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振动监控系统振动监控系统是一种用于实时监测和分析机械设备振动状况的技术方案。
它利用传感器采集机械设备的振动信号，并通过分析这些信号来实现对机械设备的状态进行监测和预测。
振动监控系统广泛应用于各种工业领域，可有效提高设备的稳定性、可靠性和安全性。
一、振动监控系统的原理和组成振动监控系统主要由传感器、信号放大器、数据采集器、分析软件等组成。
传感器负责采集机械设备振动信号，信号放大器用于放大传感器采集到的微弱信号，数据采集器将信号转换为数字信号并传输给分析软件进行处理。
二、振动监控系统的作用和优势1. 实时监测：振动监控系统能够实时监测机械设备的振动状况，及时发现异常振动，提前预警设备故障，避免机械设备的意外停机，减少生产线的损失。
2. 故障诊断：通过振动信号的分析，振动监控系统可以判断设备是否存在故障，并对故障类型进行诊断。
这有助于准确定位和修复故障，提高维修效率。
3. 预防维护：振动监控系统可以实现对机械设备的预防性维护。
通过持续监测设备振动状况，系统可以根据振动特征和变化趋势提前预警设备故障，制定合理的维护计划，避免设备故障带来的生产中断和维修成本。
4. 数据分析：振动监控系统可以对采集到的振动数据进行分析和处理，提取有用信息，为设备运行状态的评估和改进提供依据。
这有助于优化生产过程，提高设备的使用寿命和稳定性。
三、振动监控系统的应用领域振动监控系统广泛应用于各种工业设备的监测和维护中，如发电机组、风力发电机组、泵站、机床、轴承等。
以下是几个典型的应用场景：1. 发电机组监测：发电机组是电力系统的重要组成部分，振动监控系统可以监测其转子和轴承的振动状况，检测轴承的磨损程度，发现故障隐患，确保发电机组的安全运行。
2. 风力发电机组监测：风力发电机组常受到强风和恶劣环境的影响，振动监控系统可以监测发电机组的桨叶振动、转子振动等，提供及时的故障预警和维护建议。
3. 泵站监测：振动监控系统可以监测泵站的水泵、电机等关键设备的振动状况，预测设备的寿命，并提供有效的维护方案，保证泵站的正常运行。
风力发电机振动监测摘要：当前，风力发电已成为世界新能源发电中发展最迅速的行业，我国风电总装机容量已跃居世界第一。
但由于缺乏关键技术，盲目扩大风电场建设，加之环境恶劣，国产风电机组故障发生率明显高于国外，这不仅增加了风力发电机组维修费用，也大大降低了发电可靠性。
开展风电机组的运行状态监测，可以提前发现设备运行隐患，实现风力发电机设备的计划检修，是降低生产维修成本、防止重大事故发生的有效措施。
关键词：风力发电机；振动监测；应用引言为满足风电市场高速增长需要，我国大批新型风力发电机组匆忙投入规模化生产运行，如此短的时间，不可能准确地检验机组的质量，考察运行可靠性，这无疑增加了生产技术风险和机组不正常运行导致的经济风险。
另外，风电场所处的环境和气候条件恶劣，使发生故障的潜在可能性和方式也相应增加，一旦这些设备发生故障而失效，将造成巨大的经济损失。
1、风电机组在线振动状态监测系统1.1系统构成振动监测系统主要是在风力发电机组预先选定的位置安装振动传感器和转速传感器，传感器将其采集的信号通过带编织屏蔽电缆接入到1台智能采集单元，将处理完的数据通过无线网络发送到事先装有分析软件的服务器中，客户可通过多种方式登录服务器察看运行数据，以便进行深入分析。
1.2测点布置对于风力发电机组的振动监测，主要集中在传动链上，而针对传动链，监测又主要集中在主轴、齿轮箱和发电机上。
针对风力发电机组的特定应用，在主轴承、一级行星轮大齿圈处转速较低，需要选用低频加速度传感器，其他位置选用通用型加速度传感器。
对于当前主流的两种齿轮箱类型，通用测量点布置要求如下：①两级行星，一级平行轴结构主轴前轴承1个（径向）、二级行星轮大齿圈1个（径向）、二级行星轮大齿圈1个（径向），齿轮箱低速轴输出端1个（径向）、齿轮箱高速轴输出端2个（轴向和径向）、发电机驱动端2个（轴向和径向）、发电机非驱动端1个（径向）。
转速传感器安装在齿轮箱高速轴输出端位置。
3500测振监测系统介绍监测系统本特利内华达公司所生产的监测保护系统主要应用在大型旋转和往复式机械的本体振动等监测保护方面，我们的空压机和氧压机系统中都应用了BENTLY测振系统，因为超速对透平机组而言是极其危险的情形之一，所以必须安装超速保护系统。
本特利公司为此研制了由涡流传感器及超速保护监测器组成的电子超速监测系统，它是完整的超速保护系统的一部分。
我们的测振系统应用有3300和3500两种测振，这次重点介绍23500制氧机采用的3500测振系统3500监测系统是当今最新的机器检测系统，此系统能够通过多种传感器采集数据作为一个系统，提供连续、在线监测功能，适用于机械保护应用，它是本特利内华达采用传统框架形式的系统中功能最强、最灵活的系统，具有其他系统所不具备的多种性能和先进功能。
3500监测系统的设计目的如下●每个通道的价格比以往的监测系统更低，一表多用（轴振、偏心、轴位移、加速度可以通用），减少了工厂运作成本。
●数字化和集成化程度高，提高了监测系统的质量。
●支持在线插拔，维护时不需断电。
3500监测系统和我们以前使用的3300相比，3500比3300多了软件系统，而且一个软件多样化，且需要计算机进行组态，但组态完成以后就不再需要计算机。
而且也没有3300那样的显示面板，布置更密集。
BENTLY的3500监测保护系统由传感器（探头、延长电缆、前置器）就地电缆和监视器框架，计算机和软件组成。
我们就先从传感器开始介绍。
传感器1．1 传感器的组成及功能系统有三个独立的部分，其中任何单独一部分都不能称为传感器，这三部分分别是：探头，延伸电缆、前置器。
它既能进行静态（位移）测量,又能进行动态（振动）测量，主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量。
它能将一种物理量转化为另一种物理量，在前置器（也叫前置变送器）系统中，机械能被转化成电能，这个系统中使用的转换设备被称为前置器。
这种电子设备被安装在金属盒子里。
振动监测及分析系统（VMAS）在发电厂的应用摘要：振动状态监测及分析系统自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。
它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。
关键词：振动状态监测及分析系统（VMAS）；信号处理；诊断。
0. 引言随着对发电厂主要设备可靠性、稳定性、以及对电厂设备寿命要求的提高，越来越多的监测和诊断分析系统应用到实际电厂项目中。
汽轮机、发电机、以及主要高压电动机设备作为发电厂的主要运行设备，更是成为监测和诊断的重要对象。
随着先进信号处理技术以及诊断技术的发展，振动监测及分析系统（VMAS）能在故障出现的早期阶段及时地预告故障的存在和发展，避免灾难性事故发生，并可以将现有的周期预防性维修改为预知性的维修, 选择最佳停修时间，提高机组可利用率。
1. 振动状态监测及分析系统（VMAS）的定义振动状态监测及分析系统，英文全称是Vibration monitoring and analyze system ，缩写为VMAS。
振动状态监测及分析系统的主要功能是用于主辅机（通常包括汽轮机、发电机、以及主要的高压设备）状态监测与故障诊断，实现监测、控制、报警、诊断功能。
而在早期，振动状态监测和分析系统主要应用于汽轮发电机组，叫做旋转机械诊断监测管理系统，英文TDM (Turbine diagnosis management) ，在电厂中一般是指汽轮发电机组振动在线状态监测和分析系统。
实际上，这两个叫法是针对一套系统，只是监测的范围不同。
2. 振动状态监测及分析系统基本配置振动状态监测及分析系统是以计算机为平台的旋转机械振动状态在线监测及故障诊断系统，用于对汽轮机、发电机、电动机、风机、泵等设备的振动、转速、压力、流量、温度等信号进行连续监测。
“小神探”点检管理系统——振动分析功能介绍1 系统结构在电力、冶金等行业，存在着数量庞大价值昂贵的旋转机械，振动测量与分析作为预知旋转机械运行状态的主要手段之一，在这些行业获得了很好的应用，并取得了良好的经济效益。
“小神探”点检管理系统为用户提供了振动分析的从原始数据采集到计算机软件振动分析的一整套解决方案。
填补了在线监测系统所不能触及到的测量监控盲点，同时也为设备振动原始数据的积累提供了一个有效的管理平台。
在测量现场，振动测量分析模块与点检仪为点检人员提供了加速度、速度、位移测量功能，同时也提供了建议的频谱分析功能。
在计算机端，系统提供了趋势分析、指标计算、时域波形、频谱分析、瀑布图等多种分析形式，便于振动专家基于这些原始数据进行故障的分析与诊断。
同时数据库的应用，也极大的方便了局域网内多名专家共同对同意问题进行分析。
图12 硬件介绍测振模块是专门与小神探点检仪配合使用的机械振动测量分析模块。
该模块通过RS232接口实现模块与点检仪本体间的通信（见图2）。
可以进行加速度、速度、位的测量，由于其内部集成了高精度的模数转换器与数字信号处理器，从而具有频谱分析功能，可以进行简易的振动故障诊断。
用户可以在点检仪的“随机测量”菜单中选择测量类型（位移、速度、加速度或是频谱分析），模块经过测量计算后将测量结果上传点检仪并在液晶屏上显示；也可以在编制计划的时候定义“测振类”的数据类型，当点检到该计划时，可以将测振数据保存到点检仪中，并上传到计算机的数据库中，以供进一步的分析。
由于采用传感器与测量线路一体化的设计以及点接触式的测量方法，使用方便，很适合于工矿企业针对旋转机械的线路点检与故障诊断。
图22.1 技术参数2.2 测量模式下的参数2.2.1 测量范围加速度：0.1-200.0 m/s2（峰值）速度：0.1-200.0 mm/s（真有效值）位移：0.001-2.000 mm（峰峰值）2.2.2 频率范围加速度：10Hz-1KHz1KHz－15KHz速度：10Hz-1KHz位移：10Hz-1KHz2.3 频谱分析模式下的参数2.3.1 表格数据输出以数据的方式显示幅值最大的两个点的对应频率及幅值。
淮安嘉可自动化仪表有限公司无线振动监测系统简介一、概述无线振动监测系统使用简单方便，稳定可靠，极大地节约了旋转设备振动监测中由于反复布设有线数据采集设备而消耗的人力和物力，广泛应用于工业现场振动加速度、速度数据采集和工业旋转设备振动在线监测。
无线振动监测系统由振动传感器、无线振动变送器、无线接收模块、数据转换器、数据服务器等等组成，无线振动变送器采集器振动传感器（加速度传感器或振动速度传感器）信号，采集后的数据经过无线变送器处理通过WIFI网络传输到下一级数据采集/处理装置，下一级数据采集或处理方式，有两种模式可选，根据不同工业现场或不同使用要求，可选任一种或者两种同时采用：其一、无线接收模块接收无线变送器的信号，然后经过数据转换器，转换成数据采集装置（DCS/PLC等）可以接收的标准电流4-20mA信号，供后续系统使用。
其二、无线接收模块接收无线变送器的信号，直接保存在服务器中，服务器连接网络，现场工程师可通过手机、电脑等便携或更直接的人机界面访问旋转设备的振动数据。
具体现场连接示意图（实际现场连接情况，视具体工业现场需求可做改动），如下：淮安嘉可自动化仪表有限公司二、功能与特点1、无线振动变送器（1）无线振动变送器采集通用振动传感器信号，并将振动数据转换传给无线接收模块。
（2）供电电压：8-24V或电池供电（3）可接入加速度传感器，速度传感器，或者一体化传感器，在订货前确认；（4）每个无线振动变送器最多可以接两个振动传感器；（5）数据上传间隔可设置；（6）量程可配置；（7）工作温度：-40℃ (85)（8）传输方式：WIFI协议，也可根据实际情况选配；2、数据转换器淮安嘉可自动化仪表有限公司数据转换器通过无线模块接收现场传输的数据，把接收的数据转换成电流信号，接入到DCS系统。
⚫将数据转换成4-20mA信号；⚫每个转换器可输出4通道4-20mA信号（即可采集四个振动测点的信号），如现场采集点数多于四个点多个数据转换器通过RS485级联；⚫供电电压：+24V(+/-10%)。
基于Qt的多通道振动信号采集仪上位机软件设计基于Qt的多通道振动信号采集仪上位机软件设计一、引言随着工业化的发展和科技的进步，振动信号的采集与分析在工程领域中变得越来越重要。
多通道振动信号采集仪广泛应用于机械、航空、航天等领域，用于实时监测和分析各种设备的振动情况。
上位机软件作为与振动信号采集仪通信的桥梁，对于实时采集、数据存储和分析处理起着至关重要的作用。
本文主要介绍了基于Qt的多通道振动信号采集仪上位机软件的设计过程和实现方案。
二、软件功能需求1. 连接与采集：上位机软件需要能够与多通道振动信号采集仪建立连接，并实现实时数据的采集。
软件应支持通过网络或串口连接的方式，并能够自动识别采集仪设备。
2. 多通道显示：软件应能够同时显示多通道的振动信号曲线，并能够对每个通道的采集参数进行设定，如采样率和采集时间等。
3. 实时监测：软件应具备实时监测功能，能够实时显示振动信号的频谱、幅值等信息，并能够根据设定的阈值进行报警。
4. 数据存储与导出：软件应支持振动信号数据的存储和导出，可以实现对历史数据的查看和分析。
同时，软件还应支持数据的导出功能，如导出为Excel或CSV文件格式。
5. 数据分析与处理：软件应具备数据的分析和处理功能，能够进行频域分析、时域分析、滤波处理等操作。
同时，软件还应支持数据的绘图功能，如功率谱图、波形图等。
三、软件设计与实现1. 开发环境与工具：本软件采用Qt框架进行开发，使用C++语言实现。
通过Qt Creator作为集成开发环境（IDE）进行界面设计和编码。
同时，使用了QCustomPlot库进行绘图功能的实现。
2. 系统框架：软件采用MVC（Model-View-Controller）架构模式进行设计。
其中，Model层负责数据的处理和存储，View层负责用户界面的展示，Controller层负责协调Model和View的交互。
3. 主要模块设计：（1）连接与采集模块：该模块负责与振动信号采集仪建立连接，并实现数据的实时采集。
BVM-3001多通道车载振动监测仪使用说明书北京万博振通检测技术有限公司电子邮件:*************************传真:010–82895319。
电话:010–82895638,82895639地址:北京市海淀区上地开发区信息路一号创业园1号楼1201室邮编：100085网址：版本：V1.22020年4月目录1、概述 (3)2、主要结构与功能 (3)2.1、BVM-3001多通道车载振动监测仪技术参数： (3)2.2、BVM-IC-20-3压电式加速度计技术参数： (3)2.3、BVM-3001多通道车载振动监测仪结构及功能： (4)2.3.1功能特点 (4)2.3.2各部分的名称及功能 (4)2.4、U盘备份历史数据及安装电脑显示软件步骤 (5)2.5若通过RS232C连接电脑，通讯端口设置为COME1 (7)3、仪表箱技术参数 (7)4、操作使用说明 (7)4.1BVM-3001多通道车载振动监测仪结构示意图 (7)4.2传感器安装方式 (8)4.3电源线安装 (8)5、日常维护与保养 (8)6、附图 (8)BVM-3001多通道车载振动监测仪使用说明书1、概述BVM-3001多通道车载振动监测仪，是由无纸记录仪、振动变送器、和传感器组成，适合测量各种机械设备、电子设备的振动,特别为车载振动测试设计。
传感器根据现场的情况选择不同作用的传感器。
1.1、功能简介1、该仪器可以帮助用户快速建立设备监测系统，用户通电安放传感器，在无纸记录仪显示数值，通过U 盘转储到电脑上，简单设置即可完成历史曲线和数据报表的监控工作。
2、多通道振动输入端口。
3、计算机显示生动灵活。
4、历史记录长时间保存随意调用。
2、主要结构与功能2.1、BVM-3001多通道车载振动监测仪技术参数：1、通道数目：32、输出条件及参数：报警继电器输出3、标准串行通讯接口：RS232通讯功能4、USB接口：usb2.05、输出：24V配电输出6、供电电压：24VDC供电7、量程：0~50g(490m/s2)8、产品净重：4.2KG2.2、BVM-IC-20-3压电式加速度计技术参数：参考灵敏度：X: 2.23mV/ms-2Y: 2.28mV/ms-2Z: 2.40mv/ms-2（测试条件：160Hz,30ms-2）横向灵敏度：≤5％幅值非线性：≤1％抗冲击：±1000g频率范围（±1dB）:1~6000Hz直流偏置电压：11V±1.5VDC工作电压：+18~+28VDC工作电流：2~10mA输出阻抗：＜100Ω工作温度：-40~+70℃输出：1/4-28四芯插座（X:红Y:黄Z：白）外壳材料：不锈钢重量：35克安装面平直度：＜3um安装扭矩：＜3N.m极性：正极性2.3、BVM-3001多通道车载振动监测仪结构及功能：2.3.1功能特点功能说明输入规格三路万能信号输入，采用数字校正及自校准技术，测量准确稳定，消除了温漂和时漂引起的误差系统设计高速高性能32位ARM微处理器，画面响应时间短，可同时实现3路信号的检测、记录、显示和报警2.1英寸128X64点阵STN高亮单色图形液晶显示、LED背光，画面清晰、宽视角大容量FLASH闪存芯片贮存历史数据，掉电永不丢失数据集成硬件时钟，掉电情况下时钟也能准确运行，超薄机身，只需提供极小安装空间软件组态中文菜单组态，可自由组态并显示工程位号、工程单位工程量显示范围可达-9999~19999，支持真空度运算及科学计数法显示提供温压补偿，支持孔板、涡接等流量装置及水蒸气、水、一般气体等介质的补偿运算曲线模式可选择横向曲线和纵向曲线，提供最近15条报警信息仪表通讯标准串行通讯接口：RS232C支持标准Modbus-RTU通讯协议，提供多种数据类型，如百分量、工程量、累积量等使用USB2.0接口转存和备份历史数据，最大支持2GB U盘外接打印机，可手动打印数据、曲线，定时自动打印实时数据，满足用户现场需要2.3.2各部分的名称及功能2.4、U盘备份历史数据及安装电脑显示软件步骤2.4.1打开usb操作盖，插入u盘，仪表自动检测到U盘，并在数据备份画面上显示USB连接提示2.4.2轻按翻页键，进入如下图所示画面。
说明CoCo-80X是CI公司的新一代手持式数据记录仪，动态信号分析仪和振动数据采集器。
适用于石化，造纸，钢铁等金属，汽车，航空，航天，电子，军事等行业。
这些行业不但需要对数据进行实时处理，还需要对数据进行快速、简便和准确的记录。
CoCo-80X是是一款完美的机器状态监测仪器，同时也是一款坚固，轻便，电池供电的手持系统，它具有优良的性能和测量精度。
直观的用户界面专为易于操作而设计，同时还提供各种各样的分析功能。
基于CoCo-80的成功，新的CoCo-80X具有更快的运行速度、更大的显示屏幕和更多的连接选项。
一个功能更强大的处理器可以实时释放DSP资源，实现更快，更可靠和更复杂的处理。
这款手持式数据采集仪还配备了具有多点触控的7.0英寸彩色液晶显示屏和物理键盘，USB 2.0端口，100Base-T以太网端口，802.11 b/g/n Wi-Fi连接，SD卡接口，HDMI接口，CANbus串行端口，立体声耳机和麦克风插孔以及GPS连接。
用户可以通过多种网络连接方式将CoCo-80X连接到个人PC，以完成文件下载、远程操作控制和软件升级的操作。
CoCo-80X配备了8个输入通道。
嵌入式固件包含一个产品密钥，该密钥可扩展通道数。
这意味着最初作为4通道CoCo-80X购买的设备可以通过购买升级程序升级到8通道。
每个模拟输入由两个24位的A/D转换器和一个实现美国专利号7,302,354 B2的双AD采样技术的DSP提供服务，以实现超过150 dBFS的动态范围(同时测量小至6μV和大至±20 V的信号)。
测量的原始时域波形以32位单精度浮点格式(IEEE 754-2008)存储，所有后续的信号处理都是使用浮点运算进行。
提供了从0.48 Hz到102.4 kHz共54种采样率，具有优于150 dB的无混叠数据，每通道配置有超过160 dB/Octave抗混叠滤波器，有效分析频率可达45KHz。
八个通道的振幅匹配在0.1 dB以内，相位匹配在0.1°@1KHz以内。
汽轮机振动监测系统的说明书说明书一、引言汽轮机振动监测系统是一种用于监测汽轮机振动情况的设备。
本说明书旨在详细介绍该系统的使用方法和特点，帮助用户正确操作和维护系统，确保汽轮机的安全运行。
二、系统概述本振动监测系统由传感器、数据采集单元、数据处理单元和显示控制单元组成。
1. 传感器：采用先进的振动传感器，能够准确监测汽轮机在运行过程中的振动情况。
2. 数据采集单元：负责采集传感器传输的振动数据，并将其转化为数字信号，以供数据处理单元处理。
3. 数据处理单元：通过信号处理算法对采集到的振动数据进行处理，获取振动的相关参数，并根据事先设定的阈值进行故障判断与预警。
4. 显示控制单元：将处理后的振动数据结果进行显示，并提供操作界面，方便用户对系统进行配置和监测。
三、系统使用1. 安装：a) 将传感器正确连接到汽轮机的振动部位，确保传感器与汽轮机有良好的接触。
b) 将数据采集单元和数据处理单元连接起来，并保证信号传输畅通。
c) 将显示控制单元与数据处理单元连接，同时连接显示器和电源。
2. 配置：a) 打开系统电源，确保各个单元正常运行。
b) 进入系统配置界面，设置监测参数、报警阈值等，根据具体需求进行调整。
c) 确认配置生效后，保存设置并退出配置界面。
3. 监测：a) 系统开始监测后，会实时采集振动数据，并进行处理。
b) 监测界面会显示当前的振动情况，包括振动幅值、频率等参数，用户可以随时查看。
c) 当振动超过设定的阈值时，系统会发出报警信号，提醒用户存在异常情况。
四、系统维护1. 定期检查传感器和连接线路的连接状态，确保连接可靠。
2. 清洁传感器表面，保持其敏感度。
3. 定期校准系统，确保准确度和可靠性。
4. 如遇异常情况或故障，请及时联系售后服务人员进行处理。
五、系统优势1. 高精度：采用先进的振动传感器和算法，能够准确监测汽轮机振动情况。
2. 及时预警：根据设定的阈值，系统能够判断出异常情况，并发出及时的警报。
TSI系统调试基本知识本内容将围绕大多数电厂中广泛使用的美国本特利（BENTLY）公司生产的振动检测系统3500为模版，全面讲述系统安装、组态、调试过程及调试中常见问题的处理。
第一节 TSI系统硬件基本知识3500系统能提供连续、在线监测功能，适用于机械保护应用，并为早期识别机械故障提供重要的信息。
该系统见下图：系统的工作流程是：从现场取得的传感器输入信号提供给3500监测器框架内的监测器和键相位通道，数据被采集后，与报警点比较并从监测器框架送到一个地方或多个地方处理。
3500框架中模件的共同特征是带电插拔和内部、外部接线端子。
任何主模件（安装在3500框架前端）能够在系统供电状态中拆除和更换而不影响不相关模块的工作，如果框架有两个电源，插拔其中一块电源不会影响3500框架的工作。
外部端子使用多芯电缆（每个模块一根线）把输入\输出模块与终端连接起来，这些终端设备使得在紧密空间内把多条线与框架连接起来变的非常容易，内部端子则用于把传感器与输入\输出模块直接连接起来。
外部端子块一般不能与内部端子输入/输出模块一起使用。
1、3500/05系统框架3500框架用于安装所有的监测器模块和框架电源。
它为3500各个框架之间的互相通讯提供背板通讯，并为每个模块提供所要求的电源。
3500框架有两种尺寸：1 全尺寸框架——19英寸EIA框架，有14个可用模块插槽2 迷你型框架——12英寸框架，有7个可用模块插槽电源和框架接口模块必须安装于最左边的两个插槽中。
其余14个框架位置（对与迷你型框架来说是其余7个位置）可以安装任何模块。
2、3500/15电源模块3500 电源是半高度模块，必须安装在框架左边特殊设计的槽口内。
3500 框架可装有一个或两个电源(交流或直流的任意组合)。
其中任何一个电源都可给整个框架供电。
如果安装两个电源，第二个电源可做为第一个电源的备份。
当安装两个电源时，上边的电源作为主电源，下边的电源作为备用电源，只要装有一个电源，拆除或安装第二个电源模块将不影响框架的运行。
基于单片机的震动信号检测系统设计一、引言震动信号检测系统广泛应用于物体振动安全监测、结构健康监测和工艺过程监测等领域。
本文将介绍一种基于单片机的震动信号检测系统设计方案，包括硬件设计和软件设计。
二、硬件设计硬件设计主要包括传感器模块、信号处理模块和显示模块。
1.传感器模块采用加速度传感器作为震动信号的采集器，通过测量物体的加速度变化来检测震动信号。
加速度传感器将震动信号转换成电信号，然后送到下一级的信号处理模块。
2.信号处理模块信号处理模块主要用来对采集到的电信号进行处理和分析。
首先，通过一个运放电路对电信号进行放大，增加信号的幅值。
然后，通过一个滤波器对信号进行滤波，去除高频噪声和低频干扰。
最后，对信号进行AD转换，将模拟信号转换成数字信号，并将其送到下一级的单片机。
3.单片机模块单片机模块主要用来对数字信号进行处理和分析。
首先，单片机需要设置一个合适的阈值来判断是否有震动发生。
当数字信号超过设定的阈值时，单片机会触发震动事件，并进行后续处理。
根据需求可以设置震动事件的报警方式，如通过蜂鸣器发出声音或者通过LCD显示屏显示相关信息。
4.显示模块显示模块可以通过LCD显示屏来显示当前的监测结果和相关信息。
通过显示模块，用户可以直观地了解当前的监测状态，以及震动的强度和发生的时间。
三、软件设计软件设计主要包括单片机程序设计和通信协议设计。
1.单片机程序设计单片机程序设计主要包括设置阈值、触发震动事件、处理震动事件和显示相关信息等功能。
首先，需要设置一个合适的阈值来判断是否触发震动事件。
当触发震动事件后，单片机需要进行相关处理，如记录震动的发生时间和强度，并进行相应的报警操作。
最后，将处理结果通过显示模块显示出来，方便用户查看。
2.通信协议设计通信协议设计是将震动信号检测系统与上位机或其他外部设备进行连接的重要一部分。
通过通信协议，可以实现数据的传输和控制命令的下发。
可以采用串口通信方式，通过串口将数据传输到上位机，并实现数据的实时显示和保存。
★★★品质卓越 用户满意——————————————是我们永恒的目标★★★LE2181-03 振动监测保护模块产品使用说明书概述LE2181振动监测保护模块用于对风力发电涡轮机的低频振动进行持续的可靠测量，并在振幅超限时提供可靠保护模块内还提供有报警检测功能、看门狗和自检功能。
通过RS485接口进行参数组态编程和数字输出。
LE2181振动监测保护模块完全可以替代国外同类产品功能简介LE2181振动监测保护模块是通过内部的加速度来测量振动的。
模块可以同时测量X 和Y 方向的振动。
用户可以选择监测一个或两个振动监测保护模块。
LE2181振动监测保护模块内部还提供有报警检测功能，报警限值和延迟时间可自行设定。
设定延迟时间可以防止错误的报警。
报警电路中预留有继电器输出端口，当振动超限报警时，可以启动外部的报警系统或者直接保护机组停机。
LE2181振动监测保护模块同时还提供了看门狗功能，可以对电源、电缆以及加速度传感器状态进行监控。
LE2181振动监测保护模块配有专门的组态软件，通过PC 通讯，可以对包括中心频率，带宽，报警延迟时间以及继电器功能等所有参数进行设置。
技术指标 工作温度：-40℃~+80℃ 工作湿度：95%工作电源：24V ±10% DC 电流损耗：80~250mA 测量范围：0.300g 分辨率：0.001g频率范围：0.2~5.0Hz 分辨率：0.01Hz测量反应时间：1sec~6sec 报警延迟时间：0.1sec~25.5sec 继电器：最大断开电压 24V最大断开电流 1A ACRS485通信端口通信速率： 38400bits/sec 防护等级：IP68模块尺寸：174×80×58mm 重量：1.3Kg《LE2181振动分析仪组态显示软件》操作说明一、确认LE2181振动分析仪已连接好电缆（包括电源、RS485接口）。
然后通电。
二、打开《LE2181振动分析仪组态显示软件》，界面如右图所示。
