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抽油机智能空抽控制技术研究及应用作者：刘红力来源：《石油研究》2020年第02期摘要：众所周知，油田属于不可再生资源，随着人们使用的越来越频繁，很多油田都快被掏空了，油田资源变得越来越少，如果在采油的时候没有设计出一个合理的开采方案，使抽油机在抽油时产生抽空的现象，就会对抽油机造成损坏。
为了满足人们的正常需求，避免采油时对石油资源的浪费，在对油井内的资源进行开采时，要对抽油机智能空抽控制技术进行研究。
对这种技术进行改善，使用抽油机抽油过程中所遇到的问题得到解决，从而给人们带来更多的好处。
关键词：抽油机;智能空抽技术;研究及应用随着石油资源越来越少，很多油田的地层供油能力越来越弱，抽油机在使用的过程中很容易抽空。
为了使油田里面的石油能够满足人们的需求，需要对其进行智能空抽控制技术方面的研究。
抽油机产生空抽的现象，不仅会对抽油机自身造成一定的损坏，使其不能正常使用，而且抽油机在使用时需要大量的电力，抽空必然也会造成很多不必要的电力消耗。
为了减少这种情况的发生，目前研制出了一种智能的空抽控制技术，这种技术的合理运用，就会在空抽现象发生时，及时停止抽油，从而实现对抽油机的保护，减少电能的损失。
1 我国使用控油机智能空抽控制技术的现状我国利用智能空抽控制技术对油田进行开采开始的阶段比较晚，相对于国外来讲还不是特别成熟。
实验研究表明，在开采石油时采用智能空抽控制技术，对开采石油的工作人员来讲是非常方便的，它不仅使之前原有的油田开采方法得到完善，还简化了开采方法，缩短了采油时间，从而使开采油田的效率得到提高。
从我国开始使用这种技术到现在，已经经过了一段时间的研究，相关技术也更加成熟，我国也从国外学习了很多先进的技术，并根据我国具体的情况，坚持低碳环保，在开采的过程中谨记绿色理念，使我国油田事业能够长久发展做了准备。
我国国土面积很大，所以地下的油田资源也是比较丰富的，这也就促使我国出现了很多与采油有关的一些企业，但是由于抽油机的使用效率不高，很多企业都是通过人为的方式来完成任务，这就使作业效率很低。
上海位仁节能科技有限公司 抽油机节能控制柜使用说明书抽油机节能控制柜使用说明书上海位仁节能科技有限公司目 录1. 前言 (2)2. 产品检查 (4)2.1型号、铭牌说明 (4)2.2外形、结构尺寸 (4)3. WR－V9系列变频器 (5)3.1 产品简介及主要功能 (5)3.2 型号、铭牌说明 (6)3.3 外形尺寸与安装尺寸 (7)3.4技术规范 (8)3.5标准接线 (10)3.6操作面板 (10)3.7功能代码表 (13)4. 能量回馈单元 (15)4.1 产品简介及主要功能 (5)4.2 型号、铭牌说明 (6)4.3 外观、外形尺寸与安装尺寸 (7)4.4技术规范 (8)4.5接线与安全 (10)5. 安装配线及使用条件 (15)6. 操作运行 (16)6.1运行前检查 (16)6.2试运行 (16)7. 保养、维护及存放 (16)8. 故障内容、诊断及对策 (17)该说明书的修订及说明，并保留该说明书印刷后更改产品而不另行通知的权力。
本说明书中部分图片是示意图，仅供参考，若图片与实物不符，以实物为准。
本说明书版权归本公司所有。
为了充分发挥本控制柜的功能及确保使用者的安全，请详细阅读本使用说明书。
当您在使用中发现任何疑难而本说明书无法提供您的解答时，请联络本公司，我们的专业人员会竭诚为您服务。
1.1产品简介及主要功能1.1.1产品简介抽油机节能控制柜是专门为陆上油田用抽油机效率低、功率因数低、耗能高、“大马拉小车”等问题设计制造的，是提高抽油机单井采油时率、节约电能、降低网损、解决“大马拉小车”、启动力矩大、电流冲击大等的全自动智能节能控制装置。
1.1.2主要功能及特点· 全自动控制、无人操作、无需值班。
· 单井功率因数可提高到0.97（3169无功计法），线路综合节电率可达20%，动态跟踪抽油机负荷运行，即使电动机运行在50Hz也能节电。
· 软启动，对电网无冲击，在电网停电后复电，可以实现在1分钟内将油田的全部抽油机起抽。
pm31电液控制系统的设备和装置2.1 支架控制器（型号pm32/sg）支架控制器实际上是一台微型的专用控制计算机，硬件和软件兼具。
软件中的应用程序是专为支架的控制操作服务的。
应用程序的删除和装载可在工作面以简便方式进行，这为应用程序的修改和控制功能的调整提供了方便，从而增强系统的适应性。
控制器有完备的人机交互界面，设有25个操作键，闭锁急停键钮，16字的LED点阵式字符显示屏，各种功能的LED发光管信号显示以及蜂鸣器。
这些设施保证了操作者方便地进行操作控制并及时获得系统的提示及状态信息。
控制器有足够的各种类型的输入口、输出口及通信口，它们的电缆插座都分布在控制器后面，共12个。
插头座的型式是统一的，均为4芯，1号芯均为电源12V，4号芯为0V或接地，2号、3号芯的用途随功能而异。
支架控制器工作电压DC12V，工作电流30mA。
IP68防护等级。
本手册第4章将对支架控制器作进一步的介绍。
2.2 控制器安装架控制器安装架用来安装固定并保护控制器，同时锁住与控制器联接的电缆插头。
2.3 电液阀组关于电液阀组将在用户技术手册的液压系统部分分册中详细介绍。
如前所述，电液阀组为单元组合结构，共集成了7个单元。
每个单元包括液动的主控换向阀和对应的电磁先导阀，电磁先导阀是靠电磁线圈通电产生的吸力而动作的，一个单元有两个电磁线圈，分别控制两个动作。
电磁先导阀的动作除了靠电磁线圈的吸力，还可以直接推压推杆的外端，推杆带动先导阀芯动作。
推杆外端封有胶护罩，供手动按压。
在停电、电控系统有故障或其他临时不使用电控系统的情况下，作为应急操作，可直接按推杆使先导阀动作，但不允许经常这样操作，因为易导致损坏。
电磁线圈工作电压DC12V，工作电流90mA。
图2.1表示电液阀组正前方的布置。
电液阀组的功能及组态见表2.1。
图2.1 电液阀组及电磁线圈驱动器表2.1 驱动器和电液阀组的功能配置及对应关系*左起第六单元，以上表所列为基本架的功能，对于端头架功能为伸伸缩梁和收伸缩梁。
YDJS系列抽油机变频调速智能控制装置YDJS系列抽油机变频调速智能控制装置是最新一代抽油机节能、高效、增产控制产品，具有其他节能柜无法比拟的优点：可以根据油井产液量变化自行调节抽油机冲次及上、下冲程速度比，提高泵效及降低吨油耗电，可以降低电动机及变压器等设备装机容量，有效解决抽油机调平衡问题，采用少量的开关顺序电路不仅减少了装置故障率，同时也降低了装置的成本及维护费用，结构简单合理，性价比很高。
一、技术参数智能控制装置工作电压：380V±15% 可调频率范围：0－80Hz软启动时间：S≥10秒（任意设定）可调冲次：1－12次/分三相异步电动机额定功率：7.5－55 kW可调时间：5－60秒/次对应变频器额定功率：7.5－55 kW 功率因数：COSΦ≥0.95对应变压器额定功率：10－80 kW 降低吨油耗电：≥10%最大上、下冲程速比：1:3或3:1 提高泵效或产液量：10%-30% 二、结构YDJS系列抽油机变频调速智能控制装置主要由智能化变频调速器、电位器、位置传感器及简单的开关顺序电路组成，另外可选配流量传感器、网络通讯模块等部件，是最新一代有杆泵抽油机智能控制柜。
三、用途该智能控制装置可取代现有各种井口控制柜、软启动器、油井节电器、功率因数补偿装置等，另外可做为移动式调参装置，优化抽汲参数，实现油井产量最大化，无级调冲次功能可使油井抽汲能力不断与变化的井底流入条件相匹配，提高油井采收率。
四、特点(1) 装置具有软启动、延时启动及来电自启动功能，可有效减少电网冲击，提高系统功率因数（COSΦ≈1），可大大降低电机、变压器的装机容量，解决了机采井“大马拉小车”难题。
(2) 可根据井下泵阀漏失、油井供液及产液量的变化情况无级调节抽油机冲次及上、下冲程的速度比，优选最佳抽汲参数，提高泵效。
(3) 对电动机具有动态功率因数补偿及根据负载变化情况动态调功功能，提高电机运行效率，使三相异步电动机的硬特性变软，减少泵柱塞冲程损失，提高泵效，延长油井检泵周期。
抽油机用开关磁阻电机及其控制系统技术协议编号：JSXY-20160128-01 需方：胜利油田新大管业科技发展有限责任公司供方：山东艾磁驱动科技有限公司胜利油田新大管业科技发展有限责任公司（以下简称需方）与山东艾磁驱动科技有限公司（以下简称供方），就“抽油机用开关磁阻电机及其控制系统”的技术要求、质量控制、质量责任与服务、技术文件等问题进行友好协商，达成协议如下：1、供货范围1.1 37KW开关磁阻电机及其控制系统1套电机一台，控制柜一台。
1.2 电机与控制柜之间的连接信号线5米2、产品执行标准及总体要求本产品为创新型产品，其性能、应用元器件及制造过程参照执行下列相关标准、规范中的相关条款：2.1 API_SPEC_11E-2008《抽油机规范》相关要求。
2.3 SYT 6729-2014《无游梁式抽油机》相关要求。
2.4 SYT 6636-2005 游梁式抽油机用电动机规范2.5 参考执行“中国石化油气生产信息化建设项目”：《油井变频控制柜（380V）技术询价书》适用的相关要求。
2.6 《抽油设备产品生产许可证实施细则》2.7 企业标准2.2 应适应抽油机主机的拖动和控制要求，在环境温度范围内工作时，本系统性能、强度、温升、振动、噪音等方面满足使用要求。
2.3本系统工作环境条件满足：(a) 存储温度-40℃~70℃；运行温度-30℃~60℃；(b) 海拔高度≤2000m；(c)相对湿度≤90%，无凝露(d)防护等级：电机：IP54 控制器：IP233、主要技术参数3.1额定电压：3项380V，3.2额定功率：37KW；3.3额定转速：1500rpm，3.4调速范围：50-2000rpm；3.5电机底座形式：225S3.6电机接线盒：（轴端看）在左侧3.7输出特性：额定速以下为恒转矩，额定速以上为恒功率3.8过载能力：150%（额定转矩）3.9起动转矩：150%（额定转矩）3.10起动电流：30%（额定电流）3.11转速精度（rpm）：±1.53.12稳速精度：0.15%（最高转速）3.13响应时间（S）：0.23.14工作制：连续工作制（S1）3.15冷却方式：强迫通风3.16防护等级：IP544、技术要求4.1应满足抽油机的主机的拖动和控制要求，其具体要求如下：4.1.1 电机无换向长期持续旋转；4.1.2 机械系统为曲柄输出载荷方式，即电机通过皮带轮驱动减速器，减速器输出端联接齿轮副实现大扭矩驱动曲柄旋转运行；4.1.3曲柄运行半周期输出动力，拉动抽油杆组件上行；4.1.4曲柄运行半周期无动力输出，抽油杆组件自重下落，电机输出动力维持曲柄旋转；为保持钢丝绳张紧状态，电机存在少量反拖制动；4.1.5 在额定范围内方便调节转速；4.1.6 电控柜面板数显运行参数及运行状态。
抽油机控制器产品说明产品概述：抽油机控制器是我公司针对油田生产需要，结合采油工程技术、自动化仪表技术、通信技术及计算机技术而开发、生产的智能型控制器，具备油井状态自动检测、油井远程智能控制、油井工况智能诊断、油井示功图采集、油井工艺参数采集等功能。
具有功能性强，可靠性高，应用灵活，操作方便等特点。
控制器支持多种通讯方式，能够在无人值守的情况下实现油井的远程实时监控，及时掌握油井的动态变化，提高油田生产效率，保证安全生产，提高经济效益。
产品特点：抽油机控制器由控制器和保护箱组成，结合负荷、位移传感器及多种现场仪表可实现示功图、电流图的采集，井口油压、套压、回压、油温的检测，抽油机电机电压、电流等参数的监控，并且支持无线负荷/位移传感器、无线压力传感器、无线温度传感器的接入，方便现场施工、维护。
控制器既可联入控制网络实现远程遥测、遥控，也可独立工作完成各项功能。
结构形式：抽油机控制器由主控制模块、显示模块、端子板模块、电源模块、通讯模块、无线通讯模块（可选）加保护箱组成。
保护箱可起防雨、防晒、防尘的作用。
抽油机控制器内部结构图产品特点：抽油机控制器是在做了大量的现场调研，在技术上有许多独到之处，具体体现为以下几点：∙结构合理，可直接应用于工业现场完备的供电、检测、控制、操作、安装、防护设计，用户无须二次配置。
外加保护箱，可很好地起到了防雨、防晒、防尘的作用。
∙配置合理，具有很强的现场适应能力具有AI、DI、DO、RTD等多种类型的输入、输出信号。
具有24V仪表电源输出，可直接入两线制仪表。
可检测负荷、油压、套压、回压、油温、电机电压、电机电流、启停状态等不同类型的信号。
可满足开关、报警、紧急停车等不同类型的控制要求。
∙故障主动上报功能支持故障主动上报功能，更迅速地反应现场的故障，及时处理，减少损失。
∙无线仪表接入功能支持无线仪表接入功能，方便现场施工及维护工作。
可以同时接入无线示功仪、无线油压、无线套压、无线温度等仪表，适应油田井口采集需要。
气动抽油机操作方法
气动抽油机是一种利用气动力学原理来抽取液体的设备。
以下是气动抽油机的操作方法：
1. 准备工作：检查抽油机的所有部件是否完好无损，确保气源和液源都已连接好。
2. 连接气源和液源：将气源和液源管路连接到抽油机上。
确保连接牢固，并检查是否有漏气或漏液现象。
3. 打开气源：打开气源阀门，使压缩空气流入抽油机。
根据具体情况，调节气源压力，保持合适的工作压力。
4. 启动抽油机：打开抽油机的开关或按钮，使其开始工作。
5. 调节工作流量：根据需要，通过调节抽油机的阀门或旋钮，来控制抽油机的工作流量。
注意：工作流量过大可能会损坏抽油机或其他设备。
6. 监测工作状态：在操作过程中，要时刻观察抽油机的工作状态，包括噪声、震动等，以及液位变化等。
如有异常情况，应及时停止使用，并排除故障。
7. 停止使用：当抽油任务完成或需要停止时，首先关闭液源供给，然后关闭气
源阀门。
8. 维护保养：每次使用完毕后，应对抽油机进行清洁和保养。
定期检查并更换磨损或老化的零件，以确保其正常运行。
注意事项：
- 气动抽油机只能用于抽取适合的液体，不可用于腐蚀性、易燃性或有毒性液体的抽取。
- 在操作抽油机时，要注意安全防护，避免接触旋转或运动部件，以免发生意外。
- 操作人员要熟悉抽油机的使用说明书，严格按照操作规程进行操作，以免损坏设备或危及人身安全。
1、一般的系统拓扑图：采集到的载荷、冲程、冲次、转速、压力、温度等各类数据通过无线传输模块发送到RTU，RTU 利用GPRS/CDMA等无线网络将数据传到油田中控室，通过中控室安装的油井生产实时分析优化专家系统对油井进行实实时计算、实时诊断、实时优化、实时发布、实时控制，从而提出更佳的设计方案。
同样，中控室发出的相关指令通过无线网络传送到RTU，实现油井专家对油井的远程控制。
系统拓扑图如下所示：2、系统组成和功能2.1 硬件系统抽油机井采集数据类型：采集电压、电流、功率、电量、载荷、冲次、冲程、井口压力、动液面、油温、生产时率、开停井时间等生产参数，并可进行人工/自动远程控制。
螺杆泵井采集数据类型：采集电压、电流、功率、电量、回压、油温、载荷、扭矩、转速、动液面、开停井时间等生产参数，并可进行人工/自动远程控制。
电潜泵井采集数据类型：采集电压、电流、功率、电量、油压（油嘴前压力）、回压（油嘴后压力）、油温、动液面、开停井时间等生产参数，并可进行人工/自动远程控制。
自喷井数据采集类型：采集油压（油嘴前压力）、回压（油嘴后压力）、油温等生产参数，并可进行人工/自动远程控制采集。
视频监控：能够对石油开采过程中的运作情况实时录制，并存入数据库，便于对运作情况的勘查，直观查看现场工况；生产出现故障，可以通过远程查看现场，初步进行诊断，从而准确安排维修人员，一步到位；使用视频监控功能，防范偷油、破坏等事件发生。
主要硬件产品：一体化示功仪、无线压力传感器、无线温度传感器、转速传感器、载荷传感器、油井RTU等。
2.2、主要硬件产品如下所示（有些可能不是按控产品，也可采用安控的RTU及安控相关的产品）：2.3、现场安装示意图游梁机井现场配置安装图(全无线)螺杆泵现场配置安装图电潜泵井、自喷井现场配置安装图回复引用举报一杯啤酒个人主页给TA发消息加TA为好友发表于：2012-08-12 23:35:24 20楼3、软件系统软件系统要能实现数据的采集，分析等等一系列功能，这块的实现可以实现任何一家公司的相关产品，如安控公司的相关产品。
油井生产实时分析优化专家系统的独创内容包括：利用功图、压力、温度、电流、功率等数据，实现油井生产工况实时诊断；远程实时产液量计量、用电消耗计量及能耗分析；应用扭矩法、电能法、功率曲线法等计算和调节抽油机平衡；钢丝绳、玻璃钢、碳纤维等特种抽油杆的抽油机井优化设计；基于诊断、优化设计结果的专家解决方案发布。
系统依据以上复杂的油井工况诊断和工艺参数设计结果，远程实时实现对油井的“大闭环”智能控制。
对于所采用的软件系统正常情况下都必须具备以下几项功能：3.1、数据采集功能：将传感器采集的数据能实时的发布在WEB上。
3.2 故障报警功能：停电、停机、回压异常、缺相及电流异常、抽油机抽空、防盗红外监控。
3.3 控制保护功能：对油井间抽控制；缺相、三相电流不平衡、自动停机；远程启停控制和开关井场照明灯；井口加药装置、投球装置的自动控制；实现对油井产/掺水液量的自动计量控制；采用生产数据的远程监控与视频图像监控相结合的方式进行控制。
3.4 数据通讯功能：单井采用远程数据集散控制中心与上位机进行数据通信；中控室采用无线宽带/光缆网络通讯方式实现联网。
3.5 数据管理功能：图形方式实时显示压力、温度、载荷、电流、电压、功率等各种生产参数及泵、机等生产设备运行状态；实现生产参数超限报警及设备故障报警，预测故障位置和故障原因并进行相应提示。
3.6 生产管理及遥控指挥：自动记录巡井时间；与油田局域网数据共享；可以通过现有局域网络，在网上远端监控油水井生产现场并进行指挥。
3.7 油井产量、电量计量功能：在油井正常运行期间，能够实现远程测试数据的自动录取，根据采集的压力、转速、地面示功图、电量等数据，应用油井量油技术，计算油井产液量，实现在无人值守情况下能及时掌握油井的动态变化和用电情况。
3.8 油井生产系统分析与优化决策功能：根据检测数据，进行生产井参数优化设计、在线诊断、抽油井系统效率分析等。
3.9 网络查询功能：通过IE浏览器和专用的视频播放软件，在油田信息网上可随时浏览各油井的各个监控画面、实时生产数据、液量计量、工况诊断、优化设计等结果，查询有关生产报表及分析结果。
抽油泵的工作原理当活塞上行时，游动阀受油管内活塞以上液柱的压力作用而关闭，并排出活塞冲程一段液体，固定阀由于泵筒内压力下降，被油套环形空间液柱压力顶开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。
当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高，而使固定阀关闭。
在活塞继续下行中，泵内压力继续升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动阀被顶开，液体从泵筒内经过空心活塞上行进入油管．在一个冲程中，深井泵应完成一次进油和—次排油．活塞不断运动，游动阀与固定阀不断交替关闭和顶开，井内液体不断进入工作筒，从而上行进入油管，最后达到地面。
个人主页给TA发消息加TA为好友发表于：2 ECHO 5313抽油机数据采集器是安控公司针对油田抽油机功图数据采集而生产的采集终端（RTU），它采用了先进的工业级功能性强，可靠性高，应用灵活，操作方便等特点，结合上位机功图诊断、计量软件可以很方便的得到油井工况。
概述ECHO 5313抽油机数据采集器是安控公司针对油田抽油机功图数据采集而生产的采集终端（RTU），它采用了先进的工业级功能性强，可靠性高，应用灵活，操作方便等特点，结合上位机功图诊断、计量软件可以很方便的得到油井工况。
ECHO5313抽油机采集器具备多种采集功能供用户选择，以满足不同现场的需求，用户可根据现场采集数据点要求不同加以选结构与配置外部结构ECHO5313抽油机数据采集器由主采集器、电源、电源开关、接地汇流条及保护箱等组成。
保护箱分为立式和挂式两种，为单护箱可起到防雨、防晒、防尘的作用。
采集器配置主采集器配置：抽油机采集器内部主采集器选用Super32 RTU，根据功能不同分为2种? 带网络接口控制器? 不带网络接口控制器。
下位机配套软件：抽油机采集器下位机配套软件有以下几种：? 二次开发平台软件，用户可以根据项目特殊需要进行二次开发，编程语言符合IEC61131-3标准，例如用户需要通过RS23 ? 数据采集程序。
? 远程通讯程序。
? 数据存储程序。
上位机配套软件：抽油机采集器上位机配套软件有以下几种? 远程通讯驱动软件? 上位机示功图回放软件? 上位机功图计量软件? 上位机功图诊断软件? 现场数据读取操作程序采集器主要配件原理示意图:ECHO5313抽油机数据采集器原理示意图。
特点ECHO 5313抽油机数据采集器具有如下特点。
? ★配置合理，具有很强的现场适应能力具有AI、RTD、电桥等多种类型的输入、输出信号；可直接接入两线制仪表；可检测负荷、油压、套压、油温、冲次、电量参? ★兼容性好，采用多种标准的通讯协议支持标准的Modbus RTU、Modbus ASCII通信协议、TCP/IP MODBUS RTU及ECHO 4100通讯协议。
? ★大存储容量控制器内部自带4M FLASH，可以大量存储历史数据，系统存储1000条示功图及油井数据。
? ★通讯灵活，可对数据参数实现现场、远程监视和设定。
系统提供三路对外串行接口；可配接数传电台、GPRS/CDMA、GSM短信通讯、蓝牙通讯、485通讯等多种远程通讯设备；可配接现场显示、手操器、笔记本电脑等多种现场读写设备，通过这些读写设备可现场设定采集器参数，也可远程设定；通过各类数据、图形。
? ★供电灵活系统供电灵活方便可适应不同供电电压、太阳能供电等多种供电方式，根据现场特点选择合理供电方式。
? ★结构完备，可直接应用于工业现场完备的供电、检测、操作、安装、防护设计，用户无须二次配置；外加保护箱，可很好地起到了防雨、防晒、防尘的作用。
? ★工业标准设计，适合于各种恶劣环境内部器件均选用优秀的工业级产品；具有卓越的温度特性，可在恶劣环境下工作；使用温度可达-40℃~70℃，存储温度达-50 ? ★性能可靠，为用户提供了优质的保证电源、信号入出口均有保护措施，并与主控电路隔离；具有看门狗及数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据；产格按照ISO9001质量体系标准进行。
主要功能ECHO5313数据采集器具有如下功能：? ★数据采集功能采集油井示功图、电流图、电量参数、油井数据和抽油机的状态信息，并定时保存这些数据。
? ★远程通讯功能抽油机功图数据和油井数据、抽油机的状态信息的远程传送、读取，工作参数远程设定。
? ★井况诊断功能通过对油井参数分析，可以对油井的工况进行诊断，及时判断油井故障。
? ★现场操作功能通过显示器、手操器或笔记本电脑现场显示示功图，现场读取、设定工作参数。
通过手操器或笔记本电脑现场读取控制器数据? ★数据保护功能自动记录保存相关的工作状态和数据信息，存储历史记录。
在掉电时，设定参数及历史数据不丢失。
? ★错误判断功能自动判断控制器及现场仪表错误，给出错误信息。
技术指标应用指南根据产品特点，结合现场情况，ECHO 5313抽油机数据采集器的典型应用为现场单机运行和多机联网运行。
单机运行抽油机数据采集器安装在抽油机井口，无远程通讯，采集器将采集的示功图、电流图、油井数据进行存储，工作人员定期到井便携机中，通过示功图回放软件进行示功图显示，通过示功图计量软件进行油井产液量计量，通过示功图诊断软件进行井况诊系统框图如下：多机联网运行抽油机数据采集器安装在抽油机井口，上位机系统通过远程通讯驱动软件采集示功图、电流图、油井数据，并可以通过示功图计量，通过示功图诊断软件进行井况诊断。
并且现场采集器同时也进行存储。
系统框图如下：ECHO 5313选型表用户根据自己项目实际情况，按下表进行选择所需的功能，将此表提交给综合管理部。
如若所需功能表中未列出请填写到其它工程选件本系统要实现的是无线的通信，对于“抽油井数字化监控系统”一般有如下的几部分，现在就典型系统说明如下：一、基本概述：根据油井分布的地域特点与无线通讯技术发展的水平，油井游梁式抽油机井数据采集远程监控系统考虑用CDMA/GPRS 或者数传电台通讯模式，系统主要由传感器、井口控制器SU、CDMA/GPRS （数传电台）通讯模块DTU、采油厂通讯机、实时数据库服务器、WEB 服务器、监控浏览终端等组成。
油井工作状态传感器主要有温度传感器，压力传感器，电机电流、电压传感器抽油机载荷、位移传感器、变压器一次侧电流传感器，它们将油井的工作状态变换成对应的电压或电流值送至井口控制器SU。
然后经CDMA/GPRS 网或数传电台，接入采油厂通讯机，数据通讯机采用轮询方式收集井口控制器数据，数据经过分析经处理后，进采油厂实时数据库。
