润滑油基础油生产工艺

润滑油的生产工艺

润滑油是重要的石油化工产品之一,其产品种类繁多，广泛应用于生产与生活领域。成品润滑油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占绝大部分,因而基础油的性能和质量对润滑油的质量影响至关重要。添加剂可以改善基础油性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离等作用。

2。1 润滑油的生产工艺

2.1。1 润滑油生产过程

原油先经常压蒸馏,蒸馏出汽、煤、柴油等轻质馏分的常压塔底渣油，再经减压蒸馏，分离出轻、中、重质馏分油料，减压塔底渣油再经丙烷脱沥青后，制得残渣润滑油料,制备好的馏分及残渣润滑油料,分别经过精制、脱蜡及补充精制,得到润滑油基础油,最后进入成品油调合工序，与添加剂优化配伍，即得成品润滑油[4］。基本生产过程如图2。1所示：

图2。1 润滑油的基本生产过程

Fig。 2.1 Basic production process of lubricating oil

由于采用原油原料不同，产品性能要求各异,润滑油基础油生产工艺就很复杂.但可归纳为三条工艺路线:一是物理加工路线“溶剂精制—溶剂脱蜡-补充精制”；二是化学加工路线“加氢裂化-催化脱蜡-加氢精制”的全氢路线；三是物理化学联合加工路线,其工艺结构为“溶剂预精制-加氢裂化-溶剂脱蜡”，或“加氢裂化-溶剂脱蜡-加氢补充精制”等［2]。 2。1.2 典型工艺流程

（1）物理加工路线

以石蜡基原油常减压渣油为进料加工制造润滑油时，典型的工艺流程如图2。2所示［5］：

图2.2 润滑油生产的物理加工路线

Fig. 2.2 Physical route of lubricating oil processing

（2)化学加工路线

以全氢工艺生产基础油时,润滑油厂原料制备过程与上述生产过程基本相同，然而基础油的生产工艺结构则有很大的差别［6］。图2.3展示了化学加工路线中全氢法生产润滑油基础油的工艺和总流程:

润滑基础油简介

润滑油基础油

润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。

矿油基础油由原油萃取而变成。润滑油基础油主要生产过程存有：常减压蒸馏、溶剂退沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或甲醇补足精制。1995年修改了我国现行的润滑油基础油标准，主要修正了分类方法，并减少了高凝和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产，最重要的就是采用最佳的原油。润滑油检测仪thy-18f

矿物基础油的化学成分包括高沸点、高

分子量烃类和非烃类混合物。其共同组成通常为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环路烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。

国外各大石油公司过去曾经根据原油的性质和加工工艺把基础油分为石蜡基基础油、中间基基础油、环烷基基础油等。20

世纪80年代以来，以发动机油的发展为先导，润滑油趋向高黏度、多级化、通用化，对基础油的黏度指数明确提出了更高的建议，原来的基础油分类方法已无法适应环境这一变化趋势。因此，国外各大石油公司目前通常根据黏度指数的大小分类，但一直以来没严苛的标准。api于1993年将基础油分成五类（api-1509），并将其并例如eolcs（api发动机油欣华证书系统）中，其分类方法见到表中1。

表1api-1509基础油分类标准

试验方法类别ⅰ类ⅱ类ⅲ类astmd2021astmd2270饱和状态烃含量/%<90%>90%>90%黏度指数vi80~12080~120>120astmd2622/d4294/d4927/d3120硫含量/%(质量分数)>0.3<0.3<0.3ⅴ类所有非i、ii、iii或iv类基础油ⅳ汉书α-烯烃(pao)

润滑油基础油酸洗工艺

润滑油基础油酸洗工艺是润滑油生产中的一个重要环节，它主要是为了去除基础油中的杂质和污染物，提高基础油的质量和稳定性。本文将介绍润滑油基础油酸洗工艺的原理、步骤和注意事项。

一、润滑油基础油酸洗工艺的原理

润滑油基础油酸洗工艺是通过将酸性洗剂与基础油反应，使杂质和污染物与洗剂发生化学反应，从而达到去除杂质和污染物的目的。酸洗可以去除基础油中的酸性物质、碱性物质、重金属离子和硫化物等有害物质，提高基础油的净度和稳定性。

1. 酸洗剂的选择：根据基础油的特性和需求，选择适合的酸洗剂，常用的酸洗剂有硫酸、盐酸和磷酸等。

2. 酸洗设备的准备：将酸洗设备清洗干净，并确保设备内没有残留物。

3. 酸洗工艺参数的设定：根据基础油的特性和需求，确定酸洗工艺的参数，包括酸洗剂的种类和浓度、温度、时间等。

4. 酸洗操作步骤：

(1) 将基础油加入酸洗设备中，控制好加油速度和加油量。

(2) 加入酸洗剂，注意控制好酸洗剂的浓度和加入速度。

(3) 在设备中进行搅拌混合，使基础油和酸洗剂充分接触反应。

(4) 控制好酸洗的时间，一般为数小时至数十小时不等。

(5) 酸洗结束后，将酸洗液和基础油分离，得到酸洗后的基础油。 5. 酸洗后处理：将酸洗后的基础油进行中和处理，去除残留的酸洗剂，然后再进行脱臭、脱色等后续工艺。

三、润滑油基础油酸洗工艺的注意事项

1. 酸洗剂的选择要根据基础油的特性和需求来确定，不同的酸洗剂对基础油的影响也不同。

2. 酸洗设备要保持清洁，避免残留物对基础油的污染。

3. 酸洗工艺参数的设定要准确，过高或过低的温度、浓度和时间都会影响酸洗效果。

4. 在酸洗过程中要注意安全，避免酸洗剂的溅入和腐蚀。

5. 酸洗后的基础油要进行中和处理，去除残留的酸洗剂，以免影响润滑油的使用效果。

润滑油基础油酸洗工艺是润滑油生产中的重要工艺之一，它可以有效去除基础油中的杂质和污染物，提高基础油的质量和稳定性。在实际操作中，需要根据基础油的特性和需求，选择合适的酸洗剂，并严格控制酸洗工艺的参数。同时，要注意酸洗设备的清洁和安全，以及酸洗后的中和和后续处理。通过正确的操作和控制，可以得到高质量的基础油，为润滑油的生产和应用提供良好的保障。

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第一步 溶剂脱蜡

为使润滑油在低温条件下保持良好的流动性，必须将其中易于凝固的蜡除去，这一工艺叫脱蜡。脱蜡工艺不仅可以降低润滑油的凝点，同时也可以得到蜡。所谓蜡就是在常温下（15℃）成固体的那些烃类化合物，其中主体是正构烷烃和带有长侧链的环状烃，C16以上的正构烷烃在常温下都是固体。

脱蜡的方法很多，目前常用的办法是冷榨脱蜡、溶剂脱蜡和尿素脱蜡。

第二步 丙烷脱沥青

这种方法就是用丙烷把渣油中的烃类提取出来，即利用液态丙烷在临界温度附近对沥青的溶解度很小，而对油（烷烃、环烷烃、少芳香烃）溶解度大的特性来使油和沥青分开。丙烷的临界温度为96.81℃，临界压力为4.2MPa。

所谓临界温度，即是把液体加热到这一温度以上时，外界压力无论增大到多大也不再能阻止液体沸腾转变成蒸汽，与临界温度相对应的外界压力就叫做临界压力。 在丙烷的临界温度以下接近临界温度的区域内，液体丙烷对油和沥青的溶解能力均随温度的升高而降低。但是，对沥青的溶解能力降低得很快，而对油的溶解能力降低得很慢。因此，在这一温度范围内的某一温度下，油在丙烷中的溶解度远远大于沥青的溶解度。

经过丙烷处理得到的脱沥青油和其它馏分油一样，要进行精制和脱蜡。

第三步

白土精制

经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残炭，还需要一次补充精制。常用的补充精制方法是白土处理。

白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。方法是在油品中加入少量（一般为百分之几）预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸（布）过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。