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大唐XX 发电有限责任公司企业标准Q/×× ××× ××××—××××检修作业指导书作业项目： 电除尘整流变 作业日期：批 准：审 核 编 制：2009-12-31修订 2010-01-01实施大唐XX 发电有限责任公司发布Q/DTSM ××电除尘整流变检修作业指导书1 目的规范检修行为，确保电除尘整流变修后达到原设计要求。
本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围适用于大连电子研究所生产的72KVHW型整流变标准检修。
3 职责工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。
监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。
其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。
质检员职责：负责项目质量验收、签证。
4 人员资质及配备专责检修工1名：具有从事电气一次专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证（集团公司技能鉴定本专业高级工及以上），熟悉设备结构与工作原理，具备较高的电除尘整流变检修技能的资质或条件。
检修工3名：具有从事电气一次专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的电除尘整流变检修技能的资质或条件。
5 检修内容(或流程)电除尘整流变检修前的准备工作。
根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
开工前工作负责人应组织工作班成员对本次工作的内容、危险点危险源及预防预控措施进行学习，全体工作人员应在熟悉以上内容后签名确认。
线圈检查。
铁芯检查。
高压套管检查。
低压套管检查。
呼吸器检查。
温度计检查。
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
电除尘检修编制:审核:批准:执行日期:电除尘检修作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保TL4X 3.5 -1X 8.8(400) -14.5电除尘检修质量符合检修规程1.2本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于电除尘的检修工作。
3概述3.1概述3.1.1由诸暨市天立环保工程有限公司生产的TL4X 3.5 -1X 8.8(400) -14.5锅炉电除尘为捕集锅炉排放烟气中的粉尘所用3.1.2本次检修停工待检点：H6_点，见证点：W4点。
4 引用文件电除尘检修规程5修前准备5.1检修工单5.1.1严格执行《电业安全工作规程》。
5.1.2严格执行工单管理制度，认真办理、检查、验证工单。
5.2备品备件本次检修所需要的备品及易耗品的准备阴极芒刺线及螺栓、螺母、垫片。
5.3.1工具8、12、18寸活络扳手各一把，手锤(一磅)两把，17—19、24 —27、32—36梅花扳手各一把、专用工具一套.5.4现场准备。
5.4.1办理工单，确认设备安全措施。
5.4.2照明安装。
5.4.3准备场地。
6检修工序6.1工作准备6.1.1.确认高压柜已停电放电接地，灰斗、大梁、瓷瓶加热已可靠隔离6.1.2.准备好检修工具。
见证点W-16.2电除尘器本体检修6.2.1在锅炉熄火12h后方可打开人孔门加速降温，以避免温度骤变使电除尘器内部结构件弯曲变形。
当电场内部温度降至安全值40摄氏度以下时方可进入工作。
622、除尘器内部积灰的检查：锅炉停炉后保留仓泵气力输灰系统运行12h，开启电除尘器人孔门检查电场内部积灰情况，除尘器内部各个部件表面无积灰方具备检修条件。
6.3阳极板检修6.3.1检查单块阳极板弯曲变形情况•超差部分进行校正，检查阳极板锈蚀及电蚀情况•找出原因予以消除•对损伤的阴极板进行修补•对受损后产生的毛刺、尖角要磨平。
面误差w5mm对角线误差w 10mm板面应无毛刺、尖角。
电气对于#1、#2电除尘除尘检查结果设备部联合检修维护部一起对#1、#2电除尘的电气方面进行了检查，现将检查的结果汇总如下：各个高压控制柜上高压隔离开关接通已接通，主回路接通已接通，大梁加热及瓷轴加热器能够自动切换。
阴、阳极振打能够实现自动，且就地检查振打电机转动没有问题。
综合上述数据分析，#1、#2电除尘的二次电压、电流值偏低，振打只能判断电机能够转动，无法判断内部振打锤是否都完好，因此电除尘的振打效果不好。
经过咨询厂家专业人员，可先采取以下措施进行处理后观察：①检查整流变压器，对变压器进行试验；②可手动增大二次电压和二次电流；③检查内部振打锤情况。
电除尘常见问题检查及处理方法闪络过于频繁，收尘效率降低原因：(1)电场以外放电，如隔离开关。
高压电缆及阻尼电阻等放电。
(2)电控柜火花率没调整好。
(3)前电场的振打时间周期不合格。
(4)工况变化，烟气条件波动很大。
(5)抽头调整不当。
处理建议：(1)处理放电部位。
(2)调整火花率电位器及置自动状态，(3)调整振打周期。
(4)停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。
(5)通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。
(6)调整抽头位置。
一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想原因：1、气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。
2、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。
3、靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。
4、粉尘二次飞扬。
5、烟气条件变化。
处理建议：1、检查气流分布板的振打装置是否失灵。
2、检查阻流板，并做适当处理。
3、加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。
4、调整振打强度，时间和周期改善气流分布；改变收尘极的形状改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；采用湿式清灰；降低电场风速；在电收尘器出口设置收尘器；防止产生反电晕；调整火花率控制；改善粉尘的比电阻。
5、改善烟气条件。
二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动原因：(1)电晕线折断，其残留段受风吹摆动。
(2)烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。
300MW机组400V A段变压器A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW机组400V A段变压器A级检修工作2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸设备技术标准使用说明书3安全措施3.1认真贯彻执行《电业安全规程》中的有关规定。
3.2工作前由工作负责人向工作成员详细交待安全措施和带电部分，注意事项。
3.3工作前工作负责人应负责检查工作票所列安全措施是否完备和足够，值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件。
·应拉开的开关和闸刀。
·应设的接地线，应合的接地闸刀。
·应设的遮栏及挂标示牌。
3.4工作负责人应结合实际进行安全思想教育。
3.5进入现场必须戴好安全帽、穿工作服，登高作业系好安全带。
3.6工作现场应配足够的消防器材。
3.7检修现场应严肃劳动纪律，杜绝任何习惯性违章。
4备品备件准备5现场准备及工器具W15.2工作准备□核对所检修设备的命名编号。
□核对所检修的设备确已停电。
□核对工作票上的安全措施确已落实。
□清点所带的备品、材料、工、器具无遗漏。
□向工作班成员交待现场安全措施及注意事项，直到人人明白。
□消防器材配置完备。
5.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W25.4办理相关工作票□ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□ 检查验证工作票。
□ 工作票办理完毕。
6检修工序检修工艺流程图计划工日 工艺流程1小时2小时1小时1小时6.1检修前准备工作□ 在检修#11机400V A 段变压器前，首先联系运行人员将该设备停运。
□ 装设好临时围栏 ，并清理周围杂物。
6.2 #11机400V A 段变压器检修：H1☐ 逐相拆开高、低压侧三相引线，并做好相序标记。
☐ 拆下螺丝核对数目后，妥善保管。
☐ 对高低压绕组及其他设备整体吹扫，用无水乙醇与白洁布将绕组表面、低压侧引出线母排、支撑绝缘子等部位擦拭干净。
检查绕组表面是否有裂纹、破损、电气连接部分有无过热现象，如有及时分析原因进行处理。
高压硅整流变压器基本原理及维护♦1、基本原理 ♦变压器是一种静止电器设备，它利用电磁感应的原理，可以将一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压的交流电能。
♦变压器是利用电磁感应的原理工作，在一个闭合的铁芯上套有二个绕组：初级绕组和次级绕组，当初级绕组 ♦ 接到交流电源U1时，在初级绕组会产生激磁电流I1，磁势W1I1,该磁势在铁芯中产生与流电源同频率的交变磁通Ф0，根据电磁感应定律铁芯中同时与初、次级绕组交链的交变磁通在初、次绕组中都会感应出交变电动势E1和E2.♦1Ф0 ♦Ф0 ♦假设变压器为理想变压器 ♦U1=E1 ♦U2=E2 ♦U1/U2=E1/E2=W1/W2 ♦由上面的推导可知，变压器的初、级电压与砸数成正比。
♦当W2>W1时，为升压变压器， ♦当W2<W1时，为降压变压器。
♦ 如果次级接上负载，则次级绕组就会产生感应电流I2，反磁势W2I2,反磁通Ф2，此时在初级绕组产生一个新的电流I1，新的磁势W1I1，新的磁通Ф1，与W2I2、 平衡。
初、次级绕组的磁势、磁通大小相等，方向相反。
♦ Ф1＝ Ф2，W1I1=W2I2♦ I1/I2=W2/W1♦ 由上面的推导可知，变压器的初、级电流与匝数成反比。
2、变压器结构高压硅整流变压器由升压变压器和整流器两大部分组成，高压绕组采用分组式结构，各自整流，直流串联Ф1 U1 I2输出。
根据阻抗大小分为低阻抗变压器和高阻抗变压器。
（1)结构铁芯：由高导磁材料的冷轧硅钢片（QD151-35)组成。
绕组：低压绕组和高压绕组组成。
整流器：由多个整流桥串联。
油箱3、故障判断和处理（1）一般检查a、用2500v的摇表测量低压绕组对地的绝缘电阻，其阻值应大于400MΩ;b、高压输出“－”级与“高压侧”的阻值为78M；c、高压输出“－”级对地的绝缘电阻阻值应为200M Ω；d、变压器油的耐压应大于，若小于则要进行检查。
（2)联机开路检查将变压器和控制柜连接好，把变压器输出端开路，合上电源。
电除尘器电源维护手册1.硅整流变压器变压器为高阻抗特种变压器，铁芯单点接地。
效率：70%。
由于使用形式的不同，变压器分“户内式”和“户外式”两种。
“户内式”：高压输出端在变压器箱体盖上，高压输出瓷瓶上安装限流电阻（不安装阻尼电阻），再接上高压输出电缆至除尘器阴极线；“户外式”：高压输出端在变压器箱体侧面，高压输出瓷瓶上安装阻尼电阻（不安装限流电阻），再接上高压输出电缆至隔离刀闸。
以户外式“1.0A/72KV”变压器为例（A→X1/72KV、A→X2/64KV、A→X3/57KV）：1.1 VB0正端输出至IH接线柱，2KΩ的电阻（两只1KΩ电阻串接）起保护作用，保持IH端为低电压，LX—是一个保护元件，是有多个二极管串接而成，正端电压高时可将其击穿，从而对外部起到保护作用。
此两元件若处在开路状态，IH接线柱将有高压输出。
1.2 VB0负端输出经阻尼电阻、隔离开关输入至除尘器的阴极线上。
52MΩ电阻（8只26 MΩ电阻，2只并联为一组，再将4组串接）是分压电阻；6.67KΩ电阻（是由3只20KΩ电阻并联）是一组起保护作用的元件，经52MΩ分压电阻分压后输出至UH接线柱，在72KV时输出电流约：1～1.3mA。
⊕端在变压器内部是虚拟地，所以在外部必须用不小于16mm2电缆接地。
1.3将IH、⊕、UH接线端用两芯屏蔽电缆接至高压柜的接线端子排A1、A2、A3（IH2、GND、UH2）号，屏蔽层接⊕、GND。
1.4变压器壳体是由箱体、油枕、温度表、吸湿器组成。
油枕油标中的油位应不少于1/3；“温度表”是双金属温度计，70℃为上限报警值；80℃为上上限跳闸值。
温度指针接公共线（GND），1.5 变压器的常规检查：用2500V兆欧表测量用万用表测量1.5.1 变压器油常用为25#变压器油，每2.5mm耐电压应大于35KV，北方地区也用45#油，耐电压值与25#油一样，变压器油的色谱分析可根据情况由用户决定。
硅元件整流设备维护规程（一）硅整流器本规程以风冷式及水冷式大功率硅整流为例，其接线方式一般为双反星形带平衡电抗器及三相桥式。
其它硅整流设备可参照执行。
第一章硅整流器的维护第一节日常维护1、检查风机声音是否异常，风道进口风量；2、检查水系统是否漏水，水温水压是否正常；3、检查硅元件外壳及软接线有无发热变色；4、检查硅整流柜内绝缘子有无碎裂；5、检查快速熔断器是否完好；6、检查电阻、电容是否完好，接线有否脱落断线；7、检查母线及接头处有无过热现象；8、检查接地线是否完好无损（如果硅整流柜是绝缘安装的，应检查绝缘是否良好）；9、测量并联硅元件的均流度。
第二节定期维护1、测量串联元件的均压度；2、清除柜内外的灰尘（此点对风冷柜尤为重要）；3、柜外壳及仪表上蜡。
第三节维护周期1、日常维护每天至少进行一次；2、定期维护由各单位根据实际情况确定。
第四节常见故障处理原因：冷却水（指循环水）中有空气；处理方法：在整流器的最高点放尽空气。
第二章硅整流器检修第一节检修周期和内容一、硅整流器的小修周期为六个月，大修周期为一年。
二、检修内容：1、小修包括：（1）更换风机电动机的润滑脂；（2）清除整流柜风道内的灰尘及螺栓元件绝缘上的积垢；（3）清除软管与钢管连接处的污垢，检查或更换绝缘软管；（4）清洗热交换器；（5）检查元件故障信号系统；（6）清扫控制柜；（7）更换冷却水，循环水系统进行水压试验。
2、大修包括：（1）包括小修内容；（2）测量各硅元件的正反向特性；（3）硅整流柜进行耐压试验；（4）测量电容器及电阻的参数；（5）效验继电保护动作的正确性。
第二节检修方法及质量标准一、绝缘试验：（1）绝缘电阻测试：在温度为20±5℃，相对湿度在85%条件下，绝缘电阻的最低值用500伏摇表测试，其母线对地绝缘电阻值不应低于10兆欧，相当于操作回路联接时阻值不应小于1兆欧。
（2）交流耐压试验：主回路对辅助电路及主回路对外壳之间的交流耐压为：①三相桥式：2Ua+1000U时间为1分钟。
一、选择题（共 30 题，每题 1.0 分）：【1】转动机械的地脚螺栓不垂直度允许偏差为螺栓长度的（）。
A．1/50B．1/100C．1/200D．1/1000【2】使用喷灯时，喷灯火焰与10kV及以上带电部分的安全距离不得小于（）。
A．1mB．1.5mC．3mD．6m【3】电除尘配电装置组装时，敷设高压控制柜至高压硅整流变压器之间的控制电缆，在没有屏蔽电缆的情况下，可采用橡皮绝缘铅包裸钢带铠装电繼代用，施工时可在两端剥去（）钢铠，并将铅包良好接地，以达到屏蔽的目的。
A．1.5mB．1mC．2mD．1.8m【4】在测量零件外径时，测量结果应是固定套筒的毫米数加微分筒上格数乘以（）（外径千分尺）。
A．0.02B．0.01C．0.002D．0.001【5】全面质量管理的特点是从过去的事后把关转变为（）为主，从管结果变为管因素。
A．预防和改进B．预防C．防患于未然D．防患、防火和防盗【6】尺寸偏差简称偏差，其值可以是（）。
A．正值、负值或零B．正小数C．小数D．分数【7】电除尘器异极间间距误差应为（）。
A．±3mmB．±4mmC．±5mmD．±6mm【8】金属在高温下的氧化与电化学腐蚀的区别在于，在氧化腐蚀过程中没有（）产生。
A．电势B．电流C．氧化物D．锈垢【9】高压控制柜应与整流变压器（）同号配套安装。
A．电抗器B．电缆终端盒C．高压硅整流变压器D．直流电压隔离开关【10】运行中滑动轴承允许的最高温度为（）。
A．60℃B．65℃C．80℃D．90℃【11】锅炉炉膛内的传热方式主要是（）。
A．对流传热B．辖射传热C．传导传热D．对流传热+传导传热【12】-般将一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离称做（）。
A．同极距B．异极距C．电场宽度D．阳极距【13】工作人员进入电除尘器电场前，电场内部温度必须低于（）。
A．50℃B．40℃C．60℃D．70℃【14】现代大型火力发电厂排出的废气会造成大气污染，其主要污染物是（）。
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】事故起因往往是人的（）或机械物质存在着的不安全状态。
A．不正确的态度B．安全意识不强C．疏忽大意D．不安全行为【2】电气（）按图的内容分为电路图、平面图和剖面图三种。
A．安装接线图B．照明图C．原理图D．展开图【3】常规极距电除尘器同极距为250~300mm，一般供电电源电压为（）左右。
A．70kVB．50kVC．60kVD．40kV【4】电除尘器停运（）h后，方可打开人孔门通风冷却。
A．12B．8C．4D．2【5】振打传动轴中装有绝缘瓷轴的是（）。
A．阴极振打系统B．阳极振打系统C．槽板振打系统D．以上三者【6】承受径向和轴向负荷的滚动轴承与轴承端盖的轴向间隙一般为（）。
A．0.10mmB．0.20mmC．0.30mmD．0.40mm【7】除尘器的工作电压，就是能产生大量（）的电压。
A．起晕B．电晕C．峰值D．电弧【8】风机并联运行的主要目的是（）。
A．提高风压B．增大风量C．提高效率D．增加风速【9】更换电除尘器阳极振打轴承耐磨套时，用（）提高振打轴。
A．千斤顶或倒链B．倒链C．电动葫芦D．滑车【10】目前我国直读电工测量仪表按照准确度分为（）级。
A．7B．5D．12【11】干包电缆头有（）种。
A．5B．2C．3D．10【12】电除尘的优点是（）。
A．除尘效率高，可达99%，处理气体量小，运行费用低，可采用自动控制，维修简单等B．除尘效率高，可达99%,处理气体量大，运行费用低，可采用自动控制，维修简单等C．除尘效率高，可达90%，初投资低，安装、维护、管理要求不严格等D．除尘效率高，可达90%,安装费用低，维护严格【13】下列说法正确的是（）。
A．DOS命令的类型只有一类，那就是操作命令B．DOS命令的类型有两类，那就是内部命令和外部命令C．彩色显示器图形质量远远高于单色显示器D．图形质量完全取决于显示器的分辨率，而与单色/彩色显示器无关【14】如果编制的工艺规程有几个方案可供选择，则应进行全面的（）分析，确定最好的工艺方案。
№1、2机组电除尘整流变检修作业文件包批准：审定：审核：编写：发电有限责任公司2013年12月发电有限责任公司# 机组电除尘整流变检修作业文件包版次：年机组修使用有效目录序号内容页码1 前言2 概述3 检修文件包附件目录4 修前设备状态检查与诊断5 工作所需工作人员计划6 工作所需备品配件准备7 工作所需消耗性材料准备8 检修所需工器具准备9 检修所需测量用具准备10 检修所需试验器具及电动工器具准备11 检修所需参考图纸资料12 质量检验验收及技术监督计划13 安全风险分析以及预防措施14 检修程序15 设备品质再鉴定单16 检修报告17 检修情况说明18 更换备品配件统计19 消耗材料统计20 检修实际所用工时21 检修记录清单22 检修记录23 检修文件包附件发电有限责任公司# 机组电除尘整流变检修作业文件包版次：年机组修使用有效前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1. 编制说明：1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于#1—#6机组#电除尘整流变的标准小修及类似于小修性质的抢修。
1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组小修标准项目和验收质量标准330MW机组汽机专业》，并结合发电有限责任公司部分企业相关资料编制而成。
电除尘专栏第27期电除尘器整流变压器故障及原因分析、处理方法关键词：电除尘电除尘器整流变压器前几期专栏我们介绍的全都是电除尘器本体设计中的部件的故障及处理方法，这期我们将介绍电除尘器用整流变压器的故障和处理方法。
整流变压器在电除尘器这个“用电大户”的设计中起着非常重要的作用。
因此，首先我们来介绍下整流变压器这个概念。
在上期的专栏“电除尘器电气术语”中我们曾介绍过高压硅整流变压器，它是一种集升压变压器、硅整流器为一体的供电除尘器用的变压器。
一、整流变压器概念及特点1、整流变压器的概念整流设备的特点是原边输入交流，而副边输出通过整流元件后输出直流。
作为整流装置电源用的变压器称为整流变压器。
电除尘器用的整流直流电源就是由交流电网通过整流变压器与整流设备而得到的。
2、整流变压器的结构特点（1）铁芯：采用30Q130高导磁硅钢片，采用的3～6级步进多级叠片方式，有较降低了空载损耗、空载电流和噪声。
（2）绕组：电磁线采用了高导电率的无氧铜导线，绕组采用园筒式、双饼式和新型螺旋式等结构的整体套装新工艺，使产品结构更紧凑，主绝缘能等到有效保证，对首尾层进行加强，提高了绝缘性能。
绕组外表面缠绕高强度的紧缩带，提高了绕组的机械强度，使产品的抗冲击能力和抗短路能力大提高。
（3）器身：器身绝缘垫块均采用高强度的层压木和层压纸板支撑，使绕组的端部的支撑面积达到95%以上，进一步提高了产品抗短路能力，提高产品的运行可靠性。
器身与箱盖的连接采用了呆板带缓冲结构，克服了器身“悬空”和“顶盖”现象。
绝缘材料均采用高强度、高密度电缆纸包绕.。
（4）油箱：油箱采用散热油管（双排和三排油管采用插片方式），或采用阶梯片式散热器，在同样的箱壁面积下增加了散热能力；测算也可根据用户要求安装片式散热器或采用波纹油箱，及强油风冷或强油水冷散热器。
油箱表面处理：变压器外壳油漆采用“三防漆”（防盐雾、防湿热、防霉菌），此漆与底漆附着力强，装饰性好，薄膜耐油性，耐腐蚀性、保光性、保色性较好，有良好的流平性和遮盖力。
