公司6S管理制度(草案)完整篇.doc

办公室6S管理制度1.整理要求⑴办公桌上没有与工作无关物品放置;⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐，填写清楚无误;⑶地面没有纸屑，杂物等;⑷标识牌悬挂端正，位置正确;⑸私人物品放在抽屉里;⑹电脑，电器等的电源线都束好，不杂乱无章撒落在地上。

2.整顿要求⑵件标识与实际相一致;⑵文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具摆放整齐，不得摆放其它物品，文件柜顶不得放置其它物品;⑶作区域内的椅子摆放整齐;⑷道上没有放置物品;⑸个人办公用品标准：a桌面标准（根据各部门不同情况可适当增减）电脑一台，每天下班前必关闭主机和显示器电源;电话一部，茶杯一个;日历一本;笔筒一个;书立一个。

文件资料使用后要整齐摆放在书立内，书立统一放在桌子左侧，并与桌边保持垂直。

b抽屉标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针，计算器，剪刀等;第二个抽屉;放置办公文件，笔记本，书籍，单据等;第三个抽屉;放置私人常用物品。

3.清扫要求⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污;⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;⑶清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;⑷桌面文具，文件摆放整齐有序;⑸面物品都是必需品：传真机、打印机内纸张齐备，并准备废纸箱;⑹电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;⑺墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净。

4.清洁要求⑴公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑，打扫地面，保持地面清洁无灰尘。

每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾，每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗，玻璃和窗台上的灰尘。

⑵制定办公室6S检查制度，对办公室6S管理进行定期检查并作出评价。

5.素养要求：⑴按规定穿戴服装;⑵对上级的来宾保持礼让;⑵不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内;⑷上班时间不进食，如早餐零食等;⑸上班时间不做与工作无关的事;⑹各部室下班后关闭空调，日光灯，电脑主机和显示屏电源锁好门窗;⑺严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

办公室6S管理制度(2)1办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从6月10日开始将在全公司推行“6S管理制度”，并在7月全面执行。

第一章6S管理的定义1.1 6S管理的概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

1.2 6S管理的内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态；⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

第三章6S管理具体规定3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。

从6月正式开始试推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。

3.2 责任区⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。

每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。

公共责任区的6S工作由行政部制定标准，并指定专人管理。

会议室使用的相关规定详见附表。

6s管理制度(全套)范文6S管理制度（全套）第一章总则第一条为了改进企业生产效益，提高企业运营管理水平，创造安全、整洁、高效、有序的工作环境，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于全公司各部门、各岗位，并且应当严格执行和落实。

第三条 6S管理制度包括以下六个方面，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。

第四条全体员工应当深刻认识到6S管理制度的重要性，积极参与并遵守该制度，共同建设优质的工作环境。

第五条企业人力资源部门应当负责本管理制度的宣传和培训，确保各部门、各岗位的员工都能够全面了解和掌握该制度。

第二章整理第六条整理是指对工作场所进行杂物清理和归纳整理工作。

第七条每个员工应当定期参与整理工作，清理自己的工作岗位和周围环境，将不需要的材料和废品及时处理，确保工作区域整洁、无杂物。

第八条领导应当组织相关人员定期检查各部门的整理情况，发现问题及时进行整改。

第九条整理的目标是减少生产过程中的杂乱和混乱现象，提高工作效率和安全性。

第十条整理的具体内容包括但不限于：清除废弃物、杂乱物品等；划定工作区域范围；合理摆放工具和设备等。

第三章整顿第十一条整顿是指规范和优化工作环境、工作流程以及工作规范。

第十二条每个员工应当按照规定的工作流程和规范工作，不得随意更改或忽略。

第十三条领导应当制定并修订工作流程和规范，确保其合理性和可执行性。

第十四条整顿的目标是优化工作效率和质量，减少工作中的错误和失误。

第十五条整顿的具体内容包括但不限于：规范工作程序；制定工作标准；培训员工遵守工作纪律等。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行清洁清扫工作。

第十七条每个员工应当定期参与清扫工作，保持自己的工作区域干净整洁。

第十八条领导应当组织相关人员定期检查清扫情况，发现问题及时进行整改。

第十九条清扫的目标是创造清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。

第二十条清扫的具体内容包括但不限于：清洗地面、墙面、工具等；清理垃圾和污染物；定期消毒等。

管理工作情况。

该工作可由公司6S监督部门、车间部门、班组三方面共同完成。

3、6S管理模式。

公司6S管理监督部门、车间部门、班组三方面构成一个完整的管理体系。

其一，公司6S管理监督部门负责对全厂危险因素排查整理成书面文档，6S管理规定的修订完善，6S管理的宣传，为6S执行人员提供必要的规定和资料服务或帮助，同时对车间6S管理进行监督检查。

检查发现问题，由部门向存在问题的部门发出限期整改通知，对于多次不改或未见整改成效的问题，直接出具处罚决定。

对于涉及多部门配合的问题，可组织讨论研究，并将讨论结果记录存档，作为管理依据。

其二，车间部门，各个领导均为6S管理负责人，在日常工作过程中应确实做好部门的监督工作。

车间应自行设置检查组，对部门进行日常检查，督促班组6S执行，同时，对班组6S工作提出相关性建议和意见，制定相关部门班组6S管理办法。

负责传达与落实公司6S管理监督部门的通知，部门应有每周检查记录。

第三，班组，作为6S的实际执行单元。

班组长兼任或另安排人员担任6S督导员这一工作。

班组应采取群策群力，民主参与的方法，发挥集体的智慧，制定出符合自身状况的管理制度并进行细化——比如：“倒班期间的6S管理办法”“节假日时的6S管理办法”等。

班组每月应有自检、自查、自考评记录;每周要有自检、自查记录，并将考评结果上报。

班组长应将“6S”工作职责落实到每个岗位、每个职工。

4、区域检查模式。

针对部分公共区域，采取就近管理原则，将区域划分给就近班组或部门负责，该区域负责班组或部门的职工有权利和义务制止其他人员的违规行为。

所有整改通知只针对区域的负责部门或班组。

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企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

6S管理制度一、目的为了规范公司的生产现场管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场的管理。

三、职责1. 生产部负责6S管理的实施和监督。

2. 各部门负责本部门6S管理的执行和实施。

四、管理要求1. 整理（Seiri）1.1 生产现场要保持整洁，无杂物堆积。

1.2 生产设备、工具、物料等要摆放整齐，标识清晰。

1.3 生产现场要定期进行清理，保持清洁。

2. 整顿（Seiton）2.1 生产现场的各种设备、工具、物料等要分类存放，标识明确。

2.2 生产现场要设置专门的存放区域，并标识清楚。

2.3 生产现场要定期进行整理，保持有序。

3. 清扫（Seiso）3.1 生产现场要定期进行清扫，保持清洁。

3.2 生产现场要设置专门的清扫区域，并标识清楚。

3.3 生产现场要定期进行清理，保持整洁。

4. 清洁（Seiketsu）4.1 生产现场要制定清洁标准，并严格执行。

4.2 生产现场要定期进行清洁，保持清洁。

4.3 生产现场要设置专门的清洁区域，并标识清楚。

5. 素养（Shitsuke）5.1 生产现场要制定素养标准，并严格执行。

5.2 生产现场要定期进行素养培训，提高员工的素养水平。

5.3 生产现场要设置专门的素养区域，并标识清楚。

6. 安全（Safety）6.1 生产现场要制定安全标准，并严格执行。

6.2 生产现场要定期进行安全检查，确保生产安全。

6.3 生产现场要设置专门的安全区域，并标识清楚。

五、检查与考核7.1 生产部负责对生产现场的6S管理进行检查和考核。

7.2 对未按规定执行6S管理的部门和个人，将给予相应的处罚。

六、附则8.1 本制度自发布之日起实施。

8.2 本制度由生产部负责解释和修订。

6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。

六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。

二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。

三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。

四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。

五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。

六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。

六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。

术语和定义3.1 6S 管理对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（ Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（ Seiketsu ）素养（ Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“ S”，称为“ 5S”。

在国内推行过程中增加“安全” ，故称为“ 6S”。

3.1.1整理将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。

3.1.2整顿整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。

3.1.3清扫将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。

3.1.4清洁将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。

3.1.5素养培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。

3.1.6安全维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。

3.2 非必需品按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品；3.3 指示系统指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）；3.3 定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。

3.4 目视管理可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。

3.5 看板管理在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。

4职责4.1 分管领导负责批准本标准。

4.2 6S 管理推进委员会——统筹领导公司的6S 管理活动；——负责评审公司6S 管理相关制度；——负责确定 6S 实施计划和人员部署；——负责确定 6S 管理活动必需的资源。

公司6s管理制度第一章总则第一条为提高公司生产效率，改善工作环境，增强员工的责任意识和团队精神，制定本规定。

第二条公司6S管理制度是为了促进全员参与、全员管理、全员质量和全员效益，营造干净整洁、有序规范、文明和谐的工作环境，增强企业内在活力。

第三条公司6S管理制度适用于全体员工。

第四条公司的6S管理制度执行的基本原则是：以人为本、预防为主、便于作业、持之以恒、全员参与、全面管理、坚实、宏大的制度化管理体系。

第五条公司应当将6S管理制度纳入公司管理制度体系，确保执行和监督。

第六条本规定解释权归公司经营管理委员会。

第二章基本要求第七条公司6S的基本要求包含整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养的6项内容。

第八条公司各部门要制定6S的具体实施方案，考虑到具体部门的特殊性，制定相应的整治目标、整治措施和整治期限，并报公司6S管理委员会备案。

第九条全体员工要树立整治要求的认识，认真按照整治计划的要求开展工作。

第十条各部门对于6S整治工作不力的，应当制定整改措施，并报告公司6S管理委员会，接受监督。

第三章具体措施第十一条整理：整理是指把企业生产经营过程中的无用物品、垃圾及时清理、整理出去，让不需要的东西都出去，减少企业资源的浪费。

第十二条整顿：整顿是指对企业生产设备、文档等进行分类、归纳整理、给予标识，清楚明白地区分、摆放排列有序。

第十三条清扫：清扫是指对企业办公场所、生活环境，及时进行清理、扫除，确保企业生产经营场所的整洁、卫生。

第十四条清洁：清洁是指做好办公场所、设备、生产、经营场所等的日常清洁工作，保持清洁整洁的工作环境。

第十五条标准化：标准化是指用各种标识标记对相关工作场所、设备的操作、标示，在整治之后便于大家工作。

第十六条素养：素即树立正确的态度，营造文明礼貌的工作环境，养成良好的卫生习惯。

第四章监督管理第十七条公司各级管理层要切实履行“3N”职责，即指导、督促、检查。

第十八条对6S的检查和考核，要进行分级分项、定期定责。

6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。

6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

6.4本规定自颁发之日起开始生效。

6S管理制度完美版
一、6S管理思想
6S管理思想就是“6S”，它是“去杂整洁”的简便方式，是指现场管理的六个S的管理活动：整理(Set)、整齐(Sort)、清洁(Sweep)、宣传(Standardize)、纪律(Sanitation)和保养(Self-discipline)。

这种管理思想主要是通过落实“去杂整洁”的管理活动，利用视觉化、细化、系统化、持续化的措施，以明确的规范行动，创建安全、卫生、整洁、舒适的工作环境，从而提高员工的责任感及积极性，提高劳动效率，减少事故，降低生产成本，发挥模范带头作用，使管理水平得到提高，为企业可持续发展提供保障。

二、6S管理实施
1、6S现场管理
（1）整理：实施系统化、条理化、规范化的场地改造，明确工作的位置、配置及存放标准。

（2）整齐：明确现场资源的固定及备品的备用所在，把进出现场的物料、工具、文件、设备等按规定的位置和条件存放。

（3）清洁：进行现场安全检查，清除杂物和运输路线上的障碍物；整理、清洁工作区域内的垃圾和无用物品，对有机污染物进行清除；针对以油腻类物质污染的物体，进行清洗和还原处理；做到工作现场整洁、无污染。

（4）宣传：组织开展6S思想的宣传教育，培养职工深入认识6S思想。

公司6s管理制度第一节总则第一条为了规范公司生产经营秩序，提高生产效率和安全生产水平，实现企业的可持续发展，根据相关法律法规和公司内部管理制度，制定本管理制度。

第二条公司6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维持的管理活动，使工作场所更加整洁、有序、清洁、安全，提高员工工作效率，实现降本增效的目的。

第三条公司六个S的含义为：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、标准化（Sustain）、安全（Safety）。

第四条公司六个S的具体目标为：减少浪费、提高工作效率、改善员工工作环境、降低生产成本、提高产品质量、保障员工安全。

第二节责任分工第五条公司领导担任6S管理的第一责任人，负责6S管理制度的制定、推行和监督，确保每位员工都能认真遵守6S管理制度。

第六条各部门主管是6S管理的具体责任人，负责组织本部门员工开展6S管理活动，确保本部门的工作场所整洁、有序、清洁、安全。

第七条每位员工都是6S管理的执行人，应按照具体工作任务参与6S管理活动，积极主动配合领导和主管开展6S管理工作。

第八条公司每月设立6S管理月度考核，由公司领导对各部门开展6S管理工作展开检查，并对不符合要求的进行整改督导。

第九条公司建立6S管理责任追究机制，对不认真推行6S管理制度、导致事故发生或生产效率降低的责任人，给予相应的处罚。

第三节具体要求第十条整理（Sort）：指对工作场所进行检查，清理掉不需要的东西，减少杂乱，使工作场所整洁有序。

（一）主管领导每周安排一次清理整理活动，及时清理不必要的物品，并记录清理情况。

（二）员工应严格按照主管领导的要求清理整理工作，做到及时归档、清理，避免杂乱。

（三）保持工作场所干净整洁，不得堆放未使用的物品或设备，保持工作区域明亮通风。

第十一条整顿（Set in Order）：指将必要的物品和设备摆放到合适的位置，保持工作场所整洁有序。

6s管理规定-（通用5篇）6s管理规定篇1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场lt;定置图管理图gt;。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

公司6s管理规章制度第一章总则第一条为了规范公司内部管理，提高工作效率，提升企业形象和员工素质，特制定本规章制度。

第二条公司领导班子要高度重视6S管理工作，认真贯彻落实，切实加强对6S管理的监督和检查。

第三条公司全体员工都应该积极主动地参与到6S管理中，健全6S管理制度，共同营造一个整洁、有序、高效、美观、舒适的工作环境。

第四条公司将6S管理视为一项基本管理基础工作，要求全体员工必须遵守规章制度，执行6S管理的相关要求，将6S管理融入到日常工作中去。

第五条公司建立逐级负责、监督检查的6S管理工作机构，明确各级各部门负责人的6S管理工作职责。

第六条公司要加强6S管理宣传教育工作，使全体员工充分了解6S管理的意义和目标，增强员工的6S管理意识和责任感。

第七条公司要定期组织开展6S管理检查评比活动，对6S管理好的部门和个人进行表彰奖励，对6S管理差的部门和个人进行批评教育。

第八条公司对违反6S管理规章制度的员工要给予相应的处罚处理，严禁搞违反公司6S管理规定的行为。

第九条本规章制度由公司6S管理工作机构负责解释、修订，并于颁行之日起正式实施。

第二章 6S管理范围第十条公司6S管理范围包括：整顿、整理、清扫、清洁、标识、教育。

第十一条整顿：指公司各个部门、车间、办公室等单位在进行6S管理时，要根据实际情况整理、优化空间格局，确保材料放置有序，物品整齐摆放。

第十二条整理：指公司在6S管理过程中，要及时清理、整理杂物，确保工作场所空间整洁、通畅，提高工作效率。

第十三条清扫：指公司要建立定期清扫计划，保持工作场所地面、墙壁、设备等的清洁卫生，营造整洁的工作环境。

第十四条清洁：指公司要定期清洗工作场所的设备、器具、工具等，确保工作用具干净整洁，提高工作效率。

第十五条标识：指公司要在工作场所设置明显的标志和标识，使员工能快速、准确地找到需要的物品和信息。

第十六条教育：指公司要定期开展员工6S管理培训，加强员工的6S管理意识和责任感，不断提升员工的综合素质。

6s管理制度(全套)第一章总则第一条为了规范企业生产和管理，改善环境，提高产品质量和效率，促进企业的可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业的各个部门和岗位。

企业全体员工都要遵守本制度，并严格执行。

第三条企业要将6S管理制度列入企业章程，并将其执行情况纳入企业经营绩效考核指标。

第四条企业要定期对6S管理制度进行检查和评估，不断完善和改进。

第五条企业要加强对员工的培训，提高员工的6S管理能力，促进制度的贯彻执行。

第六条企业要设立专门的6S管理部门，对6S管理工作进行专门的组织、协调和监督。

第二章 6S管理的基本原则第七条 6S管理是指“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”的六个日语词的第一个字符在拼音中的缩写。

第八条 6S管理要贯穿于企业的各个环节和所有部门。

企业的所有员工都要积极参与和支持6S管理。

第九条 6S管理要以质量第一、客户至上的原则为指导，追求精益求精，不断优化提高。

企业要树立“品质就是生命，细节决定成败”的理念，要求每个员工都要将6S管理贯彻到日常工作中。

第十条 6S管理要以标准化为基础，通过制定、执行和监督标准化的要求，确保工作的规范性和一致性。

企业要建立完善的制度、程序和工作流程，加强对6S管理工作的组织和协调。

第十一条 6S管理要以不断改进为目标，通过持续的监测、分析和改进，不断提高质量和效率水平，推动企业的可持续发展。

第三章 6S管理的基本内容第十二条整理。

整理是指对生产和管理环境中的无用物品和杂物，进行分类和清理，把“物尽其用，节约资源”的理念贯彻到日常工作中，确保工作环境整洁、有序。

第十三条整顿。

整顿是指对生产和管理流程进行规划和优化，保持生产现场的整洁、有序和高效。

企业要排除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和质量水平。

第十四条清洁。

清洁是指对生产和管理环境中的设备、工具、材料等进行清理和养护，保持生产现场的整洁、干净和整洁。

企业要做好设备保养和维护工作，确保设备的正常运转和使用寿命。

（完整版）办公室6S管理制度预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制办公室6S管理明细规定一、目的为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部全体员工。

三、规定1.文件：1)把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。

必要文件进行归档。

2)将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。

根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。

2.办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历、打印机、盆栽1盆外，不允许放其他物品；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。

3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开5分钟以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑不允出现灰尘、张帖物；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：必须罩塑料袋，置桌下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物；8.外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在办公桌椅上；9.饮水机：放指定地点，不得随意移动；10.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位；11.办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。

废纸应配备专门的废纸篓，便于回收利用。

四、6S摆放标准1、桌面定位（从左往右）：a、文件盒定位：335*265，以桌面左上角为标准，靠挡板，确定定位；b、茶杯定位：100*95，距离桌面左边缘600，靠挡板，确定定位；c、台历定位：260*95，以茶杯定位线为标准，右移，靠挡板，确定定位；d、电脑定位：显示器朝向桌子正面为标准，确定定位；e、盆栽定位：显示器后方区域，以桌面挡板直角为准，确定定位；f、笔筒定位：120*120，距离桌面右边缘822，靠挡板，确定定位；g、电话定位：210*180，距离桌面右边缘330，靠挡板，确定定位；h、文件框定位：320*260，以面右上角为标准，靠挡板，确定定位。