下载文档原格式
无极绳绞车运行安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-无极绳绞车运行安全技术措施为了更好的发挥无极绳绞车的运输优势，规范11014工作面无极绳绞车的使用，减少和杜绝机械及以上事故，特编制以下安全技术措施。
一、11014风巷无极绳牵引车（梭车）与待运车辆连钩和脱钩过程1、连钩3#JSDB-16型绞车将待运车辆提升完毕之后，绞车司机操4#JD-1.6型绞车将待运车辆牵引至无极绳绞车位置，然后使其与梭车进行连钩。
2、脱钩待梭车运行至尾轮位置，绞车司机操作5#JD-1.6型绞车牵引住待运车辆，然后使梭车与待运车辆分开。
二、基本要求1、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）上岗前必须经过专业技术培训，经考试合格，持有效操作证，方可上岗。
2、无极绳绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，并懂得一般维护、保养和故障处理。
3、严格执行信号规定，一声停，二声向机尾方向拉，三声向机头方向拉。
4、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）必须了解该绞车安装巷道的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、支护方式及轨道状况。
5、绞车硐室内应挂有无极绳绞车司机及信号把钩工岗位责任制、无极绳绞车操作规程、绞车司机及信号把钩工交接班制度、钢丝绳检查制度、绞车巡回检查制度和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等）。
6、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等地点安装警示灯。
7、绞车运行前，信号把钩工必须与绞车司机取得联系，确认无误后方可开车，信号工所携带手持式信号打点器必须专人专管，并保证其完好，电量充足，工作时，信号打点器要一直持在手里，并使其处于打点状态，信号发出后，无特殊需要严禁改变信号打点器的工作状态，如确实需要与绞车工进行通话联系时，必须停车后，再将其换到通话状态，通话完毕后，立即切换到打点状态，再行开车。
无极绳绞车安全技术措施无极绳绞车是一种常见的工业起重设备，它能够承载大量的重物，并将其垂直或水平移动。
然而，由于这种绞车所使用的绳索长度较长，同时也存在着一定的安全隐患。
为了确保无极绳绞车在工作过程中的安全性，需要采取以下技术措施。
绳索的选用和检查无极绳绞车所使用的绳索必须符合相应的国家标准，并且需要进行定期的检查和维护。
在使用绳索之前，应该先对其进行严格的检查，以确保其完好无损。
同时，绳索的使用寿命也应该经过科学的评估，并在达到规定寿命后及时更换。
绞车的检修和维护无极绳绞车需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行。
在检修和维护过程中，应该严格按照相关规定进行操作，特别是在更换或修理关键零部件时，应该特别注意细节，并确保操作人员具备必要的技术和资质。
操作规程的制定和执行无极绳绞车的安全性也与操作人员的水平与技能密切相关。
因此，需要制定科学合理的操作规程，并严格执行。
在制定操作规程时，应该考虑到不同场景下的操作要求，并制定相应的应急预案，以保证万无一失。
安全防护措施的设施和使用在使用无极绳绞车时，应该加强安全防护措施的设施和使用。
这包括但不限于安全网、警示标识、安全带等防护设施的设置和使用。
同时，在操作过程中应该注意防护措施的实效性，及时做好紧急处理措施。
安全培训和教育无极绳绞车所使用的技术和操作需要对操作人员进行相应的安全培训和教育，以提升他们对绞车安全性的认识和应对能力。
在培训和教育过程中，应该注重实践教学，根据不同的操作场景，让操作人员熟悉不同的操作技巧，并学习如何正确地进行应急处理。
通过以上的技术措施，我们可以更好地确保无极绳绞车在使用过程中的安全性，为生产和工程安全保障提供强有力的保障。
无极绳绞车运行安全技术措施无极绳绞车是常见的起重设备之一，广泛应用于建筑工地、工厂、码头等场所。
无极绳绞车的运行需要严格遵守安全技术措施，以保障工作人员的生命安全和设备的稳定运行。
本文将介绍无极绳绞车运行安全技术措施的相关知识和注意事项。
安全技术措施设备安全检查无论绞车设备使用频率多高，每次使用前都要进行全面的设备安全检查。
下列项包括在内：•检查无极绳绞车的状态，例如有无损坏、松动、脱落等情况。
•检查绞车销轴的螺纹是否结实牢固。
•检查绞车绳是否完好无损、有无刺伤、扭结等。
•检查绞车绳是否正确安装，确保安装依据要求和单向放置无误。
•确认停车制动器与限制器电器和机械部件功能正常。
•检查绞车的控制器是否具备过载、滑动等安全保护功能。
以上工作完成以后，进行演练试验操作。
操作安全规范操作人员必须掌握以下操作规范，确保安全：•确认绞车允许的负荷限值，绝对不应超过规定负荷。
•保持绞车绳线松散状态，在操作之前消除绞车上的任何扭曲和缠绕，以防止绞车绳的振动和扭曲，降低绞车绳索的突然断裂风险。
•确保在使用过程中操作人员不直接处于附近，以减少人的伤害风险。
•操作人员在使用绞车时必须找到一个稳定的平台，不能超过其承载能力。
•切勿使用绞车进行违法活动或超过绞车额定负载的工作。
•在使用过程中若发现异常情况，应立即停止使用绞车操作和检查其安全状态。
维护和保养无极绳绞车需要定期进行维护和保养，以确保设备的稳定运行和使用寿命。
以下是需要定期检查的内容：•检查控制器的记忆电路是否清晰并正确运行。
•检查制动器和限制器是否防锈和润滑。
•检查绞车绳和绞车销轴的磨损程度和表面状态，并进行必要保养和更换。
•检查齿轮、滑动副、链轮等部位的磨损程度和润滑状态。
维护和保养可以有效地延长无极绳绞车的寿命，也可以降低突发事故的发生概率，给使用人员和设备提供更多保障。
注意事项•在使用绞车前，确保所有人员已经了解和掌握了无极绳绞车的安全规范。
•不得在不明情况下使用绞车设备，必须遵守及时调查和确认使用环境的操作规范。
无极绳绞车使用安全技术措施无极绳绞车作为一种重型起重设备，在使用过程中必须严格遵守安全操作规范，采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的人身安全和设备的有效运行。
本文将从物理技术措施、电气技术措施以及人员安全措施三个方面进行具体介绍。
一、物理技术措施1.绞车的安装与固定：绞车必须固定安装在坚固的地基或者其他稳定的场地上，以防止在使用过程中由于震动产生的移动或者翻倾现象。
2.载重限定：根据绞车的额定载荷，严格遵守载荷的限制，不得超过额定载重，避免过载造成设备的超负荷运行和设备本身的破坏。
3.安全防护：对绞车、钢绳以及其他机械部件进行定期检查和维护，确保无任何安全隐患，并及时修复或更换有损坏或磨损的零部件，以保证工作过程的安全顺利进行。
4.安全距离：在绞车工作现场，应设有明确的安全警戒线或安全警告标志，工作人员或其他人员只能在安全距离之外停留或通过，以免发生伤害事故。
二、电气技术措施1.电气设备维护：定期检查和维护绞车的电气设备，确保电气元件的正常运行，避免因电气故障引发的事故。
2.接地保护：绞车的金属零部件应接地可靠，并在绞车操作过程中不断检查接地是否良好，以确保电气设备的安全。
3.避雷装置：在绞车设备周围设置合适的避雷装置，以防止雷击引起的电气故障和设备损坏，保障工作人员的安全。
4.弱电安全：绞车的电源应符合相关的安全要求，安装合适的电气保护设备，确保供电的可靠性和安全性。
三、人员安全措施1.岗位培训：对操作绞车的工作人员进行专业技术的培训，使其熟悉绞车的工作原理、安全操作规范和遇到问题时的应急处理方法。
2.安全操作规程：制定并严格执行绞车的安全操作规程，明确禁止不符合安全规范的操作行为，如乱拆机械件、违规操作电气设备等。
3.报警系统：绞车应配备报警系统，用于及时发出声、光等警示信号，以通知工作人员及时采取措施，避免事故发生。
4.人员配备：必须足够的人员配备才能确保绞车操作的安全，同时，应明确并负责各项工作任务和分工。
解决方案编号：YTO-FS-PD997无极绳绞车运输安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards无极绳绞车运输安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
****高位瓦斯抽放巷里外段在施工中需用SQ-80/22型无极绳绞车运送设备及支护材料，由于运送材料及设备较多，线路长。
为保证运输安全，在执行原相关运输及提升措施的基础上，编制以下措施：一、基本情况1、使用地点：*****运输巷2、用途：用于***高位瓦斯抽放巷支护材料及设备运输等。
3、*****运输巷长度2000米，最大坡度6°，轨距600mm，轨型22kg/m。
二、轨道维修质量标准及要求：1、轨道中心线符合设计要求，偏差不大于设计值的±50mm。
2、轨面及内侧错差不大于2mm，不应有硬弯。
3、轨面前后高低：目视平顺，用10m弦量不超过10mm（变坡点不在此限）。
4、直线段两股钢轨应水平，误差不大于5mm ，曲线段加高后误差不大于5mm 。
5、接头方式：采用悬接法，直线段应对接，相对错距不大于50mm，曲线段应错接，相对错接不大于2m。
6、扣件与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全，密贴，紧固有效。
整体解决方案系列无极绳绞车运行安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-44860无极绳绞车运行安全技术措施Technical safety measures for operation of induction rope winch 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为了更好的发挥无极绳绞车的运输优势，规范11014工作面无极绳绞车的使用，减少和杜绝机械及以上事故，特编制以下安全技术措施。
一、11014风巷无极绳牵引车(梭车)与待运车辆连钩和脱钩过程1、连钩3#JSDB-16型绞车将待运车辆提升完毕之后，绞车司机操4#JD-1.6型绞车将待运车辆牵引至无极绳绞车位置，然后使其与梭车进行连钩。
2、脱钩待梭车运行至尾轮位置，绞车司机操作5#JD-1.6型绞车牵引住待运车辆，然后使梭车与待运车辆分开。
二、基本要求1、无极绳绞车司机及信号把钩工(跟车工)上岗前必须经过专业技术培训，经考试合格，持有效操作证，方可上岗。
2、无极绳绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，并懂得一般维护、保养和故障处理。
3、严格执行信号规定，一声停，二声向机尾方向拉，三声向机头方向拉。
4、无极绳绞车司机及信号把钩工(跟车工)必须了解该绞车安装巷道的基本情况，如:斜长、坡度、变坡地段、支护方式及轨道状况。
5、绞车硐室内应挂有无极绳绞车司机及信号把钩工岗位责任制、无极绳绞车操作规程、绞车司机及信号把钩工交接班制度、钢丝绳检查制度、绞车巡回检查制度和绞车管理牌板(标明:绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等)。
6、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等地点安装警示灯。
7、绞车运行前，信号把钩工必须与绞车司机取得联系，确认无误后方可开车，信号工所携带手持式信号打点器必须专人专管，并保证其完好，电量充足，工作时，信号打点器要一直持在手里，并使其处于打点状态，信号发出后，无特殊需要严禁改变信号打点器的工作状态，如确实需要与绞车工进行通话联系时，必须停车后，再将其换到通话状态，通话完毕后，立即切换到打点状态，再行开车。
无极绳绞车运行安全技术措施无极绳绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建筑、船舶等领域。
然而，由于起重过程中存在着一定的风险和安全隐患，必须采取适当的安全技术措施来确保无极绳绞车的安全运行。
本文将从设计、操作和维护三个方面介绍无极绳绞车的运行安全技术措施。
一、设计方面的安全技术措施1. 结构设计合理化：无极绳绞车的设计应符合国家相关标准和规范，保证其结构强度足够，在吊装过程中能够承受相应的荷载。
2. 安全保护装置：无极绳绞车应配备安全保护装置，如防护罩、限位开关、防止倒转装置等，以防止工人在操作过程中受伤或设备发生故障。
3. 防止过载保护：无极绳绞车应具备过载保护装置，当超过额定荷载时能够及时发出警报或停止运行，以避免设备过载导致意外事故发生。
二、操作方面的安全技术措施1. 操作人员的资质：操作无极绳绞车的人员应经过专业培训，持有相应的操纵证书，并熟悉无极绳绞车的操作规程和安全操作方法。
2. 紧固操作：在起重过程中，应用正确的紧固措施，确保吊钩、吊具等部件牢固可靠，避免发生脱落事故。
3. 荷载悬挂点选择：在悬挂荷载时，应选择合适的悬挂点，确保荷载均匀分布，避免因荷载不均衡导致设备倾覆或绞车断裂。
4. 吊钩高度控制：在操作过程中，应注意控制吊钩的高度，避免吊钩和荷载与周围设施碰撞，造成人员伤害或设备损坏。
5. 操作规程和信号指挥：操作人员应遵守无极绳绞车的操作规程，按照信号指挥进行操作，避免不必要的错误操作和误解导致的危险。
三、维护方面的安全技术措施1. 定期检查和维护：无极绳绞车应定期进行检查和维护，保持设备的良好状态，确保各个部件的正常工作和安全使用。
2. 润滑保养：绞车的传动部分应做好润滑保养，防止设备因摩擦不良而产生故障或事故。
3. 定期校准：无极绳绞车的计量设备应定期校准，以确保设备的测量准确性，防止因测量误差引发意外事故。
4. 故障及时处理：发现设备故障或异常情况时，应立即停机并进行检修和处理，确保设备的安全可靠性。
无极绳绞车使用安全技术措施概述无极绳绞车被广泛应用于工业领域，用于吊装重物和进行其他物体运输任务。
然而，由于其高压力和高载荷的工作特性，使用无极绳绞车需要遵循严格的安全措施，以确保工作环境的安全性和操作员的健康。
本文将介绍几项关键的安全技术措施，以确保无极绳绞车的使用安全。
定期检查和维护定期检查和维护无极绳绞车是确保其安全运行的关键。
以下是一些检查和维护措施建议：1.定期检查绞车的工作负载限制，确保不超过额定载荷。
2.验证无极绳绞车的绳索和绳轮是否有异常磨损、断裂或其他损坏。
3.检查绞车的刹车系统，确保其工作正常并能够稳定地停止绞车。
4.检查绞车的电气系统，包括电线、插座和开关，确保其安全可靠。
5.定期检查绞车的液压系统，确保管道和连接件没有泄漏。
进行定期的检查和维护可以帮助发现潜在的问题并及时解决，从而减少事故的发生概率。
操作员培训为确保无极绳绞车安全操作，所有操作员都应接受专业培训。
以下是一些建议和注意事项：1.确保操作员熟悉绞车的工作原理和操作方法。
2.强调必须遵守操作手册中列出的所有安全规定。
3.指导操作员正确使用绞车控制器，以避免意外启动或停止绞车。
4.培训操作员如何正确选择和安装吊具，以确保安全吊装。
5.提供紧急情况下的应急预案培训，并确保操作员熟悉适当的紧急停机程序。
定期培训和复习可以帮助操作员始终保持对使用无极绳绞车的最新安全要求和最佳实践的认识。
正确使用吊具正确使用吊具是保证绞车使用安全的重要环节。
以下是几项建议和注意事项：1.选择符合负载要求的适当吊具，确保吊装过程中的稳定性。
2.在吊装过程中，确保吊具正确连接到绞车和负载上，并经过充分检查，以确保安全。
在使用吊具时，操作人员必须坚持严格遵守安全操作程序，确保吊装作业的可靠性和安全性。
工作环境安全无极绳绞车的安全使用还取决于提供一个安全的工作环境。
以下是一些建议：1.在工作区域内设置明确的安全标志和警示信息，提醒人们注意绞车设备和操作。
W3225机巷无极绳运行安全技术措施为确保W325机巷无极绳绞车运输期间设备及人员的安全，特编制此2运行安全技术措施：一、工程概况1、巷道：长度2897m，断面4.8m（宽）×3m（高），支护形式为锚网梁索支护，其中J49点前36m至J43点前33m处（共440m）及J15点至J13点前处（共37m）为U型棚支护。
2、坡度：J4点至 J8点为下山5-16°，长度98m，J13点前13m至 J17点为上山6-12°，长度87m，正常坡度为2-7°。
轨道轨型30，轨距600，轨中距中线1000。
3、设备布置：下帮吊挂有3根动力电缆，四根管路，分别是10，1140V，660V供电电缆，供水、供风、注氮、排水管路。
后期将在中线上侧安装一部120/160/3×450型皮带机，上帮煤壁吊挂2根高压远距离供液管路及2根高压远距离供电电缆。
4、安全间距：车辆边缘距下帮管路不小于300。
后期安装皮带机后距皮带机边缘不小于800。
5、安全设施：在J4点处安装有一道气动保险挡；在张紧器前5m处设置1道机械式阻车器，阻车器向前3m处设置1道拉线过卷，拉线过卷向前3m处设置1套过卷开关；在无极绳尾轮前5m处设置1道机械式阻车器，阻车器向前3m处设置1道拉线过卷，拉线过卷向前3m处设置1套过卷开关。
6、运行任务：安装期间，运输皮带机件、移变、开关列车等设备；工作面回采期间，运输生产用材料及回收的轨道、管路、U型棚、钢带、锚杆、皮带机配件等。
不运行乘人车。
二、无极绳设备主要参数（一）无极绳绞车参数（二）梭车参数三、列车编组形式（一）后拉式运输1、矿车安装期间：6辆，运输托辊架、H架、纵梁、托辊等皮带机小件。
后期运行：4辆，运输锚杆、网片、油脂、和设备配件等生产辅助材料。
串车顺序：牵引车（在工作面方向）-矿车-……-矿车-制动车（或使用辅助牵引绳）2、叉车（平板车）：2辆，运输设备配件、轨道、管路、U型棚等。
编号：AQ-JS-01532( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑无极绳绞车使用安全技术措施Safety technical measures for endless rope winch无极绳绞车使用安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为了更好的发挥无极绳绞车的运输优势，规范工作面无极绳绞车的使用，减少和杜绝机械及以上事故，特编制以下安全技术措施。
一、基本要求1、无极绳绞车司机必须经过专业技术培训，取得操作资格证，持证上岗。
2、无极绳绞车绞车司机必须熟悉本设备结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准等相关规定，应会一般性检查和常发事故处理。
3、无极绳绞车绞车司机必须熟悉巷道的基本情况，如道岔、巷道长度，牵引车数等。
4、必须配齐相关机电检修工，对设备进行挂牌管理并按规定进行检修。
5、严格按照安全规程使用打点设备，使用完毕后及时交副井口管理、充电。
二、使用前的准备和检查无极绳绞车使用前应做如下检查：①检查电控设备是否正常，②通讯信号的发射接收是否正常，③轨道中有无影响车辆运行的杂物，④各车辆之间的连接是否可靠，⑤载重车是否过载和偏载。
1、绞车①开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速器内润滑油是否充足，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查制动闸正常和绞车无异响后方可加上负荷②手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不允许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。
2、张紧装置①、两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。
无极绳绞车运行安全技术措施..无极绳绞车运行安全技术措施一、运行线路及设备概况W324风巷设计长度1190m巷道最大坡度15°，断面4.2mx 3m 巷道内铺设22Kg/m普通轨，在风联巷与风巷岔点处铺设22Kg普通轨右开道岔一副，车场设在风联巷内；主要设备由无极绳绞车、张紧装置、牵引车、辅助牵引车、乘人车、压绳轮、托绳轮和机尾轮等构成，其他部分由轨道、牵引钢丝绳、电气部分、漏泄通讯、声光信号、机头过卷、机尾过卷等组成一套完整的运输系统。
二、主要设备参数（一）无极绳绞车参数（二）RQ15-6/50型煤矿用起伏巷乘人装置:三、工作原理及列车编组形式（一）工作原理由电机提供动力，采用减速机和一对渐开线圆柱正齿轮传动，通过无极绳绞车滚筒旋转，借助钢丝绳与滚筒之间的摩擦力而达到传送重物的目的。
（二）列车编组形式1、散料运输该编组形式在牵引车后面串列4辆矿车或花车，在列车后端连接辅助牵引车（或使用辅助牵引绳），运输锚杆、网片、油脂和配件等生产辅助材料，不得同时串列乘人车。
串车顺序：牵引车-矿车-矿车-矿车-矿车-辅助牵引车（或使用辅助牵引绳）2、超长材料运输该编组形式在牵引车后串列1辆长料车，长料车后串列辅助牵引车（或使用辅助牵引绳），不得同时串列乘人车。
串车顺序：牵引车-长料车-辅助牵引车（或使用辅助牵引绳）3、重型设备运输该编组形式在牵引车后串列1辆设备车，设备车后串列辅助牵引车（或使用辅助牵引绳），不得同时串列乘人车。
串车顺序：牵引车-设备车-辅助牵引车（或使用辅助牵引绳）4、乘人车运输该编组形式在牵引车后串列1辆乘人车，乘人车后串列辅助牵引车，牵引车、乘人车、辅助牵引车之间使用硬链接，并连接安全链。
串车顺序：牵引车-人车-辅助牵引车5、特殊情况下抵车运输该编组形式在牵引车前串列运输车辆，运输车辆可以是矿车、花车或平板车, 必须配合使用辅助牵引绳。
散料运输串车顺序：辅助牵引绳-矿车-矿车-牵引车重型设备运输串车顺序：辅助牵引绳-运输车辆-牵引车超长材料运输串车顺序：辅助牵引绳 -花车或平板车 -牵引车注：辅助牵引绳为直径21.5mm 钢丝绳配套使用与绳径相当的绳皮制作，采用2m 长钢丝绳折成一端为绳环一端为两齐端绳头，绳环使用绳皮卡接牢固。
无极绳绞车安全试运行技术措施引言绳绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地等工程领域。
然而，由于其操作具有一定的风险，在试运行阶段特别需要注意安全问题。
本文将介绍无极绳绞车的安全试运行技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
1. 设备检查和维护在试运行绳绞车之前，需要对设备进行全面的检查和维护。
确保绳绞车的所有部件都处于良好的工作状态，没有损坏或松动的零件。
特别需要关注的绳绞车部件包括：•绳线：检查绳线是否有磨损、断裂或严重腐蚀的情况。
如果发现问题，必须及时更换。
•钢丝绳滑轮：检查钢丝绳滑轮的轮槽是否磨损。
如果磨损严重，应及时更换。
•制动器：确保制动器的正常工作，能够有效地停止和固定绳绞车。
•电气系统：检查电气系统的接线和绝缘情况，确保电气部分的安全可靠。
2. 人员培训和操作规范在试运行绳绞车之前，所有操作人员必须经过专业培训，了解绳绞车的使用方法和操作规范。
操作人员需要掌握以下技能和知识：•绳绞车的启动和停止方法。
•绳绞车的载荷限制以及吊载的正确安装方法。
•绳绞车的主要控制按钮和开关的功能。
•紧急停车和应急处理的方法。
•维护和检修工作的基本知识。
在试运行过程中，操作人员必须遵守操作规范，严禁超载运行，保持设备稳定。
同时，操作人员应保持专注，注意观察绳绞车的工作状态，以及任何异常情况的发生。
3. 安全防护措施在试运行绳绞车期间，需要采取一系列安全防护措施，以保证操作人员和设备的安全。
•安全帽和安全鞋：所有操作人员必须佩戴合格的安全帽和安全鞋，以保护头部和脚部免受可能的伤害。
•安全穿戴设备：根据工作环境的需要，可以佩戴安全带、护目镜、手套等安全穿戴设备。
•警示标识：在绳绞车的工作区域周围设置明显的警示标识，警示其他人员注意安全，避免进入危险区域。
•紧急停车按钮：在绳绞车操作控制台附近设置紧急停车按钮，以便于操作人员在紧急情况下快速停止绳绞车的运行。
•定期检查：定期对绳绞车设备进行检查，确保设备的正常工作。
无极绳绞车安全试运行技术措施背景介绍无极绳绞车是一种常见的起重设备，广泛用于各种建筑工程和工业场所。
但在使用过程中，由于操作不当或设备质量等原因，导致发生的安全事故时有发生。
因此，在安全试运行阶段，必须严格按照技术措施操作，确保人员、设备和施工环境的安全。
技术措施1.人员培训在无极绳绞车试运行之前，要对参与操作的人员进行专业的培训，使其了解设备的结构、原理和安全操作方法。
操作者需要理解绳绞车的负荷限制和在启动、驾驶或停止绞车时的注意事项。
2.机械设备检查在安全试运行之前，还需要对绳绞车的机械装置进行必要的检查和维护。
检查主要包括电动机与减速机、行走齿轮与摩擦轮、制动器及电器部分的微动、接触器和主机电气元件的连接等。
确保设备机械部分不出现损坏、松动等情况，制动器可靠准确，电气系统、操作部位的按钮、操作器等的电气部分符合国家或行业规定。
3.绳绞车的负荷限制在试运行过程中，一定要合理地选择绳绞车和吊具的负荷，不得超过设备的负荷限制。
超载使用绳绞车将导致电机和制动器烧坏，结构件变形甚至绳断，严重影响设备的使用寿命和安全性。
4.提高防护措施在试运行过程中，应加强对设备周围的防护措施，避免人员手部或身体部位被机械部件夹伤、割伤或缠绕。
要划定作业区域，周边设置安全警示标识和物理屏障管控措施，确保人员不进入危险区域。
5.试运行记录与整改经过安全试运行后，必须及时记录试运行过程中发现的问题经过和解决方法。
每个问题的记录应具有可追溯性，记录的信息要详细，以便后续整改和对后续使用的指导。
试运行结束后，需要安排整改措施并按照计划进行。
对于发现问题严重的设备，必须处理完整后才能开始尝试正式使用。
结论在无极绳绞车的安全试运行中，人员培训、机械设备检查、负荷限制、提升防护措施和试运行记录与整改等措施十分重要。
尤其是在设备使用初期，要特别注意安全操作，避免出现因操作不当等原因引起的危险情况。
通过科学合理的安全措施，不仅可以保障人员安全，也可以确保设备规范稳定地运行。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改无极绳绞车安全运行技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes无极绳绞车安全运行技术措施(通用版)一、一般要求1、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）上岗前必须经过专业技术培训，经考试合格，持有效操作证，方可上岗。
2、无极绳绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，并懂得一般维护、保养和故障处理。
3、严格执行信号规定，一声停，二声向机尾方向拉，三声向机头方向拉。
4、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）必须了解该绞车安装巷道的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、支护方式及轨道状况。
5、绞车硐室内应挂有无极绳绞车司机及信号把钩工岗位责任制、无极绳绞车操作规程、绞车司机及信号把钩工交接班制度、钢丝绳检查制度、绞车巡回检查制度和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等）。
6、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等地点安装警示灯。
7、无极绳绞车司机及信号把钩工（跟车工）必须穿工作服，并扎紧袖口、精力充沛、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，操作时不准与他人交谈。
8、绞车运行前，信号把钩工必须与绞车司机取得联系，确认无误后方可开车，信号工所携带手持式信号打点器必须专人专管，并保证其完好，电量充足，工作时，信号打点器要一直持在手里，并使其处于打点状态，信号发出后，无特殊需要严禁改变信号打点器的工作状态，如确实需要与绞车工进行通话联系时，必须停车后，再将其换到通话状态，通话完毕后，立即切换到打点状态，再行开车。
二、每班运行前的准备工作1、检查绞车安装地点的顶、帮支护是否安全可靠，安装地点便于操作和瞭望，有无杂乱异物。
2、检查绞车：1）绞车安装应平稳牢固，基础螺栓无松动、变形、移位安装在巷道一帮的绞车，其最突出部分距轨道外侧不小于800mm。
2）制动系统应灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，松闸后，电液制动闸闸轮间隙为1－3mm，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆、背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
3）滚筒钢丝绳应排列整齐、顺畅，无咬绳现象。
4）减速机箱内润滑油适量。
3、检查涨紧器1）安装平稳牢固，基础螺栓无松动、变形、移位。
2）各部螺栓连接是否齐全、有效。
3）两端导向轮的方向应与钢丝绳走向一致。
4）各润滑无卡滞现象。
4、检查尾轮及换向轮固定尾轮的基础环应牢固，无松动、变形、移位，固定尾轮的钢丝绳应完整，无断裂、绳卡固定牢固，无松动。
5、检查牵引车（梭车）1）储绳筒的定位装置应有效定位，防止钢丝绳在运行中溢出。
2）楔块固定钢丝绳应紧固，如有松动应立即加以紧固。
3）检查制动插爪是否位置正确，是否能动作，否则应进行调整。
4）保险绳直径应与主绳直径相同并连接牢固。
绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》的规定。
6、检查钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限、绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。
7、检查绞车控制开关、操作按钮、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必须完好，声光兼备、声音清晰、准确可靠。
8、试空车1）与信号工联系好后，在信号工的信号指令下可试空车，无异常响声和震动、机械传动部分无甩油现象。
2）试空车时绞车速度必须控制在0.5米以内，并对手持式信号装置及沿途急停装置、机头机尾过卷装置逐个进行检查试验，确定其完好可靠性，并在绞车运行记录上逐个记录，如有损坏，必须停车处理好后，方可运行绞车。
9、通过以上检查，如发现问题必须向本队值班室汇报，处理好后方可开车。
三、启动1、听到清晰、准确的开车信号后，首先发出警示信号，警示人员不准进入巷道。
松开手闸，按信号指令操作绞车。
2、如启动困难，应查明原因，严禁强行开车。
四、运行1、绞车运行过程中，应集中精力，注意观察，手不离按钮，如收到不明信号，必须立即停车查明原因。
2、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后方可开车。
1）有异常响声、异味、异状。
2）钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰。
3）涨紧器重铁剧烈抖动。
4）有严重的咬绳、爬绳现象。
5）电机单相运转或冒烟。
6）突然断电或有其他险情。
3、绞车在变速时，必须均匀进行。
4、绞车司机必须在关闭电机电源情况下方可使用手闸，不允许在电机通电期间进行刹车，以防烧坏电机或损坏绞车机件。
五、停车1、听到停车信号，司机按下停止按钮，并将手闸刹紧。
2、长时间停车，必须切断绞车电源。
六、绞车提升能力计算：主要以2501采区顺槽进行计算。
巷道实际最大提升坡度12。
，绞车最大牵引力90KN，钢丝绳绳径24.5mm（公称抗拉强度1670Mpa）,钢丝绳实测破断力总和438.78KN实际最大运输长度2400米。
根据运行环境及已知参数，计算如下：1、按绞车最大牵力计算提物时最大提升质量：提物时钢丝绳安全系数校验：M=Q破/Q静M＝4.87>3.5符合《煤矿安全规程》第四百条规定。
F牵＝mg(sina+f1cosa)+plg(sina+f2cosa)m=21吨（含车辆自重）3、根据提人时钢丝绳安全系数计算提人时的最大提升质量：Q静=Q破/M（煤矿安全第四百条规定提人时安全系数不得小于6）Q静＝73KNQ静＝mg(sina+f1cosa)+plg(sina+f2cosa)m=13吨（含人车自重）七、安全运行规定1、严禁超载、超挂、偏载、登钩、扒车。
2、处理车辆掉道时，先将人车用防跑车链环或钢丝绳固定在巷道两帮，并使用5T以上的手动葫芦将掉道车辆或其它升降装置进行扶正上道，起吊时必须使用专用的高强度起吊环，并将其固定在巷道顶部支护质量符合要求的锚杆或锚索上。
现场处理人员及其它辅助人员必须站在人车翻转半径以外的安全地方实施，全程由本单位队长负责指挥监护。
3、特殊设备、材料、长大物件，要严格按照总工程师批准的安全技术措施作业。
4、严禁人车、矿车同行。
上提矿车，车过上口变坡点后，司机应及时紧闸停车，严禁过卷或停车不到位。
5、梭车运行过程中，严禁两边站人。
6、梭车牵引车辆时，梭车必须处于车辆运行方向的前方，使用单位必须联系生产技术科设计错车场进行错车，严禁推车运行。
7、当梭车经过挡车门时，必须在距挡车门20米处停车，待挡车门打开后，方可运行梭车。
8、当绞车重载时，必须将绞车运行速度控制在0.8米/S以内。
9、梭车运行范围内的所有轨道必须符合《煤矿安全规程》第三百五十三条之规定。
10、梭车运行范围内严禁码放影响正常行人的物料，确保人行道通畅，安全距离要保持在1米以上。
11、无极绳绞车牵引其它车辆时，所牵引的车辆必须为同型号车辆，且重车必须处于轻车前方（根据运行方向，按负载轻重依次排列），严禁提升混合类型的车辆。
12、无极绳绞车牵引车辆必须采用专用连接装置进行连接，检测、检验周期及安全系数符合《煤矿安全规程》规定。
13、信号把钩工及跟班人员必须每班对牵引钢丝绳、保险绳、终端尾轮、换向轮、轨道状况、人车的完好状况（轮对、防护链、座椅、连接器）、信号设施、主付压绳轮、托绳轮、巷道的支护状况等进行详细检查。
当出现以下情况时，应进行相应的处理：1）当钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到5%，必须做裁绳处理；2）当钢丝绳绳径的减小量达到10%，必须做裁绳处理；3）当钢丝绳产生严重扭曲或变形，必须做裁绳处理；4）钢丝绳遭受猛烈拉力一段的长度伸长0.5%以上的，必须做裁绳处理；5）当尾轮及换向轮磨损严重或固定不可靠时，必须更换尾轮及换向轮，并重新进行固定；6）当出现轨道接头间隙大于5mm、两轨道高低差大于2mm、轨距大于600mm、道接头松动及道床松软等情况时，严禁绞车运行；7）当出现人车轮对损坏、连接器损坏、无防护链时，严禁绞车运行；8）当出现主付压绳轮或托绳轮损坏时，立即更换损坏的轮组，否则不得运行绞车；9）当巷道出现支护不完好，有冒顶、片帮迹象或地臌严重时，应加强巷道支护和处理地臌，确认安全后，方可进行人员运送。
14、钢丝绳进行插接时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，如标准绳径为Φ22mm的钢丝绳其插接长度不得小于22米，标准绳径为Φ24mm的钢丝绳其插接长度不得小于24米。
且做到插接绳头不外露、插接段绳径无明显增大、插接段钢丝绳无明显变形、插接段钢丝绳排列整齐。
15、对使用中的钢丝绳，应根据锈蚀情况，至少每月涂锂基油脂一次。
16、如提升巷道坡度变化频繁，无极绳绞车沿途所安设的各种轮组必须齐全，并保证牵引钢丝绳有足够的涨紧力，严禁出现钢丝绳打滑现象。
18、无极绳绞车司机及信号工必须严格执行各自的岗位责任制，不得做与本岗位无关的事情，并做好各种记录。
19、进行人员运输时，无极绳绞车司机及信号工必须精力集中，头脑清醒、视力较好、动作敏捷、操作熟练。
并遵守下列规定：1）人车在运行前，跟车工必须认真检查乘车人员的坐姿，挂好防护链，确认安全后，方可发车。
严禁乘车人员将身体的任何部位伸出车外；严禁将易燃易爆及长柄工具带入人车。
2）无极绳绞车司机必须严格按照信号工的信号指令进行操作，严禁绞车司机误操作。
3）严禁乘车人员跳车、扒车或强行拦截过路人车。
4）人车启动和停车时，必须迅速、准确。
5）严禁在两车厢连接处、梭车与人车连接处、梭车或人车上方乘坐人员。
6）人车发车前，信号工必须与绞车工取得联系，说明情况后，方可发出开车信号。
7）人车每排限乘2人，严禁超员拉运。
8）人员乘车点及下车点必须设在巷道平巷段，并保证有足够的照明。
9）人车前后两端必须设置信号跟车工，且每人必须携带1台完好的手持式信号打点器。
10）人车与工作面胶带输送机必须保持800mm以上的安全距离，与巷道另一侧保持1000mm以上的安全距离。
20、为了防止发生跑车事故，必须在巷道的下车场和上车场处设置挡车器，并每班检查其完好性。
21、当无极绳绞车牵引平板车时，最大牵引车数不得超过2辆;当牵引1.5吨矿车时不得超过3辆，牵引材料车时不得超过2辆，牵引XRB15型斜巷人车时不得超过4辆，但牵引钢丝绳及牵引荷重必须符合前面所提出的要求。
所有被牵引的车辆必须悬挂与牵引钢丝绳同直径的保险绳。
22、使用无极绳绞车弯道护轨装置的单位，必须每班运行前检查弯道护轨装置的固定情况（按固定孔依次进行牢固固定，无松动）、弯道护轨装置上方主绳轮及副绳轮的完好情况（固定牢固、转动灵活、磨损量不超过3mm）及转弯轨道在护轨装置上方固定安装情况（固定牢固，无变形）,如有异常，必须处理好后，方可运行。
