中单链型刮板输送机设计

4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。

4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；C e ——装载系数。

)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。

4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。

中国矿业大学毕业论文任务书毕业论文题目：刮板输送机设计毕业论文专题题目：毕业论文主要内容和要求：设计参数：设计长度200m生产能力1000t/h链速1m/s要求：（1）刮板输送机的传动方案设计；（2）减速器的设计；（3）完成主要传动组件,零件的工作图设计；（4）编写完成设计计算说明书。

摘要刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。

它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。

中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。

沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。

一般的刮板输送机能在25°以下的条件使用。

刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。

由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。

但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。

刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。

设计要求与ZY2300转载机自移机尾配套，以实现在2.3米范围内整体移动而不必拆移输送机。

与ZY2300转载机自移机尾配合可更方便地调节皮带机，增强了输送机与转载机配合的协调性。

本刮板输送机与MG300/700-WD采煤机配套使用，运量可达1000t/h，技术先进，工作可靠，是大型综采配套设备的优秀机型。

关键词：刮板输送机；减速器；机头部；机尾部；液力耦合器。

Scraper conveyorScraper conveyor is a reprint of fully coal face ancillary equipment in the transport system an important part of the roadway in the face of the accepted face scraper conveyor unloading of coal flow, not halt the transfer to the retractable belt Conveyor boost. Bridge reversed loader with the face-scraper conveyor machine synchronous over his head, face Shearer guarantee for coal mining, and fully mechanized coal face of high yield and high efficiency operations.Scraper conveyor is a reprint of a special structure of the scraper conveyor, powertrain and drive and scraper conveyor similar to a ramp of its fuselage and a section of the arch bridge structure and belt conveyors in the tail Paragraph above lap. In the back-alley in the coal face when the machine goes to reprint its arch bridge and all of the aircraft ended the lap belt conveyor stack of position limits, a retractable belt conveyor shortened ride Next length of the belt conveyor for the development of the shift to home-unloading nose reproduced below, can be reproduced with the face of the advance goes forward.Reproduced large-scale machine is fully coal face with the equipment supporting the use of the Gate transmission, reproduced equipment, to complete the face conveyor sent to the coal transportation, transit facilities to follow up on the conveyor belt of tasks and to provide the appropriate means of connection. ZY2300 belt with the design requirements for supporting the tail since the shift to achieve in the 2.3 metres of the overall mobile rather than demolished shift belt machine. ZY2300 belt and the tail of the shift can be more easily cope with belt-regulation, enhance the belt-and-reproduced with the coordination. This reprint of MG300/700-WD and supporting the use of conveyor, capacity up to 1,000 tons / hour, technologically advanced, reliable, large-scale comprehensive mining equipment supporting the excellent models.Key words：scraper conveyor；reducer；machine head；aircraft tail；hydraulic coupler。

摘要刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，在煤矿井下综采工作面中主要承担着将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出的任务，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。

介绍了刮板输送机的发展概况、发展趋势以及刮板输送机的结构组成和特点，根据给定参数，对刮板输送机的运行阻力、牵引力、刮板链张力等进行了计算和校核，重点对整个传动装置进行了设计，包括选型设计：电动机，减速器，液力耦合器，中部槽。

结构设计：链轮组件，刮板链等。

通过以上的设计计算，完成对刮板输送机的整体设计，图纸的绘制等工作。

关键词：刮板输送机；传动装置；链轮组件AbstractScraper conveyor is a flexible traction for transportation machinery, the agency in underground mines in fully-mechanized coal mining machine main bearing the coal mining under continuous to reprint machine, ensure raw scores for fully mechanized working face of tasks, is the "elite" mining equipment, its performance, reliability and life's normal production and the fully-mechanized face good technical and economic effect.Introduces the development situation of scraper coveyor and development trend of scraper coveyor and the structure and features, according to the given parameter, the operation of scraper conveyor resistance, traction, scraper chain tension is calculated and checked etc, focusing on the transmission device design, including the selection of design: motor, gear, hydraulic coupler, central trough. Structure design, scraper chain sprocket components, etc. Through the design calculation, complete the whole of scraper conveyor design, drawing the drawings.Keywords：scraper conveyor；Transmission device；Sprocket components目录摘要 (I)Abstract (II)1.1概述 (1)1.2国内外发展情况 (1)1.2.1 我国刮板输送机的发展现状 (1)1.2.2 国外刮板输送机的发展现状 (2)1.2.3 国内与国外刮板输送机存在的差距 (3)1.3未来刮板输送机的发展趋势 (4)1.3.1 设备重型化 (4)1.3.2 设备自动化 (5)1.3.3 设备智能化 (5)1.3.4 开发薄煤层开采设备 (5)第2章设计方案确定 (7)2.1方案对比 (7)2.1.1 中单链型刮板输送机 (7)2.1.2 边双链型刮板输送机 (7)2.1.3 中双链型刮板输送机 (7)2.1.4 准边双链型刮板输送机 (8)2.2最终方案确定 (8)第3章刮板输送机的整体设计 (9)3.1刮板输送机的分类 (9)3.1.1 按刮板链的形式分类 (9)3.1.2 按卸载方式分类 (10)3.1.3 按中部槽的结构分类 (11)3.1.4 按采煤机牵引方式分类 (12)3.2刮板输送机的组成 (12)3.2.1 机头传动部 (13)3.2.2 中部槽及附属部件 (15)3.2.3 刮板链 (16)3.2.4 紧链装置 (17)3.2.5 推移装置 (18)3.2.6 锚固装置 (18)3.3刮板输送机的安装 (18)3.3.1 安装运转中应注意的主要问题 (18)3.3.2 提高刮板输送机的输送量 (19)第4章刮板输送机传动装置设计 (20)4.1刮板运输机的阻力计算 (20)4.2牵引力的计算 (21)4.3电动机的选取 (24)4.4液力耦合器的选取 (24)4.5减速器的选取 (25)4.6链轮组件的设计计算 (25)4.6.1 链轮几何尺寸计算 (25)4.6.2 链轮轴的结构设计计算 (27)4.6.3 轴承的选择 (31)4.6.4 刮板链的选择 (31)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)CONTENTSAbstract ............................................................................... 错误！未定义书签。

4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。

4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；C e ——装载系数。

)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。

4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。

任务书一、设计题目：中单链刮板输送机传动装置设计二、设计的主要内容：1、中英文摘要（四要素：目的、方法、结果、结论）2、刮板输送机结构组成、工作原理。

3、刮板及刮板链设计与计算4、结论图纸（内容、幅面及其数量）：1、刮板输送机总装配图A0 1张2、驱动链轮装配图A1 1张3、链轮轴零件图A2 1张4、铲煤板零件图A2 1张三、设计目标：按给定的设计参数：输送量450t/h ，长度150 m,链速1.08 (m/s)，电动机功率90KW, 适应的工作面走向倾角：≥±9°刮板间距:920mm，经过设计计算，确定刮板输送机各部分的结构，完成图纸的绘制和说明书的书写。

指导教师：院（系）主管领导：年月日开题报告摘要刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，在煤矿井下综采工作面中主要承担着将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出的任务，是整套综采设备的“中坚”，其性能、可靠程度和寿命是综采工作面正常生产和取得良好技术经济效果的重要保证。

介绍了刮板输送机的发展概况、发展趋势以及刮板输送机的结构组成和特点，根据给定参数，对刮板输送机的运行阻力、牵引力、刮板链张力等进行了计算和校核，重点对整个传动装置进行了设计，包括选型设计：电动机，减速器，液力耦合器，中部槽。

结构设计：链轮组件，刮板链等。

通过以上的设计计算，完成对刮板输送机的整体设计，图纸的绘制等工作。

关键词：刮板输送机；传动装置；链轮组件AbstractScraper conveyor is a flexible traction for transportation machinery, the agency in underground mines in fully-mechanized coal mining machine main bearing the coal mining under continuous to reprint machine, ensure raw scores for fully mechanized working face of tasks, is the "elite" mining equipment, its performance, reliability and life's normal production and the fully-mechanized face good technical and economic effect.Introduces the development situation of scraper coveyor and development trend of scraper coveyor and the structure and features, according to the given parameter, the operation of scraper conveyor resistance, traction, scraper chain tension is calculated and checked etc, focusing on the transmission device design, including the selection of design: motor, gear, hydraulic coupler, central trough. Structure design, scraper chain sprocket components, etc. Through the design calculation, complete the whole of scraper conveyor design, drawing the drawings.Keywords：scraper conveyor；Transmission device；Sprocket components目录摘要 (I)Abstract (II)1.1概述 (1)1.2国内外发展情况 (1)1.2.1 我国刮板输送机的发展现状 (1)1.2.2 国外刮板输送机的发展现状 (2)1.2.3 国内与国外刮板输送机存在的差距 (3)1.3未来刮板输送机的发展趋势 (4)1.3.1 设备重型化 (4)1.3.2 设备自动化 (5)1.3.3 设备智能化 (5)1.3.4 开发薄煤层开采设备 (5)第2章设计方案确定 (7)2.1方案对比 (7)2.1.1 中单链型刮板输送机 (7)2.1.2 边双链型刮板输送机 (7)2.1.3 中双链型刮板输送机 (7)2.1.4 准边双链型刮板输送机 (8)2.2最终方案确定 (8)第3章刮板输送机的整体设计 (9)3.1刮板输送机的分类 (9)3.1.1 按刮板链的形式分类 (9)3.1.2 按卸载方式分类 (10)3.1.3 按中部槽的结构分类 (11)3.1.4 按采煤机牵引方式分类 (12)3.2刮板输送机的组成 (12)3.2.1 机头传动部 (13)3.2.2 中部槽及附属部件 (15)3.2.3 刮板链 (16)3.2.4 紧链装置 (17)3.2.5 推移装置 (18)3.2.6 锚固装置 (18)3.3刮板输送机的安装 (18)3.3.1 安装运转中应注意的主要问题 (18)3.3.2 提高刮板输送机的输送量 (19)第4章刮板输送机传动装置设计 (20)4.1刮板运输机的阻力计算 (20)4.2牵引力的计算 (21)4.3电动机的选取 (24)4.4液力耦合器的选取 (24)4.5减速器的选取 (25)4.6链轮组件的设计计算 (25)4.6.1 链轮几何尺寸计算 (25)4.6.2 链轮轴的结构设计计算 (27)4.6.3 轴承的选择 (31)4.6.4 刮板链的选择 (31)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)CONTENTSAbstract ............................................................................... 错误！未定义书签。

刮板输送机结构设计刮板输送机是工业生产过程中常用的一种物料输送设备，主要用于水泥、矿石、化肥、煤炭等粉状、颗粒状物料的输送。

因其结构简单、可靠性高、输送距离长等优点而被广泛应用。

本文将重点介绍刮板输送机的结构设计。

1. 主要组成部分刮板输送机主要由以下几个组成部分组成：1.1 输送机架：刮板输送机的主体支撑部分，由钢板焊接而成，设计强度应符合输送物料的质量和输送距离的要求。

1.2 机头部分：包括电机、减速机、驱动轮等，是刮板输送机的动力来源，其设计必须符合输送机的承载能力和输送速度要求。

1.3 输送机头部分：通常包括可伸缩的进料口及其控制系统，以及旋转刮板和链条传动系统。

刮板输送机根据不同的输送要求，机头部分的结构也各有不同。

1.4 输送机尾部分：包括尾轮、拉力调节机构、清洗装置等，主要用于保证输送机的平稳运行和清洁卫生。

1.5 刮板输送机链板：刮板输送机链板是刮板输送机中的核心部件，根据输送物料的不同，链板的结构和材料也各有不同。

一般情况下，链板由高强度钢材制成。

2. 刮板输送机的结构设计2.1 机架的结构设计输送机架是刮板输送机的主体支撑部分，其设计必须符合承载物料重量和输送距离的要求。

机架一般由4根钢管组成一个整体，另外互相连接构成四边形的框架结构。

机架的主要受力部位是机架的首尾两端，因此设计时需要考虑这两个部分的加强。

2.2 机头的结构设计输送机头部分是刮板输送机的动力来源，其设计必须符合输送距离、输送量和输送速度的要求。

机头部分应包括电机、减速机、驱动轮等。

根据不同的输送要求，机头的结构也各不相同。

一般情况下，机头的驱动方式有链条传动和二次定位装置两种。

2.3 刮板输送机链条的结构设计刮板输送机链条是刮板输送机中的核心部件。

链板材料采用高强度合金钢，链板的连接采用高强度螺栓。

链条通过滚动承载机头和物料的重量，链条的结构设计必须符合输送物料的特性，链条的宽度、高度和夹力应进行严格的计算。

刮板输送机选型设计指导老师：姓名：班级：——目录1、概述 (2)1.1刮板输送机的组成及工作原理 (2)1.2刮板输送机的类型与特点 (3)1.3刮板输送机的结构 (4)2、刮板输送机的选型设计计算 (12)2.1设计原始参数和要求 (12)2.2运输生产能力、电动机功率和刮板链强度计算的计算校核 (13)2.3最大铺设长度计算 (18)3．刮板输送机机头部和机尾部的设计 (19)4、刮板输送机的使用与发展 (20)4.1刮板输送机的安装、维护与启动 (20)4.2刮板输送机的发展状况 (21)参考文献 (23)感想 (23)1、概述1.1刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一种以挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备。

其主要的组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。

图1—1所示为一部可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。

图1—1一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。

对于兼作采煤机轨道的刮板输送机，一般不超过10°，倾角再大时要采取防滑措施。

1.2刮板输送机的类型与特点（一）类型刮板输送机按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。

按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。

按单电机额定功率大小分为轻型(P≤75 kW)、中型(75 kW<P≤160 kW)和重型(P>160 kW)刮板输送机。

按刮板链的类型分为中单链型、边双链型和中双链型。

为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。

刮板输送机毕业设计刮板输送机毕业设计毕业设计是大学生在毕业前完成的一项重要任务，它既是对所学知识的综合运用，也是对专业素养的一次考验。

在机械工程专业中，刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。

本文将围绕刮板输送机的毕业设计展开讨论，探讨其设计原理、技术要点和应用前景。

一、设计原理刮板输送机是一种通过刮板链将物料从一个地点输送到另一个地点的设备。

其工作原理主要包括以下几个方面：1. 刮板链传动：刮板输送机的运动依靠刮板链的传动。

刮板链由若干个刮板片和链节组成，通过电机驱动链轮旋转，刮板片在链轮的带动下进行往复运动，从而实现物料的输送。

2. 刮板板带：刮板输送机的输送带由刮板片组成，刮板片的形状和排列方式会影响物料的输送效果。

通常，刮板片的形状为倒梯形，这样可以增加物料与刮板板带之间的摩擦力，提高输送效率。

3. 驱动装置：刮板输送机的驱动装置通常由电机、减速器和链轮组成。

电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为适合刮板链运动的低速旋转，链轮则将旋转运动传递给刮板链。

二、技术要点在刮板输送机的毕业设计中，需要重点考虑以下几个技术要点：1. 输送能力：刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。

设计时需要根据实际工况和要求确定输送能力，考虑物料的种类、密度、湿度等因素。

2. 传动装置：刮板链的传动装置需要具备足够的动力和稳定性。

在设计中，需要选择合适的电机功率和减速器型号，并进行传动计算和轴承选型。

3. 结构设计：刮板输送机的结构设计需要考虑设备的稳定性和安全性。

合理的结构设计可以减少设备的振动和噪音，并提高设备的使用寿命。

4. 自动化控制：刮板输送机的自动化控制可以提高设备的运行效率和安全性。

在设计中，可以考虑采用传感器、PLC控制系统等技术手段，实现对设备的自动监测和控制。

三、应用前景刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，在矿山、化工、冶金等行业有着广泛的应用前景。

目录第一章概述 (1) (1) (1) (1) (1) (2) (3) (3) (4) (4)第二章刮板输送机的结构及工作原理 (5) (5) (5) (6) (6) (6) (7) (7) (8) (8) (9) (10) (10) (10)第三章刮板输送机的的设计计算 (11) (11) (11) (11) (11) (12) (12) (14) (15) (16) (16) (17) (17) (17)第四章刮板输送机的选型 (18)整机型式的确定 (18)溜槽及联接件的选型 (18)、电缆槽、采煤机牵引装置的确定 (18) (18) (19) (19) (19) (19) (19) (20) (20) (20)、机尾架、过渡槽及犁煤板的选型设计 (20)、机尾架的型式确定 (20) (20)第五章减速器的设计 (21) (21) (21) (21) (21) (22) (22) (22) (23)。

(23)齿轮设计 (24) (24) (28) (32) (36) (36) (42) (45) (47) (47) (48) (50) (50) (50) (51)、润滑油牌号及密封装置的选择 (52) (52) (52)、减速器附件的结构设计 (54)第六章限矩型液力耦合器 (55) (55) (55)第七章刮板输送机的运转 (57) (57)第八章刮板输送机的维护 (58)总结 (60)参考文献 (61)英文翻译 (62)中文翻译 (67)致谢 (70)第一章概述刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不但担负着运煤的作用，还是采煤机的运行轨道以及液压支架的推移支点。

在设备使用过程中还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。

所以，刮板输送机的可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。

中双连刮板输送机的特点是将两条相同直径的链条并列布置在溜槽中心，与双边链相比，这种结构形式的链子受力均匀, 弯曲性能好，使用性能较好，是目前国内外大中型煤矿中普遍采用的设备，所以通过本次设计，完成中双链刮板输送机的结构设计具有很大的实用意义。

刮板输送机设计计算1.引言刮板输送机是一种常用的物料搬运设备，它通过牵引链条带动刮板将物料从一端输送到另一端。

在设计刮板输送机时，需要考虑物料的特性、输送距离、输送能力等因素，以保证其正常运行和高效工作。

本文将详细介绍刮板输送机的设计计算。

2.物料特性首先需要了解输送物料的特性，包括物料的粒度、密度、湿度等参数。

根据物料的特性，选择合适的刮板输送机结构、刮板和链条，以确保物料的安全输送和排除堵塞的能力。

3.输送能力计算Q=V×W×k其中，Q为刮板输送机的理论输送能力（单位为t/h），V为刮板速度（单位为m/s），W为输送宽度（单位为m），k为修正系数。

修正系数k的取值范围一般为0.8~1.0，对于多层输送和高速输送的刮板输送机，k的取值可以更低。

根据实际需要，选择合适的k值进行计算。

4.功率计算P=Q×H×η其中，P为所需的动力（单位为kW），Q为刮板输送机的理论输送能力（单位为t/h），H为输送高度（单位为m），η为输送机的综合传动效率。

综合传动效率η一般取0.85~0.95，根据实际情况进行选择。

5.结构设计刮板输送机的结构设计需要考虑刮板、链条、支架等部件的尺寸和强度。

刮板的尺寸需要根据输送物料的特性、刮板的材质和厚度等因素进行选择。

链条需要满足一定的强度要求，以保证其正常运行和使用寿命。

支架的设计要考虑输送机的稳定性和安全性。

6.输送距离计算7.特殊要求考虑在刮板输送机的设计中，还需要考虑一些特殊要求。

例如，对于易结块的物料，可以采用刮板输送机设置加热装置来破块。

对于易粉尘爆炸的物料，需要采取相应的防爆措施。

根据实际情况，对这些特殊要求进行合理的设计和计算。

总结：刮板输送机的设计计算涉及物料特性、输送能力、功率、结构设计、输送距离和特殊要求等方面。

在设计刮板输送机时，需要综合考虑这些因素，并进行合理的计算和研究。

只有在设计过程中充分考虑各种因素，才能确保刮板输送机的正常运行和高效工作。

刮板输送机设计计算一、 运输能力1.1 运输量的确定输送量为刮板输送机每小时的运输能力。

通常可按下式计算：νϕρ13600A Q = (1-1)式中 Q ——刮板机实际输送量（t/h ）； A ——中间槽槽体断面面积（m 2）；ϕ——物料装填系数，ϕ值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因素影响，一般选ϕ=0.5～0.75，对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于20%以上的物料,应取下限；1ρ——物料的堆积密度（t/m 3），1ρ小于物料的实体密度2ρ（t/m 3）； ν——刮板链条的运行速度(m/s)，通常刮板输送机有0.63、0.75、0.85、0.95、1.06、1.25和1.5等7种速度规格,在满足运输量的前提下尽量选择低速,对于物料中含有粒度较大(大于13mm)的产品偏多,及水分较多(大于20%)的物料,应选用低速。

1.2 中间槽槽体尺寸的确定由式(1-1)可得: νϕρ13600Q A = （1-2）由中间槽槽体断面面积，根据我国刮板机溜槽尺寸表可以选取中间槽槽长槽 宽和槽高。

表1-1 我国刮板输送机溜槽尺寸表二、运行阻力刮板输送机在运行过程中，一般要克服以下阻力: (1)货载及刮板链在重载段上的运行阻力； (2)倾斜运输时货载的自重分力； (3)刮板链在回空段上的运行阻力； (4)刮板链绕过机头尾链轮链条弯曲阻力； (5)传动装置阻力。

2.1 输送机重段阻力ββωωsin )(cos )(00⋅⋅+±⋅'⋅+⋅=L q q L q q W zh（kN ）（2-1） 式中 L ——刮板输送机设计长度（m ）； β——刮板输送机倾角（˚）；q ——刮板输送机每米长度物料的重量（kN/m ）； 0q ——刮板链条每米长度的重量（kN/m ）； ω——物料在溜槽中移动的阻力系数； ω'——刮板链条在溜槽中移动的阻力系数；“±”——根据刮板链条向上运输时取“+”号；反之取“－”号。

随着我国经济的迅速发展，对能源的需求量将日益增加。

而作为我国传统的煤炭是推动我国经济持续健康发展的重要能源保障。

煤炭在世界范围内的使用仅次于石油，属于世界第二大使用能源。

是我国的主要能源，在一次能源生产和消费中占主导地位。

我国正处在全面建设小康社会的现代化进程中，经济的发展对煤炭的需求快速增长。

进入21世纪，科学技术有着飞速的发展，伴随着科学技术的发展机械制造技术也有了较大的发展。

刮板运输机作为采煤工作面和采区巷道的运煤机械是煤矿使用量最大、消耗量最多的重要设备，是煤炭装运的第一个环节，很大程度上决定了采煤工作面的生产能力和效率。

在工程中得到了广泛的应用。

它由它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

但由于SGW-250型刮板输送机还存在着许多缺点，需要进一步的改进，来进一步提高采煤的效率。

它的设计制造涵盖了运动转换，动力传输，变速机构，铸锻件的设计的机械设计及工艺内容。

我设计了边双链型刮板输送机，本文首先综合比较了各种类型输送机的特点，根据实际情况选用了边双链型刮板输送机。

而后，经过半年的思考钻研对边双链型刮板输送机进行了总体结构设计。

对机头传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、刮板、链轮、机尾等主要部件进行了技术分析和结构设计，完成了刮板输送机的整体设计。

此次设计的刮板输送机的特点是过煤空间大，消耗能量小，具有很强的适应性。

1.绪论刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。

它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。

中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。

刮板输送机设计范文刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材和粮食等行业。

它具有输送量大、输送距离远、结构简单、易于维护等优点，因此被广泛使用。

本文将以设计一台刮板输送机为例，详细介绍刮板输送机的设计过程和注意事项。

一、刮板输送机的基本原理二、刮板输送机设计的步骤1.确定输送量和输送距离：根据实际需要确定每小时输送的物料量和输送的距离，这将有助于后面的设计计算。

2.选择刮板链：根据输送量和输送距离选择合适的刮板链。

刮板链的选择应考虑物料的性质、粒度、温度等因素，确保其承载能力和使用寿命。

3.确定输送机的型号和规格：根据刮板链的选择，确定输送机的型号和规格。

这包括输送机架的结构、刮板宽度、刮板间距、刮板链的长度等参数。

4.设计输送机的传动装置：根据输送机的输送量和输送距离，设计合适的传动装置。

传动装置包括减速器、电机、链轮、带轮等，其选用应根据输送机的负载和工作条件进行合理设计。

5.设计输送机的卸料装置：根据实际需要设计合适的卸料装置。

常见的卸料装置有定点卸料和移动卸料两种形式。

选择卸料装置时应考虑物料的性质、卸料方式、卸料点的位置等因素。

6.设计输送机的支撑装置：根据输送机的长度和工作条件设计合适的支撑装置。

支撑装置的设计应确保输送机的稳定运行和安全性。

7.进行输送机的结构计算：根据设计的参数进行刮板输送机的结构计算。

主要计算包括输送机架的强度计算、刮板链的负载计算、刮板的强度计算等。

8.完成详细设计图纸：根据计算结果进行详细设计，并绘制相应的图纸。

图纸应清晰、准确地反映出刮板输送机的结构、尺寸和部件安装等信息。

三、刮板输送机设计的注意事项1.在确定输送量和输送距离时，应充分考虑物料的性质和输送工艺的要求，确保设计的刮板输送机能够满足实际需要。

2.在选择刮板链时，应选择承载能力大、寿命长的刮板链，避免因刮板链的断裂或磨损而影响刮板输送机的正常工作。

3.在设计传动装置时，应确保传动装置能够满足输送机的负载和工作条件，并具有一定的安全系数。

刮板输送机设计计算及选型一、设计计算1.输送能力计算：Q=(S×V×K)/1000其中，Q为输送能力（t/h）；S为输送带的有效宽度（m）；V为带速（m/s）；K为输送能力修正系数。

2.功率计算：P=(Q×H×f×η)/1000其中，P为功率（kW）；Q为输送能力（t/h）；H为提升高度（m）；f为输送带所承受的摩擦力（N/t）；η为机械效率。

传动功率是传动设备传递的功率，通常根据传动装置的类型进行计算。

3.输送带选择：对于刮板输送机的输送带，其选择应考虑物料的性质、输送能力和工作环境等因素。

主要包括以下几个方面：（1）带材性能：包括耐磨性、耐拉强度和耐热性等。

（2）带面结构：一般分为平面、凸起和防滑等，根据物料的粘附性选择合适的带面结构。

（3）带宽：根据输送能力来选择合适的带宽。

（4）带速：根据物料的流动性和输送能力来选择合适的带速。

（5）连接方式：常用的连接方式包括机械连接和热连接，根据实际情况选择。

二、选型过程1.确定输送要求：首先要确定需要输送的物料种类、输送能力、输送距离和工作环境等，这些参数将对刮板输送机的选型和设计产生直接影响。

2.选择适当的型号：根据输送要求，选择符合要求的刮板输送机型号。

需要考虑的因素包括输送带宽度、输送能力、驱动功率和输送线路的布置等。

3.进行设计计算：根据选定的型号，进行刮板输送机的设计计算，包括输送能力计算、功率计算和输送带的选择等。

4.结构优化：根据实际情况，对刮板输送机的结构进行优化，比如减少零件数量、提高刚度和稳定性等，以提高输送效果和使用寿命。

5.选用合适的电机和传动装置：根据驱动功率和工作条件，选择合适的电机和传动装置，确保刮板输送机正常工作。

6.考虑维修和维护：在选型过程中，还要考虑刮板输送机的维修和维护方便性，包括易损件的更换和维护通道的设置等，以提高刮板输送机的使用效率和维修便利性。

以上是刮板输送机设计计算和选型的基本过程，根据具体的工程要求和选型标准，还需要进行详细的计算和分析，以确保刮板输送机的正常运行和使用效果。

专利名称：中单链刮板输送机
专利类型：实用新型专利
发明人：胡昌鑫,贾苏书,朱建国,陈玉洁申请号：CN200720181625.8
申请日：20071018
公开号：CN201077655Y
公开日：
20080625
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型属于一种煤矿井下散装物料的运输装置，由机头传动装置、过渡槽、中部槽、中部接链槽、刮链板、机尾等组成，其特征在于，机头传动装置中，单个链轮布置在机头中部，花键套、链轮和外套一起组焊成机头传动滚筒，通过盲轴及轴承座连接机架侧板，减速机输出轴的花键与机头传动滚筒的花键相连。

本实用新型刮板输送机链条受力均匀，断链少，减速机直接插入机头传动滚筒花键内，拆装方便，对中效果好，便于维修。

申请人：胡昌鑫,贾苏书,朱建国,陈玉洁
地址：235000 安徽省淮北市烈山区童亭矿工人一村19栋307室
国籍：CN
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煤矿用刮板输送机设计本科毕业设计题目：煤矿用刮板输送机设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化年级：09级姓名：指导教师：完成日期：2020年5月煤矿用刮板输送机设计摘要：刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续机械。

要紧采煤工作面使用。

在煤矿下综采工作面中要紧任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，保证采煤工作面的原煤连续送出。

刮板输送机是在井下工作，而且是采煤作业转运煤的第一环节，因此所处工作环境恶劣，任务艰巨，所受损坏作用严峻且众多。

刮板输送机在工作中，要承担拉压，弯曲，冲击，摩擦及腐蚀等多种损坏。

国外现在能生产出的刮板输送机一样去向不都能整机无故障过煤600万吨以上，有些甚至已达到1200万吨。

而国内生产的刮板输送机不仅总运量低，而且故障频繁，每小时运输率也较国外远逊。

国产刮板输送机的要紧问题是刮板链强度不够，是由于磨损，疲劳，自身质量差，锈蚀等缘故，在链条使用三个月后故障增多。

国产机械的连接螺栓可靠性普遍较差，机头机尾的连接螺栓经常显现拉断现象。

中部槽由于刮板的磨损以及连接强度不够，严峻阻碍了刮板机的寿命和可靠性。

随着刨煤机和深截式采煤机的显现，刮板机需要向更大运量，更快速运输，更耐用方面进展。

其结构应向短机头，大功率，高链速的中槽部和链条方向改进。

其次应使刮板输送机标准化，规范化，向智能化自动化方向进展，保证同步提高设计和加工质量水平。

关键词：刮板输送机；减速器；机头部；机尾部The design of the scraper conveyorScraper conveyor：Scraper conveyor is a continuous mechanical flexible traction mechanism. The main coal mining working face with. In the fully mechanized coal face is the main task of the coal mining machine mining under continuously to reprint machine, ensure the coal mining working face continuously discharged. Scraper conveyor is in underground work, and is the first link of coal mining transport, so the working environment is bad, the task is arduous, the damaged badly and numerous. Scraper conveyor at work, to bear tension and compression, bending, impact, friction and corrosion and other damage.Foreign countries can now produce conveyor in general to can not machine without fault coal 6000000 tons, and some have even reached 12000000 tons. Scraper conveyor and the domestic production of not only the total volume is low, and frequent breakdowns, per hour transport rate is far lower in foreign countries.The main problem of the scraper conveyor scraper chain strength is not enough, is due to wear, fatigue, its poor quality, corrosion and other reasons, the use of three months in the chain failure increases. Bolt connection reliability generally poor domestic machinery connecting bolt head and tail, often breaking phenomenon. The central groove scraper wear and connection strength is not enough, seriously affects the life and reliability of scraper machine.With plough and deep web shearer, scraper to more traffic, more rapid transit, more durable development. Its structure should be short nose, big power, improve the high speed of chain in the slot and the chain direction. Secondly, should make the scraper conveyor standardization, standardization, intelligent automation direction development, ensure the synchronization to improve design and machining quality level.Key words：scraper conveyor；media craft；aircraft tail；hydraulic coupler名目1 概述 01.1 技术现状 01.2 刮板输送机进展趋势 02 要紧部件的结构和设计要求 (2)2.1机头部 (3)2.1.1机头架 (3)2.1.2链轮 (3)2.1.3 减速器 (4)2.1.4 联轴器 (5)2.1.5 电动机 (6)2.2 机尾部 (6)2.3 中部槽及附属部件 (6)2.4 刮板链 (7)2.5 紧链装置 (7)2.6推移装置 (8)2.7锚固装置 (8)3 总体方案的确定 (9)3.1要紧技术参数 (9)3.2电动机的选择 (10)3.2.1运输能力运算 (10)3.3总传动比及传动比的分配 (11)3.3.1总传动比的确定 (11)3.3.2传动比的分配 (11)3.4各级传动运算 (11)3.4.1各轴转速运算 (11)3.4.2各轴功率运算 (12)3.4.3各轴扭矩运算 (12)3.5轴的设计及强度校核 (23)3.5.1高速轴Ⅰ轴的设计 (23)3.5.2 Ⅱ轴的设计 (25)3.5.3 Ⅲ轴的设计 (26)3.5.4输出轴的设计 (27)4 箱体及附件的设计校核 (29)4.1 轴的强度校核 (30)4.1.1轴的受力分析 (30)4.2 齿轮详细参数 (36)结论 (37)参考文献 (39)1 概述近年来矿井在向高产高效集约化的方向迅速进展，煤矿都在努力实现一矿一井一面的高度集约化生产模式。

刮板输送机设计计算一、 运输能力1.1 运输量的确定输送量为刮板输送机每小时的运输能力。

通常可按下式计算：νϕρ13600A Q = (1-1)式中 Q ——刮板机实际输送量（t/h ）； A ——中间槽槽体断面面积（m 2）；ϕ——物料装填系数，ϕ值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因素影响，一般选ϕ=0.5～0.75，对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于20%以上的物料,应取下限；1ρ——物料的堆积密度（t/m 3），1ρ小于物料的实体密度2ρ（t/m 3）； ν——刮板链条的运行速度(m/s)，通常刮板输送机有0.63、0.75、0.85、0.95、1.06、1.25和1.5等7种速度规格,在满足运输量的前提下尽量选择低速,对于物料中含有粒度较大(大于13mm)的产品偏多,及水分较多(大于20%)的物料,应选用低速。

1.2 中间槽槽体尺寸的确定由式(1-1)可得: νϕρ13600Q A = （1-2）由中间槽槽体断面面积，根据我国刮板机溜槽尺寸表可以选取中间槽槽长槽 宽和槽高。

表1-1 我国刮板输送机溜槽尺寸表二、运行阻力刮板输送机在运行过程中，一般要克服以下阻力: (1)货载及刮板链在重载段上的运行阻力； (2)倾斜运输时货载的自重分力； (3)刮板链在回空段上的运行阻力； (4)刮板链绕过机头尾链轮链条弯曲阻力； (5)传动装置阻力。

2.1 输送机重段阻力ββωωsin )(cos )(00⋅⋅+±⋅'⋅+⋅=L q q L q q W zh（kN ）（2-1） 式中 L ——刮板输送机设计长度（m ）； β——刮板输送机倾角（˚）；q ——刮板输送机每米长度物料的重量（kN/m ）； 0q ——刮板链条每米长度的重量（kN/m ）； ω——物料在溜槽中移动的阻力系数； ω'——刮板链条在溜槽中移动的阻力系数；“±”——根据刮板链条向上运输时取“+”号；反之取“－”号。