电除尘器检修方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
新疆天业（集团）有限公司
天能电厂静电除尘器
检
修
方
案
福建龙净环保股份有限公司
2013年05月
一、设备概况
该电厂11号炉300MW机组配套电除尘器为龙净环保生产的BE型两列四电场干式静电除尘器，共有16套电源，16个灰斗。我司严格要求设备每年小修，三年大修，才能使设备长期高效稳定运行。该设备已经正常运行近三年，目前设备存在以下问题：
1、A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络，造成电除尘无法正常出力。原因分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成，需要对电除尘大修。
2、从5月14日运行参数分析，电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。原因分析：设备运行时间长，极板极线积灰严重，需要对电除尘设备进行清灰。
3、从4月21日空升数据分析，二次电压升到40KV左右，说明极板与极线之间的距离发生变化，需要重新调整异极距。
4、需要重新调整振打控制系统，振打控制将矩阵振打改为分组振打，并恢复夜
间断电振打。
5、进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。温度每增加10℃，烟气
量增加约6%，电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。原因分析：煤的挥
发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。该现象请用户向12号炉一样控制好锅炉参
数，12号运行烟温为133℃左右。
结合以上问题及分析，除尘设备由于电场内部原因，无法正常出力，需要进行大
修维护。设备运行时只能处理第4、5点缺陷，处理完能够提高除尘效率。
二、方案措施
1、电气部分
1.1检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对，对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。
1.2检查高压柜各器件工作情况，对各器件接线紧固检查，清除积灰。
1.3对存在问题或已老化器件进行更换。
1.4检查隔离开关操作情况，对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。
1.5对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。
1.6检查低压柜各回路的工作情况，对各接线进行紧固，存在问题的器件进行更换。对柜内积灰进行清扫。
1.7更换振打控制系统模块，使振打控制系统能正常分组振打及夜间断电振打。
1.8保温箱加热器系统检修，对损坏的保温箱加热器、保温箱测温件和进出口测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。
1.9灰斗加热器系统检修，对损坏的灰斗加热板和灰斗测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。
2.0检查各控制柜、变压器接地系统及阻尼电阻的检修。
2、本体部分(采用水冲灰)
2.1检查阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，重新调整振打参数。
2.2消除气流分布板、槽形板的积灰。
2.3极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。
2.4清除电场内部包括阴极、阳极、槽形板、灰斗、进出口气流分布板的积灰。
2.5检查阳极板排连接焊接是否脱焊，并予处理。
2.6检查阳极板下部导向杆与导向板，上下左右的热胀裕度，有无卡涩、搁住现象。
2.7检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板，固定板焊接情况，必要时处理。
2.8检查阴阳极板间距有无明显偏离标准，阳极板变形，对阳极板变形较大进行处理。
2.9检查阳极振打装置积灰及振打锤工作情况并进行清灰，对磨损严重的振打锤进行更换处理。
2.10清除承压绝缘子、高分子绝缘轴积灰，检查绝缘子表面是否机械损伤、绝缘损坏及放电痕迹，更换破裂的承压绝缘子或高分子绝缘轴。检查绝缘子底部周围石棉绳是否塞紧。阴极框架悬吊杆顶部螺母有无松动，绝缘子两头定位元件是否脱落。
2.11检查阴极线有无断线、脱落。并根据断线数量进行更换处理。
2.12检查阴极振打系统运转情况及日常工作情况，重点检查积灰，磨损、偏心、卡锤情况酌情处理。
2.13检查灰斗内壁腐蚀情况，对法兰结合面、焊逢裂纹、气孔存在漏灰及腐蚀加强检查。视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕用砂轮机磨平。
2.14检查槽形板、气流分布板、导流板的悬吊固定部位的磨损情况及焊接情况，更换脱落部件。
2.15检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校正、更换处理。
2.16灰斗漏点检查、处理
2.17壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进补焊。检查各人孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。
三、检修工期及施工准备
1、施工工期：20天
2、检修所需的电费、消防水管及水源由甲方负责；氧气及乙炔由甲方协调，费用由
乙方负责；施工工具由乙方负责。
四、技术服务及质量考核
1、乙方派工程师对甲方技术人员及操作人员进行两天的技术培训，并承诺在质保期内，乙方得知设备故障后24小时到达现场处理，最迟不超过48小时。
2、空载升压合格、高低压设备运行正常，各项保护灵敏。
3、检修完后质保期为壹年，若在检修范围内除尘器存在问题，在有停机消缺条件下，无偿派技术人员消缺处理。但不提供设备消缺所需材料。
五、需要更换的备件清单
六、检修报价
11#炉大修只包工不包料,所需更换备件由用户提供；含17%增值税及检修前后检测费用。共计：叁拾捌万元人民币（￥：380000）。
福建龙净环保股份有限公司
2013/5/21
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：
2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3
电除尘器阴极框架及阴极线检修规程 检修 项目 工艺方法及注意事项质量标准 阴极悬挂装置检修1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、 瓷轴，检查绝缘表面是否有机械损 伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂 的承压绝缘子或瓷轴。更换承压绝缘 部件时，必须有相应的固定措施，将 支承点稳妥转移到临时支撑点，要保 证四个支撑点受力均匀，以免损伤另 外三个支撑点的部件。更换绝缘子 后应注意将绝缘子底部周围石棉绳 塞严，以防漏风。绝缘部件更换前 应先进行耐压试验。 2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、 移位，绝缘子两头定位元件是否脱 落。 3、见阳极振打装置部份的 2-5点。 支承绝缘子无 机械损伤及绝 缘破坏情况 新换高压绝缘 部件试验标准： 1.5倍电场额定 电压的交流耐 压； 1分钟应不击 穿。 阴极框架的检1、检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。 2、检查框架局部变形、脱焊、开裂
修等情况并进行调整与加强处理。 阴极线检修1、全面检查阴极线的固定状况，阴 极线是否脱落、松动、断线，找出故 障原因予以处理。当掉线在人手无法 触及的部位时、在不影响框架结构 (如强度下降、产生变形 )且保证异 极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺 要打光，无法焊接时应将该极线取 下。断线部分残余应取下，打出断线 的原因 (如机械损伤或电蚀或锈蚀 等 )并采取相应措施。对松动极线检 查，可先通过摇动每只框架听其撞击 声音，看其摆动程度来初步发现； 2、检查各种不同类型的阴极线的性 能状态并作好记录，作为对设备的运 行状况、性能进行全面分析的资料。 除极线松动、脱落、断线及积灰情况 外，重点有：针刺线——放电极尖端 钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离 调整情况。 3、更换阴极线 选用同型号、规格的阴极线，更换前 阴极线无松动、 断线、脱落情 况，电场异板距 得到保证，阴极 线放电性能良 好。
2019年 除尘器检修项目 施 工 方 案 批准： 编制： ********保科技有限公司 2019年3月4日
第一章工程概况 日照钢铁有限公司板材炼钢制造部除尘器设备升级改造，需要新增除尘器环梁内部导流板。 1、工程特点 1.1 施工项目属于改造升级项目，7天绝对工期必须按照工艺安排合理，保证进度和质量。 1.2 工程涉及钢结构制作、焊接、安装等环节，为了保证施工节点顺利完成，施工工序交错进行、做好衔接工作。 2、项目主要内容 除尘器内部厂家设备升级改造，需要在除尘器5个环梁内侧增加导流板，需要现场制作、加工、安装施工。 第二章、编制依据 1、公司提供的技术协议及电子版图纸。 2、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集。 3、现场实际情况。 4、本单位管理制度。 第三章、开工条件 （1）根据现场实际情况编制施工方案，并经过审批合格后； （2）现场进行安全风险辨识并编制安全措施，落实后； （3）所有施工人员参加入场教育合格且有书面记录； （4）所有工器具入厂前经过双方检查确认合格后。 第四章、施工组织管理机构及安全生产职责 1、施工组织管理机构
2、安全职责 管理组织机构职责： 1）项目负责人：全面负责施工管理。做好施工方、业主及相关部门的协调与配合，保证工作进展顺利。 2）现场主管：主要负责施工现场的人员、设备、工器具、后勤等全面管理，配合施工经理做好相关方的沟通与协调。主要负责施工项目的技术规范落实与跟踪指导，严格执行相关技术规范标准，确保施工质量满足生产技术要求。 3）施工队长：主要负责人员调配、施工项目的各环节跟踪监督、施工现场统筹协调安排、技术质量跟踪监督指导，对现场存在问题采取可行方案与措施进行解决。严格执行相关安全卫生制度和施工质量技术要求。 4）安全管理：主要负责施工现场环境危险因素辨识和风险评价预警，做好现场“人、机、料、法、环”的动态分析，做好专项安全预防措施，制定并严格落实检修施工安全方案和现场环境保护措施，做好现场日常安全检查和监督指导，发现安全隐患、环境卫生等问题，立即进行处理。 5）后勤物资：主要负责施工所有工器具辅材、后勤、车辆的采购、调度和管理等，为各专业做好后勤保障。 第五章、施工流程及部署 1、施工部署 1、提前做好施工人员的安全培训工作，劳保用品准备齐全。施工工具提前检查是否合格可用，并且在施工场地上做好施工机具的现场安排。
xxxxxxxxxxx 3号炉电除尘内部检修施工方案 批准: _____________________ 审核：_____________________ 初审：_____________________ 编写：_____________________ 编制日期：2015年04月30日 2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇（1996年版）
2.3《电力建设安全工作规程》（DL50091-92 ）。 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。（GB50231 ） 2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。（GB50276 ） 2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》。（GB50201 ） 三、组织机构及职责 3.1 总负责人：xxx 主要负责：电除尘内部检修工作的人员组织、协调，安全措施的落实，对工作人员工作过程跟踪、督导,工作质量和标准落实、把关。 3.2现场施工总协调:xxxxxxx 负责现场施工作的具体实施，负现场安全措施的检查和执行,指导施工人员正确的按照施工工艺进行工作，保证施工质量良好、现场文明卫生合格和施工进度受控；参与解决施工过程中出现的技术难题，保证检修安全有序进行。 3.3工作负责人：xxxxx 工作班成员:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3.4质量验收 —级人员由施工单位内部三级验收组成,二级验收为设备点检，三级验收为主管.按照三级质量管理体系的相关要求，以及检修质量工艺、技术标准，进行相关质量管控。
3.4.1负责施工技术管理和指导工作,贯彻质量验收在改造工作中的实施。 3.4.2负责贯彻公司的改造质量方针，执行设备改造质量验收程序。 3.4.3负责组织检修技术方案、技术措施、施工进度网络的编制、审核，并对执 行倉兄进行监督。 3.4.4负责每日通报改造进度,重点掌握实际进度与计划之间的偏差，保证施工 进度在可控范围内。 四.施工机具及备件： 作业机具 4 1所需的工机具：所有工器具在使用之前必须经过检查合格。 42所需的仪器仪表:在使用之前必须经过检查校验合格。
电除尘器检修规程
前言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。 本标准自2001年1月1日首次发布并实施。 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由生技部归口。 本标准由维护部负责起草。 本标准主要起草人：林国旭 本标准审核：胡德顺 本标准审定： 本标准审批： 本标准由**（部门）负责解释。
目次 1.电除尘器 1.1概述 (1) 1.2设备型号及技术参数表 (2) 1.3检修周期 (3) 1.4小修检修项目 (3) 1.5大修标准项目 (3) 1.6检修工艺、质量标准 (4) 1.7调试试运 (7)
电除尘器检修规程 1.1概述 本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。 电除尘器技术参数 1.1.1结构： 从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。 钢支架 钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。 阳极部分 阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。 阴极部分 阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。 每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道 每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
除尘器净化效率提高改造方案二0一六年四月
一、情况介绍 1．1项目概况 XX有限公司对高真空布袋除尘设备进行提高过滤效率改造。现布袋除尘系统采用大布袋机械振动模式净化，投运多年除尘效率已经有所降低。随着现在国家环保标准的提高，原除尘系统已经无法满足需要。 1．2设计技术参数 具体技术参数如下： 序号项目单位数量备注 1 台数台 2 烟气流量m3/h 交替使用 3 原过滤面积m2 4 气布比 m/min 5 入口温度℃ 6 烟气含尘浓度g/m3 7 出口含尘浓度mg/Nm3 8 清灰方式 9 设备运行阻力Pa
二、现役除尘器存在问题分析 XX有限公司的高真空布袋除尘设备是按照多年前有色金属对应的大气污染物排放标准设计，出口烟气含尘浓度低于200mg/ m3即可。随着现在环保标准的提高，北京市要求锅炉烟尘排放浓度截止到2015年3月1日必须控制在20mg/ m3以下。原有除尘器的除尘效率已经不能满足环保排放要求，所以必须进行相应改造。 三、布袋除尘改造方案——布袋改为滤筒 要求利用原布袋除尘器的场地及相关框架设备，将布袋除尘器改造为滤筒除尘器。整体性能达到2015年最新发布的对北京市对烟尘排放浓度的最终要求。 1.1基本原理 滤筒式除尘器是利用聚合酯制作的除尘滤筒过滤元件来捕集含尘气体中的尘粒。含尘气体从除尘器进口平均地进入到滤筒除尘器处理单元后，气体穿过布滤筒入除尘的净烟气侧，而粉尘则被滤料阻截在外侧，净化后的气体由净气侧排出到大气中。当滤筒上的粉尘层达到一定厚度时，除尘器压力上升到整定值，此时喷吹电磁阀开启进行喷吹。滤筒外侧的粉尘层因为滤筒的变形而被抖落到灰斗中，粉尘由灰斗经排料阀排出。 1.2滤筒除尘器的技术特点 1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率可高达99.999%，对微细粉尘有更高的捕集率，可使含尘气体净化到20mg/Nm3以下，远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。 2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，翰科滤筒其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换除尘滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。除尘滤筒 3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。 2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。 3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。 5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。 6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。 7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。 8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。 9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。 10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。
影响电除尘器效率分析 河北国华沧东发电有限责任公司（061110）马志国 摘要：电除尘器是一种高效除尘器，在中国的应用始于20世纪30年代。当前，电除尘器在电力、冶金、化工、建材等行业的应用十分广泛。要保持电除尘器长期高效、稳定运行，电除尘器的设计、制造、安装、调试、运行管理和维护都必须正确合理。 关键词：电除尘器；除尘效率；环保 电除尘器是一种高效除尘器。电除尘器在中国的应用始于20世纪30年代，随着工业化水平的提高和电除尘技术的发展，电除尘器从研究、设计、制造、安装、调试和性能测试，已能完全由国内力量完成，这极大地推动和促进了电除尘器在中国的应用和发展。当前电除尘器在电力、冶金、化工、建材等行业的应用十分广泛。 电除尘器在火力发电厂的广泛应用，使除尘效率得到显著提高，烟尘排放浓度和排放量大大降低，这对保护环境和提高电力行业形象起了不可替代的作用。 但是，一切事物都是一分为二的。要保持电除尘器长期高效、稳定运行，电除尘器的设计、制造、安装、调试、运行管理和维护都必须正确合理，其中一个或多个环节欠缺，势必对电除尘器性能产生影响。运行中的电除尘器少数处于良好状态，多数存在这样或那样的问题。今天有责任也有能力发现和修正从电除尘器运行中暴露出来的不足，使之长期高效率、低能耗运行。 1 电除尘器运行状况 电除尘器运行状况差异很大。 例如：1998年以前，天津盘山发电厂电除尘器效率低于95％，不能达到电除尘器设计制造时除尘效率的保证指标。1998年以后，电除尘器经大修改造和调整试验后，目前除尘效率高于99.8％，超过电除尘器原设计指标。 大唐盘电二期新投产的2台机组电除尘器，虽然只有四个电场；验收试验时除尘效率高于99．5％的保证指标。 2 影响电除尘器除尘效率的因素 导致多数电除尘器除尘效率不高的因素很多，而诸多因素又相互关联，在此只能分别叙述。 2.1 电除尘器选型冒进
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
电除尘器常见故障分析及处理方法 1.1电场开路 现象： （1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示； （2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。 原因： （1）高压隔离开关没合到位置： （2）高压回路串接的电阻烧断； （3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞； （4）阴阳极积灰严重； （5）接地电阻过高，高压回路不良； （6）高压回路电流表测量回路断路； （7）高压输出与电场接触不良； （8）毫安表指针卡住。 处理办法： （1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动； （2）及时修理； （3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量； （4）加强振打，清除积灰；
（5）使接地电阻达到规定要求； （6）修复断路 （7）检修接触部位，使其接触良好； （8）修复毫安表 1.2电场短路 现象： 闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。有完全短路和不完全短路之分。 1.2.1完全短路 原因： （1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触； （2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络； （3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通； （4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极； （5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。 处理办法： （1）撤去不好的放电极； （2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等； （3）将灰斗内的粉尘排出； （4）除去造成短路的物件； （5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。 1.2.2不完全短路或闪络状态：
1、概述 1）前言 本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样 2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
一、电除尘器设备检修方案 1.电除尘器设备检修维护制度 严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养 电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的
继续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1.3电除尘器其他保养项目 楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2电除尘器检修 根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每年一次； 大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障 电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出； 极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉
神州行离合器制造有限公司抛丸机 除 尘 改 造 技 术 方 案 武汉瑞津联合机电工程有限公司 二O一一年三月
一、公司简介 公司整体效果图 武汉瑞津联合机电工程有限公司位于武汉市江夏区黄金工业园，占地10亩，有效厂房面积3600㎡，注册资本370万元，总投资额1060万元。 公司主营项目为工业空气净化设备及成套系统工程的制造及安装。 公司拥有优秀的团队，过硬的技术，优质的管理体系。公司以“用心付出、创造双赢”为经营理念，以“人才高素质、企业高效率”及专业化为导向，依托美国唐纳森等世界一流公司的先进设计理念和制造技术，秉承其技术核心能力，采用其主体设备，致力于相关机电系统工程的设计、制作与安装，力求打造技术先进、性能卓越、价格低廉、富有竞争能力的高性价比的产品，服务于产业界。 本公司以为广大用户提供品质优秀的焊割设备、配件及工业除尘成套项目，以优良的售后服务为己任，坚持诚实、守信的原则，追求人才高素质、产品高质量、服务高水平、企业高效率。本公司迄今已成功地进行过焊接、等离子切割、非金属加工、铸造、机加工、预处理等生产环境的改善，为用户提供经济、实用、可靠的解决方案。 二、现状及要求 根据前期技术交流及现场观察，抛丸机生产区域如图所示。三台抛丸机原来自带除尘设备由于各种原因，除尘效率大为降低，基本不能满足
生产卫生要求。 现有除尘器为小型布袋除尘器，不带自动清灰装置。且采取室内排放。 根据布袋除尘器的国家通用排放指标100mg/m3来计算，布袋除尘器的排放适合室外排放。同时由于除尘器不带自动清灰装置，加大了设备的维护保养难度，且使得设备的使用寿命降低。 三、除尘改造方案描述 1、概述、 根据抛丸机生产区域布置，在生产空间相对紧张的前提下，根据原设备设定的除尘参数。拟更换三台抛丸机所附带的除尘器及附属管路。然后在抛丸机外的其它区域，配备一台强力工业吸砂式除尘器，将生产中产生的其它地面粉尘进行收集。 2、系统布置： 系统布置如图所示。
【关键字】报告 电厂#3炉电除尘器大修总结报告 #3炉电除尘器大修总结报告 XX年度我厂#3机组大修工作自9月13日开始，这次大修是脱硫除灰分部成立以来的第一次大修，在分部的带领下，我除尘班全体职工统一思想，认清形式，本着规范化大修、标准化大修及应修必修、修必修好的原则，经过22个日夜的辛勤工作，大修任务已圆满完成。经过各项调试、试运转、冷态验收，各项参数均已达到设计要求，符合大修质量标准。现将本次#3炉电除尘器大修前的设备状况、本次检修内容及修后验收情况汇报如下： 一.大修前设备状况分析：#3炉电除尘器是由上海冶金矿山机械厂制造，烟气流通面积288㎡，阴极形式为一、二电场RS芒刺线，三、四电场螺旋线，阳极形式均为480C型极板，正负级间距一、二电场400㎜，三、四电场438㎜，由江都机械安装公司于XX年9月改造安装。这次大修也是#3炉电除尘器自改造安装以来第一次大修，5年来历次小修[范文为◇大◇秘◇书◇网作者原创作品-转载请加*大*秘*书*网外部链接！注：去掉中间符号在百度搜索第一个网站]只是局部更换磨损严重的部位，其中主要频繁加固更换的重点是阳极振打锤臂，本次大修前由于运行周期较长除尘器内部多处部件已严重受损，经检查发现主要缺陷有： 1.甲、乙侧二电场各有一根阴极芒刺线线体开裂松动，甲、乙侧三、四电场阴极螺旋线积灰较多。 2.甲、乙阳极板定位固定角铁局部开裂、脱落，阳极板积灰较多。 3.甲、乙侧#1阴极振打竖轴、轴承装置及大、小拨轮传动装置均磨损严重。 4.受烟温、气流等影响，乙侧#1阴极振打竖轴瓷轴连接同心度偏差较大，造成拨叉频繁断裂。 5.甲、乙侧一、二电场阴阳级振打锤臂磨损严重，振打承击砧部分脱落，焊缝开裂。 6.甲、乙侧二电场阴极振打锤臂磨损严重，其他电场部分磨损。 7.甲侧#1、乙侧#4阳极振打减速机偏心轴承磨损，手盘动有卡涩现象。 二.本次大修技术措施及施工方法： 1.阴极板线系统检修. 更换甲、乙侧二电场开裂松动芒刺线，更换后级线保持平直，松紧度适宜，同一平面内不XX＜10mm，级距误差均◇±6mm。各连接夹板、线夹螺栓齐全、紧固，并加止退焊点。甲、乙侧三、四电场螺旋线经检查无松弛，接洽处无电蚀情况，间距一致。 2.阳极极板定位系统. 对所有电场阳极定位角铁脱落得部分进行修复，加固焊缝，调整定位间隙，使其对应得阳极板座自由悬挂，无卡涩、抱死现象。各级距保持◇6mm，连接夹板螺栓齐全，并加止退焊点。 3.阴极振打轴传动系统. 甲、乙侧#1阴极振打传动竖轴系统整体拆除，更换所有轴承装置，大、小拨轮，调整
120吨转炉 配套φ9m圆式电除尘器大修项目 技 术 方 案 甲方：集团--装备 乙方环保设备 日期： 2012年3月2日 1.项目概况
1.1项目简介 --集团--装备2x120吨转炉配套2xφ9m圆式电除尘器。 工程性质：φ9m圆式电除尘大修备件安装、调试工程 1.2设备使用地点 项目地点：--集团--装备。 安装地点：--集团--装备转炉配套φ9m圆式电除尘器周围20米。 2.双方承诺： 2.1乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规，对所供设备设计正确性、设备的完整性、所供设备部件的质量性能及拆卸、安装质量负责，乙方对电除尘器大修进行总负责，所供部件应确保达到甲方要求的全部功能、要求，并进行无负荷试车、配合热负荷试车。 2.2甲方应统一组织协调各方关系及调试提供方便条件。 2.3乙方与甲方密切结合，详细了解现有转炉电除尘器存在的问题，并在深入现场调研的基础上提出科学合理的改造方案,确保改造后电除尘器正常运行。 2.4乙方的电除尘器改造方案应借鉴国新建转炉电除尘器技术方案的优点。 2.5乙方根据甲方要求，在合同签订后7天提出合理的备件制作及改造施工进度计划。 3.大修方案 3.1、大修原则 本台电除尘器维修本着“高效、合理、安全、节能”的原则进行，确保除尘系统正常运行。不影响主体设备的生产以及其它设备的运转检修，制定合理周密的维修计划，确保生产投入时间。采用成熟可靠的技术，确保除尘设备安全运行。 3.2、现除尘器存在的问题 电除尘器于2006年投入运行，到目前已运行近八年时间，电场阳极板有变形情况，使得阴阳极之间的极间距出现问题，影响了电除尘器的正常运行，其中阴极系统还存在局部掉线现象。运行期间曾进行过更换局部阳极板排等工作，目前除尘器运行情况基本稳定，但收尘效率有所降低。 3.3、大修容 3.3.1更换A、B、D三个电场的阳极装配系统，包括阳极板悬挂梁、振打杆、限位装置等全部配套件。 3.3.2更换A、B、D三个电场的阴极装配系统，包括小框架、阴极线、支架装置、振打砧装置等全部配套件。 3.3.3 更换A、B、D三个电场筒体顶板。 3.3.4 更换A、B、D 三个电场拆除部分的保温层。 3.3.5 对除尘器本体进行冷态调试、配合买方进行热态联动试车。 3.4设备供货围 根据甲方要求2014年2#炉中修只更换A、D电场阴阳极装配，剩余B电场装配预留待1#炉中修进行更换（包括B电场更换备件、材料及施工）。 3.4.1 2014年2#炉拆除围 3.4.1.1 数量：1台（A、D两个电场） 3.4.1.2 拆除A、D两个电场的阳极装配系统； 3.4.1.3 拆除A、D两个电场的阴极装配系统； 3.4.1.4 拆除A、D两个电场筒体顶板；
静电除尘器存在的问题与检修措施 摘要：本文依据本人所在钢铁企业电除尘器的运行与维护工作实际，通过在工作中遇到的问题进行分析总结，提出了相应的解决办法，并针对出现的问题提出改进意见。关键词：静电除尘器、除尘效率、检修、维护 引言 目前电除尘器广泛应用于火力发电、冶金、化学和水泥等工业部门的烟气除尘和物料回收行业，在烟气处理方面取得了很大的成就，我国作为世界电除尘器大国，近些年来，为电除尘的发展做出了重大贡献，但是在实际生产中，由于在安装、运营、维护及生产环节的差异的因素，造成电除尘器不能达到理想的效果，出现效率低，达不到设计效果的情况。 1 电除尘器运行状况 电除尘器运行状况差异很大。72%~75%的电除尘器用于电力，16%~18%用于水泥厂，1999年前，运行状况比较好的有重庆发电厂各电除尘器，白马电厂23号炉电除尘器，豆坝发电厂各电除尘器，华釜山发电厂各电除尘器，珞磺电厂各电除尘器，它们的除尘效率几乎都保持在99％以上，达到或超过电除尘器设计制造时除尘效率的保证指标。黄桷庄发电厂电除尘器经大修改造和调整试验后，除尘效率高于99％，超过电除尘器原设计指标。白马电厂新投产的22号炉电除尘器，验收试验时除尘效率高于99.3％的保证指标。嘉陵成都热电厂各电除尘器验收试验时，除尘效率超过99.5％。其它电除尘器除尘效率都低于设计指标，有的甚至只略高于90％。 2 电除尘器存在的问题 导致多数电除尘器除尘效率不高的因素很多，而诸多因素又相互关联，
在此只能针对部分问题分别叙述。 2．1 运行参数不佳 一般来说，新建、扩建、改建和大修后的电除尘器运行电压、电流较高，但是随着运行时间的增加，电压、电流有所下降，有些电除尘器运行电压、电流下降幅度较大，导致这种想象的主要原因有以下几方面： 2．1．1 燃煤用的低硫煤，粉尘比电阻较高。 2．1．2 整流变压器的供电能力减弱。 2．1．3振打效果差，有的阴极线尖端钝化而导致放电性能不好；有的受到拉弧放电的冲击等， 2．1．4 造成阳极板和极线严重挂灰，导致电压和电流下降。 2．1．5 电除尘器运行未作调整，尤其是新建的改建的机组较为普遍。2．2 阴极线断线 目前，阴极线主要有锯齿线，管状芒齿线、螺旋线和星型线等，这几种极线都发生过不同程度的断线问题，由于断线使得电场不能正常运行，导致除尘效率下降。 2．3 振打系统 现有的电除尘器的阴阳极振打系统大多采用顶部振打和侧向振打，由于振打力度不足，造成极板极线表面挂灰严重；在振打力度和均匀性都满足要求时，振打制度是否合理，对电除尘器除尘效率的影响也很大，振打过频，收集在阳极板上的粉尘不能成块状落入灰斗，二次飞扬严重，尤其末级电场的二次飞扬，将大大降低除尘效率。反之，振打间隔时间过长，阳极板上积灰太厚，使空间电场电压下降，二次电流降低，电晕功率减小，除尘效率下降。阳极板严重积灰甚至形成反电晕，使已经被收集在阳极板上的粉尘再次进入气流。①另外振打锤接触部位发生变形卡死、振打锤偏移位置，不能有
布袋除尘器检修方案 一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。 二、检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修 1年 15天小修 6个月 3天/台。 三、检修项目 1.布袋更换及检查 2.文氏管检查与更换 3.脉冲管检查 4.脉冲气源管道检查 5.布袋骨架更换 6.大盖及箱体更换。 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。 2、布袋除尘器解体检修①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节， 大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。 接头密封胶垫无老化变形。③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。 3、布袋除尘器回装①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子， 骨架上固定需要牢固结实。②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。 如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。④脉冲电磁阀的调整；
120 吨转炉 配套0 9m圆式电除尘器大修项目 甲方：集团-- 装备有限公司 乙方环保设备有限公司日期：2012 年3 月2 日 1. 项目概况
1.1 项目简介 --集团--装备有限公司2x120吨转炉配套2x? 9m圆式电除尘器。 工程性质：? 9m圆式电除尘大修备件安装、调试工程 1.2 设备使用地点 项目地点：-- 集团-- 装备有限公司。 安装地点：--集团--装备有限公司转炉配套? 9m圆式电除尘器周围20米内。 2. 双方承诺： 2.1 乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规范,对所供设备设计正确性、设备的完整性、所供设备部件的质量性能及拆卸、安装质量负责,乙方对电除尘器大修进行总负责,所供部件应确保达到甲方要求的全部功能、要求,并进行无负荷试车、配合热负荷试车。 2.2 甲方应统一组织协调各方关系及调试提供方便条件。 2.3 乙方与甲方密切结合,详细了解现有转炉电除尘器存在的问题,并在深入现场调研的基础上提出科学合理的改造方案, 确保改造后电除尘器正常运行。 2.4 乙方的电除尘器改造方案应借鉴国内新建转炉电除尘器技术方案的优点。 2.5 乙方根据甲方要求,在合同签订后7 天内提出合理的备件制作及改造施工进度计划。 3. 大修方案 3.1 、大修原则 本台电除尘器维修本着“高效、合理、安全、节能”的原则进行,确保除尘系统正常运行。不影响主体设备的生产以及其它设备的运转检修,制定合理周密的维修计划,确保生产投入时间。采用成熟可靠的技术,确保除尘设备安全运行。 3.2 、现除尘器存在的问题 电除尘器于2006年投入运行,到目前已运行近八年时间,电场内阳极板有变形情况,使得阴阳极之间的极间距出现问题,影响了电除尘器的正常运行,其中阴极系统还存在局部掉线现象。运行期间曾进行过更换局部阳极板排等工作, 尘效率有所降低。 3.3 、大修内容 3.3.1 更换A、B、 等全部配套件。 3.3.2 更换A、B、砧装置等全部配套件。 3.3.3 更换A、B、 334更换A B、目前除尘器运行情况基本稳定，但收 D三个电场的阳极装配系统, D三个电场的阴极装配系统, 包括阳极板悬挂梁、振打杆、限位装置包括小框架、阴极线、支架装置、振打 D 三个电场筒体顶板。 D 三个电场拆除部分的保温层。 3.3.5 对除尘器本体进行冷态调试、配合买方进行热态联动试车。 3.4 设备供货范围 根据甲方要求2014年2#炉中修只更换A D电场内阴阳极装配，剩余B电场装配预留待1#炉中修进行更换（包括B电场更换备件、材料及施工）。 3.4.1 2014 年2#炉拆除范围 3.4.1.1 3.4.1.2 3.4.1.3 3.4.1.4 数量：1台（A匚两个电场） 拆除A D两个电场的阳极装配系统; 拆除A D两个电场的阴极装配系统; 拆除A D两个电场筒体顶板；