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造纸工艺虽起源于中国，但是得到大的发展却是在西方。
现代造纸工艺属于机械化、自动化大生产，其先进程度已经不可同日而语。
目前的造纸工艺中对纸张的水分控制要求越来越高，所以需要纸张水分的检测越来越受到重视，而且要不影响整个工艺的设计和流程，所以在线实时检测是必不可少的要求。
MOSYE MS-580 纸张在线近红外水分测量仪，也叫近红外纸张水分测定仪、近红外纸张水分检测仪，能够满足客户对于纸张水分分析的所有要求：实时监测，精度高，稳定性好，无需经常标定，对纸张颜色变化不明显，而且能够同现有系统实现无缝对接，无需增加其他硬件，安装、维护都很简单。
MOSYE MS-580 纸张在线近红外水分测量仪，适用于各类造纸厂生产线上对纸张的水分含量进行在线动态连续测量，并可与其它设备方便连接组成纸张定量、水分监测系统或自动控制系统，实现自动化控制。
优势特点：
全球唯一不受纸张颜色变化、材质变化影响的红外水分仪。
全球唯一不受外界环境光线影响的近红外水分仪。
内置直接发射4组不同波段的近红外光线的LED红外光源，无滤光镜片、无飞轮可动部件等易损件，最高可达10年使用寿命。
可自动关联外部控制开关。
高精度：最高精度0.2%；宽量程比：水分测量范围宽至0%-100%。
内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。
安装简易、多种通讯方式和数据传输方式可选。
技术参数：
水分测量范围：0-100%
精度：0.2-1% 根据不同工况和测量对象
电源要求：85 – 270 VAC
输出信号：4-20mA或1V－5V,RS485或RS232
环境温度：-20°C 到 +50°C
防护等级：IP67。
造纸机的网部一．造纸机网部的任务和要求网部是造纸机的主要部分。
网部的主要任务是脱水，形成纸页。
为得到横幅定量、厚度、匀度等均匀一致的纸页，浆料上网前的均匀分散显得非常重要。
纸料经网前箱流送至网上之前，网前箱首要的任务就是使纤维均匀分散，均匀地将纸料喷到网上。
湿纸页形成后应具备一定的强度，以便顺利地引至纸机的压榨部。
一般纸料上网浓度为0.3%～1.2%，离开网部时湿纸页的干度一般为12%～25%，而纸页经干燥后离开纸机时成纸的干度通常为92%～95%，即上网的纸料中每千克纤维上网时含水999～83kg，进压榨时含水量只剩下4～7 kg，而在离开纸机时仅含水0.05～0.08 kg。
不难看出，纸机网部的脱水量很大，占纸机脱水量的90%以上。
由此可见，网部脱水的特点是脱水量大而集中。
影响纸料脱水的因素很多，如纸料的配比、打浆度、pH值和温度、纸机车速、造纸网的目数、造纸助剂的加入、脱水元件的性能以及浆料湍动情况等，都会对网上纸料的脱水产生一定的影响。
纸页的成形对成纸的质量有及其密切的关系，纸页成形时出现的纸病在纸机的后部是难于纠正的。
网部纸页成形时要求纸料有适当的扰动，分散均匀，以保证纸页匀度良好，整幅一致。
脱水和成形是矛盾的两个方面。
一方面脱水过快会影响纸页的成形，另一方面没有脱水又无法实现纸页的成形。
过快和过慢的脱水速度均对成形有不利的影响。
脱水过快，因网上纸料分散不好，会影响成纸的匀度；脱水过慢，不但产量较低，严重时还会导致压榨部纸页压花或干燥纸病。
实际上，纸料的脱水和纸页的成形是相互矛盾的统一体，脱水是成形手段，成形是脱水的目的。
造纸工作者的任务就是根据纸种特点、纸机型式灵活调节、准确控制网部纸料脱水，平衡脱水和成形，以最佳的脱水速度，实现最佳的成形效果。
二．长网部（一）长网部纸页的脱水和成形的关系1．长网部纸页脱水和成形的要求与控制由于刚上网时纸料的浓度低，造纸网的脱水阻力小，脱水很激烈，细小纤维和填料的流失大，往往因脱水太急造成纸页成形不好。
第二节纸页成形和成形部纸页成形的目的和作用纸页成形的目的就是将纸料通过适当的工艺转化为湿纸幅。
纸页成形的作用是通过合理的控制纸料在网上的留着和滤水工艺,使成形的湿纸幅有优良的匀度和所需的纸页物理性能。
成形部(造纸机网部)的任务和要求网部的主要任务是使纸料尽量地保留在网上,较多地脱除水分而形成全幅均匀一致的湿纸幅。
形成结构均匀的湿纸页,尽可能多地脱水。
要求:纸料在网上应该均匀分散,使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致,为形成一张质量良好的湿纸幅打好基础。
湿纸幅经网部脱水后应具备一定的强度,以便将湿纸幅引入压榨部。
要求纤维均匀分散,纵横不规则交织,填料、胶料和其他添加物质均匀分布,整个纸幅的定量、厚度、紧度、匀度、强度等均匀一致。
纸料留着的意义(1)留着率高可降低纸料输送负荷,有利于白水系统封闭循环。
(2)留着率低,白水中的细小纤维含量高,会影响化学助剂的使用效果。
(3)留着率低,会影响纸机的清洁性,会加速成形网和压榨毛毯的污染。
(4)留着率低,会使纸页的两面性更加严重,同时影响纸的光学性能和孔隙性能。
(5)对于一些中性施胶剂在白水中的积累,会生成一些不利于纸料系统平衡的物质。
纸页成形与纸料脱水的关系纸料的脱水和成形是同时存在的。
脱水会影响纸页的成形,在保证成形质量的前提下,要尽可能快地脱水。
纸页成形的基本过程可以看作是三种主要的流体动力过程的综合。
即滤水、定向剪切和湍流。
滤水是指成形过程中的纤维悬浮液中的水分借助于重力、离心力和真空抽吸力等排出的过程。
定向剪切是指在未滤水的纤维悬浮体中具有可清楚识别形态的剪切流动。
湍流从理论意义上来说,就是在未滤水的纤维悬浮体中流速的无定向波动。
滤水的主要作用是纤维悬浮液体的脱水,使悬浮体中的纤维沉积在网上成为滤层。
定向剪切除了具有分散作用外,还有定向作用和浓集作用。
定向剪切的作用是使积层中的沉积纤维顺优势方向排列。
纸页的方向性和卷曲,可能部分地是由成形过程中的纤维定向程度决定的。
造纸水分检测计划措施引言造纸行业中，水分是造纸过程中一个重要的参数。
合适的水分含量有助于纸张的质量和生产效率的提升。
因此，对于造纸过程中的水分含量进行准确的检测和控制非常关键。
本文将介绍造纸水分检测计划的一些措施和步骤。
1. 检测设备准备在进行水分检测之前，首先需要准备好相应的检测设备。
一般常用的水分检测仪器包括红外线水分仪、电子天平等。
需要确保这些设备的准确性和稳定性，以保证检测结果的可靠性。
2. 制定检测计划为了有效地检测水分含量，需要制定一个合理的检测计划。
该计划应包括以下几个方面：•确定检测频率：根据纸张的种类和生产要求，确定每个批次或每个时间段需要进行的水分检测的频率。
•检测位置选择：根据水分分布的特点和纸张工艺要求，确定在纸张生产线上的哪个位置进行水分检测。
•检测点位数量：确定每个批次或每个时间段需要检测的点位数量。
根据纸张尺寸和工艺要求，合理选择检测点位数量，以保证检测结果的代表性。
3. 确定检测方法根据纸张的特性和工艺要求，选择合适的水分检测方法。
常用的水分检测方法有以下几种：•红外线法：利用红外线的特性，测量被测物体的红外线吸收程度来确定水分含量。
•电导率法：通过测量纸张的电导率来确定水分含量。
水分含量越高，纸张的电导率越高。
•微波法：利用微波的特性，通过测量微波的吸收程度来确定水分含量。
针对具体情况，选择合适的检测方法，并制定相应的操作规范。
4. 检测流程制定一套完整的检测流程，以保证水分检测的准确性和可重复性。
以下是一个常用的水分检测流程：1.准备样品：从纸张生产线上选取代表性的样品进行水分检测。
2.样品称量：使用精确的电子天平，将样品进行称量，记录下样品的质量。
3.检测操作：根据选择的检测方法，按照操作规范进行水分检测。
将检测仪器放置在合适的位置，执行检测操作。
4.记录结果：记录检测结果，包括纸张的水分含量和检测时间等信息。
5.数据分析：对检测结果进行分析，根据水分含量的变化趋势，判断纸张生产线的水分控制情况。
纸机网部脱水工艺流程英文回答：Dehydration is an important process in the paper machine web section, as it removes water from the paper web to achieve the desired moisture content. The dehydration process involves several steps, including drainage, pressing, and drying.The first step in the dehydration process is drainage. This is where water is removed from the paper web bygravity and mechanical action. The paper web passes over a series of drainage elements, such as foils or wires, which allow water to drain through while retaining the fibers. This step is crucial in removing a significant amount of water from the paper web.After drainage, the paper web enters the pressing section. Here, the paper web is pressed between two large rolls, known as press rolls. The press rolls squeeze outmore water from the paper web, further reducing its moisture content. The pressing section is typically equipped with felt or fabric to aid in the water removal process. The pressing section is vital in achieving the desired dryness of the paper web.Once the paper web has been pressed, it enters the drying section. In the drying section, the paper web passes through a series of steam-heated cylinders or dryer cans. The heat from the cylinders evaporates the remaining water in the paper web, resulting in a dry and solid paper product. The drying section is critical in achieving the final moisture content of the paper web.It is important to note that the dehydration process requires careful control and optimization to achieve the desired paper properties. Factors such as temperature, pressure, and web tension need to be carefully monitored and adjusted to ensure efficient water removal and minimize paper defects.中文回答：纸机网部的脱水工艺流程是纸张生产中的重要环节，它通过去除纸张中的水分来达到所需的湿度。
喂，你家纸机上网浓度是多少？影响成形的因素是多方面的，其中有些也就是影响脱水的因素。
今天智桥小编来与您谈谈上网纸浆浓度对成形的影响。
有些因素对成形过程而言是“先天性”的，如纸浆中纤维的特性、纸浆的配比等；有些因素是由成形器的特征所带来的，如摇振、夹网的双面脱水等；有些因素是在生产过程中可以调节的，如纸浆浓度、浆网速比等。
纸浆浓度低可使其中纤维的易动性增大，当湍动及剪切消失后低浓度纸浆中纤维形成絮聚状态所需的时间也长于高浓度的纸浆。
以纤维较短的磨木浆纤维为例，浓度为1%时，扰动的影响消失后絮聚时间约100毫秒，浓度为4%时仅1毫秒，而浓度为0.5%时则可达500毫秒左右。
所以，低的浓度有利于纤维较好的分散。
当成形器有足够的脱水能力时，造纸者都愿意采用较低的纸浆上网浓度以便在纤维分散较均匀的条件下进行成形过程。
对于生产低定量的薄纸时以及采用某些长纤维和粘状打浆的纸浆时则更必须采用较低的上网浓度。
湿纸幅成形时的干度通常为3~6。
设纸浆上网浓度为此值的十分之一，并考虑成形过程有约35%的纸浆固相离出率，则在成形过程中需要脱也的水量约为纸浆上网时所含水量的93.5%左百。
这样的脱水量是很大的。
进一步降低纸浆上网浓度会进一步增大这个脱水量所以要经过计算或实验才行。
纸浆上网浓度降低也增强了细微物质的活动，在初始泄水较快时细微物质的流失也增大了。
成形网的网面是凹凸不平的，网线之上和网线之间的积留量不同，形成了网痕。
在沉积的过程中，靠近网面的积层中细小纤维和细微物质含量越高就使积层靠网的一面与网面的起伏凹凸越能伏贴，也就是积层反映出的网痕越清晰，网痕被强化。
由上述情况可知，在纸浆上网浓度低时，细小纤维和细微物质向网面移动的机会增多，因此网痕也趋于增强。
上网浓度太高又会影响纸页成形匀度，所以一般为保证成形，会已较低的难度上网，但考虑到浓度低，纸机脱水负荷大大增加，所以一般会选择一个合适的上网浓度，你家纸机上网浓度是多少？别告诉我你不知道哦！本文版权归作者与智桥科技所有，未经作者授权或未注明智桥科技官方微信号zqweb2013，任何组织、机构或个人不得对作品、文章实施转载。
