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采油工岗前培训技能操作项目人力资源开发中心2012年11月项目1 常用工具、管阀、配件的识别及使用、保养一、管钳管钳是用来转动金属管或其他圆柱形工件的，是管路安装和修理的常用工具。
管钳的结构和使用方法如图2-1所示。
(b)管钳使用图图2-1管钳及使用示意图管钳规格是指管钳合口时整体长度，如人们常说的：“24in 、36in 、48in”就是指的管钳长度，常用的管钳规格如表2-１所列。
表2-1常用管钳技术规范管钳使用注意事项：（1）要选择合适的规格；（2）钳头开口要等于工件的直径；（3）钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑伤人；（4）用加力杆时长度要适当，不能用力过猛或超过管钳允许强度；（5）管钳牙和调节环要保持清洁。
二、扳手板手主要用来紧固和拆卸零部件，通常有四种类型，即梅花扳手、套筒扳手、活动扳手和呆型扳手等。
1．梅花扳手梅花扳手的扳头是一个封闭的梅花形，如图2-2所示。
当螺母和螺栓头的周围空间狭小，不能容纳普通扳手时，就采用这种扳手。
梅花扳手常用的规格有：14～17mm、17～19mm、22～24mm、24～27mm、30～32mm等。
图2-2 梅花扳手示意图梅花扳手可以在扳手转角小于60°的情况下，一次一次地扭动螺母。
使用权用时一定要选配好规格，使用权被扭螺母和梅花扳手的规格尺寸相符，不能松动打滑，否则会将梅花菱角啃坏。
使用扳手时不能用加力杆，不能用手锤敲打扳手柄，扳手头的梅花沟槽内不能有污垢。
2．套筒扳手当螺母或螺栓头的空间位置有限，用普通扳手不能工作时，就需采用套筒扳手，如图2-3所示。
图2-3 套筒扳手组成图使用套筒扳手的方法是：（1）根据被扭件选规格，将扳手头套在被扭件上；（2）根据被扭件所在位置大小选择合适的手柄；（3）扭动前必须把手柄接头安装稳定才能用力，防止打滑脱落伤人；（4）扭动手柄时用力要平稳，用力方向与补扭件的中心轴线垂直。
3．活动扳手活动扳手又叫活络扳手，其开口宽度可以调节，能扳一定尺寸范围内的螺栓或螺母。
采油标准化操作要求一、操作基本要求1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。
2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。
3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。
4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。
二、操作具体项目1、本次整理油系统相关操作31项，其中配合操作项目18项，个人操作项目13项。
未列入项目：（1）冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范；（2）控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。
2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。
采油五厂技术管理科2012年11月9日采油相关现场操作标准化汇编第一部分采油井筒管理操作 (2)一、抽油机井热洗操作 (2)二、自喷井清蜡（双翼流程） (5)三、油井洗盐操作 (10)第二部分采油地面管理操作 (11)一、录取油井压力 (11)二、钳形电流表测量抽油机井电流 (13)三、抽油机井口取油样 (15)四、启、停抽油机井 (18)五、更换抽油机井光杆密封圈 (21)六、更换安装压力表 (23)七、抽油机井巡回检查 (26)八、水套炉点火 (29)九、抽油机井井口憋压 (31)十、更换抽油机井电机皮带 (35)十一、检查、更换自喷井油嘴 (38)十二、调整外抱式抽油机刹车 (41)十三、调整游梁式抽油机井防冲距 (44)十四、抽油机调冲次 (47)十五、打捞、更换抽油井光杆 (51)十六、游梁式抽油机调冲程 (57)十七、抽油机碰泵 (62)十八、更换游梁式抽油机毛辫子 (66)十九、调整抽油机平衡 (70)第三部分采油计量站管理操作 (75)一、计量分离器冲砂 (75)二、分离器玻璃管量油 (77)三、闸板阀填加密封填料 (79)四、更换法兰垫片 (82)五、更换水套炉液位计 (85)六、流量计计量操作 (88)七、端点加药泵操作 (89)八、计量站水套加热炉操作 (90)九、油气混输泵操作 (91)第一部分采油井筒管理操作一、抽油机井热洗操作（一）操作流程：准备工作——连接管线——洗井操作——观察效果——拆卸管线——清理现场。
采油培训方案一、背景介绍随着全球能源需求的日益增长，石油工业成为各国经济发展中至关重要的组成部分。
而作为石油工业中的核心环节，采油技术的发展与应用也备受关注。
为了提高采油作业过程的效率和安全性，培训方案的制定显得尤为重要。
二、培训目标1. 了解采油的基本概念和发展历程；2. 掌握采油工艺及设备的基本原理和操作技能；3. 熟悉采油中常见问题的解决方法；4. 培养采油操作人员的安全意识和团队合作能力。
三、培训内容1. 采油基础知识1.1 石油的形成和分布1.2 采油工艺流程1.3 采油设备及其工作原理2. 采油技术与操作2.1 采油方法与技术比较2.2 采油井的钻井与完井2.3 常用地下采油方法分析2.4 采油效果评价与优化3. 采油问题处理3.1 井口液位异常处理3.2 井筒沉积物清除技术3.3 井下设备故障排除3.4 采油过程中的环保与节能问题4. 安全与团队培训4.1 采油作业安全规范4.2 安全事故案例分析与预防4.3 团队合作与应急处理技巧四、培训方法1. 理论讲座：采用多媒体演示，结合实际案例，详细介绍采油相关知识。
2. 核心技能实训：组织实地考察和操作实训，让学员亲身体验采油作业过程。
3. 现场模拟演练：通过模拟实际采油情况的案例，培养学员的应急处理能力和团队协作精神。
五、培训评估与认证1. 培训过程中进行知识及操作技能的测试，以评估学员的学习情况。
2. 对于通过评估的学员，颁发认证证书，以资证明其在采油培训方面的专业素养。
六、培训效益的保障1. 培训结束后，提供学习材料和实用工具，供学员回顾和应用。
2. 设立持续学习平台，提供后续咨询和学术交流机会，帮助学员进一步提升水平。
七、总结通过本培训方案的实施，可以使学员全面了解采油的基本概念、掌握采油工艺与设备原理、熟悉解决采油问题的方法，并培养学员的安全意识和团队合作能力。
从而为石油工业的高效、安全发展提供人才支持，推动能源行业的可持续发展。
采油工岗位练兵实际操作项目一、抽油机的启动、二、抽油机停抽操作三、例行保养操作规程四、一级保养操作规程五、二级保养操作规程六、抽油机测电流安全操作规程七、抽油机调防冲距操作规程八、抽油机井憋压操作规程九、抽油机井换保险丝操作规程十、抽油机井换皮带操作规程十一、抽油机碰泵操作规程十二、调节游梁式抽油机曲柄平衡操作十三、更换毛辫子操作规程十四、油井井口加盘根操作规程十五、测游梁式抽油机剪刀差十六、油井录取油压操作规程十七、油井取样操作规程十八、水井取样操作规程十九、注水井录取套压操作规程二十、更换压力表操作规程二十一、注水井开井操作二十二、注水井关井操作采油工岗位练兵实际操作规程一、抽油机的启动、启动抽油机是采油工最基本的一项操作它是抽油机井处理故障和正常维护等操作的前提条件，正确启抽油机可以延长抽油机所用电动机等电器设备的使用寿命，保证抽油机井各项工作的顺利进行。
（一）人员需求本项目所需人数为2人。
（二）准备工作（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
（2）工具、用具、材料准备：600mm管钳1把，300mm、375mm活动扳手各1把，6MPa压力表1块，150 mm平口螺丝刀1把，500A钳形电流表1块，绝缘手套1副，安全带2副，安全帽2顶，黄油、棉纱少许，纸笔。
（三）操作步骤（1）抽油机启动前的检查1.检查井口流程各阀门，打开井口生产阀门，检查井口零部件及仪表是否齐全好用，毛辫子有无断股、毛刺、打扭等现象，铅块有无脱落现象。
2.检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠，各润滑各位保养是否到位。
3.减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上（机油液面应在检查孔的1/3-2/3）。
4.检查皮带松紧度，并检查皮带轮四点一线（将线绳通过两轮轴中心，使两轮端面达到四点一线）。
5.检查配电箱配件齐全、合闸，检查配电箱是否通电、保险完好、电动机接头完好情况，电动机有无松动和裸露线头。
6.检查刹车是否灵活好用，行程在1/2～2/3之间，接触面在80%以上。
第二部分采油测试工初级技能操作与相关知识一、打录井钢丝绳结1、准备工作（1）录井钢丝（2）棉纱或旧布（3）手钳一把（4）手套一副2、操作步骤（1）用手钳打绳结1）将录井钢丝从绞车拉出绕测深器量轮一周，穿过防喷管堵头及绳结；2）检查钢丝头1m内无死弯、磨痕和伤痕，然后左脚踩在钢丝1.5m左右，左手捏住钢丝，右手用棉纱或旧布把钢丝头反复擦净伸直，距钢丝头0.5m处绕环，用手钳修整，使环越小越好，接近圆形，环形对称；3）缠绕：左手或右手用手钳夹住钢丝环，右手或左手拿住钢丝头，并用手距钢丝头0.3m左右窝一个直角成手把；用右手握住钢丝手把，紧贴钢丝环绕四圈再返回压住刚绕的四圈绕三圈，即下四、上三排列，紧密不松；4）折断余头。
3、技术要求1）绳结长度不大于25mm；2）绳结拉入绳帽后转动灵活、自如；3）绳结压圈按下四、上三排列紧密不松；4）钢丝无伤痕。
4、相关知识（1）普通试井钢丝1）用途普通试井钢丝广泛用于一般油气井的井下测压、测温、探砂、取样以及提放堵塞器等各种用途。
2）技术规范1、操作步骤（1）检查油、水井井口设备1）采油树型号、规格符合使用标准及要求。
2）各闸门灵活好用，不渗不漏。
3）仪表符合使用标准及要求。
4）油水嘴符合标准及要求。
（2）检查地面流程1）地面流程试压合格。
2）流量计（水表）符合标准及要求。
（3）油水井测压开、关井操作1）倒好计量间流程2）开、关生产闸门时要平稳，主意观察有无漏失现象。
3）油水井测压结束，倒好计量间流程和开、关好井口闸门。
（4）分注井测试开、关井操作1）关注水间来水闸门,动作要快;开注水间来水闸门,动作要慢。
2）关生产闸门，动作要快；开生产闸门，动作要慢。
3）测试结束倒好注水间和注水井井口流程。
2、技术要求及注意事项（1）开、关井技术要求1）开、关方向正确，开、关闸门操作要平稳。
2）操作时，一定不要面对闸门，而要侧面站立。
3）闸门扳手开口朝外，咬住闸门手轮，扳动扳手手柄。
采油工标准化操作项目
第一部分初级采油工操作项目 (1)
第二部分中级采油工操作项目 (18)
第三部分高级采油工操作项目 (31)
第四部分采油技师操作项目 (74)
第五部分采油高级技师操作项目 (93)
第六部分常见技能操作项目 (97)
第一部分初级采油工操作项目1．采油工常用工具、用具的使用
2．启动游梁式抽油机
3.游梁式抽油机停抽操作
4.更换抽油机井光杆密封圈
5.倒注水井正注流程
6.注水井巡回检查
7.抽油机井巡回检查
8．游梁式抽油机井开井
9．抽油机井井口取油样
10．磁翻转液位计量油
11．排液法测气
12.排液法取气样
13．启、停皮带式抽油机
14．用互换法在井口检查压力表
15．填写油、水井日报表
第二部分中级采油工操作项目1．制作、更换回压阀门法兰垫片
2．更换抽油机井电机传动皮带
3．用钳型电流表检查抽油机平衡
4．调整游梁式抽油机井防冲距
5．调整注水井注水量
6．注水井反洗井
7．更换干式高压水表芯子
8．游标卡尺的使用
9．检查、更换电泵井油嘴
10。
闸板阀填加密封填料
11．油水井单井动态分析
第三部分高级采油工操作项目1．调整游梁式抽油机曲柄平衡
2．更换抽油机刹车箍
3．三相异步电动机找头接线
4．井组动态分析
5.绘制采油曲线
6．绘制注水曲线
7．绘制油水井连通图
8．根据资料绘制油井管柱图
9．根据资料绘制水井管柱图
10．典型示功图分析
11．动液面曲线的分析与计算。
采油工技能训练项目一：抽油机调平衡操作风险提示1、操作步骤顺序错乱，机械伤人；2、工具使用不当，造成伤害；应急处置1、关好杀车。
2、及时包扎救治。
抽油机工作时，驴头的上冲程和下冲程电动机所承受的负荷相差很大，上行时电动机负荷大，下行时液柱和抽油杆的重量带动电动机转动。
这样负荷忽大忽小，必然产生剧烈地振动，因此要加平衡重，使驴头上下行时电动机的负荷均匀，才能延长电动机和抽油机的使用寿命。
抽油机在运转过程中原来处于平衡状态，由于油井结蜡、砂卡等原因也会产生新的不平衡，必须及时发现及时调整平衡。
检查抽油机是否平衡的方法有观察法、测时法和测电流强度法。
测电流强度法是生产现场应用最广泛的方法，它是用钳形电流表测量电动机三相电流强度。
平衡良好的抽油机，驴头上下行程时，电动机的电流强度应当是相等或接近。
如果发现上冲程电流强度大于下冲程电流强度时，可增加平衡块重或加大Ｒ值（即平衡块向外移）；反之就减少Ｒ值。
一般规定最小电流强度与最大电流强度之比大于或等于85%，即认为抽油机是在平衡允许值范围内的。
一、训练目的要求１．会正确使用钳形电流表。
２．掌握调旋转平衡的方法、步骤、并能安全操作。
二、人员分配及使用的工具、用具１．由两人配合操作。
２．工具、用具：平衡块固定螺丝的专用扳手一把，１m撬杠一根，3.5Kg榔头一把，0.8m加力杠一根，手套两副。
三、操作训练（一）操作前准备１．甲乙两人分工明确。
２．带好专用工具、用具，并带好手套。
（二）操作步骤１．乙做好刹车准备。
甲打开电控箱前门，按停止按钮，使抽油机停止运转，刹车使曲柄停在与水平线夹角小于150的倾斜位置上，一般是平衡调轻，曲柄上倾；平衡调重，曲柄下倾。
２．两人配合好，卸松平衡块固定螺丝（注意不许卸掉）。
３．用专用摇把移运平衡场合到预定位置（旧式抽油机，在移动平衡块时要慢慢地边摇边向前推，防止平衡块脱落，若曲柄停在水平位置上，则需用撬杠撬着往前推）。
４．两人配合，拧紧曲柄上的螺丝。
中级工实操A 一：抽油机井热洗一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具笔纸少许二、操作步骤①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压﹑套压﹑掺水压力值○2检查掺水温度（温度不低于75℃）和回油温度，测量抽油机上﹑下行电流③记录来水压力低，温度低﹑流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电﹑停泵不洗井④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5MPa洗井⑤开大计量间单井掺水，打开井口热洗阀门，打开套压阀门，热洗排量由大到小直到洗通，倒回原流程。
⑥要注意来水温度﹑来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。
⑦填写恢复正常时电流﹑套压无明显变化，井口回油温度不低于60度，产量恢复，示功图正常。
⑧收拾工具，清理现场。
二：抽油机井井口蹩压一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具合适压力表1块、200㎜扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200㎜平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“F”扳手、停机警示牌二、操作步骤○1检查井口生产状况，确认具备抽压，更换井口压力表并在米格纸上画出抽压坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间标注井号和抽压日期。
○2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹象，确认没有，关死阀门开抽待井口油压抽到2.5MP左右停止抽吸，稳压开始计时，每隔1分钟计1次数值，10—15分钟即可○3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。
○4描绘抽压曲线，把坐标上的各点用光滑曲线连接起来，并在曲线右上角注明抽压情况、抽压次数、停抽最高压力值。
○5收拾工具，清理现场。
三、注意事项○1抽压时压力达到2.5MP时应及时停抽。
○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。
○3抽压时井口不能有渗漏。
三：用钳形电流表检查抽油机井平衡一、准备工作○1穿戴好劳保用品○2准备工具、用具专用摇把、3.75㎏大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、600㎜管钳、375㎜、300㎜活动扳手、试电笔、绝缘手套、钳形电流表、扁铲、300㎜钢板尺、黄油、棉纱、划线笔、记录笔、记录纸、计算器、班报表、停机警示牌二、操作步棸○1测电流确定调整方向及距离检查电流表应完好无损、准确，钳口清洁，闭合完好，电流表在有效使用期内。
