电厂锅炉阀门检修技术要点分析

电厂锅炉阀门检修技术要点分析

摘要：锅炉阀门作为锅炉核心组件，包括:截止阀、逆止阀、调节阀等，锅炉阀门质量直接影响锅炉设备正常运行，甚至引发重大安全事故发生，严重威胁电厂企业运行稳定性。因此，在电厂运行过程中应当对锅炉不同类型阀门具体检修周期以及检修内容作出制度规定，从而可以保证锅炉设备正常运行，从而保证电厂企业发展。因此，文章通过对电厂锅炉阀门检修内容进行概述，从而提出电厂锅炉阀门检修的技术要点。

关键词：电厂锅炉；阀门检修；技术要点

一、电厂锅炉阀门检修内容

电厂锅炉阀门有多种类型，在检修过程中，由于其作用功能不同，检修的方式也存在差异，一般情况下，电厂锅炉中的阀门主要分为调节阀门、截止阀、安全阀门和逆止阀门这几种类型，技术人员进行阀门检修时通常要将其拆卸或进行解体处理，检查阀门的外观和内部是否存在开裂受损等情况，再针对实际问题采取相应检修措施。

通常情况下，在检查和维护电厂锅炉阀门的规范中，中压阀门和低压阀门一般六年检修一次，而高压阀门需要三年检查一次。在实际的工作过程中，需要严格考察电厂阀门的实际工作环境和周围的配置，考虑实际的工作性质，定期对于阀门进行检查和维护，保证阀门可以保持健康稳定的运行。不同类型的锅炉阀门的作用也存在差异，所以需要的检查和维护技术也存在一定的区别，所以需要保证技术人员具备相关的检修能力。一般情况下，锅炉系统中包含四种类型的阀门，分别是调节阀、截止阀、逆止阀、安全阀。所以在实际的阀门维护时，工作人员需要根据实际的问题对于阀门的参数进行适当地调整，保证检查和维修的效率[1]。

二、电厂锅炉阀门检修周期分析 在电厂锅炉运行过程中，其锅炉阀门维修周期需要以锅炉工作环境以及工作强度综合分析进行确定，锅炉系统中不同位置、不同压力阀门检修周期存在一定差异。一般情况下，每6到8年需要对锅炉系统中中低压力阀门进行以大修，3到4年对高压阀门进行一次大修，确定具体检修周期时，需要具体分析锅炉设备自身具体情况。在锅炉阀门大修时通常采取对阀门进行更换或者将阀门进行拆解检修，若锅炉阀门到了大修检修期，发现其运行环境良好，设备不存在明显故障，可以不对其进行拆解，对可能存在故障进行细致检查即可。一般情况下，每3到4年需要对锅炉系统内中低压阀门进行一次小修，每2到3年对系统中高压阀门进行一次小修，在确定具体小修检修周期时，同样需要分析锅炉设备运行情况并结合阀门以往检修记录进行确定。在阀门检修方式上，大修与小修没有太大区别，锅炉阀门检修最终目的都是希望通过定期检修，及时发现阀门所存在故障问题，及时进行解决，保证锅炉系统稳定性，从而保证电厂稳定运行，促进电厂稳定发展以及经济效益提升。

三、电厂锅炉阀门常见故障

（一）阀门泄漏

在锅炉设备正常工作中，阀瓣和阀座密封面很容易出现渗漏程度较大等现象，最终引发更严重的事故。除此之外，由于介质的不断泄漏，密封材料同样也会受到严重破坏。以安全阀为例，常用的安全阀密封面制造上主要以金属材料为主，在制作上，工作人员十分注重表面的光洁程度，但想要在巨大压力下做到密封性良好十分困难。因此，在阀门质量检验上，如果出口处没有肉眼可见的泄漏，就证明该阀门质量的合格性。

（二）阀体结合面渗漏

所谓阀体结合面渗漏，主要指上下阀体之间的结合面出现了渗漏现象，之所以会出现这种情况，主要是由于阀门结合面螺栓紧力不足所造成的，降低了截面的密封性。其次，在阀体结合面制作上，其齿形密封垫的安装容易出现与相关要求不符的现象。例如，齿形密封垫表面存在轻微沟痕，导致其整体平行度降低，严重时还会导致密封失效等问题出现，加剧了结合面渗漏现象。所以说，在整个电厂锅炉阀门检修上，应该严把其质量关，使用更加合理的齿形密封垫，避免对其本身质量产生影响。另外，当阀门结合面平面度存在问题时，同样也会引发密封失效问题。为此，工作人员在阀门应用之前需要将其解体，对结合面进行重新研磨，直到与相关标准相符为之。

四、电厂锅炉阀门检修技术要点

（一）截止阀

在对于电厂锅炉进行检查和维修的过程中，维护人员首先需要清理阀门的周边环境和其卫生状况，然后再进行维护护理。一般情况下为了保证阀门与周围的器件进行良好连接需要使用箍式连接方式，确保阀门的质量达到国家的标准。特别是，有必要清理阀门内部的铁锈和腐蚀，及时清理阀座，然后旋转阀体，在内部进行填料的填充，然后将阀门关掉并且进行仔细的检查。需要注意的是在对于截止阀进行拆解的过程中需要严格按照标准的顺序进行，首先需要拆除阀门上的螺栓，接着是冷却器螺母[2]。对于截止阀进行密封时需要先将各个部件擦洗干净，然后根据说明书的要求一步步进行安装，安装完成后再进行检查，清洁截止阀、阀体和阀面。还需要定期检查和修理坑点沟槽，保证电厂锅炉系统正常运作。比如河北华强科技开发有限公司在对电厂锅炉设备进行生产过程中就应用了J41H－16铸钢碳钢锅炉高温蒸汽法兰截止阀，这种截止阀性能相对比较好，而且方便拆卸维修，目前其应用较为广泛。

（二）调节阀

维护和修理调节阀时，需要严格按照拆解说明插接调节阀，并且固定一个安全的位置放置相关的部件，避免部件发生损坏。并且需要严格关注拆解的顺序，避免发生碰撞，保证气体金属的良好密封件。在密封之后需要及时进行检查，按照相关的标准进行检测，清理阀体表面，修复阀体表面的裂纹。在检查和维修阀杆和阀盖时，需要保证阀杆是一个垂直的状态，其弯曲度应小于总长度的千分之一，以最大限度地避免阀杆和阀盖的腐蚀。与此同时，调节阀工作时还具备可以活动的部件—阀芯，容易受到介质的冲刷，一般会发生较为严重的腐蚀，所以在检查的过程中需要着重检查阀芯的腐蚀程度，对于磨损特别严重的各阀芯，需要及时进行更换，保证后续的正常工作。对于阀杆也需要保证其是否存在松动或者裂纹的情况，及时进行修缮[3]。

（三）逆止阀

在检查和维修逆止阀时，需要首先检测逆止阀门中是否包含弹簧，特别是拆解带弹簧的逆止阀时，需要拆除阀盖上面连接的螺栓和阀体上面存在的螺栓，然后再将弹簧和阀瓣取出。在对于不带弹簧的逆止阀门进行维修时，需要将整个器件上的螺丝取下来，然后再依次取下四合和六合，最后再将这些器件中的填料取出，将其放置在安全区域，保证阀门不出现倾斜，从而不产生任何的损坏。在维修逆止阀的过程中，需要检查密封层的损坏程度。如果有砂眼，需要通过焊接或车床加工修复密封层。正常情况下，检修时弹簧的垂直度必须在0.1cm~10cm范围内。同时，要保证密封面不具备污渍，保证截止阀的正常运行，并记录好操作的变化情况。特别是在安全维护阶段需要有效调整裂纹、砂眼和弯曲不合。电厂锅炉阀门检修技术要点，阀门在电力锅炉系统非常重要，可以有效地连接和控制锅炉中的各格的地方。

（四）安全阀

在检查和维修电厂锅炉时，需要对于相关的阀门进行——检查，包含止回阀、调节阀和截止阀以及安全阀等。在日常工作中需要定期对其进行检查和维护，保证阀门的完整度和，对于表面出现裂纹和砂眼的情况及时进行修理。比如如果发现阀杆出现了椭圆度的弯曲，就需要确保螺钉部件达到审核标准。比如在对A21Y－250C/P型号的安全阀拆卸过程中，需要全面的安全性，拆解安全阀需要保证安全阀各个部件的完整性，取出冷却器的阀杆，再依次取下盖帽和手柄等器件，然后取下调节用的两个调节杆，保证仔细记录好所有的过程信息。与此同时，一般而言如果安全阀的阀体出现了一定程度的液体泄漏，都是由于上下阀体的固定螺栓没有良好的固定或者出现了未知的偏移，从而导致密封出现了问题，对于这种情况就需要紧固螺旋，并在此基础上对于该螺旋周围的缝隙进行填充，保证均匀。另外，有必要组装全容积安全阀。在装配过程中，要求严格遵循拆卸记录，以确保所有数据和信息符合要求。在安全维护质量过程中，需要积极地采取质量维护手段，保证阀门的弯曲程度符合标准规定，检查阀门表面的腐蚀程度以及弹簧的变形能力，保证阀门的各个配件都打到良好工作的标准；与此同时还需要保证维护和修缮环境的干净，保证维护人员的工作条件，并保持正常维护。

结语

总而言之，在实际的工作过程中，需要严格考察电厂阀门的实际工作环境和周围的配置，考虑实际的工作性质，定期对于阀门进行检查和维护，保证阀门可以保持健康稳定的运行。不同类型的锅炉阀门的作用也存在差异，所以需要的检查和维护技术也存在一定的区别。维修人员需要根据阀门的信息使用不同的维护和修理方法，保证维护工作的正常化和条理化。在阀门规定的维护时间内，工作人员需要仔细认真地分析阀门出现的损坏情况，然后对照着之前存在的检修经验，结合实际的问题使用科学有效的方法进行修理，确保锅炉系统的正常运行。锅炉阀门的检修需要根据具体情况来确定锅炉阀门的检修周期，检修时要根据阀门的不同类型进行解体检修，对出现的各种损坏现象进行分析，并采取相应的方法进行修复。同时，要保证检修人员的检修能力，保证检修质量，保证检修验收合格。阀门工作正常，才能保证锅炉系统的正常运转和安全，因此必须要重视锅炉阀门的检修。

参考文献：

[1]林国富. 我国火电厂高端阀门现状与分析［J］．电力技术综述2019(9).

[2]陈国忠.电厂锅炉阀门检修技术要点探究[J].中国科技投资,2020,(20):144-145.

[3]林永祥.电厂锅炉系统阀门检修技术[J].湖北农机化,2020,(22):121-122.