LF精炼控氮工艺研究

科学发展　

ＬＦ精炼炉脱硫效率研究　

马立兴，叶倩倩　满籀　

（河北联合大学迁安学院，河北迁安０６４４００）　

摘要：通过对ＬＦ炉脱硫效率影响因素的分析，以便选择合适的方法能够有效的提高精炼脱硫率。实践证明：提高ＬＦ炉的脱硫效率，关键在于提高渣　

中ｃａｏ的活度、降低炉渣氧化性等，保证产品的质量，来适应快速发展的经济时代。　

关键词：ＬＦ精炼；脱硫；研究　

随着世界经济的快速发展，现代工农业和科学技术的发展对于钢材的　

质量要求也越来越高。目前精炼炉脱硫工艺已经成为了现代炼钢工艺中不　

可或缺的必要环节，以前传统的炉外精炼的施工流程为高炉一炼钢炉（转　

炉）一铸锭，现在已经慢慢的被高炉一铁水预处理一炼钢炉一炉外精炼一　

连铸新的工艺流程所取代，成为了大中型钢铁联合企业的生产工艺流程。　

在这其中，精练技术起到了至关重要的作用，它一方面可以作为一种缓冲　

装置，有利的让连铸生产能够均衡平稳的进行，另外一个方面不仅可以减　

少钢材质量缺陷，而且能够减少能源材料和铁合金的消耗。时至今日，精炼　

的主要任务，除了脱氧、微调成分与控温之外，便是脱硫的操作显得尤为重　

要。目前脱硫方法主要有转炉出钢过程‘渣洗”脱硫和ＬＦ精炼过程脱硫。　

１．“渣洗”脱硫　

１）渣洗过程是利用转炉出钢的时候，增加钢流搅拌力，从而实现了脱　

氧剂、精炼渣、铁合金等对钢水的充分脱硫。是一种高效、简单、可行性很高　

的精炼脱硫工艺。　

２）高氧化性的转炉渣与脱硫、脱氧产物混合成顶渣。由于出钢过程脱　

硫和脱氧混合产物与钢水建立平衡，造成顶渣向钢水传氧、回硫。因此，为　

了提高出钢过程脱硫率，一方面要改善出钢过程时钢一渣界面的动力学条　

件，另一方面要调整顶渣成分。在提高脱硫率的同时，还要兼顾考虑项渣成　

分。出钢过程脱硫是在短时间的钢流强大的搅拌作用下所完成。出钢３－９　

分钟内需快速地加入合金、精炼渣、脱氧剂等，增加了钢水与加料的接触面　

积与接触时间。成渣速度快慢与否，直接影响脱硫速率的快慢，提高成渣速　

LF钢水炉外精炼工艺研究 苏鹤洲 李金拄

(云南 昆明 昆钢集团技术中心)

摘 要 本文在实验室对埋弧渣进行试验的基础上，围绕新产品开发，对LF炉精炼工艺进行了工业性试验研究，对精炼渣的使用效果、物流协调模型、钢液温度模型、成分微调模型等进行了研究和总结。

关键词 LF 炉外精炼

RESEARCH ON LADLE FURNACE REFINING

TECHNOLOGY

Su Hezhou Li Jinzhu

(Kunming Iron and Steel Group Co.,Ltd )

ABSTRACT Based on the experiments in lab, a new refining slag has been developed and applied in LF process of

KUNGANG. The effectiveness, mass flow model, liquid steel temperature control model and composition adjustment

model have been discussed in the paper.

KEY WORDS Ladle Furnace Steel refining

1 引言

2002年,昆钢为了调整产品结构、提高板管比，建成了一条板带生产线（包括一条炉卷轧机生产线、一条冷轧板生产线）。作为炼钢方面的配套设施，在昆钢三炼钢上了一座双工位KR法铁水预处理，一座LF钢包精炼炉，一台1600mm板坯连铸机，转炉为原来的两座50t顶吹转炉。由于转炉公称容量比较小，当LF炉配合转炉与板坯铸机生产时，就要求LF炉要在很短时间内完成升温化渣、成分微调、脱硫、去除夹杂等精炼任务，使钢水温度、成分、夹杂物、气体等达到钢种要求。因此要充分发挥LF炉的精炼效果，需进行以下两方面的研究：

关于精炼LF炉常见故障与处理的研究

LF钢包精炼炉，用于对钢水进行加热升温、成份调整、脱硫、脱氧、去夹杂、均匀钢水成份和温度，以满足板材对钢水的质量要求，扩大产品品种；能调节转炉和连铸机之间的生产节奏，保证连铸机能多炉连浇。

LF炉钢包精炼炉如果出现故障，直接影响炼钢的生产节奏，造成较大经济损失，和严重的安全事故。下面对LF炉钢包精炼炉的几种常见故障分析与处理进行探讨。

一、电极升降油缸是柱塞式油缸，在使用中油缸密封容易产生漏油故障。

LF精炼炉电极升降油缸是精炼电极升降机构的主要设备。电极升降机构由电极升降油缸、升降立柱、电极横臂、电极夹紧放松装置、电极等组成。

采用在线更换油缸密封的方法。首先，工器具准备：带新密封的接头、支撑架、假轴、4根M20丝杠（带母）、吊环等部件组成。新接头要提前安装所有的密封元件；支撑架的高度能准确支撑电极油缸立柱的底部。假轴直径为160mm，高为220mm。M20丝杠长为1200mm,通长螺纹。

操作工序：油缸利用液压系统的高压油把电极升降机构的所有部件支起，这时把支架安放在立柱下方并固定。然后拆除液压锁以及阀块，同时清除废油；此时在油缸活塞杆头不参与工作的部分安装吊环，利用导链把活塞杆向上提起300mm左右，把假轴安放在活塞缸正下方，同时落下导链，活塞缸靠假轴支撑，拆除吊环。接着拆除油缸密封接头的紧固螺栓，把渗漏的接头落到油缸的底座上。然后在安装吊环，利用导链拉起活塞杆，使之与假轴分离，向外移出假轴和密封接头。

安装新接头，把新接头和假轴安放在油缸底座，放松导链使活塞杆降落到假轴上方，拆除吊环。然后把4根丝杠安装到油缸部分的法兰内螺纹孔。接着将接头托起使丝杠穿过接头的法兰螺栓孔，之后旋合螺母。这时接头刚好在活塞杆轴径变化的过渡区域；接下来的工作就是旋紧螺母，随着不断旋紧螺母，接头平滑且受力均匀的通过过渡段，之后不断旋合，接头的法兰与油缸部分法兰贴合，剩余的4个螺栓孔安装紧固螺栓，此后拆卸丝杠，安装其余螺栓。接头紧固完毕。

总第２６３期　２０１７年第１１期　河北冶金　

ＨＥＢＥＩ　ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ　Ｔｏｔ　ａ１　ＮＯ．２６３　２０１７，Ｎｕｍｂｅｒ１１　

ＳＰＨＣ钢ＬＦ精炼过程洁净度研究　

尹宽，王勃超，韩亮，张卫卫，杨建华　（河钢集团唐钢不锈钢公司，河北唐山０６３０００）　摘要：为了解ＢＯＦ—ＬＦ—ＣＣ工艺生产的ＳＰＨＣ钢精炼过程中钢液洁净度的变化情况，设计了两种脱氧　工艺条件下ＬＦ精炼过程中钢液洁净度实验。分析了钢液氧化性对精炼过程中钢液洁净度的影响，研究　了精炼过程中夹杂物的形貌及含量的变化。结果表明：强脱氧工艺有利于降低精炼过程钢液内Ｔ［０］　总量，该工艺条件下ＬＦ出站时夹杂物以复合夹杂物为主，夹杂含量平均为３．Ｏ６个／ｍｍ　。　关键词：ＳＰＨＣ钢；洁净度；ＬＦ精炼；总氧量　中图分类号：ＴＦ７６９．２　文献标识码：Ａ　文章编号：１００６—５００８（２０１７）１１—００１９—０３　ｄｏｉ：１０．１３６３０／ｊ．ｃｎｋｉ．１３—１１７２．２０１７．１１０５　

ＳＴＵＤＹ　ＯＮ　ＣＬＥＡＮＬＤ　ＥＳＳ　ＯＦ　

ＳＰＨＣ　ＳＴＥＥＬ　ＤＵＲＩＮＧ　ＬＦ　ＲＥ　ＩＮＧ　ＰＲＯＣＥＳＳ　

Ｙｉｎ　Ｋｕａｎ，Ｗａｎｇ　Ｂｏｃｈａｏ，Ｈａｎ　Ｌｉａｎｇ，Ｚｈａｎｇ　Ｗｅｉｗｅｉ，Ｙａｎｇ　Ｊｉａｎｈｕａ　（ＨＢＩＳ　Ｇｒｏｕｐ　Ｔａｎｇｓｈａｎ　Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｔａｎｇｓｈａｎ，Ｈｅｂｅｉ，０６３０００）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｈａｎｇｅ　ｏｆ　ｍｏｌｔｅｎ　ｓｔｅｅｌ　ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ　ｏｆ　ＳＰＨＣ　ｓｔｅｅｌ　ｐｒｏｄｕｃｅｄ　ｂｙ　ＢＯＦ—ＬＦ　

—ＣＣ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｄｕｒｉｎｇ　ｒｅｆｉｎｉｎｇ，ｔｈｅ　ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ　ｕｎｄｅｒ　ｔｗｏ　ｄｅｏｘｉｄｉｚａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　ｗｅｒｅ　ｄｅｓｉｇｎｅｄ．　Ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｍｏｌｔｅｎ　ｓｔｅｅｌ　ｏｎ　ｉｔｓ　ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ　ｄｕｒｉｎｇ　ｒｅｆｉｎｉｎｇ　ｗａｓ　ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｍｏｔ—　ｐｈｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ　ｉｎ　ｒｅｆｉｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｗｅｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ，ｔｏｏ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｄｅｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｗａｓ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｌ　ｔｏ　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｔｏｔａｌ　Ｔ［Ｏ］ｃｏｎｔｅｎｔ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｒｅｆｉｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅ　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ＬＦ　ｅｘｉｔ　ｗｅｒｅ　ｍａｉｎｌｙ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ　ｕｎｄｅｒ　ｔｈａｔ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｖｅｒａｇｅ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｏｆ　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ　ｗａｓ　３．０６／ｍｍ。．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ＳＰＨＣ　ｓｔｅｅｌ；ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ；ＬＦ　ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｔｏｔａｌ　ｏｘｙｇｅｎ　ｃｏｎｔｅｎｔ