润滑油基础油生产工艺研究

润滑油基础油生产工艺

润滑油基础油是润滑油的主要成分，它是从原油中提炼出来的一种石化产品。润滑油基础油的生产工艺包括原油精炼、脱蜡、加氢裂化、溶剂抽提等步骤。

首先是原油精炼，原油经过蒸馏塔的分馏，得到不同馏分的原油。其中较重的馏分经过真空蒸馏，得到具有一定粘度的润滑油基础油。

接下来是脱蜡的过程，脱蜡是为了去除原油中的蜡质，提高润滑油的流动性。通过将原油加热至一定温度，使蜡在溶剂的作用下融化并与溶剂分离，最后通过过滤去除溶剂和蜡质。

加氢裂化是润滑油基础油生产中的一个重要步骤，它通过在高温高压下对重质馏分进行加氢处理，使其发生裂化反应。通过这个反应，可以将较重的原油转化为较轻的润滑油基础油，同时减少芳烃和硫等杂质的含量，提高产品质量。

最后是溶剂抽提，溶剂抽提是为了进一步提纯润滑油基础油。将加氢裂化得到的产品与溶剂混合，在一定的温度和压力下进行萃取，将一些较轻的杂质和芳烃物质去除，得到较纯净的润滑油基础油。

以上就是润滑油基础油的生产工艺，通过这些步骤，可以生产出优质的润滑油基础油。润滑油基础油在生产出来后，还需要根据不同的使用需要进行配方，并加入适量的添加剂，制成适用于不同机械设备的润滑油产品。

石蜡基减四线馏分油生产润滑油基础油的工艺研究

作者：徐岩峰 王启升 张翠侦

来源：《当代化工》2020年第04期

摘 要：以中海油石蜡基减四线馏分油为原料，进行润滑油基础油生产工艺研究。研究结果表明：以石蜡基VGO4为原料， 经加氢处理-异构脱蜡-补充精制组合工艺，得到收率为38%、黏度指数为112、倾点为-15 ℃、氧化安定性时长为398 min的HVIP 10润滑油基础油;以石蜡基VGO4为原料，经酮苯脱蜡-加氢处理-异构脱蜡-补充精制组合工艺生产润滑油基础油的条件更为苛刻，且目标产品收率较直接采用三段加氢工艺的实验结果低11%。

关 键 词：减四线馏分油;酮苯脱蜡;加氢工艺;润滑油基础油

中图分类号：TE 624 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）04-0595-04 Abstract： The production process of lubricating base oil was studied by using CNOOC paraffin

VGO4 as raw material. The results showed that the HVIP 10 lubricating oil base oil with yield of

38%， viscosity index of 112， pour point of -15 ℃ and oxidation stability of 398 min was obtained

by using paraffin-based VGO4 as raw material through the combined process of hydrogenation，isomerization dewaxing and supplementary refining. Using paraffin-based VGO4 as raw material，

1

润滑油基础油生产工艺

润滑油是由基础油和添加剂组成的，基础油是润滑油中的主要成分，其含量在润滑油中一般为85％～99％之间。因此，基础油质量的高低将直接影响到润滑油产品的性能。

润滑油基础油包括矿油基础油、合成基础油和其他基础油。从用途角度润滑油基础油又可分为内燃机油、齿轮油、压缩机油、汽轮机油、液压油、电气绝缘油等基础油。此外，白油和橡胶填充油生产工艺与润滑油基础油生产工艺相似，只是产品指标要求和用途不同，因此也在本章进行阐述。

各石油公司多以基础油黏度指数对基础油进行分类，但没有统一标准。美国石油学会（API）对内燃机润滑油使用的基础油进行了分类，并得到世界范围内认可。美国石油学会在API 1509内燃机润滑油登记及认证系统中将润滑油基础油按照饱和烃含量、硫含量和黏度指数分成API Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ等5类基础油，见表14-1。API Ⅰ类基础油饱和烃含量小于90％，并且（或）硫含量大于0.03％，而且黏度指数在80~<120之间。API Ⅰ类基础油一般由溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制或加氢补充精制等传统“老三套”工艺生产。API Ⅱ类基础油黏度指数与API Ⅰ类基础油要求相同，但饱和烃含量要求≥90%，并且硫含量≤0.03％。API Ⅱ类基础油一般由加氢工艺或加氢与传统溶剂精制和/或溶剂脱蜡组合工艺生产。API Ⅲ类基础油饱和烃和硫含量与API Ⅱ类基础油要求相同，但黏度指数要求≥120。API Ⅲ类基础油一般由全加氢工艺生产。API Ⅳ类基础油为聚α烯烃油，API Ⅴ类基础油为以上四类以外能够用于生产内燃机油的其它所有基础油，包括烷基苯、烷基萘、聚酯、聚烷撑二醇、硅油和氟油等。

表14-1 API基础油分类

基础油类别 饱和烃含量，w% 硫含量，w% 黏度指数

Ⅰ <90 和/或>0.03 80－<120

Ⅱ ≥90 ≤0.03 80－<120

Ⅲ ≥90 ≤0.03 ≥120

２０　高桥石化　

提高润滑油基础油质量的工艺研究　

裘　峰　摘要对近年来高桥分公司润滑油基础油质量出现滑坡的原因进行了分析，找出了基础油粘度指数低和生产过程控制差两大主　要原因；通过优化糠醛精制装置的操作以及高档基础油的生产过程优化控制，基础油质量得到提高，高档基础油比例明显增加。　关键词　提高　老三套　润滑油　基础油　粘度指数糠醛精制　过程控制　质量　

１　前言　

目前，国内现行的润滑油基础油产品标准于　２００５年７月１０日开始实施，该标准将润滑油基　础油（溶剂精制）分为ＭＶＩ、ＨｖＩ工ａ、ＨｖＩ工ｂ、　ＨＶＩ工Ｃ四个品种，ＭＶＩ、ＨＶＩ工ａ属中低档基础　油，ＨＶＩ工ｂ、ＨＶＩ工Ｃ属高档基础油。　高桥分公司炼油事业部历来是中石化的润滑　油石蜡生产基地，多产高档基础油是一贯追求的　目标。近几年来，由于加工的原油品种逐年增加，　原油从以前单一的大庆油到现在多达１０种以上。　原油品种增多，导致老三套装置切换较频繁，生产　装置对新油种的特性了解不够，未达到最优化操　作，高档基础油比例降低。因此，提高基础油质量　的工艺研究非常必要，对提高分公司润滑油基础　油生产总体水平具有深远的意义。　础油的粘度指数大多在９５以下。主要有两方面　原因：（１）原油的质量差，优质石蜡基原油供应量　逐年减少，导致基础油质量明显变差。（２）由于原　料品种多切换频繁，导致生产装置，主要是提高基　础油粘度指数的糠醛精制装置的操作未调整到最　佳状态。２００５年各线基础油典型数据见表１。　２．２基础油生产过程控制较差　由于炼油事业部储罐容量较小，过去润滑油　原料罐和中问半成品罐只针对大庆和非大庆原油　进行分罐分储。目前，由于加工原油品种多，各种　原油加工时问短，蒸馏装置切换频繁，而储罐容量　有限难以做到每种原油都分储分炼。由于基础油　生产过程控制差，导致过渡油量增大，高档基础油　比例降低。　因此，基础油生产过程有待优化控制。　３提高基础油工艺研究主要内容