南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程排洪渠专项施工方案编制：审核：审批：陕西建工第十建设集团有限公司南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程项目部二〇一六年二月二十日目录南郑县黄官镇移民安置点一期工程排洪渠改道工程专项施工方案1.工程建设基本情况黄官镇集镇移民安置点一期工程位于镇西南，白岩河左岸滩地。
本期施工现场面积约23800㎡，设计移民住宅十四幢，建筑面积52385.37㎡，一层总建筑面积4271.82㎡。
由于原军民堰及上游灌区排洪明渠从安置点工程区斜穿而过，设计将安置区内排洪渠进行治理改造，改为涵洞形式，由边缘绿化带下埋设通过。
设计渠道长度为286.5m，洞容排量净宽2.5 m，净高2.1m，渠壁为C20梯形埋石混凝土，渠壁基础为矩形，下宽1.64m，厚度0.5m。
上部渠壁为梯形，下宽1.64m，上宽0.8m。
渠底为C20埋石混凝土，厚度150，净宽2.5m。
顶部为承重型混凝土盖板，设计标号C25，渠道底部排水坡度为0.3%。
（详见附图1）2.渠道位置地质及现场情况排洪渠改道位置为白岩河流域沉积河滩地段，远古期泥石流沉积河滩农田。
上部稻田耕植土厚度约1.5m，下部为卵石泥沙凝结层，地下水丰富，施工较为困难，施工现场为农耕稻田，北段地质条件略优于南段，南段为积水湿地。
3.渠道施工布置及计划本次渠道施工前先对水稻田进行施工道路垫设，场地平整，施工道路购运砂石换填。
先挖取泥浆土层至砾石层，用濂水河自然段砂夹石填压4—6m宽临时施工道路方可进行施工。
施工计划从下至上分段进行，渠底每60m作为一施工标段，渠壁及顶板每50m作为一施工标段，总体按六段作业。
由于1#、2#楼基础与渠壁紧贴，因此由西向东先对1#、2#楼段排洪渠进行施工，后对南、北段排洪渠施工。
新旧排洪渠接头部分及施工现场大门处圆弧部分，待排洪渠常规标段施工结束后赶工进行。
从开挖至结束计划2个月完成，力争5月1日前施工渠道基本完工。
为确保雨季前完成工程，根据黄官镇政府要求及建议，混凝土施工料改为商品混凝土浇筑。
本渠道施工前，项目部提前做好施工准备，做好施工材料计划及备料、机具、机械准备，劳动力准备，后勤供应准备，及安全生产的相关材料入场，确保工期顺利完成。
4.排洪渠土方工程施工4.1渠道开挖前项目施工人员认真熟悉图纸设计线路走向的坐标位置、高程，对分段排水坡度高程进行换算。
认真校对渠基开挖与临边楼号基础及后期道路给排水系统的位置关系，做到准确无误，保证工作面安全。
4.2渠道开挖机械、机具投入及人员准备。
根据现场土方数量及土方运输量计算，开挖机械需305挖机一台，自卸式农用汽车3—4台机30铲车一台，进行配合作业。
现场配备水准仪一台，施工员2人负责测量检查、找平、找坡工作。
标记点位配置专职安全员1人负责观察，防止闲杂人员擅入及基坑边坡塌方发生，对于北段毛石堆场及坑边临时围墙稳定性作为安全重点进行管理。
由于地质状况所限项目部提前购置φ50口径污水泵两台，排水软管100米两套，防泥沙竹筐2个及配套的电缆电箱设备。
4.3渠道土方开挖为确保1#、2#楼施工，开挖先由1#、2#楼区段移动进行。
根据渠道基础设计尺寸，下部应满足渠基施工宽度及两边工作面安全要求，工作面最小距不少于600，下底沟宽应为左工作面600左壁基1640渠底2500右壁基1640右工作面600底宽6980。
上部根据土石层应满足放坡要求，挖土由于北边紧临隔离彩钢皮围墙，无法放坡。
南边与1#、2#楼基础紧靠，不得堆存土方，挖方需全部运至8#至14#楼场内，部分砾石土可进行填场填路，农用车与铲车配合堆方。
挖方中，现场施工员跟班作业，做好渠壁基础凹槽、渠底凸顶的测量工作，确保标高正确。
底部机械开挖，保留100—150人工清基层，防止超挖、留高及地基持力层扰动，及时校正边坡灰线防止边坡塌方。
4.4基坑问题段地基处理渠壁基础根据“陕西建科岩土工程公司”出具的勘察报告，第8页“6.2地基基础方案建议”，建议以层圆砾为地基持力层，所以渠壁必须挖掉层粉质黏土青灰色污泥及层局部中砂层，见圆砾石为准。
对开挖至渠壁设计底标高后持力层无法满足设计要求的部分进行局部加深，加深工程量由建设单位现场代表，监理单位现场代表观察检查、监督认定签证后，采用濂水河自然砂夹石填充夯实至设计底标高，方可进行渠壁基础砼施工。
4.5土方开挖排水工作本次开挖层属白岩河边滩地，施工期间属地下水位回升期，地下水丰富。
开挖时每50m设置集水坑一个，由专人负责排水、抽水，将积水排入原排洪明渠内，不得将水排入施工现场。
东段渠道所设流水缓冲悬流池，可作为临时集水坑抽水，抽水时防止泥沙塞泵，应将水泵放入竹筐内或用密目网包裹潜水泵后进行作业。
4.6土方开挖的临边防护与支护渠道开挖部分段土层较深，沟深3m左右，加之原始地貌上曾堆积虚土及砂夹石，稳定性差，已发生滑落、塌方现象，对局部位置应进行对撑支护。
每天应巡回观察基坑两边的变化，是否有裂纹、滚石、滑塌迹象，发现隐患应及时排除。
渠坑临边应及时做好临边防护工作，严格按照公司安全达标要求及国家相关规范要求，搭设防护栏杆，悬挂警示牌，特别是进场大门口处，应划设汽车行驶的边轮控制档。
4.7土方开挖前后的安全措施排洪渠道开挖前后安全生产十分重要，根据施工现场的位置和环境，南临移民一条街，北临黄官村镇人口密集区紧靠街镇商业段，人员较多，周边新板墙开洞破口较多，人员穿梭工地现象严重，所以安全问题尤为突出，项目部应加强现场周边围挡修复巡查，禁止闲人入场。
a.施工时配置专人值班，主管安全;b.做好临边防护的材料及物资准备，特别是抽水设备的用电安全;c.保证一机一箱一闸漏电器使用，抽水机漏电保护器专项匹配（15）。
d.工地用电由专职电工接线配合，抽水机专业管理。
下潜抬拉抽水机的绳索，禁止使用全金属材料绑扎拴系，必须使用不导电的尼龙绳或麻绳之类材料。
抽水机移位时，必须先关电源后移位;e.坑边防护必须采用钢管搭设，立杆埋深入地400—600，立杆间距不大于2m，高度不小于1.2m，距离坑边1m，扶手腰杆相距600，并用白红漆刷斑马线，内绑扎安全密目网;f.上下沟底时要搭设上下爬梯或斜道，禁止跳、溜、爬、跨等不安全行为发生。
下坑作业人员应先对坑壁土石进行观察，排除隐患；G.对挖机、铲车、运土汽车驾驶员及清基、清底人员作业前做好安全交底，安全教育工作，正确佩戴安全帽；H.现场门卫要认真负责，禁止闲人入场观看，防止小孩入场玩耍，禁止非施工人员穿越施工现场；I.雨天时，应对基坑边坡进行检查并用彩条布覆盖，以防塌方、泥流发生。
5.基坑基础支模及砼浇筑渠壁基础槽为宽1640×厚500，渠底为宽2500×厚150，壁基标高与渠底标高水平段基础壁底采用砖砌胎模，外模500高，内模350高，用M10水泥砂浆砌120砖胎模，每2m设加强垫。
基础砖胎膜施工前应将基础下泥土清理干净，局部低洼部位用砂夹石填平后砌砖，砖胎模砌完两天后，缝隙用砂灰填平夯实。
壁基500厚C20埋石砼与渠底150厚素砼一次浇筑，浇筑前每10m采用闭孔泡沫板设收缩沉降缝，两边先浇筑200厚素砼铺底再抛石，表面刮平，两边拉毛，中间压光（详见附图2）。
6.排洪渠墙壁及顶板支撑体系本排洪渠渠底上部模板净高2.1m为梯形渠壁，下口1.64m，上口0.8m，顶部板长3m×厚0.25m，支模方式为先两壁后顶盖。
两壁每米埋石砼5.124m³，由于每50m为一个施工段，两壁混凝土为256.2m³。
为防止模板变形、涨模，分两天浇筑，每天分层循环浇筑128m³高度不超一米，以减轻对模板的侧压力。
模板面为920×1820×15竹纤板，后背龙骨为60×80方木，间距250。
后龙骨横向设φ48×3.5国标长管，竖向为φ48×3.5国标短管，螺杆间距450×450方格布置，φ14高强螺杆，加厚型双螺帽及双蝴蝶盖为加固配件，确保刚度。
渠壁下口采用螺纹φ12钢筋每米设定位桩头，电锤打孔埋入基部。
渠底排洪道内每2m设三道横向支撑、扣件连结，每4m设剪刀支撑，防止倾斜确保垂直。
（详见附图3）沟渠顶板待渠壁模拆除后安装模板，立杆间距800，上部φ48×3.5国标钢管，龙骨摆60×80方木，间距300，上铺1220×2440×15厚竹纤板，每10m采用20厚闭孔泡沫板设沉降缝一道。
（详见附图4）三个检查井内、外圆模用方木龙骨、三合板围圆桶、圆柱支安模板，应提前做好材料计划，提前备料进场。
所需材料明细单：1.模板面板15多层板；2.60X80龙骨；3.14螺杆螺帽；4.加厚型蝴蝶盖；5.图纸设计50滤水管；6.20螺栓套管；7.2.5、5.0、7.0圆钉；8.12#、14#铅丝；9.20厚鼻孔泡沫板；10.φ48×3.5国标钢管；11.钢管接头十字扣、转扣；12.定位支撑钢筋头；13.手动、电动工具，电锤、电钻、电锯；14.φ40螺旋顶丝杆；15.拼缝双面胶；16.贴缝黄色胶带；17.40×40定距方木；18.竖向收缩缝钢筋拼泡沫板网片；7.排洪渠混凝土浇筑本排洪渠暂按图示286.5m计量，矩形基础两侧每米1.64m³C20埋石，共计469.86m³，梯形渠壁段两侧每米5.124m³，共1468m³C20埋石砼；渠底部2.5m宽×0.15m厚，每米0.375m³，共107.45 m³C20普通砼，盖板为C25钢筋砼，每米0.75m³（3m×0.25m）共214.88m³，检查井钢筋砼每70m设置一座，井壁及井盖4.87m³C25砼，全部C20、C25砼合计2265.06m³。
a. 渠壁基础与渠底设为同一作业段，一次成型浇筑。
每次按60m工作面浇筑，在浇前将壁槽内泥土清刮干净，局部超深段回填砂夹石；b.埋石部分砼分层浇筑，先下浆200厚开始下200—400直径卵石，埋石间距不小于50，按20%—30%埋入后覆盖混凝土与外砖胎模浇平捣振密实，上部拉毛。
渠底段一次振平拉毛压光，防止开裂。
c.渠壁砼为梯形，净高2.10m，为防止涨模、跑模现象发生，每层浇筑控制在300，分段埋设圆石，进行循环浇捣三次，第一天浇捣可控制在900以下，约126m³时停止浇筑，待第二天浇筑上部126m³，三次循环浇捣至顶部；d.在抛石过程中，防止石块砸弯、砸断螺栓及螺栓上套管，尤其是对每3m 处两道滤水φ50管的保护；e.根据图纸设计要求每10m采用闭孔泡沫板设沉降缝。
要求渠壁与渠底贯通设置，砼浇至缝边时应两边高度一致，防止损坏泡沫板；f.浇筑砼前对模板渠壁内断面进行定位支撑，边浇筑边拆除支撑，发现浇捣过程中漏浆或加固螺栓松动变形时立即停止，守模人员进行处理后方可继续工作；g.顶部盖板在渠壁模拆除后再进行支模，每100m浇筑一次，C25砼量为75m³，顶盖需一次振捣抹平压光；h.混凝土各段浇筑后12小时后安排专人浇水养生、覆盖、防止暴晒、失水，出现干裂龟纹现象养生时间不少于7天，顶板为14天；i.每次浇筑前项目部要提前做好计划，作业前做好安全交底及技术交底，特别是安全用电及脚手架的检查验收，并做好随机试块取样工作，保证各部位质量合格。
