SolidWorks钣金展开：球形(球面)钣金展开

SolidWorks钣金件批量展开并导出DWG、DXF的方法一.概述大部分做钣金的企业都需要将SolidWorks制作的钣金件导出为DWG、DXF文件用于加工生产，本文研究一种快捷高效的方法，介绍批量将钣金件（包括多实体钣金件）导出为DWG或DXF展开图。

SolidWorks单个钣金件可以导出DWG、DXF文件，但是对于批量输出却比较困难，尤其是多实体钣金件，利用SolidWorks自身的功能就更无法实现了，这就需要借助SolidWorks插件功能来实现。

二.操作步骤1. 安装SolidWorks（建议2012及以上版本）和KYTool插件。

（大部分人可以忽略此步骤）2. 打开SolidWorks，然后打开KYTool插件的钣金转换工具（第三个功能）3. 在钣金转换工具窗口中设置钣金输出内容，可以包括：几何体、隐藏边线、折弯线、草图、合并共面、库特征、成型刀具、边界框（SW2013以下不支持），如下图：4. 选择要批量处理的钣金件：可以通过窗口上方的“添加文件”“添加目录”按钮来实现，更简便的方法是将文件或文件夹直接拖到窗口的白色区域中。

5. 选择转换格式DXF或DWG6. 选择要转换的配置，可以是仅当前配置，也可以是所有的配置都出一张展开图。

7. 选择保存路径，可以是钣金文件的原始路径，也可以是新的文件夹。

8. 设置完成后，点击【开始转换】按钮，程序会自动逐条输出展开图，这期间会有进度条，转换过程中可以随时暂停。

9. 转换完成后，会弹出转换结果，成功了多少个文件的多少个配置，多少个平板形式，以及失败了多少个，失败原因等，都会有记录，可以将结果导出到Excel或文本文件中查阅。

多配置的钣金件导出命名方式是：“文件名[配置名].DWG”多实体的钣金件命名方式是：“文件名[配置名][平板形式n] .DWG”打开文件夹查看刚才导出的DXF（DWG）文件：三.注意事项1．一个钣金件的实体数量一般为1个，也可以是多个，建议不要超过100个。

钣⾦件展开图的绘制⽅法，⼏张图告诉你引⾔：计算机辅助设计（如：Solidworks/Radan/Ug/ProE/Catia等）在钣⾦加⼯⾏业中的普遍使⽤，导致众多刚从事钣⾦设计⼈员可以轻松的通过软件将零件展开，但却不知道其展开原理，本⽂就钣⾦件的展开图绘制作了⼀简要说明。

⼀．什么是展开图展开图的⽴体表⾯可看作由若⼲⼩块平⾯组成，把表⾯沿适当位置裁开，按每⼩块平⾯的实际形状和⼤⼩，⽆褶皱地n开在同⼀平⾯上，称为⽴体表⾯展开，展开后所得的图形称为展开图，⼯作过程俗称放样，其主要⽬的是为下料做准备，常⽤的展开作图有平⾏线法，放射线法和三⾓形法等。

使⽤哪种⽅法做展开图恰当，应视构件表⾯形状⽽定。

⼆．常见绘制办法1．平⾏线法展开Ø 平⾏线法展开的基本原理平⾏线展开的原理是将零件的表⾯看作由⽆数条相互平⾏的素线组成，取两相邻素线及其两端所围成的微⼩⾯积作为平⾯，只将第⼀⼩平⾯的真实⼤⼩，依次画在平⾯上，就得到了表⾯的展开图。

Ø 平⾏线法展开的特征只有当圆柱形状形体所有彼此平⾏的素线都平⾏于某个投影⾯时，平⾏线法展开才可以应⽤Ø 平⾏线法展开的作图步骤A．任意等分断⾯图。

B．在与该视图素线垂直⽅向上截取⼀线段使其长度等于正断⾯C．将交点依次连接，完成展开图2．放射线展开法Ø 放射线展开法的原理Ø 放射线展开法的作法l 针对素线有同⼀顶点的锥⾯，根据其结构，依照⼀定的规则，将该曲⾯划分为N个共⼀顶点、彼此相连的三⾓微⾯元；对每个三⾓曲⾯元，都⽤其三顶点组成的平⾯三⾓形逐个替代，即⽤N 个三⾓形替代整个曲⾯，其替代误差随着N的增加⽽减⼩；l 在同⼀平⾯上按同样的结构和连接规则组合画出这些呈放射状分布的三⾓形组，逐步得到模拟整个曲⾯的近似展开图形；因为共⼀顶点这些三⾓形的边形成⼀组放射线；l 利⽤这⼀组放射线我们可以将其他相似的展开曲线、开孔线等画出来；l 确定替代元的数量N是很重要的实际问题，N过⼤，增⼤⼯作量和劳动时间；N太⼩，精度达不到要求；N⼀般根据误差⼤⼩、加⼯⼯艺和材料性质等因素通过实践选择。

钣金展开计算公式
90°折弯：
折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln+0.4T×n（n为折弯次数）折弯扣除法：按外尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln-1.6T×n（n折弯次数）
非90°折弯：
按内尺寸计算：L1+L2+L3+……Ln+0.4T×（θ/90°）×n(n折弯次数，θ为折弯的角度=180°-零件的角度）
注：非90°折弯只能按照内尺寸计算
卷圆：
按内尺寸计算：L+2π（r+0.4T）*θ/360; 其中卷圆部分的圆弧长度可以直接在CAD里面测量标注出来。

（θ为卷圆的角度）
压死边：
折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln+1.6T×n（n为折弯次数）折弯扣除法：按外尺寸计算：L1+L2+L3+……+Ln -0.4T×n（n为折弯次数）段差：
直边段差(H≤3.5T)
折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+H（H为段差高度）
折弯扣除法：按外尺寸计算：L1+L2+H-2T（H为段差高度）
斜边段差(H≤3.5T)
折弯补偿法：按内尺寸计算：L1+L2+l+T（l为段差对齐标注的高度）
注：非90°折弯只能按照内尺寸计算
当H＞3.5T时，按正常的一正一反两道折弯工序计算，不视为段差。

solidworks钣金展开总结[整理版] 折弯系数折弯扣除 ,因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。

虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。

大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。

SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。

为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述:1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

钣金件展开图的绘制方法，几张图告诉你引言：计算机辅助设计（如：Solidworks/Radan/Ug/ProE/Catia等）在钣金加工行业中的普遍使用，导致众多刚从事钣金设计人员可以轻松的通过软件将零件展开，但却不知道其展开原理，本文就钣金件的展开图绘制作了一简要说明。

一．什么是展开图展开图的立体表面可看作由若干小块平面组成，把表面沿适当位置裁开，按每小块平面的实际形状和大小，无褶皱地摊开在同一平面上，称为立体表面展开，展开后所得的图形称为展开图，工作过程俗称放样，其主要目的是为下料做准备，常用的展开作图有平行线法，放射线法和三角形法等。

使用哪种方法做展开图恰当，应视构件表面形状而定。

二．常见绘制办法1．平行线法展开Ø平行线法展开的基本原理平行线展开的原理是将零件的表面看作由无数条相互平行的素线组成，取两相邻素线及其两端所围成的微小面积作为平面，只将第一小平面的真实大小，依次画在平面上，就得到了表面的展开图。

Ø平行线法展开的特征只有当圆柱形状形体所有彼此平行的素线都平行于某个投影面时，平行线法展开才可以应用Ø平行线法展开的作图步骤A．任意等分断面图。

B．在与该视图素线垂直方向上截取一线段使其长度等于正断面C．将交点依次连接，完成展开图2．放射线展开法Ø放射线展开法的原理Ø放射线展开法的作法l针对素线有同一顶点的锥面，根据其结构，依照一定的规则，将该曲面划分为N个共一顶点、彼此相连的三角微面元；对每个三角曲面元，都用其三顶点组成的平面三角形逐个替代，即用N个三角形替代整个曲面，其替代误差随着N的增加而减小；l在同一平面上按同样的结构和连接规则组合画出这些呈放射状分布的三角形组，逐步得到模拟整个曲面的近似展开图形；因为共一顶点这些三角形的边形成一组放射线；l利用这一组放射线我们可以将其他相似的展开曲线、开孔线等画出来；l确定替代元的数量N是很重要的实际问题，N过大，增大工作量和劳动时间；N太小，精度达不到要求；N一般根据误差大小、加工工艺和材料性质等因素通过实践选择。

Solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计SolidWorks提供了顶尖的、全相关的钣金设计能力。

在SolidWorks中可以直接使用各种类型的法兰、薄片等特征，正交切除、角处理以及边线切口等钣金操作变得非常容易。

可以直接按比例放样折弯、圆锥折弯、复杂的平板型式的处理。

SolidWorks中钣金设计的方式与方法与零件设计的完全一样，用户界面和环境也相同，而且还可以在装配环境下进行关联设计；自动添加与其他相关零部件的关联关系，修改其中一个钣金零件的尺寸，其它与之相关的钣金零件或其他零件会自动进行修改。

因为钣金件通常都是外部围绕件或包容件，需要参考别的零部件的外形和边界，从而设计出相关的钣金件，以达到其他零部件的修改变化会自动影响到钣金件变化的效果。

SolidWorks的二维工程图可以生成成型的钣金零件零件工程图，也可以生成展开状态的工程图，也可以把两种工程图放在一张工程图中，同时可以提供加工钣金零件的一些过程数据，生成加工过程中的每个工程图。

第一章基本术语在SolidWorks2022年钣金设计中常用的基本术语有如下几种：折弯系数、折弯扣除、K-因子等。

另外在SolidWorks中除直接指定和由K-因子来确定折弯系数之外，还可以利用折弯系数表来确定。

在折弯系数表中可以指定钣金零件的折弯系数或折弯扣除数值等，折弯系数表还包括折弯半径、折弯角度以及零件厚度的数值。

1.1 折弯系数零件要生成折弯时，可以指定一个折弯系数给一个钣金折弯，但指定的折弯系数必须介于折弯内侧边线的长度与外侧边线的长度之间。

折弯系数可以有钣金原材料的总展开长度减去非折弯长度来计算，如图1所示。

用来决定使用折弯系数值时，总平展长度的计算公式如下：Lt = A + B + BA 式中：BA――――折弯系数Lt ――――总展开长度A、B―――非折弯系数图1 折弯系数示意图1.2 折弯扣除当在生成折弯时，用户可以通过输入数值来给任何一个钣金折弯指定一个明确的折弯扣除。

sw钣金详细教程SW钣金详细教程1. 介绍SW（SolidWorks）软件是一种专业的三维CAD软件，广泛应用于产品设计和机械制造领域。

钣金是一种常见的制造过程，用于制作金属零件和结构。

在SW中，钣金功能可以帮助用户创建和编辑钣金零件，并生成钣金图纸和扁平化图。

2. 创建钣金零件在SW中创建钣金零件的第一步是选择合适的零件模板。

SW提供了多种预定义的钣金零件模板，如板料、盖子、箱子等。

用户可以根据实际需求选择适当的模板。

接下来，用户需要绘制钣金零件的剖视草图。

剖视草图应包含所需的几何形状和尺寸。

用户可以使用SW提供的绘图工具创建所需的形状。

在绘制过程中，还可以使用约束和尺寸工具确保草图的几何条件和尺寸要求。

完成草图后，用户需要将其用作基础，通过选择打开“钣金”选项来创建钣金零件。

SW将自动将草图转换为基本钣金特征，如折弯、拉伸等。

用户可以根据需要添加更多的钣金特征，如剪切、孔洞等。

3. 编辑钣金零件SW提供了丰富的功能和工具，用于编辑已创建的钣金零件。

用户可以使用这些功能来修改钣金特征、添加附加特征或更改几何形状。

例如，如果需要修改折弯角度或半径，用户可以选择对应的折弯特征并修改其参数值。

SW会自动更新相关的几何形状和尺寸。

此外，用户还可以添加附加的钣金特征，如转角、切口、挤压等。

这些特征可以通过选择相应的工具并指定所需参数来添加。

4. 生成钣金图纸在创建和编辑钣金零件之后，用户可以生成相应的钣金图纸。

钣金图纸是一种标准化的工程图纸，用于指导制造过程。

SW提供了丰富的钣金图纸工具，包括视图生成、尺寸标注、剖视、注释等。

用户可以使用这些工具来创建符合标准的钣金图纸。

首先，用户需要选择需要包含的视图，如主视图、俯视图、剖视图等。

然后，用户可以使用尺寸标注工具为每个视图添加几何尺寸和特征尺寸。

此外，用户还可以添加注释和符号，以提供额外的信息。

完成钣金图纸后，用户可以导出为PDF或其他可打印格式，以便与制造方和其他相关人员共享和交流。

钣金的折弯扣除计算不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。

2010-09-12工作三个月来，虽只草草接三个钣金项目，但对钣金折弯之喜爱，已很深厚了。

90度折弯到非90度的折弯是钣金折弯的一道分水岭，好在现今，于我它只一小小沟渠！搭个框架先：一：solidworks中的折弯法方法一：1.实体建模：2.抽壳：抽壳厚度即为钣金件下料厚度！3.转换为钣金件：选择一个驱动面（即中心面，或称主要面，然后选取折弯线，完毕同时软件自动计算出切口线并标定为紫色！设定切口的距离！（此一步意义不大！因为后面的‘闭合角’工具使用之后，切口的距离并会被抹平！）设定合适的折弯半径（此一步，折弯半径是试出来的，根据不同公司，不同料厚，有着不同的展开尺寸，试一遍后添加到折弯系数表中即可！）!!!或者^-^，，，，，可以使用另一法，……折弯扣除，使用此法，只需要知道公司折弯扣除量是多少即可！一些公司将折弯扣除量经验化为一张折弯扣除表，如我公司……t1--1.75，t1.2--2，t1.5--2.5，t2--3.25，t2.5--4.25，t3--5。

（……A3-6063用之）4.进一步折弯：进一步折弯，边线法兰，注意折弯方式以保证产品外形尺寸，（内部材料与外部材料之分别，尚不可知！汗！）；斜接法兰，褶边，转折，绘制的折弯……！5.后期优化：如‘封闭角’&……，作完毕以上处理之后，进行边角的封闭，原则是长边包封短边，包封时应该考虑两个接触面间留下余量，一般为0.3mm，right，3 mm！It will be a very good performance！6.创建折弯工程图：左侧或上侧放置钣金展开图，右侧或下侧则放置钣金折弯图！折弯线视公司规定而论，有公司不要求有折弯线，或说禁止这东西，而某些公司要求有折弯线，比如在折弯时的中性面0.5百分比处！……一条绿色的工程线作表示！某些公司，如富士康，则用两条红色的虚线条作为表示，这两个线条一般是两个平面与折弯圆角相切的切线！ああ、そうですね！7.转换为CAD图纸：1：1solidworks中可将工程图1：1转换为cad图纸，当然，它也会像proe一样，会产生出多余的线条，而且如果没作详细设置，它的图层并不会像在cad中设置的那样分明！将solidworks的图层和autocad中的图层统一起来，仍是一项艰巨的工作！不过，将它进行颜色，字体，线型等的标注，然后导入cad中，其实不潜入图层中查看，表面观之，还是可以瞒天过海，鱼目混珠的！8.标准化！每个公司都有相关的标准化的东西，以便于习惯此环境的工人们识别，这当然对于个人的操作习惯构成挑战，不过遵从这样的规定，于已而言，将会是一种提高，试问，寒带的鱼儿，一样可以在温带，甚至热带的海域畅游（相反亦然）那岂不是一件美事吗？｛第1，2条若是做到位了，则第4条可以省去！第3条是关键，涉及到折弯系数表/折弯扣除量的难点。

钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。

因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15.? K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。

也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。

图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。

我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。

sw钣金球形封头建模与展开方法English Answer:## Modeling and Development of a Spherical Head in SW Sheet Metal.### Introduction.Sheet metal forming is a manufacturing process that involves shaping metal sheets into various forms. One common application is the creation of spherical heads, which are used in a wide range of industries. This article presents a comprehensive guide to modeling and developing a spherical head in SolidWorks (SW) Sheet Metal.### Modeling the Spherical Head.1. Create a New Part: Launch SW and create a new part document.2. Sketch the Profile: Sketch the profile of the spherical head using the "Sketch" tool. This profile can be a circle, ellipse, or any other desired shape.3. Extrude the Profile: Extrude the sketch to create a solid body. The extrusion depth will determine the heightof the spherical head.### Developing the Spherical Head.1. Create a Base Flange: Create a base flange aroundthe perimeter of the spherical head using the "Flange" tool. This flange will provide the material for bending and shaping the head.2. Bend the Flange: Use the "Bend" tool to bend the flange upward by 90 degrees. Adjust the "Angle" and "Radius" settings to achieve the desired bend angle and curvature.3. Add Relief Cuts: To prevent the sheet metal from tearing during bending, add relief cuts along the bendlines using the "Cut" tool.4. Loft the Cut: Use the "Loft" tool to create a smooth transition between the relief cuts and the spherical head.5. Unbend the Flange: Unbend the flange by 90 degrees to complete the development process.### Additional Considerations.Material Selection: Choose an appropriate sheet metal material that meets the strength and formability requirements of the application.Bend Allowance: Consider the bend allowance when defining the flange size to ensure accurate bending.Tooling: Use appropriate tooling to perform the bending and cutting operations precisely.Surface Finish: Specify the desired surface finish on the spherical head to meet aesthetic or functionalrequirements.### Conclusion.By following the steps outlined above, you can successfully model and develop a spherical head in SW Sheet Metal. This process involves creating the profile, extruding the body, developing the flange, bending the flange, and adding relief cuts. With careful attention to details and proper considerations, you can create spherical heads that meet the exact specifications of your application.Chinese Answer:## SW钣金球形封头建模与展开。

SolidWorks钣金件批量展开并导出DWG、DXF的方法一.概述大部分做钣金的企业都需要将SolidWorks制作的钣金件导出为DWG、DXF文件用于加工生产，本文研究一种快捷高效的方法，介绍批量将钣金件（包括多实体钣金件）导出为DWG或DXF展开图。

SolidWorks单个钣金件可以导出DWG、DXF文件，但是对于批量输出却比较困难，尤其是多实体钣金件，利用SolidWorks自身的功能就更无法实现了，这就需要借助SolidWorks插件功能来实现。

二.操作步骤1. 安装SolidWorks（建议2012及以上版本）和KYTool插件。

（大部分人可以忽略此步骤）2. 打开SolidWorks，然后打开KYTool插件的钣金转换工具（第三个功能）3. 在钣金转换工具窗口中设置钣金输出内容，可以包括：几何体、隐藏边线、折弯线、草图、合并共面、库特征、成型刀具、边界框（SW2013以下不支持），如下图：4. 选择要批量处理的钣金件：可以通过窗口上方的“添加文件”“添加目录”按钮来实现，更简便的方法是将文件或文件夹直接拖到窗口的白色区域中。

5. 选择转换格式DXF或DWG6. 选择要转换的配置，可以是仅当前配置，也可以是所有的配置都出一张展开图。

7. 选择保存路径，可以是钣金文件的原始路径，也可以是新的文件夹。

8. 设置完成后，点击【开始转换】按钮，程序会自动逐条输出展开图，这期间会有进度条，转换过程中可以随时暂停。

9. 转换完成后，会弹出转换结果，成功了多少个文件的多少个配置，多少个平板形式，以及失败了多少个，失败原因等，都会有记录，可以将结果导出到Excel或文本文件中查阅。

多配置的钣金件导出命名方式是：“文件名[配置名].DWG”多实体的钣金件命名方式是：“文件名[配置名][平板形式n] .DWG”打开文件夹查看刚才导出的DXF（DWG）文件：三.注意事项1．一个钣金件的实体数量一般为1个，也可以是多个，建议不要超过100个。

SolidWorks钣金展开计算方法一、折弯补偿法：为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

图1折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。

因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA(1)折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度，即图中由BA表示的值。

很显然，BA的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而不同。

其它可能影响BA 值的因素还有加工过程、机床类型、机床速度等等。

BA值到底从何而来？实际上通常有以下几种来源：钣金材料供应商，实验数据，经验以及一些工程手册等。

在SolidWorks中，我们即可以直接输入BA值，提供一个或多个带BA值的表，也可以使用另外的方法如K因子（后面将会深入探讨）来计算BA值。

对所有这些方法，根据需要我们既可以为零件中的所有折弯输入相同的信息，也可以为每个折弯单独输入不同的信息。

对于不同的厚度、折弯半径和折弯角度的各种情况，折弯表方法是最为准确的让我们指定不同折弯补偿值的方法。

一般来说，对每种材料或每种材料/加工的组合会有一个表。

初始表的形成可能会花些时间，但是一旦形成，今后我们就可以不断地重复利用其中的某个部分了。

二、折弯扣除法折弯扣除，通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。

还是参照图1和图2，折弯扣除法是指零件的展平长度LT等于理论上的两段平坦部分延伸至“尖点”（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(BD)。