连铸轧制铜包铝扁棒扁线预审稿编制说明

《钛铁矿精矿（预审稿）》编制说明1 工作简况1.1 立项目的和意义世界各国已探明的包括钛铁矿、钛磁铁矿、金红石矿、钙钛矿等主要钛矿资源，按TiO2计的储量为24.84亿吨，主要分布在24个国家。

其中中国储量9.65亿吨（占世界总储量的38.85％），居世界首位。

中国钛资源主要分布于云南、广西、广东、海南、四川攀枝花等地，其中90％分布在攀枝花西部地区。

钛铁矿通过选矿得到钛铁矿精矿，主要用于钛白粉和从高钛渣到海绵钛的生产。

根据全国钛协会的统计数据，2010年到2013年全国海绵钛的产量从5.777万吨增长到8.1万吨；钛白粉产量由147万吨增长到突破200万吨。

中国已成为全世界最大的海绵钛、钛白粉生产国和消费国，对钛铁矿精矿的需求增加明显。

我国钛资源通过多年开采使用，富矿逐渐贫乏。

攀枝花西部钒钛磁铁矿是多金属共生的特大型矿床，其中含钛、钒、铬等多种金属，因资源复杂、品位较低、细颗粒选矿困难等原因，以钢铁为主业的现有生产系统对钛资源的利用率仅为14.5％。

同时国外钛精矿的进口（2011和2012年我国进口钛精矿分别为217.2×104t和282.3×104t,约占国内消耗量的50%）也冲击着国内的钛铁矿资源市场。

《钛铁矿精矿》（YS/T 351-2007）标准已存在不适用的情况，重新修订势在必行，以适应当前钛铁矿精矿的市场资源状况，并满足我国钛工业发展要求。

1.2 任务来源《钛铁矿精矿》行业标准是根据国家工信部《工业和信息化部办公厅关于印发2013年第二批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科【2013】102号）的要求，由遵义钛业股份有限公司主要负责修订的行业标准，完成时间2014年。

1.3 起草单位标准主起草单位遵义钛业股份有限公司是国内最大的海绵钛全流程冶炼企业，国家鼓励类产业企业、民用工业军品配套重点生产企业，具有近五十年的钛铁矿资源使用经验。

遵义钛业股份有限公司拥有较为完善的研发体系，建有国家级企业技术中心，拥有一批长期从事钛铁矿使用、海绵钛生产技术研发工作的科研人员，坚持以自主研发和产学研联合相结合，取得了丰硕成果。

遵义钛业股份有限公司近年来作为主起草单位，陆续完成了《海绵钛》、《海绵钛单位产品能源消耗限额》和《高钛渣、金红石化学分析标准》、《钛铁矿精矿化学分析标准》、《四氯化钛》等一系列国家和有色金属行业标准的制修订工作，具有丰富的标准工作经验。

标准参与起草单位云南新立有色金属有限公司按照高起点、高水平打造钛产业的定位，引进南非、德国、乌克兰等国家的先进技术，拥有8万吨/年高钛渣及配套矿山采选和6万吨/年钛白粉和1万吨/年海绵钛生产能力，是国内钛产业的新兴力量。

1.4 主要过程和内容本标准由遵义钛业股份有限公司负责起草，云南新立有色金属有限公司协助起草。

遵义钛业股份有限公司成立了标准编制工作组，工作内容包括钛铁矿精矿质量数据收集、不同矿源产品的检测试验、与钛铁矿精矿生产、使用企业及相关客户沟通，在分析掌握国内市场钛铁矿精矿的质量情况及用户需求的基础上，进行标准的修订工作。

主要起草过程如下：(1) 2013年9月成立标准编制工作组，明确了各成员的工作职能和任务；(2) 2013年10月–2013年12月，对国内钛铁矿资源进行考察调研、电话沟通，并通过网上交流、查找文献资料等各种渠道收集数据；(3) 2014年1月–2月，标准编制工作组对不同产地的钛铁矿精矿及现行标准进行了试验和验证，确定标准相关技术内容；(4) 2014年3月，标准编制工作组根据上述情况，并结合现行标准内容完成标准征求意见稿。

(5)2014年3月，有色标准技术委员会在江苏扬州召开的标准会上，对标准的征求意见稿进行了讨论。

(6)2014年4月–6月，标准编制工作组根据江苏扬州标准会讨论的意见和内容及最新培训的标准编写格式内容，对标准进行了相应修改，并更大范围地征求国内相关钛铁矿生产、使用单位和国内主要国际钛铁矿贸易单位意见，形成标准的初审稿。

2 编制原则和依据根据钛铁矿精矿国内资源状况、市场的供需情况及其下游产品生产的发展需要，对现行YS/T351-2007行业标准进行修订，标准内容包括产品的级别及质量要求、试验方法、检验规则和包装、贮存、运输、订单要求等。

本标准对质量提出更高的要求，以满足其时效性、适应性、先进性等需要。

本标准起草单位自接受起草任务后，成立了本标准编制工作小组并收集国内外钛资源状况、市场需求及客户要求等信息。

初步确定了《钛铁矿精矿》行业标准起草所遵循的基本原则和编制依据：1）查阅相关标准和国内外客户的相关技术要求；2）根据国内钛精矿生产、使用企业具体情况和国外钛铁矿精矿进口情况，力求做到标准的合理性与实用性；3）根据钛资源状况以及供需各生产企业情况并结合标准讨论会专家意见，修订标准化学成分要求；4）严格按照GB/T 1.1和国家标准编写示例的要求进行格式和结构编写。

3 主要内容的分析3.1主要内容与适用范围本标准规定了钛铁矿精矿的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书、订货单（或合同）内容等。

本标准适用于以含钛原矿为原料，经选矿富集获得的主要供生产高钛渣、金红石、钛白等使用的钛铁矿精矿。

3.2规范性引用文件引用文件全部是标准正文中需要的内容，并按照最新标准模板对引用文件进行描述和归类，共列出引用标准5项。

说明如下：GB/T 8170和YS/T 360因标准名称发生变化，进行了相应修订。

因产品质量要求的增加，对YS/T 360标准的所有部分进行了引用。

3.3要求3.3.1产品分类产品按化学成分分为十个级别。

其中六级、七级、八级和九级等级别产品，是根据目前钛铁矿资源状况，在原标准基础上新增加的。

3.3.2化学成分产品的化学成分要求进行了修订，说明如下：根据钛生产工艺发展的要求，为保证市场或需方对钛产品质量需求，增设并分别确定各级产品化学成分中对Al2O3、SiO2的质量控制指标。

各级别中Al2O3、SiO2的含量控制指标主要是依据针对不同矿源及主体TiO2含量在各级别内对Al2O3、SiO2的含量进行分析统计、讨论进行权衡确定的；标准中新增加了六级及以下级别产品，并确定了相应的质量要求。

是根据目前国内钛铁矿资源的现实状况，为合理利用钛资源而对原标准的修订。

按照2012年国际钛原料大会的相关资料，中国近年来在海绵钛、钛白粉和高钛渣等钛工业快速发展的过程中，会对钛原料需求进一步增加，并且到2015年我国钛矿资源缺口将达到50×104吨，中国的钛原料安全令人担忧。

同时随着国家钛工业的发展，对原来不能使用的低品位钛资源，通过工艺、技术及装备的进步以及与国外进口的高品质钛矿资源搭配使用，达到合理利用国内现有资源的目的。

对一、二两个级别的产品修订了Fe2O3的质量要求；对增加的六、七、八、九等级别的产品，制订了Fe2O3的质量要求。

一、二级产品分别由原标准的10%和13%统一修订为27%，六级及以下级别产品Fe2O3的质量要求制订为17%；其主要依据是目前国内钛铁矿资源存在主体TiO2含量较高时（超过49%时），Fe2O3含量一般不超过17%；而国外进口钛铁矿主体TiO2含量一般在50%以上，Fe2O3含量一般在22%～27%之间。

国内钛铁矿TiO2含量较低时（在45%以下），Fe2O3含量一般在15% ～17%左右。

Fe2O3含量的高低，根据钛铁矿资源后续的不同使用途径，均有不同程度、不同方面的影响，综合目前国内钛铁矿资源的整体状况，控制主体TiO2含量50%以上的钛铁矿中Fe2O3含量为不大于27%，主体TiO2含量50%以下的钛铁矿中Fe2O3含量为不大于17%是合理的；为切实体现环境保护的基本国策，充分考虑钛铁矿资源在后续的高钛渣和钛白生产中环保和安全问题，标准中增加了对S的要求。

国外进口钛铁矿中S 含量一般在0.02%以下，国内钛铁矿根据产地和生产工艺的不同，S含量一般在0.1％～0.5%之间。

综合上述情况，将S含量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等三类，分别为0.02%、0.2%和0.5%，分析方法由供需双方自行协商。

标准增加各级产品中U+Th的质量要求，是为保证生产过程中劳动者职业健康要求的考虑。

国外对钛铁矿精矿中U+Th的含量作了要求，也采取一定的测量措施进行检测控制。

中国海关在该类产品进口时，没有进行要求和具体的检测。

同时国内目前也没有针对钛铁矿产品中U+Th含量的标准检测方法，因此，该项内容的检测就确定为由供需双方自行协商，若需要时，由供需双方可在订货单（或合同）中注明，其控制指标主要是参照国外的指标（0.015%）进行确定的；标准中增加了Cr2O3含量要求，不大于0.1%。

当钛铁矿用于钛白生产时，Cr2O3含量对最终钛白产品的质量有一定影响；当钛铁矿用于高钛渣、金红石生产时，Cr2O3含量并无明显影响。

综合上述情况，考虑在标准中增加对Cr2O3含量的要求，并明确当需方不要求时，可不提供；若需要时，由供需双方在订货单（或合同）中注明。

3．4试验方法3.4.1 化学成分的分析方法化学成分的分析方法根据产品要求进行了修订，说明如下：化学成分分析按YS/T 360的规定进行。

分析结果按GB/T 8170的规定进行修约。

S、U+Th、Cr2O3含量按供需双方约定的方法进行测定。

3.5 检验规则3.5.1 检查和验收对标准第5.1.2条中仲裁的描述进行了修订。

修订为：如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。

是按照最新培训的要求进行编写的。

3.5.2 组批根据市场上出现的钛铁矿精矿产品包装状况，将产品组批要求进行了修订，说明如下：国外进口钛铁矿产品一般采用散装包装，国内钛铁矿产品一般采用袋装；国外进口钛铁矿一般采用海运，每批产品重量不等，少则20000吨，多则40000吨到60000吨；国内钛铁矿每批重量也不等，少则几百吨，多则上千吨。

因此规定每批产品的最小重量为500吨，便于标准的实际应用，更为合理。

3.5.3 检验项目根据最新培训的标准编写要求，将检测项目内容修订为：每批产品应进行化学成分、粒度和外观质量的检验。

3.5.4取样和制样根据标准中组批方式的修订，增加了散装产品的取样规定要求。

3.6 标志、包装、运输、贮存根据产品组批方式的修订，对产品的包装、运输、贮存要求进行了修订，说明如下：袋装产品每袋净重不超过50kg的，采用双层包装，内层为塑料袋，外层为麻袋或编织袋。

袋口封严，贮运不得淋雨或受潮。

袋装产品每袋净重超过50kg的，采用柔性集装袋包装，内衬塑料袋或涂塑。

袋口封严，贮运不得淋雨或受潮。

散装产品贮运不得淋雨或受潮。

4 标准水平分析4.1本标准各指标、修订点及其理由基于国内资源状况和生产厂家的产量质量情况和使用厂家要求、应用等情况，在广泛收集质量数据和生产实践的基础上，确定YS/T351-2007钛铁矿精矿行业标准修订点及各项质量指标，修改的主要内容包括：（1）将钛铁矿精矿质量成分进行修改：保证原标准二级以上产品要求，满足高质量用户的需求；保持原标准中的三、四级和五级产品要求，增加了六级和六级以下产品的质量要求，以适应我国各地的钛资源情况，促进钛资源的合理利用；（2）根据钛生产工艺发展要求，为保证需方产品质量，增加了产品化学成分中对Al2O3、SiO2的质量要求；（3）为保证生产过程中劳动者的健康，增加了U+Th的质量要求；（4）为体现环境保护的要求，增加了S的质量要求；（5）为体现钛铁矿用于钛白粉生产的要求，增加了Cr2O3的质量要求；（6）基于上述修改和增加的内容，增加了相关试验方法；（7）结合钛铁矿国内和国外资源状况，根据相关生产、使用和贸易企业对产品组批的具体情况，修改了产品组批方面的要求，调整了组批重量；（8）对检验项目进行了修订；（9）修改了产品在取样、制样和包装、运输、贮存等方面的要求。