沙发工艺制作流程PPT(共29页)

沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。

采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。

木材一般需干燥处理过。

▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。

▼应细节注意。

▼注意接口缝合精确，切勿马虎。

▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。

也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。

也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。

在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。

稍后开始剪皮。

也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。

▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。

▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。

▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。

如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。

切勿丛线。

▼压线。

利用双针车压线。

可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。

当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。

沙发制作及工艺流程一、沙发的简单介绍按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。

古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。

这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。

现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。

沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

框架是沙发的主体结构和基本组成，其材料主要是木材、钢材、和中密度纤维板等，KTV沙发框架大多选用中密度纤维板。

材质面料是沙发的外观，决定沙发的色彩和品位，现在的沙发面料丰富多样，但是大多数KTV沙发都选用皮面或者是新皮艺面料。

沙发内的填充物是决定沙发舒适度和柔软度的关键，也是决定沙发好坏的关键所在，一般的填充物有棕丝、弹簧、发泡塑料、海绵、合成材料等。

不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。

沙发的重要组成就是上面的三个部分，但是现代沙发生产特点就是材料种类多，材质差异大，除了重要的三部分，制作过程中涉及到框架材料的选取，油漆，装饰件等。

不同的沙发生产厂家其工艺流程也有所不同，分门别类，不同的人会有不同的选择。

(1)框架：组成了沙发主体结构和基本造型。

框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。

框架主要满足造型要求和强度要求。

(2)填充料：对沙发的舒适度起着决定性作用。

传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。

填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。

沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。

填充料的性能、价格差别极大。

(3)面料的质地、色泽：决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

传统沙发普通结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。

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1. 采购原材料，采购沙发框架所需木材、面料、填充物等原材料。

1 目的明确沙发制作过程及各过程的通用工艺要求，规范沙发制作的过程。

2 适用范围适用于沙发制作的全过程。

3 沙发制作各过程工艺要求3.1 木架3.1.1 选料木架所用木材含水率应在12度以下（含12度）。

检测时连续测五次，三次或三次以上达标者为合格。

选用无蛀虫、无腐烂、无霉底的好木料，正面主要部位不能有明显的节疤。

方料用材除特殊要求必须用硬杂木外，其余无特别要求均用松木。

板材用料按各型沙发的要求可用不同厚度的多层板或松木板。

木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20mm宽50mm以图纸或实物形状和所标尺寸，外包各部位的要求，其整体半成品允许误差±3mm.。

裁料以样板或实物尺寸为标准，允许正偏差3mm，其体形垂直或弧度须过度自然、平整。

3.1.3 压刨、切榫与开榫方料及松木板应刨光，上面不能留有树皮。

如有塌楞，不得超过占用材宽度的百分之十五，并只准用于内侧方向。

凡榫结连接的，榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6mm,凹凸偏差小于1mm.3.1.4 钉木架木架各联结处无论是枪钉联结,螺钉联结还是其他方式联结,其对接处均须涂上白胶。

木架各部件联结处规定用螺钉联结的不得擅用圆钉或门形枪钉代替.一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5×40十字槽平头木螺钉固定，扶手组装的沙发应有对接螺丝左右各2颗（现已省略）。

完成的木架其整体的外包尺寸允许误差+-3mm,直角与斜边角度用量角器测量允许误差+-3mm。

并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。

完成的木架底部四角应平稳，基本水平，中间不得有凸出的木料，不允许有枪钉外露现象。

完成的木架用力使劲推摇测试，其摆动角度不得大于1度，不得有响声，肩不得有开裂现象。

3.2木架打底a、首先在座底三根木档上面钉好相应的无纺布条及毡毯条，无纺布条在下面，毡毯在上面（注意枪钉不能钉在放宝塔簧处）。

沙发生产的完整工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、 材质差异大，制作框架用 木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松 紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。

加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架 工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件； 内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装 （扪 皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产 品。

不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同， 小企业工序分工线条 较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效 和保证产品质量的稳定。

图1 ：沙发工艺流程图精品文档（1）配料工序沙发框架用材大部分是板材， 用开料锯锯截直线型的板材， 小型 企业则用圆锯锯截， 带锯锯切曲线型板材。

沙发框架用材可采用中密 度纤维板，精品文档沙发与工艺沙发工艺流程因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。

对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。

清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

2组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。

制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。

框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。

框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

3海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

沙发生产的完整工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等.加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。

根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段,主要制作沙发框架；外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段,配制各类海绵内芯;外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料,装配成完整的沙发产品。

不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

图1：沙发工艺流程图(1）配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。

沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。

目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好.对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。

清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。

2组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。

制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮）工序造成麻烦。

框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。

框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。

框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。

3海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。