桩基础工程施工方案

- 1 - 桩基础工程施工方案

一、工程概况

略

二、编制原则及依据

1、国家、地方有关法规

1.1《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）

1.2《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）

1.3《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）

1.4《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）

1.5《环境保护法汇编》

2、相关技术规范、规程

2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，2015年版。

2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。

2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。

2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。

2.5《平法图集》16G101-3。

2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。

2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。

2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。

2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

2.10《工程测量规范》GB50026-2016。

2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。

- 2 - 2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。

2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。

3、岩土工程勘察报告

岩土工程地质勘察报告书（2019-218-2）。

4、施工图纸

桩位平面布置图。

三、施工组织部署及工期

该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。

1、现场移交、接收方案

1.1现场未降水，现场自然地坪平均标高约116.63m，相对于正负零为-1.87m，根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工，钢筋笼顶标高同自然地坪标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，整个桩长增加约5m，具体按图纸设计要求施工。

1.2报监理公司及建设单位，与土方单位进行场地移交工作，进行桩基础施工。

2、机械准备：

2.1该工程我方拟投入5台钻机、5台混凝土输送泵、16台电焊机、4台调直机和5台钩机。

2.2施工电源根据甲方提供的变电台不能满足要求，施工过程中使用发电机运行发电，满足桩基础施工要求。水源由甲方负责引入施工现场。现场施工

- 3 - 用水用电条件应具备315×3kw/日或采用发电机组发电，水10吨/日，用电设备见附录一。

2.3现场场地平整后机械进场，并按施工现场需要停放在指定位置，并作好施工前的保养维护工作。

3、人员组织：

3.1我公司在接到进场通知的第2天，本工程的项目领导班子成员及所有技术人员就到达施工现场，形成现场的施工技术管理能力，将工程开工前的工作准备就绪；

3.2技术人员仔细分析施工图纸，准备好图纸会审资料和桩点布设的准备工作；

3.3测量人员在工程开工前对现场进行抄测，建立现场施工测量控制方格网；

3.4甲方将测绘局给定的规划点引入现场，进行桩点放线；

3.5按施工图计算各材料用量，并组织进场。

4、原材料供应方式：

原材料供应厂家的选择必须与合同相符，混凝土采用商品混凝土，钢筋均使用知名品牌，从源头确保施工质量。

4.1商砼：外购，开钻前2小时内进场。

4.2钢筋：外购，开钻前2日进场。

5、工期：

该工程合同工期 约25 天，具体开工时间以甲方通知为准，因不可预见因素造成停工,工期顺延，施工时间段：24小时连续作业。

四、主要施工方法及措施

1、流水段划分

工程施工时，先施工试桩及锚桩，然后施工工程桩，根据现场实际情况，合理地进行施工部署。工程桩施工时应间隔跳打最小间距不应小于3.0米，从

- 4 - 各施工范围一端开始进行“M”型顺序施工。

2、主要施工技术方法

2.1灌混凝土超流态桩工艺流程图

定 位 放 线

钻机就位，调整垂直度 钻机准备

提 钻 泵 注 混 凝土

安 放 钢 筋 笼 钢 筋 笼 制 作

成 桩

2.2定位放线：确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合表三第一条规范要求。

2.3钻机就位：钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并且利用线坠检查钻具的垂直度，反复抄平。如发现钻头尖离开点位，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准桩位点为止。

2.4钻孔工序 ：

2.4.1施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，分别在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度（尤其图纸上桩顶标高不一样的桩其桩长等于有效桩长加下卧长度）。将混凝土泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送混凝土过程中输送管路堵塞，工程开工(停工再继续施工)前应先在地面打1:3砂浆疏通管路。

2.4.2施工时，首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从钻头中进入，造成混凝土输送管路堵塞。 钻孔至设计标高

- 5 - 2.4.3钻机下钻速度要平稳，在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。

2.4.4钻进中，如发现地下障碍时，应立即停止钻进，通知甲方解决处理。

2.4.5如遇到流砂层或影响钻孔进程的情况，以及与地质报告描述不符，应及时与甲方和设计单位进行沟通，妥善处理，以保证施工工期。

2.5泵送混凝土工序：

2.5.1钻至孔底标高后将钻具提高至孔底0.1-0.2m处，开动混凝土输送泵进行泵送混凝土，边泵送混凝土边提钻，并保证钻具在混凝土内埋深不小于1.00m。

2.5.2泵送混凝土过程中混凝土输送要连续进行，同时提钻速度要与泵送混凝土的量配合好，既要保证钻杆在混凝土内的最小埋深，又要保证埋深不致过大而导致埋钻事故的发生。

2.5.3提钻速度：HBT800混凝土泵理论排量80m3/h，按工作系数0.75计算，即每分钟排量1.0m3。桩身截面积0.3×0.3×3.14=0.282m2，提钻速度为1.0/0. 282=3.55m/分，即每分钟提钻速度不得大于3.55m。

2.5.4泵送混凝土至自然地面标高，即坑底标高，泵送混凝土工序结束。

2.5.5检查并记录泵送混凝土的数量，保证混凝土的充盈系数符合规范要求。

2.6安置钢筋笼工序：

2.6.1灌注工先将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼要按不合格品进行处置。

2.6.2钢筋笼应提前制作，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，严格按设计要求下料、焊接。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部500mm向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。

2.6.3混凝土泵送完毕后，利用钻机卷扬机将钢筋笼竖立吊起，垂直吊于孔口上方，扶稳下入孔中。钢筋笼下入过程中若阻力大时，用钻机卷扬机吊起

- 6 - 振捣器在钢筋笼顶部振动下入设计标高。

2.6.4记录笼顶标高，钢筋笼保护层厚度等。

振机

2.7钢筋笼制作工序：

2.7.1依据图纸钢筋笼设计及现场自然地面标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，技术员提供钢筋下料单。工程桩先做好加强筋，按各栋楼设计图纸间距均匀分布，将主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架。将箍筋按间距加密区段长度非加密区段长度，依次绑扎于主筋外侧。主筋搭接焊处要同心，焊缝长度单面焊大于10d。钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，箍筋脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。

2.7.2锚桩采用通长钢筋笼，主筋采用按试装方案要求，其他配筋同工程桩，严格按试桩方案设计要求配置。试桩数量由试桩单位决定。

2.7.3钢筋笼制作要符合表四规范要求，不符合要求的及时修改,复检合格后方可使用。

3、混凝土检测：

3.1依据合同内容，进场使用的钢筋及商品混凝土需与合同要求一致。

3.2试桩组批原则及取样规定（试桩组数及位置具体见试桩方案）

3.2.1承载力：采用静载试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根；

3.2.2桩身质量：基桩施工完成后进行桩身完整性检测,检测桩数不得少于

- 7 - 总桩数的30%,不应少于10根，每柱下承台不应少于1根。试桩检测位置及数量详见试桩检测方案。

3.2.3钢筋检验批设置：

同牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件，在任选的两根钢筋上切去端部500mm，截取试件送检。

3.2.4钢筋焊件检验批设置：

以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头送检。

3.2.5混凝土试块留置：

灌注桩每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

五、项目部组织机构

1、现场组织机构图

六、 施工保证措施

1、材料保证措施

所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。

- 8 - 1.1对商砼站下达商砼供应任务，明确混凝土强度等级、坍落度、供应量、供应节奏，确保供应不间断，车辆不积压。

1.2检查水泥龄期、强度等级等，安放到指定位置做好防雨防潮工作。

1.3按楼栋及需用规格安放到指定现场进行加工。

1.4冬期施工期间混凝土生产企业材料将采取材料加热措施，混凝土运输过程中采取保温措施，且混凝土根据室外天气掺加冻剂。

2、技术质量保证措施

2.1质量保证措施

2.1.1工程项目质量目标：杜绝质量安全事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率达到100%。

2.1.2严格按审定的施工组织设计施工

施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工方案，所以在工程施工中应认真做到以下几点：

2.1.2.1工程开工前，应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人了解工程的总体要求，明确本岗位的职责，对质量要求和技术要求做到心中有数。

2.1.2.2按施工方案，对具体操作者进行技术交底。

2.1.3加强施工现场技术质量管理

建立质量管理体系，加强施工现场的管理力度，并做好以下几项工作。

2.1.3.1认真做好施工图纸的会审与设计交底。

2.1.3.2严格执行施工中的检验复核制，对不合格品及时处理。

2.1.3.3桩基施工中的桩位点，基准轴线，水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。