采区煤仓施工中的关键技术

矿区煤仓开挖技术措施概况：采区煤仓巷道已掘41米，达到掘进煤仓条件，经矿长研究，决定采用普通反井法开挖垂直煤仓，为保证煤仓的工程质量和安全施工，特此制定此安全技术措施：一、燃料库位置煤仓的下开口位于煤仓下坡巷道中，上口与西北回风巷贯通。

口中坐标为：X= ，Y= ，Z= ，煤仓深度为10米，断面圆形、直径3.5米，上、下口直径2米，煤仓容积约40米3。

二、施工方法和步骤：1、自下而上挖掘小天井：（1）、根据采矿技术部门给出的中心线位置搭设提升棚；（2）、开挖段自下而上为Φ=2.0米的小反井，临时支护为四角木架；（3）、从西北回风巷道底板向上掘进2米处，从上方向下掘透；2、从上到下刷设计部分：（1）、小反井掘透后，采用钻孔爆破法从上到下刷涂Φ=3.5米圆形断面；（2）、在刷涂过程中，木框架用作临时支撑；（3）、进行锚网梁联合支护；3、永久性支持：（1）、沿下坡巷道在煤仓下入口设置工字钢双吊棚，抬住现有工字钢棚子，工字钢梁留下下口固定漏斗座空间，对其进行浇筑；（2）、浇筑煤仓下口前后约5米一段的煤仓下山，浇注至漏斗底座上开口时暂停；（3）、浇筑煤仓的圆锥体部分。

提前做好模板，做好下井标记，模板固定在漏斗口内木衬上；（4）、到地堡墙150mm喷射混凝土支护。

（5）、喷射混凝土到上口底板时，用四根矿工钢安装横梁，井字梁安设好后，上面进行浇灌。

仓上口安置铁箅子。

三、煤仓规格及质量要求：1、煤仓开挖直径3.7米，净直径3.5米，沿中线掘进。

合格：巷道中心线至边墙距离偏差-50～+150mm；优良：从巷道中线到第一排的距离偏差0～+150mm；2、煤仓主体支撑方式及规格：闩采用∮20mm长2000mm的左螺旋螺纹钢闩，闩间排距为900×900mm，采用200×200×80mm的木托盘及等强铁托板，树脂锚固剂使用S2360、Z2360各一卷；采用∮16mm圆钢弯曲的梯梁；采用1000×5500mm的金属菱形网；喷桨所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子直径不大于15㎜，并用水冲洗干净，混凝土中水泥:沙:石子配合比为1:2:2，喷射混凝土厚度100mm。

矿长：总工程师：安全矿长：通风矿长：开掘矿长：技术科：施工负责人：编制：吕存款2022/4/5审批意见：根据矿上的安排，即将施工煤仓。

为确保施工期间的质量及安全，特编写本施工措施:煤仓全长31. 190m，煤仓用途：连接煤仓下口装载硐室，用于煤炭输送。

开工前钻机就位，先沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻向来径 1000mm 钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。

槽钢根据主立井井筒揭露地层及综合柱状图可知 ，(见附图) ：煤岩层名称 柱状图 厚度(m ) 岩石性质老 顶4--6直 接 顶1--2伪 顶IV13-2煤层 2.7--3.8 贫 瘦 煤局部存在，极不稳定 0.1.-242.99--74.91。

炭质泥岩含炭质泥岩和粉砂 岩，颜色为灰黑，薄层状构 造。

老底为塔里奇克组第一岩性 段的粉砂岩，含硕粗砂岩，岩 性，岩相在走向上变化不大以细砂岩和粗砂岩为主伪 底直 接 底以泥质、炭质泥岩和粉质砂 岩为主，局部地段为细砂岩泥岩和炭质泥岩细 砂 岩老 底0.8--1.2煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水，对施工不造成安全隐患，无水源补给通道。

㈠煤仓布置1、煤仓技术参数煤仓上部为煤仓卸载硐室，煤仓上口水平标高+2022.8 m，煤仓下部与煤仓装载硐室相通，煤仓下口水平标高+1986.61m，全长 31.190m。

2、煤仓支护工艺：(1)煤仓喷口及仓帽采用二次支护，总支护厚度 400 ㎜。

第一次支护为锚网喷支护，喷 C20 砼厚 50 ㎜，锚杆为 2.0m 长树脂锚杆，杆体为Ф 22 ㎜ 20MnSi 左旋高强度无纵筋罗纹钢，套扣 350 ㎜，锚杆外露 300 ㎜。

锚杆间排距均为 700mm，矩形罗列。

每根锚杆配一块120×120×10 ㎜的锚托盘，每根锚杆配 2 个 Z2835、1 个 K2835 型树脂药卷。

挂Ф 6 ㎜钢筋网，网孔为150×150 ㎜，规格1.5×0.8m，网片搭接处每间隔 300 ㎜用 12#铁丝绑扎一道。

煤业有限责任公司【一采区+200水平区段煤仓施工】GM C－07－05安全技术措施批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日审签意见一采区+200水平区段煤仓施工安全技术措施一、工程概况根据采掘接替计划安排，现拟定施工+200水平区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡度为50°，为大坡度上山掘进施工，为确保施工过程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工队对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的要求执行。

二、施工前的准备及施工安全技术措施1、为确保施工质量，施工前，由测量技术人员对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行技术交底，施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。

2、由于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。

3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m进行加强支护处理，支护方法采用锚网喷支护，确开口处安全可靠。

4、施工过程中，由于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。

5、施工中，在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人（必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工）。

6、由于施工坡度较大，为了解决进入施工碛头作业时的难度，可在施工过程中在巷帮的一侧钻孔并安设锚桩，利用钢管与锚进行绑扎固定成扶手，便于人员进出工作面时不下滑的安全防护。

7、因大坡度施工，作业人员在钻眼操作时不能一次性施工到位，可采用上下部分开掘进施工的方法进行施工，先对上半部进行开挖并支护，待施工到位后，再反向撬底施工。

8、施工过程中，必须加强工作面的敲帮问顶工作，及时找尽危岩活矸。

9、加强施工现的顶板管理，及时对施工的巷道进支护到位，具体支护要求见+200水平补允通风运输巷及附属工程作业规程的相关规定执行。

主斜井煤仓施工安全技术措施一、前言主斜井煤仓是矿山生产中储存煤炭的主要场所，是非常重要的设施之一。

为了保障主斜井煤仓施工人员的安全，需要制定并执行完善的安全技术措施。

二、作业前的准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全：2.1 制定施工方案在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工时间、施工区域等，确保作业过程中不会影响到其它设施和矿工的安全。

2.2 检查施工设备施工前，需要对施工设备进行检查，确保设备符合要求，不存在故障和缺陷。

2.3 进行安全教育在施工前，需要对施工人员进行必要的安全教育，让其了解施工前应该做哪些准备工作，注意哪些关键环节和安全要点。

2.4 灾难预案在施工前，需要编制准确、可行的灾难预案，以应对突发情况，确保施工安全。

三、施工过程中的技术措施3.1 安全保护装置为了避免作业中出现意外，需要在施工区域设置安全保护装置，例如安全网、栏杆等，有效地防止作业人员跌落、滑落和碰撞。

3.2 通风技术措施煤仓施工过程中需注意通风，可通过设置通风系统或增设通风管道来保证施工区域的空气流通，降低有害气体浓度和氧气含量，保障作业人员的安全。

3.3 防火技术措施针对煤仓施工过程中存在的火灾隐患，需要采取有效的防火技术措施，例如对施工区域进行合理的划分，保持清洁、干燥，以及定期清理煤仓内积尘等操作。

3.4 安全监管检查需要定期进行安全监管检查，可通过巡视、设备检查、视频监控等方式实现，这样能够及时发现隐患并采取措施，确保施工过程的安全。

四、作业后的收尾工作4.1 停电作业在施工区域内进行电气设备安装或修理时，需要停电，以消除电气危险隐患，保证作业人员的安全。

在作业结束后，应及时开电并检查设备运行情况，确保安全。

4.2 清洁作业在施工过程中产生大量的灰尘和垃圾，作业后需要对施工区域进行清洁，清除施工过程中产生的垃圾和污渍，保持施工现场的干净、整洁。

4.3 工作记录为了便于事后追踪，需要记录施工过程中的关键环节、问题、措施等，以便对施工过程进行总结、回顾和完善。

采区煤仓反井施工措施丈八北大巷十二采区煤仓下部峒室及观察眼已经施工完毕，煤仓反井由外建队继续施工，队组施工执行以下安全措施：一、反井尺寸及断面规格：煤仓反井34m。

1、反井规格及施工尺寸：采用矩形断面，净：长×宽=2.0×2.0m，荒：长×宽=2.2×2.2m，2、反井支护及支护材料的规格要求：煤仓支护采用木盘；支护材料采用圆木，圆木规格为ø0.2×2.0m，盘与盘每头用巴锯固定两道，矸仓不小于 2.0×1.2m，盘的矸仓与行人间用圆木密排隔开，行人间不小于2.0m×0.6m，在行人间内每根密排圆木要上撑木，两头用巴锯固定一道；二、施工工艺：1、采用7655型风钻湿式凿岩，水供不到反井高度时，队组可干打眼，工人配带防尘口罩。

2、反井采用11KW风机通风，风筒用带伞帽铁风筒，风机按在进风侧绕道15米以外。

3、开口反井采用多打眼少装药逐步压顶、瞬发管配合乳化炸药起爆。

反井够5米后，采用毫秒电雷管配合乳化炸药全断面一次起爆。

4、施工反井时要搭设反井施工平台，反井矸石自溜到矿车内，由小绞车配合人工运输至十二采区绕道车场。

三、临时支护：临时支护配备4根，支护不少于2根金属摩擦柱，配合矿规定的标准鞋帽（φ220×1000mm的优质木材或常规优质道木，鞋φ220圆木、两面取平、厚度100mm以上，长400mm）。

用5吨液压升柱器升紧背牢。

根据顶板劈口等情况要适当调整临时支护的间距，打反井眼必须在临时支护下进行，严禁空顶作业。

四、安全技术措施：1、施工反井必须按地质科给定的中要线施工。

地质科必须给定煤仓中及基础水平线。

2、队组要根据地质科给定的煤仓中线准确确定煤仓反井溜矸平台位置和高度，高度不底与2.0米；平台立木直径不小于ø260mm，横梁直径不小于ø220mm，平台平铺圆木直径不小于ø200mm；立木间排距不大于1.0m，在反井盘口下密支，平台平铺圆木在反井盘口下双铺。

某煤仓施工安全技术措施我矿正处于标准化建设之中，根据我矿的设计专篇，决定对101采煤工作面煤仓进行施工，其安全技术措施如下：一、工程概况：1、本煤仓布置在K10煤层的底板下砂岩中掘进，地质变化不大，施工过程当中严格加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。

2、在对101采煤工作面煤仓施工之前，必须先把中间运输巷的线缆和钢轨进行撤除。

3、施工之前必须对101中间运输煤仓上口的支护加密，并认真做好永久支护。

4、煤仓规格：整个煤仓成梯形状施工，上口为4米×4米，下口为2米×2米。

坡度为60度。

二、施工顺序：1、在煤仓上口采用3根长度为4m的11#工字钢沿皮带斜井车场纵向布置，按排距0.5m平放在煤仓上口，矿用工字钢的两端搁在实底上并用砼浇灌固定，在上面铺设满木板。

防止作业人员在施工过程当中皮带斜井车场上沿口坠矸伤人。

2、刷帮初始阶段，刷帮所产生的矸石暂不装运，待其矸石将煤仓仓体填满后（与刷帮所处位置在同一水平面上），方可开始在皮带斜井下段斜巷内装运矸石。

每次装运的矸石量以当班循环所刷帮的方量为准，矸石装运后，煤仓仓体内矸石水平面必须与煤仓仓体刷帮打眼处一致。

3、刷帮初始阶段的按下列要求进行：3.1施工时工作台搭设在未刷的煤仓四周岩石上，采用3根挑方规格为长×宽×高（2500×200×200 mm）分别搁于煤仓的两帮上，然后在上面铺设木板（木板宽为200mm，厚度不小于70mm，长度不小于为2000mm）并用抓钉抓牢。

工作台搭设好后用白棕绳将木料及工具运入碛头，然后打眼，打眼完毕后，装药联线，退出人员，准备爆破。

3.2在煤仓上口围岩破碎段，采用打锚杆锚网支护，锚杆为Ф18mm长为1800mm的镙纹钢锚杆，方托盘点锚，间排距为800×800 mm，金属锚网采用12#圆丝加工成的棱形金属网支护，锚网必须紧贴岩面。

3.3进入煤仓必须先由一名经验丰富的老工人系好保险带，将危岩刁找干净、工作台抬设好后，其他人员方可进入碛头。

010404煤仓施工安全技术措施010404煤仓施工安全技术措施一、工程概况010404煤仓布置在采区集中运输下山与010404运输顺槽立体交叉处，下口位于采区集中运输下山(7#煤顶板)，上口位于010404运输顺槽（4#煤底板），煤仓预计垂深21m,具体工程量由测量现场实测而定。

附施工平面图、剖面图二、施工前的准备工作1、煤仓下口顶板必须支护完好后，方可在集中运输下山搭设稳固可靠的临时操作平台，在巷道两帮水平搭设4根11#钢棚，钢棚间距1m，伸入两帮深度不小于300mm。

钢棚下方逐根打设棚腿增强其稳定性（靠近皮带内侧打设一排；行人侧打设两排，棚距 2.0m）。

在棚梁上部铺设两层φ6mm 钢筋网，再铺平铺满宽350mm、厚度不小于50mm、长度不小于3m的木板，木板要用铁丝或钢棚捆绑牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠；经检查合格确保安全稳固后，人员方可蹬架进行作业，为防止打眼时钻机支腿在木板上活动，还必须根据现场施工情况，在木板上钉扒钉防滑。

2、将煤仓中心点前后各15m范围的风、水管路及电缆线用废旧皮带保护好。

将废旧皮带每隔1.5m用铁丝吊挂在两帮上，遮挡风、水管路及线路。

3、煤仓内工作平台安设：在小井壁上打4根?30mm圆钢制作的吊梁钩，吊梁钩入岩深度0.7m,将钢管固定在吊梁钩上，用铁丝绑紧；之后在钢管上铺设提前焊接好的角铁架（规格800mm×800mm），用铁丝绑紧。

此平台为两层，层间距为1.5m，上层用于工人把握钻杆方向，下层用于放钻机，随着掘进，依此类推。

三、掘进断面及支护工艺掘进断面：煤仓是在反掘小井的基础上将其刷大，反掘小井的直径为1.5m。

煤仓刷扩后结构分为三部分：①煤仓上锁口：上锁口高度3.3m，净直径下口5m、上口3m，荒直径下口6m、上口4m，为60°圆台形结构。

②煤仓仓体：为圆柱形，高度14.6m，净直径5m，净断面19.63㎡；荒直径6m，荒断面28.26㎡。

煤仓施工安全技术措施在煤仓的施工过程中，因为煤炭的物理特性和仓内的环境条件，施工安全问题需要得到高度重视。

本文将从煤仓开挖、支护、通风、防火等方面阐述煤仓施工的安全技术措施。

煤仓开挖阶段在煤仓开挖阶段，为避免甲烷的积聚和顶板的下沉等问题，需采取以下安全技术措施：•根据煤层特点，设置适当的掘进工作面，控制工作面的大小，以确保煤仓开挖的安全。

•采用先钻孔后爆破进行炸药装药，确保爆破效果和施工安全。

•在施工现场设置瞬态甲烷检测仪，对其进行连续监测，及时掌握甲烷浓度变化情况，防止甲烷积聚引发事故。

•对煤仓开挖现场进行通风处理，增加空气流通，减少甲烷积聚的风险。

•对透水性较高的煤层，采用修补和熔填等方式加固，防止灰渣井等地方因为巨大内压引起的顶板破坏和地面沉降等问题。

煤仓支护阶段支护是煤仓施工的关键环节，为了保证煤仓支护的质量，有以下安全技术措施：•根据不同的煤仓类型和规模，选择合适的支护方式和施工方法，确保煤仓的稳定性和安全性。

•施工时，为避免发生支护损坏、下沉等问题，需采用适当的支护方式和支护材料，并根据需要进行加固和补强处理。

•安装安全防护设备，如安全网和防护栏杆等，确保施工现场的安全。

煤仓通风阶段煤仓通风是煤仓施工过程中十分重要的环节，为避免煤尘的积累和甲烷的积聚等，需采取以下安全技术措施：•选择适当的通风方式和通风系统，保证煤层的通风效果。

•配置通风设备，如通风机和风管等，确保施工现场空气的流通和清洁度。

•定期对煤仓透气性和通风效果进行监测，检查通风设备的工作状态和运行情况，及时处理异常问题。

煤仓防火阶段由于煤仓的物理特性和环境条件，火灾是煤仓施工中不可避免的风险。

为了避免火灾的发生，需采取以下安全技术措施。

•建立完善的消防安全制度，对煤仓的施工现场进行规范管理。

•配备合适的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。

•设置并定期演练应急疏散预案，确保人员安全和工程资产安全。

总结煤仓施工安全技术措施需要根据煤层的特点和施工实际情况来进行科学合理的制定和实施，本文提供了从煤仓开挖、支护、通风、防火等方面的一些安全技术措施，但这些技术措施是不全面的，对于不同类型的煤仓，还需要根据其具体情况进行合理制定和实施。