期间核查校验记录

期间核查检验记录陕西建工机械施工集团有限公司试验检测中心二零一六年度期间核查仪器一览表1.电子天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-89-20162.浸水天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-89-20163.电子秤‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-90-20164.电动击实仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-91-20165.水泥混凝土试模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-92-20166.水泥砂浆试模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-92-20167.石料压碎值测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-93-20168.坍落度筒及捣棒‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-94-20169.雷氏夹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-95-201610.水泥稠度及凝结时间测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-96-201611.电热鼓风干燥箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-97-201612.雷氏沸煮箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-98-2016期间核查校验方法一、电子天平期间核查方法1、引用标准JJG 1036-2008 电子天平检定规程2、准备工作2.1两次检定时间间隔内进行核查。

2.2查看天平水平仪中的气泡是否在中间位置，如否则应调整天平地脚螺栓高度，直至水平仪内气泡位于圆环中央位置。

2.3接电预热：打开电源开关，接通电源，电子天平在初次接通或长时间断电之后，应至少预热30分钟。

3、操作步骤3.1 天平的偏载误差的核查，选择量程1/3的砝码放置于天平或电子称中间测试，在将天平或电子称四个角的位置测试记录示值。

3.2 重复性误差核查，测量中每次加载前先将天平或电子称调到零位，试验选择80%-100%最大量程的单个砝码，测试次数不少于6次，测试结果中的最大值与最小值之差即为示值重复性误差。

4、结果评定4.1、偏载误差评定，载荷在不同位置的示值误差须满足相应载荷点最大允许误差的要求。

4.2、重复性误差的评定，相同载荷多次测量结果的差值不得大于该载荷点下最大允许误差的绝对值。

5、结果说明如果期间核查时测得的数据值与鉴定证书数据有较大差异时，应重新送到权威或资质的部门检定或标定。

电子天平期间核查记录JXSG/QJHC-89-2016核验：审核:二、电动击实仪期间核查方法1、引用标准JGT 058-2004 土工击实仪2.原理概述通过标准器具测量锤底直径、击实筒尺寸、锤的落距和质量，按照JGT 058-2004 技术要求从而判定所核查的电动击实仪性能是否正常。

3.技术要求击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：4、核查用标准器具4.1 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。

4.2 游标卡尺：量程300mm分度值0.02mm。

4.3 电子天平：称量15000g，感量0.5g。

5.期间核查步骤5.1 锤的落距用钢直尺测量。

5.2 用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。

5.3 用电子天平称量锤的质量。

6.结果处理全部核查项目均符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。

电动击实仪期间核查记录JXSG/QJHC-91-2016核验：审核：三、水泥混凝土试模期间核查方法1、引用标准JG 237-2008 混凝土试模2.原理概述用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。

按照JGT E30-2005 技术要求从而判定所核查的水泥混凝土试模是否合格。

3.技术要求3.1 组成模腔的各平面应刨光，其不平度100mm应不大于0.05mm。

3.2 承压面与相邻面应垂直。

3.3 试模的内部尺寸试验尺寸（mm）边长100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.5mm200×200×200 200±1.0mm100×100×300 100±0.2mm；300±1.0mm100×100×400 100±0.2mm；400±1.2mm150×150×550 50±0.5mm；550±1.5mm150×150×515 150±0.5mm；515±1.5mmφ150×150 φ150±0.5mm；150±0.5mm70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm4.期间核查用计量器具4.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm4.2 塞尺4.3 钢直尺：量程500mm，分度值1mm5.核查方法5.1 用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。

5.2 用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平整度，取算术平均值。

5.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值，准确至0.1 mm。

6.核查结果处理期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。

水泥混凝土试模期间核查记录JXSG/QJHC-92-2016核验：审核：电子称期间核查记录JXSG/QJHC-90-2016核验：审核:四、石料压碎值测定仪期间核查方法1、引用标准JTG 54-2006 压碎值试验仪2、概述集料压碎值测定仪系用于JTJ058-2000中衡量集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。

3、技术要求3.1 钢制试筒：内径Ф150±0.3mm、高125~128mm、壁厚≥12mm。

外壁光滑镀铬，内壁光洁，顶面与底面平行且垂直筒轴线。

3.2 钢制底板直径Ф200～220mm、中间厚度6.4±0.2mm、边缘厚度10±0.2mm。

3.3 底外壁光滑镀铬，底内壁光洁，底壁与底面垂直。

3.4 钢制压柱：压头直径Ф149±0.2mm，压杆直径100~149 mm，压柱总长100~110 mm，压头厚度≥25mm。

顶面与底面平行、平整、光滑、前面与压头轴线垂直，表面镀铬。

3.5 试筒、底板、压柱焊缝均应打磨光滑、平整。

4.核查条件4.1 游标卡尺：量程300 mm ，分度值0.02mm。

4.2 钢直尺：量程500 mm，分度值1mm。

4.3 直角尺4.4 环境条件：室温。

5.核查方法5.1 目测和手摸各表面及焊逢是否光滑、平整，外表是否镀铬。

5.2 用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。

5.3 用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测三次，取算术平均值。

5.4 用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直。

6.核查结果处理期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。

石料压碎值测定仪期间核查记录JXSG/QJHC-93-2016核验：审核：五、混凝土坍落度筒及捣棒期间核查方法1、引用标准JG 248-2009 混凝土坍落度仪2、概述坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不少于10 mm的混凝土拌合物稠度测定。

3、技术要求3.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。

内壁光滑、无凹凸部位。

3.2 坍落筒筒外约三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。

3.3 坍落度筒的内部尺寸为：3.4 捣棒直径（16±0.5）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。

4、核查用计量器具4.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

4.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm。

5、核查方法5.1 外观检查目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。

5.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。

5.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒的直径，准确至0.1mm；用钢直尺测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。

6.核查结果处理期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。

混凝土坍落度筒及捣棒期间核查记录JXSG/QJHC-94-2016核验：审核：六、雷氏夹期间核查方法1、引用标准JC/T954-2005 水泥安定性试验用雷氏夹2、概述雷氏夹是测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一，是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。

3、技术要求3.1 由铜质材料制成。

3.2 当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5范围内，即2X=17.5±2.5，当卸去砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码的状态。

4、核查用计量器具4.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm4.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

4.3 塞尺5、核查方法5.1 环模壁厚检查用游卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计3处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5±0.05mm为合格。

5.2 环模内径检查用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计3处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30±1mm为合格。

5.3 指针根部焊长垂直距离检查用钢直尺和直角尺测量。

先将直角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外测靠紧，然后用钢板尺的端边与直角尺的另一边靠紧，量焊缝垂直长度，取平均值。

其值10±0.5mm为合格。

5.4 环模切口宽度检查用塞尺在环模上、下开口处测量计3处，取平均值，其值<1mm为合格。

5.5 指针长度检查用钢直尺检查，取值150 mm±1 mm为合格。

5.6 指针直径检查用游标卡尺在指针的中部测量，取值2 mm±0.05 mm为合格。

5.7 环模高度检查用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量3处，取平均值，取值30 mm±1 mm。

5.8 针尖间距及针尖距离增值校验用雷氏膨胀测定仪进行校验。

将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值6 mm±1 mm为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，增值17.5 mm±2.5 mm为合格。

6.核查结果处理期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。