钻孔灌注桩钢筋笼偏位的原因及处理措施

灌注桩钢筋笼浮笼原因分析及处理方案在钻孔灌注桩施工中会出现钢筋笼浮笼现象，对桩的质量存在一定的质量隐患，具体原因分析有以下几点。

一、原因分析
1、护壁泥浆比重、粘度配合比不对，没有控制好泥浆配比。

2、混凝土导管埋置深度不对，过深或过浅也容易造成浮笼。

3、混凝土灌注过快，也容易造成浮笼。

4、导管拔出时与钢筋笼的刮檫，拔管速度过快。

二、防止钢筋笼浮笼措施
1、严格控制泥浆比重、粘度，控制好泥浆配合比，泥浆比重控制在1-1.15左右。

2、控制好导管埋深，杜绝超埋现象，埋深宜为2-6米不得超过6米。

导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，只要混凝土流动性好，钢筋笼也不会上浮。

3、控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小钢筋笼混凝土对其携带能力。

4、控制导管拔出起的速度与指挥，一旦发现有导管刮檫钢筋笼立即停止拔管，指挥导管上下活动放慢混凝土灌注速度，使钢筋笼慢慢摇动下沉至原来位置。

钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。

但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。

1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。

1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。

2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。

3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。

4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。

1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。

2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。

3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。

已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。

2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。

2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。

2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。

2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。

在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。

桩孔偏位分析小结钻孔灌注桩及钢筋笼骨架偏位是钻孔灌注桩施工中常见的两个问题，根据我在钻孔灌注桩施工中的实践，分别将其原因小结如下：一、桩基偏位原因1.桩基复核点位时，钻机手埋设四根护桩并引对角线，调整护桩位置，使两根对角线的交点接近放样点，根据设计图纸上所允许的轴线偏差≤5cm，对角线所确定的点与放样点最大偏差有5cm。

护桩埋设好后，钻机手就将钻机就位，又根据设计图纸上所允许的轴线偏差≤5cm。

最终，实际位置与放样点最大偏差将有10cm。

2.未对护筒周围的土地以及钻机就位处的土地压实，钻机在开钻时，由于机械振动、地面不均匀沉降导致偏位。

3.在钻孔过程中，如遇较强降雨，钻机停工，承载钻机的土地被雨水冲刷浸泡变软，导致钻机移动，当钻机再次钻进时，将会在桩孔内形成错节。

二、钢筋笼偏位原因1.钻机手在埋设护桩时，随意将钢筋插入较松软的土中，钢筋本身没有插直，护桩容易在松软的土中歪斜松动，在拉线对钢筋笼对中时，产生偏位。

2.钻机手没有护桩保护意识，经常不对护桩设立醒目保护标志，在施工过程中，在护桩上套矿泉水瓶的孔桩很少。

在钻机钻孔过程中，经常将护桩碰歪、甚至护桩被拔出、护桩丢失，为后续的钢筋笼对中工作造成误导甚至无法对中。

3.在完成钢筋笼对中后，吊机下放钢筋笼产生的摆动也会导致钢筋笼偏位，特别是那些钢筋笼整体在护筒底下、下放距离较长的。

将钢筋笼下放到枕木上时，若枕木下面的土地松软，或是因为泥浆溢出护筒导致土地松软，那么钢筋笼就会移动，从而产生偏位。

4.若钢筋骨架高出护筒超过0.5m，将会抬高混凝土料斗的高度，为了灌注混凝土，挖机会把露出来的钢筋压弯，导致钢筋笼偏位，安新村天水河大桥0#台、杏家水沟中桥0#台就是这种情况。

根据上面的分析，为了最大地减少孔桩及钢筋笼偏位情况的发生，应采取如下措施:1.在埋设护筒后，要对护筒周围的土地以及钻机就位处的土地压实，并保持干燥，不能让护筒里面的泥浆溢出。

2.钻机手在埋设护桩时，应用水泥砂浆固定护桩，护桩钢筋要直立，不能歪斜，并设置醒目保护标志，如系上红布条、套上矿泉水瓶等。

钻孔灌注桩钢筋偏位的原因及处理方案一、桩基钢筋笼偏位情况2013年4月17日，我部5#-1桩基经有关部门对桩基检测合格，凿除桩头至系梁底面标高后，准备进行桩柱钢筋笼连接及桩顶系梁的施工时，经测量放样后发现5#-1桩基钢筋笼与桩中心偏位12㎝，超出设计及规范要求（允许值5cm），我项目部立即组织由技术部门、质量部门、施工班组组成调查小组现场查看辨别，并及时报告总监办、建管办领导。

二、原因分析1、原因分析：（1）、扩孔严重，钢筋笼入孔后定位不精确。

（2）、出现桩基钢筋笼偏位的部位正是位于卵石层。

（3）、浇筑过程中，钢筋笼上浮。

三、对5#-1桩基钢筋笼偏位的处理方案由于桩基钢筋笼轴线偏位，引起桩柱不同心，导致偏心受压，增加附加弯矩和剪力。

根据设计及规范要求，结合实际情况，采取在桩顶植筋、系梁尺寸加大的方案，以抵抗上述附加应力。

具体方案是：第一步：在桩基内、外壁正确桩位处用风镐打眼，深度不小于50㎝，锚固钢筋外露长度达伸入柱底钢筋50㎝以上，与桩基同材同径的钢筋植入，钢筋的周围加固化剂，然后植入的钢筋与墩柱钢筋采用单面焊接，焊缝不低于25㎝。

第二部：在系梁施工时把系梁尺寸整体加大10㎝，保证其桩基钢筋的保护层。

四、后期施工中的预防措施（1）、桩位定位保证措施①、根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。

②、桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。

（2）、成孔质量保证措施①、压实、平整施工场地。

②、安装钻机时严格检查钻机的平整度和钻头的对位，钻进过程定时检查钢丝绳的垂直度，发现偏差应立即调整。

③、定期检查钻头、钢丝绳，发现问题及时维修或更换。

④、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。

钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施.docx(一)缩颈或孔斜事故1）原因：若在施工过程中均出现了钢筋笼放不下去的问题，最可能的情况就是出现了缩孔或孔斜，经下放检孔器，即可判定是否出现了缩颈或孔斜。

尽管表面看上去，这种质量事故可以在施工过程中及时发现，不至于引起严重的质量隐患。

事实上孔斜事件不仅造成工期延长，浪费人力、物力，对桩基承载力的影响也是令人担忧的。

出现缩颈可能是由于地质情况不良，孔口附近堆积砂石料，产生较大的土压力后，一种高塑性粘土带孤石橡胶土同时挤入孔内所致。

孔斜事故主要有以下原因：(1)钻孔中遇到较大的孤石或探头石；(2)在有倾斜度的软弱地层交界处、岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头受力不均匀；(3)孔较大处，钻头摆动偏向一方；(4)钻机安装不合要求，钻进过程钻机产生不均匀沉陷或运转过程震动过大引起孔斜；(5)钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损，问隙过大受压后钻杆发生弯曲而导致孔斜。

2）处理措施：对于缩颈事故，通常应保持孔口附近无堆积物，减少土压力的影响；采用加长钢护筒的措施来加以解决，或改装“正孔器”。

正孔器用10mm厚钢板卷制成与钻头同直径，高1.5m的十字架钢护筒中心通过钻杆与钻头连接，增加钻头的白重，即可钻孔成桩。

对于孔斜事故，若孔斜不严重，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。

孔斜严重或纠斜无效时，采用回填片卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。

3）对孔斜事故的预防可采取如下措施：(1)安装钻机时，机座应安放在平稳坚固的地基上，使转盘和底座水平，重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，且钻进中应经常检查校正；(2)钻具入孔前要仔细检查，弯曲的钻具严禁入孔内，且插接式连接钻杆接头磨损严重、间隙过大时要及时修复或更换；(3)在开孔、换层界面处或有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用轻压慢转的操作规程，钻机遇到地下障碍物时应及时处理，严禁盲目加压；(4)要经常用检孔器进行检查，发现偏斜及时纠正。

钻孔灌注桩成孔及钢筋笼质量问题处理措施钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。

因此，施工中务必不可掉以轻心。

为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：
一、成孔质量问题
1、塌孔
预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。

在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。

地下水位过高，应升高护筒，加大水头。

孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

2、缩径
预防措施：易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。

对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

3、桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。

钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。

在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。

对地下障碍行预先处理干净。

对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

二、钢筋笼安装质量问题
1、钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。

2、钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18-22cm，砼和易性要好。

砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 应控制在2～6m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。

2023-10-30•引言•钢筋笼浮笼现象概述•钢筋笼浮笼处理方法目录•加固措施•工程实例分析•结论与展望01引言•钻孔灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种地质条件。

钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其安装和固定对于桩基承载力和安全性具有重要意义。

然而，在实际施工过程中，钢筋笼浮笼现象经常发生，严重影响桩基质量。

背景介绍研究目的通过对钻孔灌注桩钢筋笼浮笼现象的调查和分析，提出有效的处理和加固措施，以提高桩基承载力和稳定性。

研究意义通过对钢筋笼浮笼现象的研究，可以为工程实践提供理论依据和技术支持，有助于提高桩基施工质量和安全性，具有重要的工程实用价值。

研究目的和意义研究方法对国内外相关文献进行综述和分析，了解钢筋笼浮笼现象的研究现状、原因和解决方法。

文献综述现场调查理论分析实验研究对施工现场进行调查和分析，了解钢筋笼浮笼现象的实际发生情况和影响程度。

通过建立数学模型和进行有限元分析等方法，对钢筋笼浮笼现象进行理论分析和计算。

通过室内实验和现场试验等方法，对提出的处理和加固措施进行验证和优化。

02钢筋笼浮笼现象概述钢筋笼浮笼现象是指在钻孔灌注桩施工过程中，由于多种因素的影响，钢筋笼未能沉至设计标高，而是漂浮在水面上方的现象。

钢筋笼浮笼现象是一种严重的施工问题，可能导致桩基承载力下降、桩身完整性受损等问题，对工程质量和安全构成威胁。

根据钢筋笼浮笼的程度，可分为部分浮笼和全部浮笼两类。

部分浮笼是指钢筋笼的一部分在水面上方，而另一部分沉至设计标高的现象；全部浮笼是指整个钢筋笼都漂浮在水面上的现象。

钢筋笼浮笼现象产生原因多种因素可能导致钢筋笼浮笼现象的产生，如钻孔垂直度不佳、钢筋笼加工质量不合格、混凝土灌注时导管埋深不当等。

在钻孔灌注桩施工过程中，应采取一系列措施预防钢筋笼浮笼现象的发生，如提高钻孔垂直度、加强钢筋笼加工质量控制、合理控制混凝土灌注时导管的埋深等。

03钢筋笼浮笼处理方法保持泥浆比重总结词通过保持泥浆比重，可以有效地减少钢筋笼上浮的概率。

钻孔灌注桩施工中常见问题、原因分析及处理措施一、钻孔灌注桩发生偏斜1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的桩长的1/100；2）钢筋笼不能顺利入孔。

2、原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降；2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形，钻架位移；3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大；4）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石等。

3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。

2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动；3）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃；4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔；2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔；二、在钻孔过程中发生缩孔1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。

钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。

2、原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔；2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔；3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。

3、预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔；2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。

4、处理措施当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。

三、在钻孔过程中发生坍孔1、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。

2、原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少；2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小；3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水；4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力；5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁；6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动；7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。

编号：SM-ZD-95376钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

内容摘要对桩基偏位原因进行分析，并介绍了常见的几种纠偏方法。

关键词桩基偏位桩顶植筋桩位纠偏l 工程概况某改建段工程主线桥为30米及35米预应力箱形梁桥。

桥梁桩基直径1.5米，桩长27米，C35混凝土，采用摩擦桩设计，柱径1.4米，柱高8.9米~10.05米，桥梁宽度：净24.5米+2*0.5米。

每墩设4根桩基，桩间距6.87m。

桩基完成后，经检测单桩完整性合格。

2 桩基偏位情况及规范要求桩基破桩头后，经有关部门对桩基检测合格后，放样拟进行桩柱钢筋笼连接及桩顶系梁的施工时，发现1号墩右幅两个桩的轴线偏位，具体偏位情况为：1-1偏位12厘米，1-2偏10厘米，偏位方向一致，均偏向0号墩方向。

根据JTGF 80／1—2004《公路工程质量检验评定标准》的规定，桩基偏位允许误差5厘米，极值10厘米。

3 原因分析及预防措施桩基偏位的产生原因主要有以下几个方面：桩基放样错误；钻机钻杆不垂直；扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校正。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9579-95 钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

内容摘要对桩基偏位原因进行分析，并介绍了常见的几种纠偏方法。

关键词桩基偏位桩顶植筋桩位纠偏l 工程概况某改建段工程主线桥为30米及35米预应力箱形梁桥。

桥梁桩基直径1.5米，桩长27米，C35混凝土，采用摩擦桩设计，柱径 1.4米，柱高8.9米~10.05米，桥梁宽度：净 24.5米+2*0.5米。

每墩设4根桩基，桩间距 6.87m。

桩基完成后，经检测单桩完整性合格。

2 桩基偏位情况及规范要求桩基破桩头后，经有关部门对桩基检测合格后，放样拟进行桩柱钢筋笼连接及桩顶系梁的施工时，发现1号墩右幅两个桩的轴线偏位，具体偏位情况为：1-1偏位12厘米，1-2偏10厘米，偏位方向一致，均偏向0号墩方向。

根据 JTGF 80／1—2004《公路工程质量检验评定标准》的规定，桩基偏位允许误差5厘米，极值 10厘米。

3 原因分析及预防措施桩基偏位的产生原因主要有以下几个方面：桩基放样错误；钻机钻杆不垂直；扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校正。

桥梁桩基钢筋笼偏位的处理及预防措施摘要：结合某桥梁工程项目实例，对桥梁桩基钢筋笼定位工艺要点进行研究。

首先阐述该工程项目的基本资料，而后对钢筋笼偏位影响因素探讨，最后对提高钢筋笼定位工艺要点的措施进行深入探讨。

希望在本文的论述后，能够给类似工程提供借鉴，从而推进桥梁工程项目的不断开展。

对于桥梁工程的施工来说，其中涉及的钻孔灌注桩基础有着极为重要的作用，尽管近些年来相关的技术有了很大的进步，但是钢筋笼定位施工仍有着一定的不足，相关的处理始终是一个难题。

关键词：桥梁桩基；钢筋笼；偏位处理；预防措施1工程概况本文所引述的案例是一处4.151km的公路，其中涉及一些桥梁的工程，如128m的满缸浅村跨线大桥以及154.48m的预留规划道路跨线大桥和468m的杨溪桥大桥。

桥梁的基础通过桩基连接墩柱处理，并根据地质的具体情况做好相应桩基设计。

具体来说，这方面的处理主要通过钻孔灌注桩进行，其中涉及的一些细节处理应做好精细的部署，这样才能最大限度地保障相关技术处理的科学与高效。

2钢筋笼偏位造成的影响就当前的桥梁施工来说，相关的规范中并没有桩基钢筋笼偏位等情况的说明，这样就给现实性的处理造成了很大的困扰。

对于现实性的操作来说，不管采用哪种方式，都会出现以下一些不良的情况:（1）影响整体施工的工期。

通常情况下，在发现钢筋笼偏位到后续处理至少需要两到三天的时间，这无疑会影响到相关施工的正常推进，施工工期必定会因此拉长（；2）这方面的处理必定会增加整个施工的费用。

钢筋笼相关的处理本属于前期的正常施工，而如果出现偏位则属于后续的补充处理，这样一来势必会增加额外的支出，施工费用为此增加必定在所难免；（3）这样的问题很大程度上会影响到工程整体施工质量的保障，且还会给工程施工单位造成不好的社会影响。

3偏位的原因（1）前期进行测量放样的过程中，未能对坐标以及放样等进行精细地处理，进而使得这些部分存在着较大的误差，准确度方面也有着严重的缺陷，这样就造成了偏位的不良情况；（2）定位方面的处理未能达到既定的要求，或是没有按照既定的定位措施进行。

影响钻孔灌注桩成桩质量的10大原因、9大控制措施钻孔灌注桩具有施工噪声低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。

但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。

钢筋笼上浮沉笼导管拔空埋管桩位偏位偏差较大桩头冒水影响成桩质量的原因分析影响柱身上部强度的原因分析（1）按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。

由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。

（2）浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。

（3）埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引起质量问题。

（4）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。

钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

（5）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致。

地面软弱或软硬不均匀，土层呈斜状分布或土层中央有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

（6）清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底，清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。

影响其他桩身质量的原因（1）混凝土浇筑施工中，若导管插入混凝土内过浅（小于1.5m），则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的，这时，泥浆、泥块就容易混入混凝土中，进而影响到桩身的质量。

施工过程中常见质量问题及处理措施一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施1.1、钻孔偏斜1主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。

2造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

3防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。

重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。

此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。

钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。

钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。

一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。

在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。

在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。

1.2、护筒漏水1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。

2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。

3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

浅析钻孔灌注桩桩位偏差原因及预防措施桩基的质量关系到整个建筑物的安全建筑施工中常会遇到各种质量问题，本文以临清某住宅楼为例，对钻孔灌注桩桩位偏差的原因进行了分析，并提出了相关措施以保证施工质量符合规范要求，从而有效地控制钻孔灌注桩桩位偏差，提高工程质量。

标签：桩位偏差钻孔灌注桩原因分析1工程概况本工程为临清某住宅楼一期二批桩基工程。

工程中9栋楼均为地下2层，框剪结构，主楼采用桩-筏基础，建筑桩基设计等级为甲级。

桩基础拟采用D=800mm 后压浆工艺钻孔灌注桩。

该工程为临清市重点工程项目，要求质量较高，且工期要求紧，为了提高施工质量和减少工程桩的桩位偏差，我们全体技术人员就此问题展开了深入的交谈，各抒己见，找出问题的根源，紧急制定措施，展开技术攻关。

2理论指导建筑物桩基础放样的精度要求是根据建筑物建筑限差来确定的。

因此，桩位放样的必要精度应根据桩基竣工验收时的建筑限差来确定。

建筑限差是工程验收的质量标准，属于强制性条文，它是对工程质量的最低要求，可以认为是极限误差。

桩基竣工后的位置误差是由施工误差和测量误差共同影响产生的，故每一步都需要持有认真的态度。

桩位放样的任务是保证桩基竣工后的平面位置的误差在规范容许范围之内，不能因为测量误差太大影响了桩基工程的质量。

3原因分析及制定对策根据以往工作经验，产生桩位偏差的原因主要有以下几个方面：测量放线误差、施工误差（钻机钻杆不垂直、扩孔严重、钢筋笼入孔后未进行校正）。

针对以往施工可能出现问题的各种原因，可采取以下预防措施：3.1放线偏差控制措施测量放线人员需持有认真仔细的工作态度，尽量采用先进的仪器，有助于提高放线精度、减小测量工作劳动强度、方便施工放线；仪器应及时校验，施工中的任何仪器在施工前都应送到专业的仪器检测单位进行检验，且使用过程中都应轻拿轻放，这样可以减小因仪器误差造成的桩位精度下降，提高桩位放线精度；本工程设计桩孔较多，可利用计算机计算桩位坐标，利用仪器依次放出各桩位坐标，并进行闭合校正，确保测量放线准确无误。

钻孔灌注桩钢筋笼偏位允许偏差钻孔灌注桩的钢筋笼偏位是一种常见的问题，它可能会对建筑物的安全性和稳定性产生不利影响。

因此，对于钻孔灌注桩钢筋笼偏位的允许偏差需要进行严格控制。

以下是对钻孔灌注桩钢筋笼偏位的允许偏差进行详细分析。

一、钢筋笼偏位的原因钢筋笼偏位的原因可能有很多，常见的包括以下几个方面：钢筋笼制作不规范：钢筋笼制作过程中，由于钢筋的切割、弯曲和捆绑等环节不规范，导致钢筋笼的尺寸和形状不符合设计要求，进而导致钢筋笼在吊装和安装过程中发生偏位。

钢筋笼吊装不当：在钢筋笼吊装过程中，由于吊装钢丝绳的选择不当或吊装方法不正确，导致钢筋笼在吊装过程中发生变形或位移，进而在安装过程中发生偏位。

孔壁塌陷：在钻孔灌注桩施工过程中，如果孔壁不牢固或孔壁存在地下水，容易导致孔壁塌陷，进而导致钢筋笼在安装过程中发生偏位。

钢筋笼安装不规范：在钢筋笼安装过程中，由于安装方法不正确或钢筋笼固定不牢固，容易导致钢筋笼在安装过程中发生偏位。

二、钢筋笼偏位的允许偏差为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，对于钢筋笼的偏位需要进行严格控制。

以下是钢筋笼偏位的允许偏差标准：在垂直方向上，钢筋笼的偏位应控制在50毫米以内。

如果钢筋笼长度超过5米，则允许偏差应相应增加，但不得超过钢筋直径的一半。

在水平方向上，钢筋笼的偏位应控制在100毫米以内。

如果钢筋笼长度超过10米，则允许偏差应相应增加，但不得超过钢筋直径的一半。

钢筋笼的中心轴线应与钻孔的中心轴线重合，其偏差不得超过钢筋直径的一半。

钢筋笼的垂直度应控制在1%以内，且最大垂直偏差不得超过20毫米。

钢筋笼的截面尺寸和形状应符合设计要求，其允许偏差应控制在±50毫米以内。

钢筋笼的绑扎应牢固可靠，绑扎点应均匀分布，其距离不应大于2米。

在安装过程中，应对钢筋笼进行固定，防止其发生位移或变形。

钢筋笼的长度应符合设计要求，不得随意截断或接长。

在吊装过程中，应选择合适的吊装钢丝绳和吊装方法，确保钢筋笼在吊装过程中不发生变形或位移。

钻孔灌注桩钢筋偏位的原因及处理方案一、桩基钢筋笼偏位情况2013年4月17日,我部5#—1桩基经有关部门对桩基检测合格，凿除桩头至系梁底面标高后,准备进行桩柱钢筋笼连接及桩顶系梁的施工时,经测量放样后发现5#—1桩基钢筋笼与桩中心偏位12㎝，超出设计及规范要求（允许值5cm),我项目部立即组织由技术部门、质量部门、施工班组组成调查小组现场查看辨别，并及时报告总监办、建管办领导.二、原因分析1、原因分析:（1）、扩孔严重，钢筋笼入孔后定位不精确。

（2)、出现桩基钢筋笼偏位的部位正是位于卵石层。

（3）、浇筑过程中,钢筋笼上浮。

三、对5#-1桩基钢筋笼偏位的处理方案由于桩基钢筋笼轴线偏位，引起桩柱不同心,导致偏心受压，增加附加弯矩和剪力.根据设计及规范要求，结合实际情况,采取在桩顶植筋、系梁尺寸加大的方案,以抵抗上述附加应力。

具体方案是：第一步：在桩基内、外壁正确桩位处用风镐打眼,深度不小于50㎝,锚固钢筋外露长度达伸入柱底钢筋50㎝以上,与桩基同材同径的钢筋植入，钢筋的周围加固化剂，然后植入的钢筋与墩柱钢筋采用单面焊接，焊缝不低于25㎝。

第二部：在系梁施工时把系梁尺寸整体加大10㎝,保证其桩基钢筋的保护层。

四、后期施工中的预防措施（1）、桩位定位保证措施①、根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后,方可作为测量基点使用，并经常复核.②、桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心,并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。

（2)、成孔质量保证措施①、压实、平整施工场地。

②、安装钻机时严格检查钻机的平整度和钻头的对位，钻进过程定时检查钢丝绳的垂直度，发现偏差应立即调整.③、定期检查钻头、钢丝绳，发现问题及时维修或更换.④、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。

桩基钢筋笼偏位处理措施及方案一、工程概况三江大桥位于省道202线三江场镇改线段公路灾后恢复重建工程，大桥全长196米，由6跨20米空心板和4跨16米现浇连续梁构造而成。

全桥共28根桩基，0#和10#为群桩，1-9#为排架桩。

二、桩基钢筋笼偏位主要原因1、原因分析及处理措施三江大桥7号墩右幅于2011年4月9号上午浇筑砼，5月2号复测后发现钢筋笼与桩中线偏位12厘米。

5月2号下午我项目部立即组织由技术部门、质量部门、施工班主组成调查小组，经现场察看辨别，关于7号右幅钢筋笼偏位的主要原因，结论如下：a、质量管理松懈，质量跟踪不到位。

b、班组作业人员质量意识淡薄，工作马虎。

c、由于砼浇筑完毕后，在抽拔护筒的时候由于捆绑钢护筒的钢绳捆绑不均匀，倾斜吊装。

护筒一侧压迫钢筋笼，导致上部定位钢筋全部脱落，钢筋受到外界不均匀侧压力后，导致钢筋笼偏位。

2、处理方案将桩顶451.077-449.477段的砼凿除，此段位为卵石土层，护筒埋植深度为1.6米，钢筋变形段位置按理论分析应该在449.477的位置开始偏位，凿至相应的位置后在用全站仪放出桩基中心坐标，在以桩为中心，将桩基周围用人工凿除宽度为0.6米，勘岩深度不小于1米的套桩基础，如果下部桩身钢筋保护层在规范允许之类，就人工清理干净基坑，凿除桩身表面砼，然后绑扎钢筋，通知监理检查。

如果桩身钢筋保护层不能满足规范要求，继续向下凿除，直到能够满足规范要求，然后在清理基坑，绑扎钢筋网片，钢筋网片布设为Ф12*10，底面和四周均匀布置，钢筋安装完成后通知监理检查后在浇筑砼。

因此这一截接桩周围的原基岩凿除后在用砼浇筑后，不影响桩基负摩擦力，不影响桩基受力结构。

d、在7#桩基出现问题后，我们对再次施工中的其它桩基进行了以下预防及处理方案：(1)如是钻机移位造成中心偏位，埋设护筒时，原桩位点即被破坏，但埋好护筒后应再次用全站仪在护筒口用油漆打上骑马桩点，钻机将钻头提离桩底，对比垂直的钢丝绳和骑马桩中心点重合情况，相应地调整钻机位置。