硅酸盐水泥强度影响因素分析

混凝土中硅酸盐水泥作用原理混凝土是一种常用的建筑材料，它的主要成分是水泥、骨料和水。

其中，水泥在混凝土中起到了粘结骨料的作用，使之形成坚固的结构。

而水泥中最重要的成分之一就是硅酸盐。

硅酸盐是由硅酸根离子（SiO4 4-）和金属离子组成的化合物，其中最常见的金属离子是钙离子（Ca2+）。

在水泥中，主要使用的硅酸盐是三钙硅酸盐（C3S）和双钙硅酸盐（C2S）。

硅酸盐与水在水泥浆体中发生反应，形成硬化的水泥石。

这个过程被称为水泥的水化反应。

水化反应在混凝土施工后的几天内开始，但它的过程会持续数年，直到水泥完全硬化为止。

在水泥水化反应中，硅酸盐发挥着至关重要的作用。

当水加入到水泥中时，会导致硅酸盐分解成硅酸根离子和氢氧根离子。

然后，硅酸根离子与水中的钙离子结合，形成硬化的水泥石。

这个水化反应是一个复杂的过程，涉及到多个化学反应。

首先，硅酸根离子会与钙离子结合，形成一种称为钙硅酸盐的化合物。

然后，这个钙硅酸盐会与其他水泥成分反应，形成水泥石。

此外，水化反应还会释放出热量。

事实上，水泥是一种自发加热的材料，这也是它在施工时需要注意温度控制的原因之一。

这种自发加热的过程被称为水泥的热效应。

水泥中硅酸盐的水化反应是混凝土强度发展的关键因素之一。

通过控制水泥中硅酸盐的含量和水化反应的过程，可以调节混凝土的硬度和强度。

总结起来，混凝土中硅酸盐水泥的作用原理可以归结为以下几点：1. 硅酸盐与水在水泥中发生水化反应，形成硬化的水泥石。

2. 水化反应是一个复杂的过程，涉及到多个化学反应。

3. 水化反应会释放热量，导致水泥自发加热。

4. 硅酸盐的水化反应是混凝土强度发展的关键因素之一。

对于混凝土工程来说，了解硅酸盐水泥的作用原理是非常重要的。

它有助于我们更好地控制混凝土的强度和硬度，确保工程质量的稳定。

同时，深入理解硅酸盐水泥的作用原理也为我们研发更高性能的水泥提供了基础。

在未来，我们可以进一步探索硅酸盐水泥的特性和应用，以应对不同环境和工程需求。

混凝土抗压强度的影响因素原理一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其抗压强度是评价混凝土性能的主要指标之一。

混凝土抗压强度的影响因素非常多，本文将从材料、施工、养护三个方面对混凝土抗压强度的影响因素进行分析和探讨。

二、材料因素2.1 水泥品种水泥是混凝土中的一种重要材料，不同品种的水泥对混凝土抗压强度有着不同的影响。

一般来说，硅酸盐水泥的强度比普通硬化水泥高，但硅酸盐水泥的早期强度相对较低，需要较长时间的养护。

因此在实际工程中应根据具体情况选择合适的水泥品种。

2.2 砂率混凝土中砂的比例称为砂率，砂率对混凝土的影响较大。

当砂率过高时，混凝土的强度会下降，因为砂颗粒与水泥颗粒之间的接触面积变小，导致水泥颗粒之间的凝聚力下降。

当砂率过低时，混凝土的强度也会下降，因为砂颗粒过少，混凝土中的孔隙率增大，导致混凝土的密实度变差。

2.3 骨料质量混凝土中的骨料是指砂、石子等颗粒状材料。

骨料对混凝土的强度影响很大，骨料的质量越好，混凝土的强度也越高。

好的骨料应该具有高的硬度、高的密度、低的吸水率、低的含泥量等特点。

2.4 水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比值。

水灰比的大小会直接影响到混凝土的强度。

当水灰比过高时，混凝土的孔隙率增大，从而导致混凝土的强度降低；当水灰比过低时，混凝土的流动性变差，施工难度增加，同时混凝土的强度也会受到影响。

三、施工因素3.1 搅拌均匀度混凝土的均匀度对混凝土的强度有着很大的影响。

如果混凝土的搅拌不均匀，会导致混凝土的强度不均匀，出现强度不足的情况。

因此，混凝土的搅拌必须均匀，不得出现局部过湿或过干的情况。

3.2 浇注方式混凝土的浇注方式也会影响混凝土的抗压强度。

一般来说，采用震动浇筑的方式可以有效地提高混凝土的强度，因为震动可以使混凝土中的空气排出，增加混凝土的密实度。

3.3 浇注温度混凝土的浇注温度也是影响混凝土强度的一个重要因素。

如果混凝土的浇注温度过低，会导致混凝土的凝固时间延长，从而影响混凝土的强度；如果混凝土的浇注温度过高，会导致混凝土的水分挥发过快，形成大量的孔隙，影响混凝土的密实度。

硅酸盐水泥强度
硅酸盐水泥是以硫酸盐水泥为主要原料，加入石灰石、石膏和其他辅助材料经过煅烧制成的一种水泥。

硅酸盐水泥具有较高的强度特性。

硅酸盐水泥强度主要受到以下几个因素的影响：
1. 原材料的选择：硅酸盐水泥的原料中石灰石的品质对其强度有很大的影响，石灰石中含有较高的CaCO3含量和较少的杂质是提高硅酸盐水泥强度的关键。

2. 配合比的设计：硅酸盐水泥的配合比中控制水灰比是影响水泥强度的重要因素，合理的水灰比可以保证较高的水泥强度。

3. 煅烧温度和时间：硅酸盐水泥的煅烧温度和时间对其强度的形成有很大的影响，适当提高煅烧温度和延长煅烧时间可以增加水泥内部结晶的完善程度，从而提高硅酸盐水泥的强度。

4. 硫酸盐含量：硫酸盐是硅酸盐水泥中的主要成分之一，控制硫酸盐的含量可以调整水泥的强度特性，过高或过低的硫酸盐含量都会对硅酸盐水泥的强度产生不良影响。

综上所述，硅酸盐水泥的强度可以通过控制原材料的品质、合理设计配合比、调整煅烧参数以及控制硫酸盐含量等措施来提高。

工程技术Һ㊀关于提高硅酸盐水泥熟料２８天强度的实践解读戴昌军摘㊀要:工厂出窑熟料２８天抗压强度不稳定ꎬ有下滑趋势ꎮ本文通过对原燃材料㊁出窑熟料烧失量㊁配料方案㊁煅烧制度㊁熟料冷却效果等进行分析并提出相关优化措施ꎬ以希优化措施实施后ꎬ出窑熟料２８天强度得到明显的提升ꎬ获得较好的实践效果ꎮ关键词:熟料强度ꎻ原燃料ꎻ配料方案㊀㊀我厂有一条设计产能为４８００ｔ/ｄ的新型干法水泥生产线ꎬ回转窑规格为Φ４.８ｍˑ７４ｍꎬ目前实际产量为５８００ｔ/ｄꎮ２０１７年５月起出窑熟料２８天强度一直不稳定ꎬ整体呈下滑趋势ꎬ２８天抗压强度平均值仅有５３.２ＭＰａꎬ低于本厂内控标准(Ｒ２８ȡ５８ＭＰａ)ꎬ使得水泥中混合材掺量明显降低ꎬ水泥生产成本明显增加ꎮ为了提高熟料的２８天抗压强度ꎬ降低生产成本ꎬ本文从各个方面分析了影响熟料２８天抗压强度的因素ꎬ寻找优化方案ꎬ制订了相应的措施ꎬ２０１７年８月１１日起出窑熟料２８天抗压强度均在５６ＭＰａ以上ꎬ８月份２８天抗压强度最高已达到５８.２ＭＰａꎮ一㊁原燃材料的控制我厂采用石灰石㊁湿粉煤灰㊁砂岩碎屑㊁有色金属灰渣以及黏土五组分配料ꎬ湿粉煤灰㊁砂岩碎屑㊁有色金属灰渣以及黏土货源地以及质量一直比较稳定ꎬ成分未发生明显的变化ꎮ我厂的石灰石矿山质量较不稳定ꎬ石灰石呈鸡窝矿形式存在ꎬ石灰石中夹杂的废石中ＭｇＯ含量较高ꎬ石灰石中搭配一定比例的废石后ꎬ石灰石的ＭｇＯ含量就容易偏高ꎮ２０１７年１月~５月进厂石灰石ＣａＯ含量㊁ＭｇＯ含量㊁ＳＯ３含量㊁碱含量以及入磨石灰石配比ꎬ如表１所示ꎮ表１㊀２０１７年１月~５月进厂石灰石主要化学成分及入磨石灰石配比月份堆数进厂石灰石化学成分(％)ＣａＯＭｇＯＳＯ３Ｒ２Ｏ入磨石灰石配比(％)１月６４９.７８１.２９０.０６０.３２８２.２８２月３４９.６６１.２５０.０９０.３５８０.２２３月６４９.３９１.２５０.１３０.３６８２.５８４月８４８.６７１.２９０.１２０.３９８６.８３５月８４８.０１１.４００.１１０.３４８８.５１㊀㊀从进厂石灰石化学成分看ꎬ２０１７年５月由于进厂石灰石中搭配废石及夹土比例偏高ꎬ导致进厂石灰石中ＭｇＯ含量较高ꎬ为１.４０％ꎬ入磨石灰石配比较高ꎬ达到８８.５１％ꎮ因为２０１８年５月份进厂石灰石ＭｇＯ含量偏高ꎬ导致５月份出窑熟料ＭｇＯ含量偏高(２.１１％)ꎮ熟料中ＭｇＯ含量偏高会降低原料的熔融温度ꎬ降低熟料需要的煅烧温度ꎬ从而使Ａ矿由于煅烧温度低而无法形成规则的六方片状ꎬ影响熟料的２８天强度ꎮ我厂自建厂以来使用的燃料一直为低灰分㊁低硫份㊁高发热量的优质煤炭ꎬ本厂２０１８年可使用的煤炭总量仅有１７.５万吨ꎬ为了保证本厂水泥窑的正常运转ꎬ本厂于２０１７年５月份开始在原煤中搭配石油焦作业ꎬ石油焦搭配比例最高为２５％ꎮ进厂原煤及石油焦工业分析结果对比ꎬ如表２所示ꎮ表２㊀进厂原煤及石油焦工业分析结果对比燃料全水分(Ｍａｒ)％内水(Ｍａｄ)％灰分(Ａａｄ)％挥发分(Ｖａｄ)％固定碳(Ｆｃꎬａｄ)％硫分(Ｓｔꎬａｄ)％热值(Ｑｂꎬａｄ)ｋＪ/ｋｇ烟煤１０.０１.７７１４.３９３１.２０５２.６４０.７３２７３９８石油焦５.７０.３２０.７３１０.６１８８.３４３.０７３４５８７差值－４.３－１.４５－１３.６６－２０.５９３５.７０２.３４７１８９㊀㊀从烟煤与石油焦工业分析对比结果看ꎬ石油焦的空干基全硫较烟煤高２.３４％ꎬ烟煤中搭配２５％石油焦后ꎬ出窑熟料ＳＯ３含量较原来增加了０.２１％ꎬ由原来的０.９０％增加到１.１１％ꎮ熟料中过高的ＳＯ３含量可降低熟料液相出现的温度和黏度ꎬ使Ａ矿晶核形成的速率变慢ꎬ而晶体生长的速度加快ꎬ导致为数不多的晶核长成大的晶体ꎬ阿利特的尺寸虽大ꎬ但其数量减少ꎮ此外ꎬ当熟料ＳＯ３含量较高时ꎬ容易与熟料中的Ｃ３Ａ反应形成易于膨胀的单硫型水化硫铝酸钙(ＣａＯ Ａｌ２Ｏ３ ＣａＳＯ４ ３１Ｈ２Ｏ)ꎬ从而造成水泥熟料强度的降低ꎮ本文针对进厂石灰石中ＭｇＯ含量偏高以及搭配２５％石油焦导致出窑熟料ＳＯ３含量偏高的因素ꎬ制定了相应的控制措施:一是严格进厂石灰石搭配废石及夹土的措施ꎬ保证进厂石灰石ＭｇＯ含量在１.３０％以下ꎬ保证入磨石灰石配比低于８５％ꎬ保证出窑熟料的ＭｇＯ含量低于２.００％ꎮ二是尽量降低烟煤中搭配石油焦的比例ꎬ将石油焦的搭配比例由２５％降低到１５％ꎬ控制出窑熟料ＳＯ３含量在１.０５％以下ꎮ二㊁控制出窑熟料烧失量熟料烧失量与熟料强度有着很微妙的关系ꎬ是反映熟料２８天强度高低的一个不可忽视的指标ꎮ通过出窑熟料烧失量ꎬ我们可以判定窑内熟料煅烧气氛ꎬ窑内的煅烧气氛直接影响着熟料强度ꎮ专家研究表明ꎬ熟料强度与煅烧温度成正比ꎬ只有在窑内煤粉完全燃烧㊁煅烧气氛介于氧化和还原之９５间ꎬ才能使火焰达到最佳温度ꎬ为提高熟料强度创造条件ꎮ出窑熟料烧失量偏高ꎬ则表明窑内煅烧温度偏低ꎬ窑内物料还有一部分碳酸钙未完全分解或者有一部分碳粒未完全燃尽ꎮ本文将２０１７年１月~５月出窑熟料烧失量与２８天抗压强度制作了散点图并进行回归分析所得的出窑熟料２８天抗压强度与烧失量对应关系图ꎬ如图１所示ꎮ图１㊀２０１７年１月~５月出窑熟料２８ｄ强度与烧失量对应关系图我们通过图中所示的对应关系发现ꎬ出窑熟料２８天强度与烧失量具有反比关系ꎬ我们为了降低出窑熟料烧失量采取了相关措施:一是提高篦冷机一段篦下压力ꎬ加大篦冷机冷却风量ꎬ提高窑头二次风温温度ꎬ严格控制窑头煤的使用量ꎬ保证烟煤完全燃尽ꎮ二是合理控制分解炉出口温度至８９０ħ以上ꎬ提高入窑生料分解率至９５％以上ꎬ保证入窑生料的分解ꎮ三是加强对出窑熟料烧失量的检测ꎬ尽量控制出窑熟料烧失量在０.３５％以下ꎮ三㊁配料方案的优化２０１７年１月~５月出窑熟料三率值控制指标为:ＫＨ０.９００~０.９１５ꎬＳＭ２.４０~２.４５ꎬＩＭ１.４０~１.４５ꎬ通过对２０１７年１月~５月出窑熟料三率值及矿物组成与２８天强度对比分析ꎬ发现对与熟料２８天强度呈正相关性的有ＫＨ㊁ＳＭ和Ｃ３Ｓ含量ꎬ其中影响２８天强度最大的因素是熟料的ＫＨ和Ｃ３Ｓ含量ꎬ其次是ＳＭꎮ为了得到较高２８天强度的熟料ꎬ必须要在配料方案中适当提高熟料的ＫＨ和ＳＭꎬ提高熟料的Ｃ３Ｓ含量ꎮ熟料中的晶形发育良好的Ａ矿(Ｃ３Ｓ)是提供熟料强度的主要矿物组成ꎬ对熟料强度增进率的贡献最大ꎬＡ矿的２８天强度可以达到１年强度的７０％~８０％ꎮ如果在配料方案中增加出窑熟料的ＫＨ及ＳＭꎬ则熟料的液相量将会明显降低ꎬ生料需要的煅烧温度将会增加ꎬ料会较难烧ꎬ出窑熟料容易产生ｆ－ＣａＯ偏高的现象ꎬ反而导致出窑熟料２８天强度降低ꎮ为了提高出窑熟料的ＫＨ和ＳＭꎬ从而提高出窑熟料Ｃ３Ｓ含量来提高出窑熟料２８天强度ꎬ我们通过调研友厂发现黄磷渣中的Ｐ２Ｏ５含量可以降低生料的熔融温度ꎬ在提高熟料ＫＨ及ＳＭ的情况下ꎬ可以保证熟料的煅烧ꎬ形成规则的六方片状Ａ矿ꎮ笔者取用湖北宜昌的黄磷渣掺入本厂生料中分别进行在１３５０ħ㊁１４００ħ和１４５０ħ的高温炉煅烧３０ｍｉｎ的易烧性试验ꎬ通过试验确定在掺入黄磷渣后出窑熟料Ｐ２Ｏ５含量在０.１０％时ꎬ相同三率值的熟料其熔融温度可以降低５０ħ以上ꎬ同时通过偏光显微镜观察掺加黄磷渣后的生料在１４００ħ温度下煅烧３０ｍｉｎ后的熟料Ａ矿呈规则的六方片状ꎬ发育比较完整ꎬＢ矿基本呈圆形ꎬ发育比较完整ꎮ掺加黄磷渣后的熟料Ａ矿及Ｂ矿岩相图片ꎬ如图２及图３所示ꎮ图２㊀掺加黄磷渣的熟料Ａ矿岩相图３㊀掺加黄磷渣的熟料Ｂ矿岩相工厂于２０１７年７月份安排进行了生料配料站添加黄磷渣仓以及配料称改造ꎬ于８月份开始安排添加黄磷渣作业ꎬ控制出窑熟料Ｐ２Ｏ５含量在０.１０％~０.１２％ꎬ调整出窑熟料三率值控制指标为ＫＨ０.９２０~０.９３０ꎬＳＭ２.５０~２.６０ꎬＩＭ１.４０~１.５０ꎬ提高出窑熟料Ｃ３Ｓ含量达到５８.５％以上ꎬ８月份出窑熟料２８天强度提高到５６ＭＰａ以上ꎮ四㊁优化措施实施后的效果经过相应优化措施的实施ꎬ２０１７年８月１１日起出窑熟料２８天强度已有明显的提升ꎬ２８天抗压强度基本在５６ＭＰａ以上ꎬ２８天强度最高为５８.２ＭＰａꎮ２０１７年５月出窑熟料与２０１７年８月１１日~３１日出窑熟料结果对比ꎬ如表３所示ꎮ表３㊀２０１７年５月与８月１１日~３１日优化前后出窑熟料结果对比表月份ＬｏｓｓＭｇＯＳＯ３Ｐ２Ｏ５ＫＨＳＭＩＭＣ３Ｓ抗压强度３ｄ２８ｄ单位％％％％％ＭＰａＭＰａ５月０.５２２.１１１.１１ ０.９１４２.４２１.４２５５.２８３１.９５３.２８月０.４９２.０７１.０５０.１１０.９２１２.４８１.４３５８.０９３３.９５６.５差值－０.０３－０.０４－０.０６０.１１０.００７０.０６０.０１２.８１２.０３.３㊀㊀２０１７年８月１１日~３１日出窑熟料烧失量结果仍有所偏高ꎬ同时ＭｇＯ含量未能控制到２.００％以下ꎬＳＭ较控制指标略偏低ꎮ在此条件下ꎬ出窑熟料３天强度增加了２.０ＭＰａꎬ２８天强度增加了３.３ＭＰａꎮ后期ꎬ我们将进一步实施优化措施ꎬ降低出窑熟料烧失量在０.３５％以下ꎬ降低出窑熟料ＭｇＯ含量ꎬ０６工程技术Һ㊀同时保证出窑熟料ＳＭ在２.５０~２.６０ꎬ出窑熟料２８天强度将会进一步提升ꎮ五㊁结论我厂２０１７年５月份硅酸盐水泥熟料２８天强度偏低的主要原因是进厂石灰石的ＭｇＯ含量偏高ꎬ搭配使用石油焦后出窑熟料ＳＯ３含量偏高ꎬ出窑熟料烧失量偏高ꎬ出窑熟料ＫＨ及ＳＭ指标偏低ꎬ窑系统煅烧温度有时偏低ꎬ急冷效果不佳ꎬ出窑熟料立升重偏低ꎬｆ－ＣａＯ有时偏高ꎮ通过控制进厂石灰石废石搭配比例㊁降低煤炭中搭配石油焦比例至１５％㊁添加适量黄磷渣进行配料ꎬ提高出窑熟料ＫＨ及ＳＭꎬ加强窑系统煅烧温度控制以及保证出窑熟料急冷ꎬ保证出窑熟料立升重在１.２５ｋｇ/Ｌ以上ꎬｆ－ＣａＯ含量控制在０.５％~１.０％等措施ꎬ出窑熟料３天及２８天强度均已有明显的提高ꎬ２８天抗压强度已达到内控标准要求ꎮ参考文献:[１]沈威.水泥工艺学[Ｍ].武汉:武汉理工大学出版社ꎬ１９９１. [２]谢克平.水泥新型干法精细操作与管理[Ｍ].北京:化学工业出版社ꎬ２００８.作者简介:戴昌军ꎬ江苏信宁新型建材有限公司ꎮ(上接第５１页)理制度的具体要求ꎮ其次ꎬ体系的构建还要遵循战略性原则ꎮ随着深化国企改革的持续开展ꎬ企业发展也逐渐向着战略性方向发展ꎬ因此绩效薪酬激励体系的构建也要按照以此为基础来构建ꎬ并在其中真实反映出企业的长期作战规划㊁企业环境的公平与公正以等环节ꎬ以此彰显出制度的透明化和标准化ꎮ再次ꎬ企业本身就具有一定的竞争性ꎬ绩效考核和薪资管理制度的实施也是为了刺激职工的竞争意识ꎬ也是为了提升企业在外部环境中的竞争能力ꎮ因此ꎬ在具体的构建过程中还要重点把握住竞争性特点ꎮ(二)要拓宽多样的构建途径首先ꎬ为了增加激励体系的科学性ꎬ企业首要做的就是做好市场调研工作ꎬ根据统计出的数据来确定职工的薪资范畴ꎬ制定实际薪酬考核标准ꎬ从而减少因该企业内部职工与其他同行业之间薪资不平衡现象而导致的人才流失现象的发生ꎬ进而保持职工队伍的稳定性和可靠性ꎮ其次ꎬ每个职工薪酬管理大多数取决于他所做出的贡献的大小ꎬ而如何评定这种贡献就需要分析该职工所在的岗位对于企业发展有着怎样的作用ꎬ因此对岗位的综合性测评至关重要ꎮ这是企业内部薪酬设计的基础和保障ꎮ需要注意的是ꎬ职工是企业发展的核心力量ꎬ企业要尊重和提高职工群众的民主参与性ꎬ他们提出的意见㊁建议也是企业发展状况的真实反馈ꎬ因此企业要积极听取他们的评价和建议ꎬ从而对工作方向㊁模式等进行有针对性的调整ꎮ(三)要完善多元的构建方法首先要完善考核制度ꎮ企业要结合自身的实际情况ꎬ全面分析和理解现代企业管理规章和制度ꎬ从而建立起科学的工作考核机制ꎬ不但要积极落实ꎬ也要加大执行力度ꎬ提高整体的管理水平ꎮ另外ꎬ对现有岗位进行科学的分析与评价ꎬ制定有针对性的管理方案ꎬ建立起完整的岗位设置制度ꎮ不仅明确了各自的责任ꎬ还落实了多劳多得的薪酬原则ꎬ让两者的激励作用得到充分的发挥ꎮ其次要创新管理模式ꎮ企业要根据自身的发展战略来合理分析和管理员工薪酬ꎬ每个阶段都要按照战略目标进行创新ꎬ结合员工的实际工作情况㊁日常表现增加或减少薪资ꎬ同时有效利用网络平台㊁终端设备等加强职企的沟通和交流ꎬ缓解矛盾ꎬ创建和谐劳动关系ꎮ其次企业要研究同行业㊁市场上的薪酬制度ꎬ取长补短ꎬ弥补本企业在此方面的短板ꎬ让薪酬管理体系更加完善ꎬ为企业的顺利转型提供支撑ꎬ促进企业长效发展ꎮ五㊁结语企业的薪酬管理与企业内部的稳定和持续发展具有直接的关系ꎬ也与企业员工的切身利益紧密联系ꎮ因此企业的人力资源在开展工作时要引进先进的管理理念并结合企业和员工实际ꎬ创新思维ꎬ促进绩效薪酬激励体系的改革和完善ꎬ使其具备科学㊁合理性ꎮ参考文献:[１]李家华.研究国有企业绩效薪酬激励体系的改革与完善[Ｊ].科学技术创新ꎬ２０１７(１３).[２]侯晓雨.浅析国有企业薪酬绩效激励体系的合理构建及完善[Ｊ].时代金融(中旬)ꎬ２０１７(１２).[３]马聪.国有企业绩效薪酬激励体系的改革和完善[Ｊ].管理观察ꎬ２０１４(１１).作者简介:宋美玲ꎬ陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂ꎮ１６。

普通硅酸盐水泥的强度等级
普通硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，其强度等级是指其抗压强度
的等级。

根据国家标准《水泥标准》（GB 175-2007），普通硅酸盐
水泥的强度等级分为32.5、42.5和52.5三个等级。

其中，32.5强度等级的普通硅酸盐水泥的抗压强度为32.5MPa，适用于一些较为简单的建筑工程，如房屋、道路等。

42.5强度等级的普通
硅酸盐水泥的抗压强度为42.5MPa，适用于一些较为复杂的建筑工程，如高层建筑、大型桥梁等。

52.5强度等级的普通硅酸盐水泥的抗压强
度为52.5MPa，适用于一些对强度要求极高的建筑工程，如核电站、高速公路等。

需要注意的是，不同强度等级的普通硅酸盐水泥在使用时需要根据具
体情况进行选择，不能盲目追求高强度等级而忽略其他因素。

同时，
在使用普通硅酸盐水泥时，还需要注意其质量问题，选择正规厂家生
产的产品，并严格按照使用说明进行施工，以确保工程质量和安全。

总之，普通硅酸盐水泥的强度等级是建筑工程中非常重要的一个指标，需要根据具体情况进行选择和使用，同时也需要注意其质量问题，以
确保工程质量和安全。

第42卷第5期非金属矿Vol.42 No.5 2019年9月 Non-Metallic Mines September, 2019硅酸盐水泥对建筑石膏强度和耐水性的影响付　建*（攀枝花学院土木与建筑工程学院，四川攀枝花　617000）摘　要　以硅酸盐水泥为改性剂，研究硅酸盐水泥对建筑石膏强度、软化系数和吸水率的影响。

试验结果表明：硅酸盐水泥提高了建筑石膏的强度和软化系数，降低了建筑石膏的吸水率。

硅酸盐水泥掺量为15%，建筑石膏抗压强度、软化系数和吸水率分别为24.5 MPa、0.65和14.8%，相对于不掺硅酸盐水泥的建筑石膏，抗压强度和软化系数分别增加了64.4%和62.5%，吸水率降低了28.5%。

硅酸盐水泥水化生成的C-S-H凝胶和钙矾石，包裹并填充在石膏晶体表面和空隙中，使得建筑石膏内部结构变得更加致密，从而提高了建筑石膏强度和耐水性。

关键词　硅酸盐水泥；建筑石膏；耐水性；软化系数中图分类号：TQ177.3　文献标志码：A 文章编号：1000-8098(2019)05-0039-03Effect of Portland Cement on Strength and Water Resistance of Building GypsumFu Jian*(Department of Civil Engineering and Architecture, Panzhihua University, Panzhihua, Sichuan　617000) Abstract　In this paper, Portland cement was used as a modifier to study the effect of Portland cement on the strength, softening coefficient and water absorption of building gypsum. The experimental results show that the Portland cement improves the strength and softening coefficient and reduces the water absorption of the building gypsum. The Portland cement content is 15%, the compressive strength, softening coefficient and water absorption of building gypsum are 24.5 MPa, 0.65 and 14.8% respectively. Comparing with pure building gypsum, the compressive strength and softening coefficient increase by 64.4% and 62.5% respectively, and the water absorption decreases by 28.5%. The C-S-H gel and ettringite formed by hydration of Portland cement are wrapped and filled on the surface and void of gypsum crystals, making the internal structure of building gypsum become denser, thus enhancing the strength and water resistance of building gypsum.Key words　portland cement; building gypsum; water resistance; softening coefficient石膏制品具有轻质、保温、隔热、吸声、防火等优异性能，是一种被广泛应用在建筑工程上的建筑材料。