第8册 八一钢铁南疆高炉职业卫生篇

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢铁基地项目高炉系统工程初步设计（共九册）第八册职业卫生篇二〇一七年二月宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢铁基地项目高炉系统工程初步设计（共九册）第八册职业卫生篇库号：03270077FE1501GE001工程项目公司主管领导：郑才刚游红项目经理：刘华总设计师：马驰轮李志文姜茂参加设计专业和人员名单初步设计分册目录本册为第八册：职业卫生篇目录1 设计依据 (1)2 工程概况 (3)3 设计原则 (6)4 生产过程中产生或可能产生的职业危害因素及影响分析 (7)5 设计中采用的职业卫生防范措施 (9)6 职业卫生机构设置及人员配备情况 (14)7 专项工程投资概算 (15)8 建设项目职业卫生防范措施的预期效果 (16)1 设计依据1.1 国家、地方和行业主管部门现行的有关法律法规《中华人民共和国职业病防治法》《建设项目职业病危害分类管理办法》卫生部第49号令《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号《职业健康监护管理办法》卫生部令第23号《冶金企业安全卫生设计规定》冶生[1996]204号1.2 采用的主要职业卫生技术规范、规程和标准《生产设备安全卫生设计总则》GB 5083－1999《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801－2008《工业企业设计卫生标准》GBZ 1－2010《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ 2.1－2007《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GBZ 2.2－2007《工业企业总平面设计规范》GB 50187－93《建筑采光设计标准》GB/T 50033－2001《建筑照明设计标准》GB 50034－2004《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019－2003《工作场所职业病危害警示标识》GBZ 158－2003《高毒物品目录》卫法监发[2003]142号《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T 18664－2002《工业企业煤气安全规程》GB 6222－2005《黑色金属冶炼及压延加工业职业卫生防护技术规范》GBZ/T 231－20101.3 企业设计技术规定《宝山钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定》《宝钢股份建设技改项目设计文本“环境保护篇”、“劳动安全篇”、“职业卫生篇”及“消防篇”编制统一规定》宝钢股份工程技术〔2008〕251号2 工程概况2.1 工程建设的位置本工程建设地位于八钢南疆钢铁基地内，距拜城县7km，临靠喀布斯朗河，南侧距木扎提河8km。

拜城县位于天山山脉西段南麓、却勒塔格山北缘的山涧带形盆地。

拜城县内地势平坦，西北略高，东南略低，全县辖4镇、10乡，行政区划面积15033.6 km2，东距库车110km，西距阿克苏170km。

2.2 建设概况本工程拟在南疆钢铁基地新建2座有效容积为1800m3的高炉, 单座高炉年产铁水138万t，同时建设与之配套的公用和辅助设施。

本次设计主要包括的内容有：原燃料贮运系统、高炉主工艺系统、高炉控制系统、燃气设施、热力设施、通风除尘设施、给排水设施、检化验设施、供配电设施、电讯设施、土建设施、总图运输设施、铸铁机、碾泥机、铁水罐修理库以及工程红线范围内的检修间、备品备件间、办公及生活辅助设施、消防、环保、劳动安全和职业卫生设施等。

2.3 生产规模单座高炉有效容积为1800m3，年平均利用系数为2.2t/(m3.d)，2座高炉年产铁水276万t。

2.4工程主要原辅材料消耗本工程主要原辅材料消耗见表2.4－1。

表2.4－1 工程主要原辅材料消耗一览表2.5 总平面布置新建的2座1800m3高炉场地北侧为南疆基地烧结单元，西侧为炼钢连铸单元，东侧是原料场，南侧为中央水处理单元及机修单元。

鼓风机站位于炼铁区域以南，东面与煤气柜区域相邻，西与机修单元相邻。

2.6 生产工艺流程本工程采用传统的高炉工艺，高炉冶炼所需要的原料从原料场通过胶带机送往高炉矿、焦槽，矿、焦槽槽下进行筛分除去粉末后通过主皮带机将烧结矿、球团矿、焦炭运到高炉炉顶，通过高炉的无料钟装料设备将炉料送入高炉内冶炼。

高炉鼓风机站提供的冶炼用空气经热风炉加热至1200℃左右鼓入高炉，并向炉内喷入煤粉和氧气。

冶炼产生的煤气经高炉顶的煤气上升管收集，经重力除尘器、布袋除尘器净化后，经高炉煤气余压发电装置回收压力能，再送入高炉煤气柜供全厂用户使用。

冶炼得到的铁水通过高炉下部的出铁口、出铁场铁沟、撇渣器、摆动流嘴进入铁水罐，用机车送到炼钢厂。

同时配套1台75m铸铁机，铁水由铸铁机铸成铁块，作为炼钢的冷炉料。

铁水通过撇渣器将炉渣分离，通过出铁场渣沟、用水将炉渣水淬，冲制成为水渣，经转鼓水渣工艺分离渣和水，水渣通过胶带运输机运至水渣堆场。

炼铁工艺流程见图2.6－1。

图2.6－1 高炉生产工艺流程图3 设计原则1) 建设项目的职业卫生防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。

2) 设计采取性能可靠、先进适用的新技术、新工艺、新设备和新材料，并不断提高机械化、自动化程度，创造一个清洁、卫生的工作环境。

3) 工程设计从总体布局、产品设计、工艺流程、设备布置、生产组织、职工素质、操作技术、作业环境等多方面综合考虑，采取预防、控制、消除、减少及其它综合性职业卫生措施。

4) 职业卫生设计树立“本质无害化是最大的节约”的长远观点，从施工、使用、维修等方面换位思考，从人机工程学的角度出发，以人为本，力求工程设计的本质无害和卫生。

4 生产过程中产生或可能产生的职业危害因素及影响分析4.1 生产过程中产生和可能产生的职业危害因素本工程生产过程中产生或可能产生职业危害因素的种类有粉尘、噪声、高温、CO气体等。

4.2 职业危害因素影响分析4.2.1 粉尘车间岗位人员吸入粉尘，可引起呼吸系统疾病，形成尘肺或肺部疾患。

粉尘作用于呼吸道粘膜，早期引起其功能亢进、充血、毛细血管扩张，分泌液增加，阻留更多粉尘，久之酿成肥大性病变。

由于粘膜上皮细胞营养不足，最终造成萎缩性改变。

粉尘还可引起堵塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。

4.2.2 噪声噪声对人体的影响是全身性的，既可以引起听觉系统的变化，也可以对非听觉系统产生影响。

长期接触较强烈的噪声，能使人产生头痛头晕、易疲劳、心慌乱、记忆力减退、失眠多梦、神经衰弱等症状。

噪声还可影响心血管系统，表现为心跳加速、心律不齐，并影响脂肪代谢，使胆固醇增高，冠心病发病率增高。

4.2.3 高温当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2·min时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化：人体产热受热多而散热不畅引起人体内蓄热，体温升高（＞38.5℃）；出汗多，人体水份损失也多，汗液中除水分外，还有NaCl及水溶性维生素，也随之丧失，如果不能及时补充，则会引起水盐代谢紊乱，酸碱平衡失调，轻者恶心、无力，重者血液浓缩，心肾衰竭，直至发生休克；唾液分泌减少，淀粉酶活性降低，从而食欲不振、消化不良；中枢神经系统受到抑制，表现为注意力不能集中，动作协调性、准确性差，极易发生事故。

4.2.4 CO气体CO是一种无色、无味、无臭的气体。

由于它与血液中的血红蛋白的亲和力比O2大200～300倍，当人体吸入CO后，即与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白（COH b），阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。

空气中浓度达到1.2g/m3时，短时间可致人死亡。

5 设计中采用的职业卫生防范措施5.1 防尘主要废气污染源均采取了相应的净化、除尘等措施，在出铁场、干煤棚、转运点、制粉与喷吹站、铸铁机、碾泥机及修罐库、干煤棚、转运点、检验中心均设有布袋除尘系统，鼓风站设电除尘装置，炉顶上料主皮带机头轮和受料罐之间及上密封阀和上料闸之间设有除尘抽风点。

喷煤制粉站物料转运点、热电鼓风站物料转运点设4台单机除尘器。

且工程机械化作业程度高，避免了人员直接在产尘点作业吸入大量粉尘的危险。

物料转运过程中为防止粉尘飞扬，在供料系统和返矿系统、矿焦槽及上料系统的转运站胶带机转运点设机械抽风除尘装置。

除尘器收集的粉尘经输灰设施送入储灰仓储存，储灰仓卸灰口处设置抽风管，抽风管电动阀与卸灰阀联锁，且卸灰处均设有打水设施。

重力除尘器清灰采用真空吸排罐车方案，除尘器下部设有2只中间灰罐，中间灰罐下部有氮气吹扫流化装置。

锅炉灰渣采用湿式刮板式捞渣机排至中间贮灰斗，电除尘器除尘灰冬季采用汽车散装机将灰排至灰罐式汽车，装罐时有空气密封，夏季采用湿式双轴搅拌机装入汽车，可有效防止灰尘的二次飞扬。

喷吹系统设备、阀门及各种连接设施均经严格的气压试验，以确保煤粉不泄漏。

渣铁沟、鼓风站等所有沟段设有沟盖。

此外，操作人员根据工作场所的环境特点采取佩戴防尘口罩等。

通过采取上述措施，可确保岗位粉尘浓度满足国家相关要求。

5.2 防CO气体中毒在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。

本工程在有可能泄漏煤气处设置了CO检测报警装置，CO超标时自动发出声光报警。

热风炉煤气预热器设有煤气放散管、放散阀及蒸汽吹扫系统，预热器两侧设有盲板，防止检修人员进入装置时发生煤气中毒事故。

煤气除尘设备和管道设有放散管，设备检修或事故时将气体引至安全区域放散。

高炉炉顶齿轮箱采用水冷+氮气密封。

在TRT副跨内设有煤气防护分站，配有安全防护及抢险设备并由专职安全人员来管理与操作。

发生CO气体中毒事故时，可依托南疆基地煤气防护设施进行救护。

5.3 防噪声本工程尽量选用低噪声设备；对空气动力性噪声采取设置消声器、建筑隔声等措施；在局部隔声难以实施的地方，采取在厂房内设隔声操作室，内部衬敷吸声材料并采用个人防护为主的措施，以保证噪声条件符合标准要求；各种设备均置于车间内，利用厂房隔声减轻噪声对环境的影响。

电气设备置于柜内或专用房间内；各站房、值班室利用建筑隔声；高噪声设备远程操作及采取个人防护措施等，可确保车间岗位噪声满足国家相关标准要求。

本工程主要设备噪声控制措施及效果见表5.3－1。

表5.3－1 工程主要噪声源及控制措施一览表5.4 防暑降温及采暖通风出铁场等有余热产生的厂房确保有良好的自然通风条件。

出铁场每个铁口侧设置移动式轴流风机进行通风降温，以改善操作人员的工作环境。

出铁场设置换气用进气口，出铁场房顶设排气楼。

炉前液压站设有通风降温措施。

对高、低压配电室、水泵房、液压站、风机房及各工艺小房等均设置轴流风机或屋顶风机进行通风换气,以改善室内的工作环境。

同时，对有采暖或值班采暖要求的房间设置采暖设施，室内采暖温度控制在16~18℃以上，室内值班采暖温度控制在5℃以上。