内部质量管理手册

质量管理部门工作手册范本一、引言质量管理部门是企业内部非常重要的部门之一，其职责是保证产品和服务的质量达到客户的需求和期望。

质量管理部门工作手册是质量管理部门的重要文件，它包含了部门的职责、流程、标准和规范，以及质量管理体系的建立和维护等内容。

本手册的目的是为了规范和指导质量管理部门的工作，确保质量管理工作的有效进行。

二、质量管理部门职责1. 制定质量管理制度和流程，包括质量目标、质量政策、质量手册等文件的编制和更新。

2. 负责制定和审核质量管理程序和工作指导书，确保各项工作按照规定的程序和标准进行。

3. 组织和实施内部质量审核，对各项工作进行评估和改进，确保质量管理体系的有效运行。

4. 负责处理客户投诉和质量事故，及时进行调查和处理，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

5. 协助其他部门开展质量培训，提高员工质量意识和质量管理能力。

三、质量管理流程1. 质量目标确定- 确定年度质量目标，包括产品质量、服务质量、客户满意度等指标。

- 制定具体的实施计划和措施，确保目标的实现。

2. 质量计划编制- 根据质量目标和要求，制定年度质量计划，明确各项工作任务和责任人。

- 确定质量管理体系的建立和维护计划，包括内部审核、管理评审等活动。

3. 质量控制- 对产品和服务的质量进行控制，包括原材料的采购、生产过程的控制、产品检验等。

- 对各项工作进行监督和检查，确保符合质量管理程序和标准的要求。

4. 质量改进- 定期进行质量管理体系的内部审核，发现问题并提出改进措施。

- 对质量事故和客户投诉进行分析，找出根本原因并采取预防措施，防止再次发生。

四、质量管理体系建立和维护1. 质量手册编制- 制定质量手册，包括质量方针、质量目标、质量管理体系的要求和流程等内容。

- 定期对质量手册进行审核和更新，确保其符合最新的要求和标准。

2. 内部审核- 定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。

- 对审核结果进行分析，提出改进建议，并跟踪整改情况。

【质量管理】质量手册指南一、质量手册的定义与作用1. 统一认识：为组织内部员工提供对质量管理体系的统一认识，确保各部门、各层次人员在质量管理工作上达成共识。

2. 指导实践：明确质量管理体系的实施步骤和方法，为日常质量管理工作提供具体指导。

3. 监督评价：作为质量管理体系的基准文件，便于内部和外部监督评价组织质量管理的有效性。

4. 持续改进：为组织质量管理的持续改进提供依据，推动质量管理体系不断完善。

二、质量手册指南的编写原则1. 符合法律法规：确保质量手册内容符合国家和行业相关法律法规要求，满足监管机构的规定。

2. 满足客户需求：以客户需求为导向，确保质量管理体系能够满足客户期望，提高客户满意度。

3. 系统性：质量手册应涵盖组织质量管理体系的各个层面，形成一个完整的系统。

4. 可操作性：手册内容应具有可操作性，便于员工在实际工作中遵循和执行。

5. 简洁明了：语言简练，条理清晰，便于理解和记忆。

6. 持续改进：质量手册应具有灵活性，便于根据组织发展和市场变化进行调整和优化。

三、质量手册指南的主要内容1. 引言：介绍质量手册的目的、适用范围、编写依据等相关信息。

2. 质量管理体系框架：阐述组织质量管理体系的基本构成，包括质量方针、质量目标、组织结构、职责权限等。

3. 质量管理体系过程：详细描述质量管理体系的各项过程，如策划、输入、输出、评审、改进等。

4. 程序文件清单：列出组织质量管理体系所需的各种程序文件，明确各程序文件的名称、编号、版本等信息。

5. 质量记录：规定组织质量管理体系运行过程中所需的各类质量记录，包括的形成过程、填写要求、保存期限等。

6. 内部审核：明确内部审核的程序、频率、职责、方法等要求。

7. 管理评审：阐述管理评审的程序、频率、参与者、输入输出等要求。

8. 人员培训和技能考核：规定组织内部员工培训和技能考核的程序、内容、方法等。

9. 质量改进：介绍组织质量改进的方法、程序和要求，如纠正措施、预防措施等。

质量管理控制手册1. 引言本质量管理控制手册旨在规范和指导组织内部的质量管理过程。

通过明确质量目标、制定质量策略及流程、建立质量标准和指导方针，以及监督和改进质量管理过程，本手册将帮助组织确保产品和服务的质量得到持续改进和提升。

2. 质量目标本章节将定义组织的质量目标，以确保产品和服务符合客户的期望和要求。

质量目标需要具体、可测量、可追踪，并与组织的战略目标相一致。

是我们的质量目标：•提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望；•不断改进产品和服务，提升质量水平；•提高组织内部的质量意识和文化，培养全员参与质量管理的意识；3. 质量管理流程本章节将介绍组织内部的质量管理流程，以确保产品和服务符合质量标准并达到质量目标。

3.1 质量计划质量计划是组织在实施项目过程中制定的指导性文件，其中包括了项目过程、项目范围以及实施过程中的质量控制措施等内容。

通过制定质量计划，我们可以更好地管理项目过程，确保产品和服务的质量。

3.2 质量控制质量控制是通过监测和检测过程中的关键控制点，以确保产品和服务符合质量标准。

本节将介绍质量控制的具体步骤和方法，包括质量检测、质量分析和质量报告等。

3.3 质量改进质量改进是一个持续的过程，旨在通过识别问题、分析原因并采取纠正措施来改善产品和服务的质量。

本节将介绍质量改进的方法和工具，包括流程改进、故障模式和效应分析（FMEA）以及持续改进方法等。

4. 质量标准和指导方针组织内部需要建立质量标准和指导方针，以明确产品和服务的质量要求。

这些标准和指导方针将成为质量管理的基础，并为员工提供执行质量工作的依据。

是我们的质量标准和指导方针：•遵循国家和行业相关标准和法规；•确保产品和服务的性能、可靠性和安全性；•保证产品和服务的一致性和可追溯性；•客户满意度是衡量质量的重要指标；5. 质量管理体系组织需要建立一个有效的质量管理体系，以实施和维护质量管理控制手册中的要求和流程。

质量管理体系应包括质量政策、质量目标、质量流程和质量管理职责等。

质量手册（GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015）1.管理者代表任命书为保证公司质量管理体系有效运行和持续改进，加强对质量管理体系建立、实施、保持和改进的领导，经研究决定任命XXX同志为公司管理者代表，并授权其行使以下职权。

1、组织质量管理体系策划工作，确保建立的质量管理体系满足标准的要气，实施质量管理体系并保持质量管理体系的有效性；2、代表最高管理者行使质量管理职责，决定有关重大事项，协调体系各部门之间的质量活动，负责向最高管理者报告体系运行情况；3、组织和协调质量管理手册的编制与审核工作，批准程序文件；4、领导内部审核；5、负责管理评审的组织协调工作，审核管理评审报告，向最高管理者提出质量管理体系改进的需求；6、组织宣传贯彻有关质量方面的法律、法规、制度、标准，确保公司员工提高满足顾客要求的意识；7、就质量管理体系有关事宜与认证机构等外部各方进行联系。

最高管理者：2.引言2.1 企业简介2.2 质量手册说明2.2.1 主题内容本《质量手册》依据GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015《质量管理体系要求》编写，采用了标准中的所有过程，没有进行删减。

本《质量手册》主要内容是：公司的质量方针和质量目标；本公司领导层和涉及部门主要负责人的职责、权限、相互关系；对体系要求的过程进行描述；关于手册评审、修改和控制的规定等。

2.2.2 范围本《质量手册》适用于我公司内部的质量管理，用以规范质量管理活动，并证实本公司有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的设计开发、生产、服务过程；通过持续改进质量管理体系的有效性，增强顾客满意。

2.2.3 引用文件ISO9000:2016质量管理体系基础和术语GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015 质量管理体系要求DCHG/CH752-2017 文件控制程序2.2.4 《质量手册》管理2.2.4.1 编制／批准《质量手册》由公司办公室组织编写，管理者代表审核，最高管理者批准发布。

班组质量管理手册内容一、引言1.1 目的本质量管理手册旨在为班组成员提供清晰的指导，确保工作质量符合标准要求。

1.2 范围本手册适用于班组内所有成员，包括但不限于班组长、成员等。

二、质量方针2.1 客户至上我们始终将客户的需求放在首位，力求保证工作质量符合客户期望。

2.2 持续改进班组内每位成员都应积极推动持续改进，不断提高工作质量和效率。

三、质量管理体系3.1 质量目标班组将设定明确的质量目标，通过监测和评估来确保目标的实现。

3.2 质量责任每位成员都有责任确保工作质量，班组长应领导和监督成员履行质量责任。

3.3 过程控制班组在工作过程中将实施严格的质量控制措施，确保每个环节符合标准要求。

3.4 不良品处理若发现不良品，班组应立即停止生产并进行调查处理，以避免不良品进入客户手中。

四、质量记录与文件管理4.1 记录管理班组将建立健全的质量记录系统，包括工作记录、检测记录等，以备查证。

4.2 文件控制所有质量相关文件都应经过严格的控制和管理，确保最新版本的文件得以使用。

五、培训与沟通5.1 培训计划班组将制定定期的培训计划，提高成员的质量意识和专业技能。

5.2 沟通机制班组将建立有效的沟通机制，确保信息的畅通和准确传递。

六、内部审核与持续改进6.1 内部审核班组将进行定期的内部审核，评估质量管理体系的有效性并提出改进建议。

6.2 持续改进班组将根据内部审核结果和实际情况不断优化质量管理体系，实现持续改进。

结语以上为班组质量管理手册的主要内容，希望每位成员能够严格遵守手册规定，共同努力提升工作质量和效率。

质量管理手册范本1．质量治理职责1.1组织引导1.1.1组织构造图1.1.2录用书1.1.3治理手册宣布令1.1.4 关于设立质管科的决定质管科职责和权限1.1.5相干记录1.2质量目标1.3治理职责1.3.1质量治理轨制1.3.2部分职责、权限及考察究法1.3.3岗亭职责1.3.4不合格品的操纵治理方法1.3.5 相干记录a《不合格申报》b《改正方法处理单》2.临盆资本供给2.1临盆场合2.1.1 企业区位图2.1.2临盆构造平面示意图2.1.3 防尘、防鼠、防蝇操纵治理方法2.1.4临盆车间卫生治理轨制2.1.5相干记录《卫生检查表》2.2临盆设备2.2.1举措措施、设备卫生治理轨制2.2.2管道、设备清洗消毒治理轨制2.2.3设备和容器洁净操纵法度榜样2.2.4相干记录a《举措措施设备清单》b《保养、检修、爱护筹划》c《保养、检修、爱护记录》2.3人员要求2.3.1岗亭人员任职要求2.3.2人员健康卫生操纵治理轨制2.3.3 相干记录a《职员挂号表》b《人员培训记录》3.技巧文件治理3.1技巧标准3.1.1相干记录a《标准清单》3.2工艺文件3.2.1工艺流程图3.2.2工艺功课指导书3.3文件治理3.3.1技巧性文件治理轨制3.3.2相干记录a《文件清单》b《文件借阅、发放、收受接收记录》c《记录清单》4.采购质量操纵4.1采购轨制4.1.1采购治理轨制4.2采购文件4.2.1采购原材料的治理方法4.2.2采购合同4.2.3食物添加剂的应用规定4.2.4相干记录a《合格供方名录》b《采购筹划》c《采购清单》4.3采购验证4.3.1相干记录a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》c《原辅材料不合格处理单》d《包装物进货验证记录汇总表》e《包装物验证记录》j《添加剂的验证记录》5.过程质量治理5.1过程治理5.1.1临盆过程质量治理及考察究法5.1.2 相干记录a《过程记录》5.2质量操纵5.2.1 临盆过程关键质量操纵点5.2.2临盆过程关键质量操纵点操纵法度榜样5.2.3相干记录a《关键操纵点一览表》b《关键工序质量检查表》5.3产品防护5.3.1产品防护治理方法5.3.2防止产品污染操纵治理方法5.3.3成品储藏运输卫生治理轨制6.产品德量考查6.1考查设备6.1.1 相干记录a《考查设备清单》b《考查设备爱护和保养记录》c《校验记录》6.2考查治理6.2.1考查员任职资格6.2.2产品德量考查轨制6.2.3检测设备治理轨制6.2.4相干记录6.3过程考查6.3.1产品过程考查治理轨制6.3.2计量器具的校验、标识、应用治理方法6.3.3相干记录a《产品德量考查记录》6.4出厂考查6.4.1相干记录a《出厂考查记录汇总表》b《出厂考查申报》c《不合格的处理记录》1．质量治理职责组织构造图1．2质量目标质量方针、质量目标1．质量方针质量第一诚信为本顾客知足连续改进2．质量目标a. 产品出厂考查受检率100%b. 出厂产品合格率100%c. 顾客知足率95以上%3．质量目标的分化3．1．办公室：a与质量有关人员岗前培训合格率100% ；b外来文件受控有效力100%；3．2供销科：a重要物质采购合格率98%以上；b合同履约率99% ;c顾客反馈处理率100%以上。

iatf16949质量管理手册
IATF 16949是一种国际汽车行业质量管理体系的标准，旨在帮
助汽车制造商和供应商建立和维护高质量的产品和服务。

质量管理
手册是IATF 16949标准的一部分，它是组织内部文件，用于描述和
记录组织的质量管理体系。

质量管理手册通常包含以下内容：
1. 引言，介绍质量管理手册的目的和范围，以及组织的背景和
业务范围。

2. 质量方针，阐述组织的质量方针和承诺，包括满足客户需求、持续改进、符合法律法规等。

3. 组织结构，描述组织的结构和职责分工，包括质量管理部门
和相关负责人。

4. 质量管理体系，详细描述组织的质量管理体系，包括质量目标、流程和程序。

5. 质量管理过程，列出和描述各个质量管理过程，包括产品开发、供应链管理、生产控制、测量和分析等。

6. 质量记录，说明质量管理过程中需要记录和保留的文件和记录，如检验报告、审计记录等。

7. 培训和意识，描述组织的培训计划和意识提高活动，以确保员工具备必要的知识和技能。

8. 内部审核和管理评审，说明组织进行内部审核和管理评审的程序和要求，以确保质量管理体系的有效运行。

9. 不符合处理和纠正措施，描述组织处理不符合项和采取纠正措施的程序和要求，以确保问题得到及时解决。

10. 持续改进，阐述组织持续改进的方法和实施计划，包括质量目标的设定和跟踪。

质量管理手册是组织内部的重要文件，它对于组织建立和维护质量管理体系至关重要。

通过编写和遵守质量管理手册，组织可以确保质量管理体系的一致性和有效性，提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，并持续改进组织的绩效。

质量管理手册1. 引言质量管理手册是组织内部用于指导和管理质量体系的重要文件。

本手册旨在确保组织的产品和服务符合相关标准和客户要求，同时提供一套可操作的质量管理框架，以确保持续改进和客户满意度。

2. 质量政策2.1 质量政策的定义质量政策是组织对质量目标和承诺的正式表述。

我们的质量政策是确保产品和服务的质量，满足客户要求，并持续改进质量管理体系。

2.2 质量政策的实施为了实施质量政策，我们将确保以下原则贯穿于整个组织：- 客户导向：我们将始终关注客户需求，并提供优质的产品和服务，以满足客户期望。

- 持续改进：我们将不断寻求提高质量管理体系的效能，并持续改进产品和服务的质量。

- 员工参与：我们将鼓励员工积极参与质量管理活动，并提供必要的培训和资源支持。

3. 质量管理体系3.1 质量管理体系的范围质量管理体系适用于组织内所有与产品和服务相关的活动。

我们将确保质量管理体系的有效性，并持续改进其运作。

3.2 质量目标的设定为了实现质量管理体系的目标，我们将设定以下质量目标：- 提高产品和服务的质量，以满足客户要求和期望。

- 提高质量管理体系的效能，以确保持续改进和优化。

- 提高员工参与度和满意度，以促进组织的整体发展。

4. 质量管理责任4.1 高层管理的责任高层管理层将负责确保质量管理体系的有效实施，并提供必要的资源和支持。

他们将确保质量政策的传达和理解，并定期评审质量目标的实现情况。

4.2 部门经理的责任各部门经理将负责在其部门内有效实施质量管理体系，并确保质量目标的达成。

他们将负责培训和指导员工，以确保他们理解并遵守质量管理要求。

5. 质量管理过程5.1 客户需求管理我们将建立有效的客户需求管理过程，包括需求确认、需求分析和需求跟踪等环节，以确保我们准确理解客户需求，并能够满足这些需求。

5.2 设计与开发在产品和服务的设计与开发过程中，我们将采用系统化的方法，包括需求分析、设计验证和设计变更控制等，以确保产品和服务的质量和可靠性。

XXX公司质量管理手册目录一, 岗位职责1,质量主管职责2,办公室职责3,采购岗位职责4,车间主任职责5,生产员工职责6 ,质检部职责7,检验员职责8,成品车间职责9,销售岗位职责10,设备管理岗位职责11,原辅材料库职责12,成品仓库职责二,控制制度1，采购控制2，生产过程控制3,不合格品控制4,纠正及预防措施5,文件资料控制6,检验控制7,仓储(de)控制8,产品包装控制9,销售、运输控制10,缺陷产品追溯制度11,问题产品召回管理制度岗位职责一、质量主管岗位职责1、对公司(de)质量安全体系(de)完善和实施全面负责,制定公司加强质量管理计划；检查计划执行情况.2、制定和发布有关公司质量方针、目标及相关文件.3、定期组织体系内部检查,使质量方针、目标和质量安全体系保持有效.4、以身作则,带头学习质量安全知识,不断对员工进行质量安全教育.5、制定不合格纠正方案和预防措施并督促实施.6、监督各部门职能(de)实施,严格执行生产工艺,批准实行各种质量活动.二、办公室岗位职责1、管理质量安全体系所需文件；2、对质量文件(包括质量记录)进行控制；3、制定本公司人员质量知识培训计划,培训要求、组织培训；4、进行员工(de)人事和健康(de)管理；5、考核质量目标；6、督促公司环境卫生清洁；三、采购岗位职责1、采购原辅材料时,应向供应商了解原料(de)生产工艺、相关参数,所有产品在初次采购前必须向供应商索取质量保证书复印件和相关证明文件,并要求提供每批产品应附带产品检验报告；2、货物订购,必须按择优、价廉(de)原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同；3、各项采购工作,必须在经理(de)指导和同意下,按材料采购计划,由有关部门按先后慢急安排采购；4、各仓库应及时上报各物料存量,由经理安排采购计划；5、订货合同中,应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求,有特殊要求(de)应在合同中加注说明,合因签订时,要认真审核防止错订、漏订、重订,确保采购计划顺利实施；6、订货执行中,如发现与合同内容不符,拒收并与供货商协商解决；7、建立物资采购台账,物资分类入账,做到有据可查；8、所有原辅材料入厂后必须马上通知品管部门检验,合格后方可进仓；9、所有未经检验或不合格(de)原辅材料不准入仓.四、生产车间主任职责1、编制工艺操作规程,质量记录表格等文件,处理现场(de)工艺及质量问题,作好生产记录.2,定期组织车间召开质量会议；共同商议解决质量问题与生产操作(de)矛盾；提出解决方案,上报质量主管负责人.3、确保质量安全体系对生产车间(de)要求得到执行；组织车间生产,并保证按时保质保量完成生产任务.4、编制生产技术改造计划和产品开发计划.5、保证车间及责任区内环境卫生.6、协助设备管理人员建立设备档案及维修、保养记录等资料.五、生产员工岗位职责1、上班前,对车间要进行清洁；2、生产人员及其它人员在进入生产车间时要穿戴好个人防护用品；非生产人员未经许可不得进入生产车间；3、所有上岗人员都要经过岗前培训才能上岗；严格遵守工艺规程、岗位操作规程、设备操作规程、注意安全操作；4、车间要保持通道畅通,不得堆放杂物,车间实行定置管理,保持清洁整齐、严禁吸烟、吃东西、不准随地吐痰、乱丢杂物；5、员工要保持良好个人卫生,勤洗澡、勤剪指甲,不得佩带各种首饰;6、下班后对车间要进行清洁卫生.六、质检部职责1、对公司产品质量标准(de)各项质标检验,填写各项检验记录,出具检验报告,对合格产品签发合格证,对不合格产品填写不合格品处理单（报废单）提出整改意见.2、检验检测工具仪器(de)定期校准,维护质检部(de)工具仪器、设施.3、阻止不合格原料(de)入厂,监督各部门、各环节对不合格品(de)处理.4、对质量间题提出改进措施,向质量负责人反映存在(de)间题.七,检验员职责1,负责进货、半成品、成品(de)检验、试验和验证工作.2,根据生产计划安排,负责产品主附部件(de)进度跟踪与整理工作,要求将合格产品分门别类摆放,便于装配人员取用.质量检验部门应严格执行工艺纪律,不允许简化工艺违规操作,偷工减料,防止产品质量事故(de)发生3,负责外协产品回厂检验、清点数量和签收.不合格品和不符合签收标准(de)产品拒绝签收.4,负责工量夹具监督测量和送检.5,提供相应(de)检验记录,检验报告、合格证等质量检验文件.6,定时召开品质例会,了解产品(de)质量情况和发展趋势,收集顾客意见和其它关于产品质量方面(de)信息,并决定采取必要(de)防范措施7,参与生产、质量技术攻关、改进计划(de)实施8,参与现场重大质量事故(de)分析.9,遵守公司各项规章制度.八,成品车间(de)职责1、按生产任务和计划安排生产.2、负责生产过程中成品(de)质量验收,负责工艺要求(de)贯彻和操作过程中(de)正确实施并作好记录原始记录.3、认识岗位(de)重要性:是产品出厂前经过检验按标准生产工艺操作规程生产,确保产品符合不同等级技术质量要求；合格产品出厂(de)重要工序.4、负责设备(de)维护和检修,保证设备(de)完好无损；5, 查验检测报告,检验包装材料,做好产品(de)包装工作,杜绝不合格产品出厂.6,保持生产车间清浩.九,销售岗位职责1,销售人员应具备较强(de)业务拓展和公关能力,对厂产品(de)用途特点生产过程有透彻(de)了解；2,建立良好(de)销售服务网络,有关用户来信、来函及产品质量(de)意见销售部门全面负责整理上报；3, 对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复,对于因质量问题,用户要退回(de)产品必须及时处理.十,设备管理岗位职责1、设备操作人员(de)素质要求:通过岗位培训,做到会使用、会维护保养、会排除故障,才能单独操作；2、操作人员工作岗位要求:正确使用设备,严格遵守操作规程,精心维护,严格执行交接班制度,认真填写运行记录；3、设备管理人员应定期对设备进行安全检查,并作好记录；4、健全设备档案、建立设备台帐、保管好相关记录.十一,原辅材料库职责1, 原辅材料及包装材料仓库要严禁烟火,防火、防热、防潮,采光,通风设施良好,保浩、整齐、干燥；2, 原辅材料及包装材料存放必须符合其性质要求,材料来源清楚,进仓必检,做好标识；3, 各种材料(de)名称、生产厂家、质量规格、进厂时间与数量、车间何时领用、领用多少、库存尚有多少,要明确记录,做到账物相符；4, 材料贮存必须防潮、防霉、要按先进先出(de)原则发货；5, 原辅材料及包装材料仓管人员必须熟悉所采管(de)原料性质.十二,成品仓库职责1, 成品库环境要满足产品技术标准要求,要防火、防高温、防潮、采光、通风要良好,保持清洁、整齐,堆放必须安全规范；2, 合格成品入库时,必须查验检验报告,应开列产品进仓单车间仓库各持一份； 3, 合格成品入仓后,仓管员必须每日对仓库进行巡检,发现问题及时上报处理； 4, 由销售部开出提货单到仓库领取产品,仓管员凭单发放,任何人不准直接到仓库领取产品；5, 成品库要防霉烂、防潮,严格按先进先出(de)原则；6, 仓管人员每日进行账物相符；对己变质(de)成品不得出厂,作报废处理.控制制度一、采购(de)控制1,采购原辅材料时,应向供应商了解原料(de)生产工艺、相关参数,所有产品在初次采购前必须向供应商索取质量保证书复印件和相关证明文件,并要求提供每批产品应附带产品检验报告；2、货物订购,必须按择优、价廉(de)原则和舍理协作关系选定供货单位并签订供货合同；3,各项采购工作,必须在总经理(de)指导和同意下,按材料采购计划,由有关部门按先后慢急安排采购；4,各仓库应及时上报各物料存量,由经理安排采购计划；5,订货合同中,应对物资名称、型号规格、计量单位、质量要求、结算方式等提出明确要求,有特殊要求(de)应在合同中加注说明,合同签订时,要认真审核防止错订、漏订、重订,确保采物顺利进行；6,订货执行中,如发现与合同内容不符,拒收并与供货商协商解决；7,建立物资采购台账,物资分类入账,做到有据可查；8,所有原辅材料入厂后必须马上送品管部门检验,合格后方可进仓；9,所有未经检验或不合格(de)原辅材料不准入仓.二、生产过程控制1,生产管理部根据公司年度经营计划和销售需求计划,编制年度生产计划,根据年度生产计划编制生产作业计划 ,经生产管理部门负责人审核,报公司主管领导批准,发送各有关职能部门和生产单位,作为安排生产(de)依据.2 ,生产单位根据月计划,编制周计划日进度.3 ,销售部门当月增加新(de)销售需求计划时,生产管理部门用临时生产作业计划下达,当月不能完成作业计划时,应编制到下月(de)生产作业计划中.4,生产前准备状态检查5,检查内容：a生产用图样、工艺文件应协调一致、完整清晰、现行有效.b原材料、外协件.c生产用设备(de)完好性.d操作人员(de)技能培训和适应情况.e生产现场和工作环境条件符合性.6,产品投产前,各有关单位应对本部门负责(de)生产前准备状态进行自查,对自查结果形成生产前准备状态检查表,报生产管理部门.7,生产管理部门组织有关人员对各职能部门检查结果进行核查,对核查结果和存在(de)问题形成生产前准备状态检查报告,报公司主管领导批准,下发各责任部门.8,对核查过程中发现(de)不合格,责任部门在限期内采取措施,整改到位.9,技术部门根据顾客和产品要求组织编制产品图纸、工艺文件,为生产提供指导文件.生产单位应按产品图样、工艺文件和作业指导书进行操作.10,监视和测量装置质量部门和生产单位应保持监视和测量装置配备齐全,在检定合格周期内处于完好状态,发现问题及时解决.11,生产过程中(de)监视和测量12, 工艺流程、过程参数(de)监视生产单位按工艺流程安排生产,由质检员对各工序(de)完成情况和质量问题作判定.发现质量问题后,质检员通知操作者或班长,由操作者进行整改,质检员再次确认合格后,方可放行.13工艺纪律管理各职能部门、生产单位(de)主管领导和技术人员要加强现场指导,检验人员要检查生产过程中工艺纪律执行情况,并做好纪录.14,工作环境a 生产现场管理应做到物流有序、摆放合理整齐、道路畅通、生产现场温度、照明满足装配加工和测量(de)要求；b 做到操作安全和搬运安全；c 正确使用适当(de)工位器具,防止零部件磕碰划伤；d 按工艺规定认真做好防锈涂油工作,防止零件生锈.三、不合格品控制（一）不合格品控制原则1, 一旦发现不合格品、以<不合格品处理单>通知相关部门、要做好标识；2,做好不合格品(de)记录,确定不合格品(de)范围；3,由检验员对不合格品进行评价,提出处理意见；4,检验员监督对不合格品隔离存放,贴好标识,防止在处理前被误用（二）原辅材料及包装材料不合格品(de)控制1,原辅材料及包装材料仓库接不合格品通知后,要单放做好标识；2, 采购员接到不合格品通知后,通知供应商退换或索赔；3, 质检部对不合格品情况进行统计,作为评审供商依据之一；4，不合格品严禁进入生产流程.（三）不合格半成品(de)控制1, 半成品不合格品严禁进入下道工序,由品管部下达处理通知书,相关部门协调处理.2，仓库对不合格半成品单放并做好标识；（三）包装工序不合格品(de)控制1,对包装工序不合格品,生产操作工人要及时进行返工处理直到合格为止.（四）成品不合格品(de)控制1,车间接到不合格品通知后,按处理意见对可以返工(de)进行处理,对不能返工(de)作报废处理（填写报废单）,并要查明原因；2,返工(de)成品必须重新检验；3，不合格品不准入仓、出厂.（五）其它不合格品(de)控制因设备或其它原因中断生产时,应严格检查该批产品,如不符合标准按不合格品处理.四、纠正及预防控制1,及时纠正不合格质量管理行为,就要注重企业管理信息及时反馈,及时纠正. 2,各部门要加强内部沟通,协调好各项工作；3,来料须要检验合格入仓,不合格由采购员负责退资；4,生产过程,由检验员负责监控,成品送验合格入仓,不合格及时处理；5,销售部应随时收集用户(de)意见,并反馈到有关部门及时处理；6,对质量信息管理工作必须重视,认真负责,对因失职造成(de)信息中断、资料失散、处理不及时要严厉处理；7,加强职工培训,是预防不合格行为发生(de)有利措施,提高全员质量意识,是完成质量管理任务(de)根本保证.8,企业每年总结一次质量管理工作,制定下年质量管理工作计划.五、文件资料控制1,文件管理要保证文件(de)适用性、系统性、协调性和完整性；2,技术文件具有保密性,末经批准,不得实施影印或外借；3,技术文件由主管负责保管,总经理批淮后才能发放；4，检验记录、检验计量仪器(de)记录由检验负责人保管.原始记录、检验报告保持整洁、齐全,年未装行成册；5，每年未进行文件清理,归案工作；6，文件保管员更换必须交接清楚.六、检验控制I 原辅材料(de)检验1, 原辅材料及包装材料进厂时,由仓管员收货后通知质检员进行检验；2, 质检员应根据包装材料(de)有关技术文件或标准对每批材料进行检验,如实填写检验报告单,及时将结果抄送相关部门；3, 对不合格品要严禁使用,按<不合格品管理制度>进行控制.II 半成品检验1, 半成品制造完成后,应及时通知化验员抽验,并如实填写检验报告；2, 对不合格品,严禁使用,按不合格品控制执行；III 成品检验1,生产成品后,车间通知质检员进行抽验；2,质检员应根据成品检验标准进行检验,如实填写检验报告,不合格产品不入库. 3,检验员对所属承担(de)检测数据(de)真实性、准确性负责,有关记录应完整、清晰,不得随意涂改；4, 检验记录分类保管一年以上.七、仓储(de)控制（一）原辅材料库(de)管理控制1, 原辅材料及包装材料仓库要严禁烟火,防火、防热、防潮,采光,通风设施良好,保浩、整齐、干燥；2, 原辅材料及包装材料存放必须符合其性质要求,材料来源清楚,进仓必检,做好标识； 3, 各种材料(de)名称、生产厂家、质量规格、进厂时间与数量、车间何时领用、领用多少、库存尚有多少,要明确记录,做到账物相符；4, 材料贮存必须防潮、防霉、要按先进先出(de)原则发货；5, 原辅材料及包装材料仓管人员必须熟悉所采管(de)原料性质.（二）成品库(de)管理控制1, 成品库环境要满足产品技术标准要求,要防火、防高温、防潮、采光、通风要良好,保持清洁、整齐,堆放必须安全规范；2, 合格成品入库时,必须查验检验报告,应开列产品进仓单车间仓库各持一份； 3, 合格成品入仓后,仓管员必须每日对仓库进行巡检,发现问题及时上报处理； 4, 由销售部开出提货单到仓库领取产品,仓管员凭单发放,任何人不准直接到仓库领取产品；5, 成品库要防霉烂、防潮,严格按先进先出(de)原则；6, 仓管人员每日进行账物相符；对己变质(de)成品不得出厂,作报废处理. 八、产品包装(de)控制1, 严格管理包装材料,验收必须索证,必须取得检验报告或生产许可证证书. 2, 必须取得产品检验合格证书伙同批次(de)检验报告并证明为合格产品,方能进行包装.3, 包装过程前必须效验计量器具,保证产品净重,符合要求.4, 未经同意任何人不得擅自撕开包装,严禁将不合格产品或退货产品重新包装.九、销售、运输(de)控制1, 销售人员应具备较强(de)业务拓展和公关能力,对厂产品(de)用途特点生产过程有透彻(de)了解；建立良好(de)销售服务网络,有关用户来信、来函及产品质量(de)意见销售部门全面负责整理上报；2, 检验部门负责产品质量问题(de)调查分析,凡属本厂责任应制定处理方案及上报；3, 对于用户意见由销售部门组识三天内予以答复,对于因质量问题,用户要退回(de)产品必须及时处理.4, 司运人员必须保证车辆整洁,产品管理严密,不得在送货途中擅离职守,脱离岗位,切实保证产品安全.十、缺陷产品追溯制度（一）职责1,生产部门负责产品标识与追溯(de)归口管理；2,综合管理部负责检验状态(de)标识；3,仓管人员负责对物资进货与贮存(de)标识；4,各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品(de)标识与追溯；5,出厂包装人员负责对成品(de)标识与追溯；6,销售人员负责对客户所有信息进行记录.（二）产品(de)状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中,为了区别不同状态(de)产品,对产品(de)测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作(de)标识.（三）标识(de)方式：可采用挂牌、贴签、分区域等方式,并配合表格记录.公司可追溯(de)标识分为三个环节进行,原材料(de)标识统一称为"原材料批号"；过程加工(de)标识统一称为"生产批号"；成品标识统一称为"出厂批次号".1,采购品(de)标识（1）原材料、外协外购产品到公司后,采购人员或需采购部门相关人员根据供方(de)送货单进行清点收货,进行初步验货；（2）验货根据各部门对产品具体(de)标准要求和方法实施检验和试验；验货后检验合格(de)入库在指定区域存放,分区域存放无法达到识别要求是,配合进行产品标识,标识内容包括：批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等.不合格品按不合格品控制程序执行,做好退货或者交换良品(de)工作准备,必要时进行"不合格"标识,分区域存放、处理；（3）仓管人员根据检验结果对产品进行入库处理.2,生产过程中(de)标识（1）生产过程半成品标识：按生产作业指导书和产品检验指导书要求进行生产人员代号标识及相关生产质量控制表格(de)填写；生产中相关配件上均表明生产人员编号（用黑色记号笔写在相应位置）,严格遵守生产规程要求,如果下道工序人员发现产品没有编号及时返回.（2）产品生产时填写(de)相关表格输入电脑,做成产品出厂原始记录,便于查询.（3）各个工序(de)检验和测试状态及加工状态,可通过放置于不同区域反映出来,必要时配合进行产品标识.对于经检验为返工/返修(de)产品,直接返回上道工序,或放入返工/返修区表明情况.对于经检验为不合格(de)废品,放置于不合格区.（4）生产完工(de)产品送至测试区,测试后须返工(de)产品放入指定区域写明情况,返工之后(de)产品,重新检验.（5）当计量检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时,发现部门必须立即通知生产部相关人员,转回上道工序或按发货批次进行追回、检验和返工/返修.（6）生产部门生产过程中,各种标识资料必须随产品一起交接,确保追溯时(de)准确性.3,成品标识（1）成品(de)产品标识是规格型号、编号、加工日期、数量等.（2）最终检验、测试不合格(de)成品,应放置于有不合格标识(de)区域；（3）包装人员在装箱以后在箱外进行标识（含顾客名、品名、规格、数量等）,顾客要求(de)特定产品要照定单要求执行.（4）产品出厂时封装好相关资料,并将产品出厂时间填写到原始记录表中.（四）标识(de)保护1, 产品标识应清晰牢固,不因产品流转中诸因素（如搬运、移置、管理不善或雨淋等）(de)影响而损坏或消失,保持其可追溯性.2,在产品实现和生产运作过程中,产品在未出厂前,各有关部门必须对所用(de)各种标识认真保护,严禁涂抹、撒毁,保证标识整洁、醒目、完好地保持原有状态,防止误用产品或不合格品流入下道工序.3,各有关部门按规定做好标识,无状态标识(de)产品不得使用、转序或出厂；发现标识不清或无状态标识(de)产品立即向标识(de)责任部门报告,产品暂停流转,直到重新正确标识后方能流转（五）产品(de)可追溯1,公司产品（服务）(de)追溯要求可以追溯到生产历史,根据产品名称、型号/规格、客户名称、生产日期以及各工序(de)相关作业人员和工序质量、检验记录、入库有关记录等.2, 当顾客要求或公司产品出现批量不合格时,销售部应当会同工程部、生产部部等有关人员查阅产品各种记录进行分析和处理.3,对让步接收、紧急放行、特别处理产品,流转部门进行书面记录、标识中注明如"让步接收"等字样,以便进行追溯性验证.4,用户使用产品时,根据用户安装位置,填写指导安装记录（本公司人员参与情况下）,表格包括：安装产品编号,安装地点,使用环境（井下、室内、野外等）,产品安装时间.十一、问题产品召回管理制度一．目(de)对因产品设计上(de)失误或生产线某环节上出现(de)错误而产生(de),已经流入市场(de)缺陷产品,及时从市场召回,防止大批量危及消费者人身、财产安全或危害环境(de)事件发生,使产品召回工作规范化.二．范围适用于发现存在产品缺陷且已流向市场(de)产品.三．内容：1．营销部负责外部相关信息(de)收集,是召回工作(de)具体实施部门,负责通知相关方并及时反馈质检部；2．质检部负责召回信息(de)评估,召回范围(de)确定；制定召回计划；3．生产技术部是负责原因分析和纠正措施制定和实施(de)部门.四．工作程序：1．召回(de)分类：严重损害消费者(de)生命、财产安全或环境污染；一般性消费者(de)生命、财产安全或环境污染；不损害消费者(de)生命、财产安全或环境污染；2．召回信息收集渠道：A．内部信息：由各相关部门提供与缺陷产品有关(de)各种信息.一是当发现制造相关缺陷(缺陷部件或工艺问题)时,通过识别特定编号,减少产品需要召回或返回(de)数量；二是通过提供缺陷产品在组装过程中所涉及(de)设备、部件、岗位、班次和操作工(de)相关报告,尽量防止产品返回.B．供销部负责外部信息收集：——官方通知：明示或法律法规变化；——客户通知：顾客(de)需求及反馈；——新闻媒体：报纸、电视、电台等；——有关组织：如消费者协会等；——同行(de)信息.C．召回信息(de)评估,根据内、外部(de)信息来源,由质检部对信息进行评估,根据其危害消费者健康程度决定是否需要召回以及召回(de)范围,制定召回方法.3．产品(de)召回A．根据评估结果,确需召回时,由营销部通知相关方（如：立法和监管部门、顾客和（或）消费者）,由质检部指定专人在一个工作日内填写产品召回通知单,经质检部。

质量管理工作手册质量管理工作手册第一章：引言和目的1.1 引言本质量管理工作手册旨在为组织内所有员工提供实施和维护质量管理体系的指南。

通过制定适当的策略、程序和实施方法，我们致力于提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望。

本手册旨在确保我们不断改进并最大程度地提升质量管理体系的效能。

1.2 目的本质量管理工作手册的目的在于：- 为员工提供实施和维护质量管理体系的准则；- 阐明组织的质量方针和目标；- 说明实施质量管理体系所需的程序和方法；- 促进员工对质量管理的理解、参与和贡献；- 确保质量管理体系的持续改进。

第二章：质量管理体系2.1 质量管理体系的定义质量管理体系是通过一系列相互关联的策略、流程和实施方法，以满足客户需求并持续改进产品和服务的质量。

通过不断提高组织内部流程和员工的专业能力，质量管理体系的目标是最大程度地提升客户满意度。

2.2 质量方针和目标本组织的质量方针是：- 以客户为中心，满足客户需求和期望；- 不断改进产品和服务的质量；- 通过培训和发展员工的专业能力，提高质量管理体系的效能；- 推动组织内部流程的持续改进。

质量目标将根据质量方针确定，并在组织内定期审查和修正。

第三章：质量管理流程3.1 质量计划和目标设定- 确定产品或服务的质量目标；- 制定符合质量方针的质量计划。

3.2 质量保证- 制定质量管理体系的规章制度；- 确保质量标准得到满足；- 开展产品和服务的审核和验证。

3.3 质量控制- 开展产品和服务的质量检查，包括测试和测量；- 确保产品和服务符合质量标准；- 处理和记录质量问题和变更请求。

3.4 错误预防和纠正- 开展质量风险评估和管理；- 确保错误得到及时修改和纠正；- 进行质量改进活动，以预防错误的发生。

第四章：质量管理的实施方法4.1 培训和发展- 提供必要的培训和发展机会，以提高员工的专业能力；- 确保员工了解质量管理体系和流程。

4.2 持续改进- 通过根因分析和改进计划，不断改进产品和服务的质量；- 开展内部审核和管理评审，确保质量管理体系的持续改进。