盖板工艺流程

钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及

主要工艺流程说明

一、工程概况

K0.100盖板涵基础为7.5号浆砌块石涵长12.2m,八字墙洞头设计。

二.试验.管理人员、机械设备

我单位已组织了自卸车1辆，卡特320挖掘机1台，350砂浆拌和机1台，HCD70B型打夯机1台，YZC220压路机一台，100kg.500kg计量台秤各一台，并组织了相关的技术、试验、质量管理人员和试验设备，该盖板涵施工负责人XXX,民工10人，有关试验数据各项指标符合设计及规范要求，已具备开工条件，申请开工。

三.技术方案及主要工艺

（一）、基础的施工：

基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——浆砌片石铺底——浆砌块石基础（砂浆取样）―基础验收

1.施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩。测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸,确定开挖基坑的开挖线。 2、基坑开挖:基坑采用挖掘机开挖人工配合施工,当挖至距设计线15~20cm时，经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程。清基、整平并及时封闭基底,开挖过程中,根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施。在雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设置在基坑范围外。

3、基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验，必要时还应进行土壤分析试验。只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师同意下，方可进行基础砌筑。

4、浆砌块石基础：

在基础砌筑前应放出基础位置尺寸线，然后再进行基础砌筑，砌筑基础的块石，一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于15Cm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大且应稍加修整，片石应分层砌筑，宜以2〜3层砌块组成一工作层。每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通，片石支砌错缝不小于8cm0

施工技术交底记录

工程名称 涵洞工程 桩号 DK3+318

工序名称 预制盖板的制作 交底日期

交底单位 交底人

接收单位 接收人

交底内容:

一、施工准备

1、材质要求：

⑴水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定;质量符合现行水泥标准;

⑵砂、石子：根据结构尺寸,钢筋密度,砼工程施工工艺,砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子密度;砂、石质量符合现行标准;

⑶水：自来水或不含有害物质的洁净水;

⑶钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准;钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污,必要时做化学分析;

⑷脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求;

2、施工机具

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、塑料布、调直机、弯曲机、切断机、电焊机、撬棍、扳手、水平尺、钢卷尺等;

二、施工方法与工艺流程：

涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求,选择合适的场地集中预制;模板可采用竹胶板或定型钢模板,具体施工工艺流程见下图;

涵洞预制盖板工艺流程图

1、钢筋施工

钢筋在运输、储存过程中,应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋含加工完毕待安装的钢筋,级别、规格分类架空放置在仓库棚内,并分类标识;钢筋在加工前应进行调直,钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净,钢筋应平直,无局部扭曲,加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的痕迹;钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求;

钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置;配置在同一截面的受力钢筋的接头的截面面积不超过全面积的50%,钢筋接头处距弯点不应小于10d;

同一截面指两钢筋接头相距在30d以内或两钢筋接头相距50cm以内,一根钢筋不得有2个接头,在施工中分不清受拉还是受压,按受拉考虑; 场地平整、硬化

模板组合 绑扎钢筋骨架

浇注砼

试压 达到设计强度80% 模板加工 钢筋加工

制作试件

模板拆除

吊 装 满足吊装要求 钢筋绑扎搭接长度不小于35d;

盖板涵施工流程

盖板涵是一种常见的桥梁结构，其施工流程主要包括设计、准备工作、施工和验收四个阶段。下面将详细介绍盖板涵施工的具体流程。

首先是设计阶段。在进行盖板涵的施工之前，需要进行详细的设计工作。设计人员根据实际情况，确定盖板涵的结构形式、尺寸、材料等参数，并制定详细的施工图纸和工艺流程。设计必须符合国家相关标准和规范，确保盖板涵的施工质量和安全性。

接下来是准备工作阶段。在进行盖板涵施工之前，需要做好各项准备工作。包括选址、清理施工场地、搭建施工临时设施、采购施工所需的材料和设备等。同时，还需要组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相关的技术和安全意识。

然后是施工阶段。盖板涵的施工主要包括基础施工、盖板制作和安装、桥面铺装等工序。在进行基础施工时，需要进行地基处理、基础浇筑等工作，确保盖板涵的基础稳固。盖板的制作和安装是整个施工的关键环节，需要严格按照设计要求进行操作，确保盖板的尺寸、平整度和强度达到要求。最后是桥面的铺装工作，需要选用耐磨、防滑的材料，确保桥面的使用性能和安全性。

最后是验收阶段。在完成盖板涵的施工之后，需要进行验收工作。包括对盖板涵的尺寸、平整度、强度、防水性能等进行检查，确保施工质量符合设计要求。同时，还需要进行相关的安全验收和环保验收，确保施工过程中没有产生安全隐患和环境污染。

综上所述，盖板涵的施工流程包括设计、准备工作、施工和验收四个阶段。在每个阶段都需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全性。希望本文对盖板涵的施工流程有所帮助，谢谢阅读。

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程

手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→ 印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→ 包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。

一、工程

确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。

二、 CNC开料

材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。

板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。

注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。

第一道工序和普通盖板一样。

三、 CNC精雕玻璃（磨边）

CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm

四、研磨抛光 加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、清洗

不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。

主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面