柏拉图工厂实战分析作图

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柏拉图绘制演示

大久保机械有限公司
柏拉图
制造部制造科编写人:张彬彬日期：2017年7月22日
目录
1.柏拉图的简介
2.柏拉图的特点 3.柏拉图的绘制
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1.柏拉图的简介
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柏拉图又叫做排列图、主次图，是按照发生频率的高低顺序绘制的直方图。它是按照事物的重要程度依次排列而得到的一种图表。它主要用于分析和寻找对事物产生影响的主要因素。常用于质量管理工作中，是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。
2500
160
0
娱乐
3.柏拉图的绘制
1.表格数据处理
项目娱乐租金食物
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衣服
交通
其他
支出
2500
800
560
400
240
160累Βιβλιοθήκη 支出25003300
3860
4260
4500
4660
累计百分比
53.65%
70.82%
82.83%
91.42%
96.57%
100.00%
如上图所示，将事先准备好的数据按照：数值降序排列，累计百分比升序排列。
5.更改折线图数据类型
结果如右图：
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3.柏拉图的绘制
6将折线图起点移到坐标原点
选中整个图表---单击 “布局”选项---选择“坐标轴”---选择“次要横坐标轴”---选择“从左向右坐标轴”。
结果如下：
此为次横坐标轴
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3.柏拉图的绘制
6将折线图起点移到坐标原点
得到如下图形：
选中 “次坐标轴”
将“分类间距”调为“0”

柏拉图制作及应用

12 8.76% 82.48%
其他
11 8.03% 90.51%
呼吸机表面、键盘未做到每日清洗
8 5.84% 96.35%
未进行镇静治疗
5 3.65% 100.00%
总计
137
第五步，点击图中的柱子，修改分类间距为0，得到图2
第六步，右键点击图2，点击“选择数据”-添加数据（下图蓝色区域，注意
包含0%），得到图3
质量标准
科室：
分值
检查者：
病案号及结果
床头柜整洁无杂物
1
床单元整洁无污渍
1
床下整洁无多余物品
1
病人着清洁病员服
1
手足清洁（1）指（趾）甲短（1）
2
基础面部清洁
1
护理头发清洁
1
口腔清洁无异味
1
会阴及肛门清洁
1
皮肤清洁
1
身上无异味
2
使用中的仪器设备清洁无异味
2
根据患者病情制定护理计划
1
每1小时巡视一次病房并记录
未每日进行口腔护理4次
15 10.95% 73.72%
未每日使用安尔碘消毒切口处
12 8.76% 82.48%
其他
11 8.03% 90.51%
呼吸机表面、键盘未做到每日清洗
8 5.84% 96.35%
未进行镇静治疗
5 3.65% 100.00%
总计
137
第四步，选中下面绿色区域，点击插入柱状图，得到图1
第十步，设置次要横坐标轴的文本为无填充，调整左边纵坐标最大值为问题频次总数，最小值为0。右边纵坐标最大值为100%，最小值为0。得到图7
第十一步，根据个人喜好，调整柱子颜色，折线及颜色，添加数标签，坐标轴标题，再进行简单修饰，得到最终的图8

车间不良统计分析图__柏拉图(例)

不良数量
不良数量(根/批次)
4102 35
8
8
8
20
7
6
4
8
8
7
6
4
4
3
32
0
0
A
A
B
C
D
E
F
G
H
B
C
不D良现象
E
F
G
数量（根/批次）
不良项
累计百分比（%）
从上述统计分析可以看出，目前车间产品质量损失主要集中在封口工序上，表现为封口处钢丝头外露
环与管口边缘不良，给产品造成潜在的质量隐患。那么根据80/20法则，接下来我们要用80%的精力来解
4
3
2
5.48 93.15
4.11 97.26
2.74 100
36
35
12302
车间产柏品拉图不良统计分析图
87.67
93.15
97.26
10208
79.45
93.15
97.26
69.87
87.67
24
79.45
80 58.91 69.87
20
58.91
60
47.95
16
47.95
100
数量累计百分比（
问题。
制表:李坤日期:2011/ 11/17
合计 73 100
累计百分比(%)
97.26
100 100
90
100
80
70
60
数量（根/批50次）累计百分比（%）
40
30
20
2
10
0
H
现为封口处钢丝头外露及封口们要用80%的精力来解决前两项

QC七大手法-4柏拉图

480
480
480
29
解:
工作内容催料A
8月份统计表
时数 153 89 85 51 43 40 19 累计时间 153 242 327 378 421 461 480 影响比率 % 31.9 18.5 17.7 10.6 9.0 8.3 4.0 累计影响比率 % 31.9 50.4 68.1 78.7 87.7 96.0 100.0
17
3、确认改善效果(改善前后比较): 采取改善对策后，重绘一次柏拉图，如采取的对策有效，柱形图的高度会降低，且横轴的不合格项目及顺序会变动。 (1)把改善前后的柏拉图排列在一起，即可评估其改善成效。 (2)确认改善效果时，应注意下列三点: a.柏拉图收集数据的期间及对象要一致。 b.对季节性的变动应列入考虑。 c.对于对策外之要因，也应加以注意，以免疏忽。
14
100% 170 90% 累 153 不 80% 计合 136 70% 影格 119 60% 响数 102 50% 比 85 40% 例 68 30% (%) 51 20% 34 10% 17 0 不合格项目收敛几何白平衡敲闪无画面画面其他不良失真不良倾斜工程:电气检查总检查数:1450 总不合格数:170 期间:10年3月5日~9日检验者:王** 绘图者:李*
不良项目
收敛不良几何失真白平衡敲闪
无画面
画面倾斜其他
11
不良
步骤6:绘累计比率。 (1)纵轴右边绘折线终点为100%。 (2)将0~100%间分成10等分，把%的分度记上(即累计影响比例)。 (3)标出前三项(或四项)之累计影响比例是否>80%或接近80%。
12
170 153 不 136 合 119 格 102 数 85 68 51 34 17 0 收敛不合格项目 . 不良

柏拉图制作实战教材

选择数据源
1，出现图示对话框，选择数据的选择按钮（红框内所示）
②
① Ⓒ2011 Epistar Corporation. All Right Reser2v，ed.出现图示对话框，选择红框内数据；然后点击数据对话框内的按钮
柏拉图 (Pareto Diagram)
第二列图表生产
1，累积不良率直方图生产，如图所示-暗红色的柱图。
柏拉图 (Pareto Diagram)
Y轴副坐标生成
①
③ ② 1，出现图示对话框，鼠标选取点击的项目及顺序如图所示。
Ⓒ2011 Epistar Corporation. All Right Re2se，rve出d.现图示的对话框，累积不良率从Y轴转移到副Y轴坐标上。
柏拉图 (Pareto Diagram)
Ⓒ2011 Epistar Corporation. All Right Reserved.
柏拉图 (Pareto Diagram)
信息添加完毕
累积不良率数值
显示
1，图表信息添加完毕，如图所示。
Ⓒ2011 Epistar Corporation. All Right Reser1v，ed.选取累积不良率曲线，点击鼠标右键，出现图示对话框，选取”资料数列格式“
Ⓒ2011 Epistar Corporation. All Right Reser2v，ed.点击确定钮之后，图表展示的情况
柏拉图 (Pareto Diagram)
副X轴坐标
生成
1，选取图表框内空白部分，点击右键，出现图示对话框；并选取点击红框内所示选项。
① ②
Ⓒ2011 Epistar Corporation. All Right Reserv2ed，. 出现图示对话框，选取副坐标中的“类比X轴”选项，并点击“确定”按钮。

柏拉图分析报表制作

总装3月制程检验不良数据统计分析
序号 1 2 3 4 5 不良原因漏打铆钉划伤变形把手孔错位铭牌松动其他不良数量 29 24 23 16 12 17 121
30DF总装不良项目统计分析
不良比率 24% 20% 19% 13% 12% 14%
120 100 80 60 40 20 24% 0 0% 漏打铆钉划伤变形把手孔错位铭牌松动 20% 19% 29 24% 46% 24 23 68% 81% 86%
不良数量不良比率累计不良率
100.00%
100%
100.00% 93%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20%
7 7% 其他
10% 0%

16 13%
12 12%
金工3月制程检验不良数据统计分析
序号 1 2 3 4 5 不良原因尺寸不良压痕凹凸点毛刺漏焊脱焊其他不良数量 41 23 12 9 6 7 98
30DF金工不良项目统计分析图
不良比率 42% 23% 12% 9% 6% 7%
100
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0% 尺寸不良压痕凹凸点毛刺漏焊脱焊 42% 23% 41 42% 23 12 12% 9 9% 6 6% 65% 78% 93% 87%
计分析
累计不良率 0% 24% 46% 68% 81% 86% 100.00%
不良数量不良比率累计不良率
100.00% 86%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
17 14% 其他
20% 10% 0%
计分析
累计不良率 0% 42% 65% 78% 87% 93% 100.00%

柏拉图制作举例(1)

柏拉图制作举例步骤一：收集数据；某电子厂品管部将上个月的组装线的制程不良作出统计，抽样2800件，总不良数为148件，其中不良数为：脱漆：53氖灯不亮：10赃污；5无功率：12耐压不良；36色差：7变形：22其他：3步骤二：把分类好的数据进行汇总、分层，由多到少排列，并计算出序号不良项目不良数百分比% 累计百分比%1 脱漆53 35.8 35.82 耐压不足36 24.3 60.13 变形22 15 75.14 无功率12 8.1 83.25 氖灯不亮10 6.8 906 色差7 4.7 94.77 脏污 5 3.4 98.18 其他 3 1.9 100合计148 100步骤三：绘制柏拉图1）横轴表示不良项目；左纵轴表示不良数；右纵轴表示不良率；2）左纵轴的不良品总数为148件；右纵轴最高刻度为100%；3）左边的纵轴座高刻度与右边的纵轴刻度在一条水平线上。

4）绘制柱状图5）绘制累计曲线148 98,10 10090% 94.70%893.20% 80 112 75.10%60.10% 60 8435.80% 40 5620 28脱漆耐压不良变形无功率奈灯不亮色差脏污其他步骤四：记入必要事项1）总检查数：2800件；2）总不良数：148件；3）不良率；5.28%；4）检验者：罗信波；5）绘图者：邓敏；步骤五：分析柏拉图1）图中可见：脱漆/耐压不良/变形占总不良率碧绿的75.1%，判为重点改进项目；2）应确定改善责任人及完成期限，争取9月份降低如上指标到目标；3）改善前后的柏拉图进行比较；改善前。

柏拉图制作方法(QC手法)

柏拉图的制作方法柏拉图定义：可分析出多数不合格是由相对少数原因引起的；第一步：先做表格不良名称不良数量百分比累计百分比问题115025.21%25.21%问题212020.17%45.38%问题310016.81%62.18%问题48013.45%75.63%问题57011.76%87.39%问题66510.92%98.32%其它10 1.68%100.00%合计5951.1 不良数量：应由多到少向下依次排列，其它项要放在最下面（因为它不太重要）1.2 百分比计算：不良数量占总不良的比率=不良数量/595*100%1.3 累计百分比：不良所占百分比的累加第二步：做柏拉图2.1 选择数据源红方框内为选取的数据源选好数据源，点击此图标2.2 选择图表类型：自定义类型→两轴线-柱图→下一步（N) 2.3 在下图红色方框内输入标题，然后点击完成（F）第三步：图表格式设置（使其看起来美观，舒服）3.1 Y坐标轴格式设置：双击A处→弹出下图对话框→点刻度最小值：0最大值：不良总数主要刻度单位：自己设置3.2 次Y坐标轴格式设置：双击B处→弹出下图对话框最小值：0最大值：1主要刻度单位：自己设置3.3 数据系列一格式设置：双击C处→弹出下图对话框3.3 数据系列二格式设置：双击D处→弹出下图对话框3.4 图标E区格式设置：双击E处→弹出下图对话框3.4 图标F区格式设置：双击F处→弹出对话框按上面操作方式选择图案第四步： OK对少数原因引起的；要放在最下面（因为它不太重要）数量/595*100%下一步（N)。

QC七大手法--柏拉图实例

1 各部位油量是否正常
2 操作按鈕功能確認
3 氣缸及操作手柄是否正常
4 電機,傳動鏈條聲音是否正常 5 自動上料系統是否正常 6 光電感應系統是否正常 7 自動送料是否到位 8 手動送料是否正常
9 放鬆手柄功能確認
10 各部位之清潔(含內輥輪)
OK 劃“O”
點檢人
NG 劃“X” 點檢未作業劃“/”
柏拉圖的用途:
• 1.作為降低不良的依據. • 2.決定改善的攻擊目標. • 3.確認改善效果. • 4.用於發掘現場的重要問題點. • 5.用於整理報告或記錄. • 6.可作不同條件的評價.
柏拉圖應用範圍:
• 1.時間管理. • 2.安全. • 3.士气. • 4.不良率. • 5.成本. • 6.營業額. • 7.醫療.
100%
四.層別法:
定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.
分類: • 1.時間的層別. • 2.作業員的層別. • 3.機械、設備層別. • 4.作業條件的層別. • 5.原材料的層別. • 6.地區的層別等.
材料人員
周師傅李師傅
劉師傅
QC七大手法
CHART/GRAPH/SHEET – 圖表
一、圖表的功用: 圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最
簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.
二、制作圖表的原則: 圖表的必備條件,是要能認用表者迅速內了
解全盤,把握重點,作出正確的判斷,下訂對策. 所以圖表應簡單明瞭,重點突出.
4 135.5～139.5
5 139.5～143.5
6 143.5～147.5

柏拉图绘制方法

柏拉图绘制方法1、打开Excel，做好排列图，选中“项目”、“频数”、“累计百分比”三列，再点“插入”——柱状图。

2、左键点中“累计百分比”项柱状图，即砖红色柱状部分；右键单击，选择“更改系列图表类型”。

3、在弹出的新窗口中选择“折线图”，便出现下面第二张图里砖红色曲线。

砖红色柱状图变成了红色折线图4、左键点中“累计百分比”项折线图，即砖红色折线部分，单击右键，选择“设置数据系列格式”5、在弹出的新窗口中选择“系列选项”中的“次坐标轴”选项（若为2003版Excel，则在新窗口中点“坐标轴”—“次坐标轴”），之后关闭窗口。

6、下图为初步完成的图，还需要继续绘制（加油！）7、左键点中蓝色柱状图，单击右键，选择“设置数据系列格式”，在新窗口中的“分类间距”中调至“无间距”，便出现第三张图所示的柱状图。

这时，我们发现，折线图的起点还不在坐标轴的0点上，所以要进行以下的调整：8、左键再次点中红色折线图，排列图中会出现各种颜色的框框，将代表“累计百分比”的框框（即蓝色箭头所指部分）往上拉一格，折线的起点就会回到横坐标轴（x轴）的0点，如第二张图红色箭头所示。

上图看到折线起点与x轴重合，那么以下这两步，要将起点调至左y轴0点。

9、点中柏拉图，选择图表工具中的“布局”选项，再点中“坐标轴”——“次要横坐标轴”——“显示从左到右坐标轴”，得到图3图1图2图3 10、再次点中“坐标轴”——“次要横坐标轴”——“其它次要横坐标轴选项”，得到下图：11、在弹出的新窗口中选择“在刻度线上”，得到下图：12、左键单击上方横坐标轴，右键选择“设置坐标轴格式”，在弹出的窗口当中，将“主要刻度线类型”及“坐标轴标签”都设为“无”（如箭头所指），得到图2：图1图2从上图我们看到折线的起点和终点都在x轴和y轴上，但是还需要更改主y轴和次y轴的标签，其中左y轴的最大值设为不良要因累计频数的总和，右y轴最大值设为1。

13、左键点中左y轴标签，右键选择“设置坐标轴格式”，如下图：14、在弹出的新窗口中将“最小值”设为“0”；“最大值”设为不良要因累计频数值，在本例中，即设为“19”；“主要刻度单位”和“次要刻度单位”根据频数的大小设置合理的间距，本例设为“5”，如下图：15、同样方法，设置右y轴的最小值为“0”，最大值为“1”（即100%），得到下图：16、调整各柱状图的颜色方便区分。

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做图顺序:5.点击数值轴主Y坐标选择刻度进行最大值设置为大于不良总数的三分之一做好和最小值为0。
做图顺序:6.点击累积线进行数值标识选择百分比。
做图顺序:7.点击柱形图可进行颜色更改。。最后加上柏拉图名称和设计人名字
XXX
2020 年 8-9 月上旬柏拉图分析
4000
1.2
3500 3000 2500
88.0%
94.3%
96.7%
98.2%
99.0%
99.5%
99.9% 100.0%
1
75.7%
0.8
2000 54.3%
0.6
1500 0.4
1000
0.2 500
0
0
电泳模具压印
出错规格
冲压压伤
拉伤
折弯不良
不良数量不良率累计不良率
★重点管控☞外观--模具印☜: 作图:LXS/2020.9.15
不良项目电泳模具压印
模具压印出错规格冲压断针冲压压伤冲压变形
拉伤尺寸超差折弯不良ห้องสมุดไป่ตู้
漏底合计
不良数量 1800 708 409 209 78 49 29 17 12
3 3314
客诉不良统计柏拉图
不良率 54.3% 21.4% 12.3% 6.3% 2.4% 1.5% 0.9% 0.5%
0.4%
累计不良率 54.3% 75.7% 88.0% 94.3% 96.7% 98.2% 99.0% 99.5%
99.9%
0.1% 100.00%
100.0%
做图顺序:1.用调查表或者QC报表找出数据就是不良数。做图顺序:2.用降序方法自定义项目确定累计不良顺序。做图顺序:3.先用版本2003版本的MICRSOFT Excel找插入图表自定义中两轴线一柱图。做图顺序:4.选中柱形图选中数据系列格式选择选项，重叠比例100%,分类间隔距离0。