冶金工程概论第章高炉炼铁工艺设备.ppt

② 冷却板：冷却板用纯铜制造，安装时水平插人炉衬砖层 中，对炉衬具有一定支托作用。
③ 风口
风口是鼓风进入炉缸的入 口。由大套、二套和小套 组成，一般将风口小套简 称风口。风口由纯铜制造。 风口区域是高炉温度最高 的区域，鼓风温度本身高 达1100～1300℃。为了保 证风口得到良好冷却，风 口环流水道内流速达到8～ 14m/s。
② 无料钟炉顶装料设备 可实现：定点布料，环形布料，扇形布料，螺旋布料。 目前，大型高炉采用的无料钟炉顶有并罐和串罐形式。 武钢、包钢主要采用并罐无料钟炉顶；宝钢采用串罐无料
钟炉顶。
采用了旋转布料溜槽， 溜槽上面有两个料仓，轮 换装料与卸料，每个料仓 的上下各有一个密封阀。 当料仓的上阀密封开启， 下密封阀关闭时，处在装 料状态下，反之则为卸料。
炉身下部和炉腰主要考虑抗热震 破坏和碱金属的侵蚀，高炉下部以 高导热的石墨质炭砖为主。 炉腹主要考虑高FeO的初渣侵蚀。 炉缸、炉底主要考虑抗铁水机械 冲刷和耐火砖的差热膨胀。
炉缸、炉底砌筑结构示意图
对高炉炉衬的基本要求如下： ① 各部位内衬与热流强度相适应，以保持在强热流冲击下 内衬的稳定性。 ② 炉衬的侵蚀和破坏与冶炼条件密切相关，不同位置的耐 火材料受侵蚀破坏机理不同，因此要求各部位内衬与侵蚀 破损机理相适应，以延缓内衬破损速度。
3.3.1 高炉本体
密闭的高炉本体是冶炼生铁的主体设备。它是由耐火材料 砌筑成竖式圆筒形，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却设 备保护。 ⑴ 高炉内型
——高炉其内部工作空间的形状，即通过高炉中心线的 剖面轮廓。 高炉内型从下往上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五 个部分，该容积总和为它的有效容积，反映高炉所具备的 生产能力。
12—矿石称量漏斗
斜桥料车式上料机 1—斜桥(其上铺轨道)；2—支柱；3—料车卷扬机室； 4—料车坑；5—料车；6—卷扬机；7—钢绳；8—导向轮
高炉皮带机上料流程示意图
⑵ 送风系统 高炉送风系统包括：鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管 路(热风围管和热风支管)以及管路上的各种阀门等。 ① 鼓风机 常用的类型有轴流式和离心式。 目前大型高炉采用轴流式。
⑶ 高炉冷却设备
冷却设备的作用是降低炉衬温度；提高炉衬材料抗机械、 化学和热产生的侵蚀能力，使炉衬材料处于良好的服投状态。
高炉使用的冷却设备主要有冷却壁、冷却板和风口。 冷却壁紧贴着炉衬布置，冷却面积大；而冷却板水平插入 炉村中，对炉衬的冷却深度大，并对炉衬有一定的支托作用。
① 冷却壁：冷却壁分光面冷却壁和镶砖冷却壁。光面冷却 壁主要用于冷却炉缸和炉底炭砖；镶砖冷却壁主要用于冷却 炉腹、炉腰、炉身各部位的炉衬。
⑹ 探料装置与均压装置 探料装置的种类主要有：料面仪、放射性同位素探料和激 光探料等。 目前应用较多的是机械探料装置。 均压采用高压煤气或氮气。
3.2.2 附属设备ห้องสมุดไป่ตู้
⑴ 原料供应系统
用带式运输机的沟下运料系统 1—板式给矿机；2—板式运输机(热矿)；3—矿石称量漏斗； 4—主矿槽；5—石灰石称量漏斗；6—石灰石皮带机；7—焦 炭皮带机；8—焦筛；9，11—焦炭称量漏斗；10—碎焦卷扬；
蓄热式热风炉的工作过程由燃烧期、换炉和送风期组成。 其工作过程是： 燃气燃烧(热量传递) →蓄热室格子砖(热量传递) →冷风(接受 热量) →转化为热风→供给高炉
7-上罐；8-挡料阀；9-下罐；10-下 密封阀；11-旋转溜槽；12-中心喉 管；13-节流阀；14-导料器；15上密封阀；16-导料器；17-上料皮 带
布料过程： 炉料通过上料皮带机将铁矿石或焦炭分批装进上罐，装料过 程中上罐旋转以消除集中堆尖。当接到下罐装料信号时，开 上密封阀，开档料闸阀，上罐内的铁矿石(或焦炭)卸入下罐。 关上密封阀后对下罐充煤气均压，使下密封阀上下压力一致 后打开下密封阀。当接到向高炉布料信号后，启动溜槽旋转， 同时打开节流阀放料，铁矿石(或焦炭)通过中心喉管和旋转溜 槽将铁矿石(或焦炭)布入炉内。
1一炉底耐火材料： 2一炉壳； 3一炉内砖衬生产后的侵蚀线； 4一炉喉钢砖， 5一炉顶封盖； 6一炉体砖衬； 7一带凸台镶砖冷却壁； 8一镶砖冷却壁； 9一炉底碳砖； 10一炉底水冷管； 11一光面冷却壁
炼 铁 高 炉 的 结 构
炉身中上部炉衬主要考虑耐磨。 上部以碳化硅和优质硅酸盐耐火材 料为主，中部以抗碱金属能力强的 碳化硅砖或高导热的炭砖为主。
② 热风炉
现代热风炉是一种蓄热式换热器。目前风温水平为 1000℃~1200 ℃ ，高的为1250 ℃~1350 ℃ ，最高可达 1450 ℃~1550 ℃。
蓄热式热风炉（按结构形式）
内燃式热风炉 外燃式热风炉 顶燃式热风炉（包括球式热风炉）
卡鲁金
蓄热式热风炉由燃烧室、蓄热室和拱顶组成。燃烧室是煤 气燃烧产生热量的空间，蓄热室内填充有耐火材料做成的格 子砖，用来储存煤气燃烧产生的大量热量。
第三章 高炉炼铁工艺
▪ 3.1 概述 ▪ 3.2 高炉冶炼原理 ▪ 3.3 高炉本体及附属系统 ▪ 3.4 高炉操作
3.3 高炉炼铁工艺设备
高护炼铁设备组成有： ①高炉本体； ②供料系统； ③送风系统； ④喷吹系统； ⑤煤气净化系统； ⑥渣铁处理系统；
▪ 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产 中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、 大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须 日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休 风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。
⑷ 高炉基础与高炉金属结构
高炉基础是将所承受
的静负荷、动负荷和
热负荷等均匀的传给
地层，并与地层承载
应力相适应，由耐热
混凝上基墩和钢筋混
凝土基座两部分组成。
高炉基础 1—冷却壁；2—风冷管；3—耐火砖；4—
炉底砖；5—耐热混凝土基墩；6—钢筋混
凝土基座
⑸ 炉顶装料设备
按炉顶装料结构分为双钟炉顶 装料设备和无钟炉顶装料设备。 ① 双钟式炉顶装料设备 双钟式炉顶装料设备目前使用 较多的是马基式炉顶。