双辊筒炼胶机操作规程(精)

双辊开炼机操作规程一、操作人员要熟悉双辊开炼机的结构、原理和性能，了解设备的使用范围和限制。

二、工作前的准备：1.检查双辊开炼机的电气设备和机械部件是否正常，如电机、减速机、传动部分等。

2.清理炼胶机的工作平台和附近区域，确保无杂物或障碍物。

3.检查润滑系统和冷却系统的工作情况，如润滑油、冷却水是否充足。

4.准备好所需的橡胶原料、辅助材料和操作工具等。

三、操作流程：1.将所需的橡胶原料和辅助材料按比例称量，放入双辊开炼机的供料口，并确保供料清晰无阻。

2.打开双辊开炼机的电源开关，启动电机，使双辊运转。

3.调节双辊开炼机的辊间距，根据橡胶原料的稠度和炼胶要求确定。

4.调整双辊开炼机的温度，根据橡胶原料的特性和生产要求设定。

5.根据生产要求选择双辊开炼机的工作模式，如前炼、混炼或片状炼胶等。

6.开始正式炼胶操作，将原料逐步加入到辊间，避免过量或不足。

7.根据橡胶原料的特性和炼胶要求，适时调整辊间压力和辊速，以达到良好的炼胶效果。

8.定期清理双辊开炼机的辊面，避免胶料残留和结块影响炼胶质量。

9.操作过程中，如有异常情况或故障出现，立即停机检查，并及时采取相应的措施进行处理，确保操作安全。

四、注意事项：1.操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备工作参数和工作模式。

2.在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入双辊开炼机的辊间，以免造成伤害。

3.定期进行设备的维护保养，清洁润滑部件，检查电气系统和机械部件，确保设备的正常运行。

4.设备的停机或更换橡胶原料时，应及时关闭电源开关，断开电源，确保操作人员和设备安全。

5.在操作过程中，要保持操作台附近的通道畅通，避免堆放杂物或妨碍其他工作人员的工作。

6.操作人员要善于观察和检查双辊开炼机的工作情况，如发现异常时应及时报告并停机处理。

以上是双辊开炼机的操作规程，操作人员在工作时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和生产的安全。

双辊开炼机操作规程1. 操作目的双辊开炼机是一种用于橡胶和塑料材料的热塑性加工设备，主要用于混炼、炼胶和成型等工艺。

本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用双辊开炼机，确保生产操作的效率和质量。

2. 安全注意事项在操作双辊开炼机之前，请务必遵守以下安全注意事项：•操作人员必须熟悉并遵守双辊开炼机的操作手册和相关安全规定；•操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等；•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入机器；•现场操作区域应保持整洁，杂物和滑倒物应及时清除；•操作人员禁止随意修改设备参数，如有需要，请在经过授权并且停止设备运行后进行调整。

3. 操作步骤3.1 启动准备1.检查设备是否处于停止状态，确保切断电源；2.检查工作区域是否整洁，清除杂物和滑倒物；3.确认辊筒的温度和工作润滑情况正常；4.检查电气设备的接地是否良好。

3.2 启动操作1.打开设备主电源开关，确保电源稳定；2.打开辊筒润滑系统，确保工作润滑达到要求；3.检查料筒内是否有杂物或残留物，清理干净；4.加入需要混炼的原料，注意控制加料的数量和速度；5.关闭料筒盖，确保密封状态良好；6.设置所需工艺参数，如转速、温度等；7.启动设备，并逐步增加辊子转速，确保辊子正常运转；8.观察混炼过程，确保原料逐渐熔化、混合均匀；9.在混炼过程中，遇到异常情况应立即停机检查，并及时处理；3.3 操作结束1.混炼完成后，逐步降低辊子转速，确保停止运转；2.打开料筒盖，取出混炼好的材料，并进行必要的后续操作；3.清理料筒和辊子表面的残留物，保持设备清洁；4.关闭辊筒润滑系统，确保电源及其他设备完全切断；5.停止设备的运行，切断电源；6.清理工作区域的杂物和残留物，确保整洁；7.做好操作记录和设备巡检，及时反馈存在的问题；8.锁好设备的操作台和控制箱，离开工作岗位。

4. 故障处理在使用双辊开炼机的过程中，可能会出现各种故障情况，如辊子堵转、温度过高等。

炼胶机安全操作规程
一、启动前首先检查辊微间有无异物。

二、检查减速器油盘是否加满双曲线齿轮油，底座油箱是否在指示
红线范围内、速比齿轮罩内油位是否在淹没大齿轮一齿的位置。

三、检查辊筒轴承处、安全拉杆轴承处、调距装置处是否加注了相
应的润滑脂。

四、转动调距装置手轮，使两辊筒分开至1mm以上。

五、按下启动按钮，检查电流指示是否正常。

在辊筒旋转情况下，
试一次急刹车装置，检查机器各部位无异常后再重新启动。

六、启动后，必须空转10分钟，检查油温及润滑系统一切正常后，
方可开始炼胶。

七、炼胶时注意辊筒温度，在辊筒转时开通冷却水。

八、炼胶时应保证两辊筒平行，薄通时辊矩调到0.5至0.8mm左右，
每次炼胶量不应超过10kg，加料时应从靠近速比齿轮一端加入，先投入小块胶料，待包辊后再逐渐投料。

九、调整辊矩时应左右均匀调节，严禁辊矩为零。

十、保持工作环境整洁，严禁杂物混入胶料中，以免损坏机器。

十一、随时注意机器各部位有无异常声响，回转体轴承处温升、振动是否异常，电流指示是否异常，若有异常应立即按动停车
按钮，查找原因并报告设备负责人。

十二、一旦有杂物进入辊筒间或发生人身紧急事故时，须立即拉动安全拉杆。

十三、正常停车时，不得使用安全拉杆。

十四、下班后或机器长时间不用时，须可靠切断电源。

十五、如机器长时间不用或停机后环境温度低于零度时，需用压缩空气将冷水系统中残存的水排出。

开炼机双辊开炼机安全操作及保养规程前言开炼机双辊开炼机是一种重要的橡胶加工设备，具有高效、可靠、精度高等特点。

但是在操作时需要严格遵守安全操作规程，以确保生产环境的安全和自身安全。

同时，对设备进行定期的保养与维护也是十分必要的。

本文将为您介绍开炼机双辊开炼机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 操作前准备在操作前，应先进行以下准备：•检查设备是否处于正常状态，是否有损坏或故障；•摆放场地应干燥、通风、光线充足；•维修及检修作业时，应事先停机并拉开电源总开关，才能进行操作；•操作人员必须经过培训，并了解设备的结构、性能和安全操作规程；•操作人员应穿戴好防护设备。

2. 操作规程•在启动前应检查辊子上是否有异物，否则轻则影响产品质量，重则会使辊子毁坏造成波动、甚至卷起;•电器控制箱的开关按正常启动；•首先打开蒸汽或热水阀门，加热辊子使其达到适当的温度；•将料放入炼胶机的料斗中，再开启上辊下压，使其与下辊挤出来；•在炼辊不稳时，应停机检查并消除故障；•工作过程中操作人员禁止伸手进入辊子间隙及弯折，切勿用手去夹取或调整胶片；•炼制结束后，应先关闭下辊下压，再关闭上辊下压；•将炼制品卷起，摆放整齐，保持车间清洁，维护机器。

3. 安全注意事项•炼制过程中，操作人员应远离旋转部分，不要将头、手肘等伸入橡胶，避免发生危险事故；•在停机之前，应先关闭下辊；4. 维护保养•设备在使用过程中，应定期对设备的各个部分进行检查，如有损坏应及时修整或更换；•对辊子表面进行清洗，用清水或稀的酸洗液进行洗涤，将辊子内的薄荷油清洗干净，防止铁锈和腐蚀；•对电器柜、操作台、总开关、按钮进行清理；•机器运转状态下，对油温进行检测，燃油不允许油量不足或燃油不清；•每次运行结束后，必须关闭燃油开关，将燃油箱清洗干净；•对机器的每一个部件定期注油。

主要是要对机器链条进行定期的注油管理，防止机器出现紊乱的现象；•如果机器停运一段时间，要先将机器的零件进行润滑，才能工作。

双辊开炼机操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程适用于双辊开炼机的操作人员，旨在规范操作流程，确保设备的安全运行，提高工作效率。

二、安全注意事项1. 操作人员上岗前应经过培训，并掌握正确的操作方法。

2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

3. 在操作过程中，应保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物。

4. 操作人员应随时注意机器的运行情况，如发现异常应立即停机检修。

5. 操作人员离开工作岗位前，应关闭机器电源，确保设备安全。

6. 禁止擅自改动、拆卸机器零部件，必须由专业人员进行维修和调试。

三、操作流程1. 开机准备1.1 检查机器的电源是否正常，各控制开关是否处于关断状态。

1.2 检查润滑系统的润滑油是否足够，并且清洁。

1.3 检查辊筒的工作面是否干净，无异物附着。

2. 开机操作2.1 打开电源开关，仔细观察指示灯的亮灭情况，确保设备正常启动。

2.2 分别打开两个工作辊的开关，使辊筒开始旋转。

2.3 根据生产需要，调整辊间距，保持合适的辊距。

3. 运行操作3.1 备足物料，根据生产配方将物料放入料斗中。

3.2 用手推将物料放入辊间，避免手部误入辊筒。

3.3 注意观察辊间的物料压缩情况，及时调整辊距，保持良好的压力状态。

3.4 根据生产要求，适时调整辊筒的转速，确保物料充分混炼。

4. 关机操作4.1 停止进料，等待辊筒的工作物料完全排出。

4.2 逐渐减慢辊筒的转速，直至停止。

4.3 关闭辊筒的开关。

4.4 关闭电源开关，确认设备处于停机状态。

四、日常维护1. 每次操作结束后，应清理辊筒的工作面，避免物料残留。

2. 定期检查润滑系统的润滑油，确保润滑系统正常工作。

3. 定期检查机器的传动部件，确保紧固件处于良好的状态。

4. 定期检查电气控制系统中的接线和接触器，确保电路正常通电。

5. 定期清洁加热系统，防止积尘影响加热效果。

五、故障排除1. 如发生机器故障，应立即停机，并通知维修人员进行排除。

炼胶机安全操作规程一：工作前准备1、开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。

2、每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠（空车制动后，前辐回转不得超过四分之一周），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。

3、将所要混炼的橡胶材料放至炼胶机旁，开机前先检查油路、电路、水路是否畅通，辐筒间有无杂物，确认无误后方可开机。

4、两人以上操作时，开机前必须相互打招呼，测试紧急刹车是否灵敏，如紧急刹车失灵，不可开机，马上通知主管报维修。

5、打开冷却水阀门，按启动按钮开机，将辐距调至最小，调短距时，两边要同时操作，防止偏短操作而发生事故。

6、投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，易造成设备损坏，且易酿成安全事故。

二：混炼过程1、所须塑炼的生胶靠大齿轮一边投入进行塑炼7-8次再投入其他胶，割胶刀在短筒的下半部入刀，防止胶料跳动而导致伤人，刀口不准对向身体的任何部位，然后将辑距调至2-3mm,包辐混炼至埋眼。

2、翻胶时严禁在辐筒上方传递任何物件，以防物品掉落而发生事故。

3、加粉料时，先加入小料，待小料吃完再将托盘小料扫完加入再加大料，逐步加入油料，再将托盘上的粉料不断扫回辑筒间的胶料上进行混炼，在辑筒两端少量抽胶以加快粉料、油料吃入的速度，然后将托盘上的粉料扫回胶料间，反复操作，直至粉料、油料全部吃完。

4、抽胶打卷，打2-3个三角包，辐筒间隙留少量的余胶，将硫黄和TT均匀倒在辐筒上方的胶料上，再扫回托盘上的粉料，吃完打3-4个三角包。

5、将辐距调至最小进行薄通3-4遍，薄通时打三胶包或将胶料旋转90度放入，然后按胶料所须的厚度进行出片，冷却待用。

三、工作结束：1、切断电源，关闭水、汽阀门，配套炼胶工具定点放置，清理作业场所。

双辊筒炼胶机操作规程双辊筒炼胶机是橡胶制品加工中常用的设备之一，它通过摩擦热量和剪切作用，将橡胶混炼、塑化、精炼，实现所需的物理和化学性能，为后续的加工工序提供优质的胶料。

为了安全、高效地操作双辊筒炼胶机，以下是该机操作规程的内容。

一、操作前的准备工作1.检查双辊筒炼胶机的外部金属部分是否有明显的损伤，如有需要及时修复。

2.检查机器是否有异物，确保清理干净。

3.检查传动系统和润滑系统的油液是否充足。

4.检查电气设备是否正常工作，如有故障及时报修。

二、启动与停止1.启动时，首先打开空压机开关，使空气供应到位，保证液力缸起作用。

2.打开冷水阀，使冷却系统工作，确保双辊筒炼胶机正常运转时散热。

3.打开主电源，按启动开关，使主电机启动。

4.启动后，检查双辊筒炼胶机的每一部分是否正常运转，如有异常现象及时停机检修。

5.停机时，先关闭电机开关，使主电机停止运转。

6.关闭冷却水阀，停止冷却系统工作。

7.关闭空压机开关，使液力筒停止工作。

8.关闭电源开关，切断电源供应。

三、操作过程中的注意事项1.橡胶料的投胶要均匀、稳定，避免投放过快或过多导致堵塞。

2.在加料过程中，要经常观察橡胶的翻搬情况，避免料槽中出现积料和结块现象。

3.定期清理辊面上的残胶和杂物，保持辊面的清洁。

4.调整辊距和温度时，需遵循机器的操作规范和安全标准，严禁超范围操作。

5.操作时要保持机器和周围环境的整洁，避免杂物进入机器内部。

6.操作人员要严格遵守个人防护措施，穿戴好防护用品，避免发生安全事故。

四、故障处理及维护保养1.在使用过程中，如遇轴承过热、轴承噪音大或润滑不良等情况，应及时停机检查，并进行必要的维修和保养。

2.定期检查润滑系统的油液情况，如果发现油液变质或不足，应及时更换或添加。

3.定期检查传动系统的皮带是否松弛，如发现松弛应及时调整。

4.定期清洗和检查冷却系统的冷却水管道是否通畅，如有堵塞要及时清理。

5.定期检查电气系统的接线和电线是否正常，如发现问题应立即维修。

炼胶机操作规程
《炼胶机操作规程》
一、炼胶机操作前的准备工作
1. 确保机器周围没有任何杂物，确保通风良好。

2. 检查电源插头和开关是否正常，确保安全使用电力。

二、开机操作
1. 打开电源开关，确认电压与机器要求的电压一致。

2. 打开机器上的控制面板，按照操作指南进行设置。

通常包括温度、时间、转速等参数的设定。

三、投料操作
1. 将配料按照配方比例放入炼胶机，确保填料均匀。

2. 严格按照要求控制橡胶的投放量，避免超过机器承受范围。

四、监控操作
1. 在机器运行期间，及时观察温度和压力等指标，确保运行参数正常。

2. 如发现异常情况，立即停机并进行故障检查。

五、停机操作
1. 停机前，先将炼胶机的温度和压力调至零，并且关闭电源开关。

2. 清理炼胶机内的残留物，保持机器内外清洁。

六、注意事项
1. 使用炼胶机时，必须穿戴好防护装备，避免发生意外。

2. 不得在运转时触摸机器运动部件，以免造成伤害。

以上为《炼胶机操作规程》，使用炼胶机时务必严格按照操作规程进行操作，保证生产安全和产品质量。

双辊筒炼胶机操作规程
1、本机采用磁力起动器直接起动。

磁力起动器装在方格形机座里面，而将按钮开关装在操作面机架上，如要起动或停车只要用手按标有“起动”或“停止”的各个按钮即可，但是每在起动前,应先检查辊缝中是否有杂物粘积在辊筒上，以免轧坏机器。

2、当机器作正常运转时，应先将润滑脂压入右侧的压注油杯内，使齿轮轴有良好的润滑。

操作者还应定期旋转机盖上外露的四个油杯盖，将润滑脂压入辊筒轴承内。

3、胶料投入前应先将辊筒和胶料加温，并应注意辊筒加热时需缓和进行，严禁骤然升到高温，防止滚筒温度受到剧烈变化，而发生断裂事故。

4、为了减轻滚筒负荷,在素炼时应先以小辊距开始，放胶块时要从右端辊缝中投入,投入的胶量不宜太多，严禁一次骤加,并须防止铁钉、杂物等混入胶料中带入辊缝。

5、机器正常使用时，应定期做清洁打扫工作，使环境保持整洁.
6、机器在使用中除做好日常清洁保养工作外,还应给予定期加油和检修.
7、在检修时应将机器全部拆开周密检查,根据使用磨损程度更换必要的零件，并给辊筒轴承和齿轮箱内更换新的润滑油脂，以保证机器运转良好。

8、检修中如欲拆卸辊筒轴承,则应先拆卸辊筒上的齿轮，拆齿轮时用拔键肖工具先将键肖拔出，键肖未取出时切勿敲击齿轮。

材料实验中心
2004。

09.。

炼胶机安全操作规程
《炼胶机安全操作规程》
1. 操作前需进行检查：在开机前，必须对炼胶机进行全面检查。

检查电源线是否完好，各个开关是否灵活，机器内部是否有积水或杂物，防护罩是否完整等。

2. 穿戴安全装备：操作人员在进行操作时，必须穿戴相关的安全防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。

3. 严禁离开岗位：操作人员在操作炼胶机时，不得擅自离开操作岗位，必须全神贯注地关注机器运转情况。

4. 禁止在运行中进行维修：在炼胶机运行时，绝对禁止进行任何维修工作。

如果发现机器出现故障，应立即关闭电源并通知专业维修人员进行处理。

5. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守炼胶机的操作规程，不得超负荷运转机器，避免引起安全事故。

6. 注意通风换气：在操作炼胶机时，必须确保车间内的通风换气设备正常运行，避免有害气体对人体造成危害。

7. 紧急情况处理：如果发生紧急情况，如机器突然停机、冒烟等异常情况，操作人员应立即停机，并通知相关部门进行处理。

8. 定期维护保养：炼胶机必须定期进行维护保养，保持设备的
良好状态，减少故障发生的可能性。

总之，炼胶机的安全操作规程对于保障操作人员的人身安全和设备的正常运转非常重要，操作人员必须严格遵守以上规程，以确保生产过程中的安全。