（产品管理）三视图是产品从设计到生产过程的交流手段的基础
二、三视图
三视图是产品从设计到生产过程的交流手段的基础，是壹种基于投影理论的规范的技术语言。
(壹)三视图的原理
1．投影
于工程上，将物体按壹定规则投射到某平面上所得到的图形即为投影。形成投影所用的方法称为投影法。
(1)中心投影法：过壹个投影中心(点光源)将物体投影到某投影面上的方法。壹般用于建筑图样的绘制(图2.17)。
(2)平行投影法：把光源移到无限远处，用平行光将物体投影到某投影面上的方法。广泛用于机械，电子、化工等行业图样的绘制(图2.18)。
(3)光线s和投影面P垂直时，为正投影法，得到的正投影图准确、真实，作图简单，但立体感不强。光线s和投影面P不垂直时，得到斜投影图，立体感较强，但作图复杂且不准确。
正投影法的投影特点：
线或面平行于投影面时，其投影反映实际长度或实际形状(图2.19)。 线或面垂直于投影面时，其投影积聚为壹点或壹条直线(图2.20)。
线或面倾斜于投影面时，其投影不反映实际形状而呈现为类似形(图2.21)。
2．三视图的投影体系和形成将物体向投影面作正投影所得的图形成为视图。于三投影体系中可得到物体的三个视图。正面投影为主视图。水平投影为俯视图，侧面投影为左视图。
(1)投影体系：采用正平面(V)、水平面(H）侧平面(W）三个于空间相互垂直的平面构成壹个投影体系(图2.22)。
2．皮影戏、手影中出现的图案，和视图有何区别和联系？
(2)三视图的形成：将壹个立方体放到三投影体系中不动，分别向三个平面作投影图(图2.23)。由前向后观察，将物体向V面投影得到的视图，称为主视图。由上向下观察，将物体向H面投影得到的视图，称为俯视图。
由左向右观察，将物体向W面投影得到的视图，称为侧视图或左视图。
保持正平面V不动，将水平面H向下转90。，Y轴记为yH；将侧平面W向右转90。，y轴记为yW，得到正方体的三视图(图2.24)。
产品设计主要流程
产品设计的主要流程通常包括以下几个阶段：
1. 确定需求：在这个阶段，设计师需要与利益相关者（如客户、用户、项目经理等）进行沟通，了解他们的需求和期望。这可能包括收集市场调研数据、分析竞争对手、确定目标用户群体等。
2. 定义产品规格：根据确定的需求，设计师需要定义产品的规格和功能。这包括确定产品的外观、尺寸、材料、颜色、功能等。
3. 创意设计：在这个阶段，设计师开始进行创意设计，生成各种设计概念和想法。这可能包括手绘草图、制作模型、使用计算机辅助设计软件等。
4. 设计评估：设计师会与利益相关者一起评估创意设计，选择最佳的设计概念。这可能涉及到进行用户测试、市场研究、成本分析等。
5. 详细设计：一旦确定了最佳的设计概念，设计师将进入详细设计阶段。这包括制作详细的设计图纸、规格说明、原型制作等。
6. 设计验证：在这个阶段，设计师会对详细设计进行验证，确保产品能够满足所有需求和规格。这可能包括进行物理测试、用户测试、工程分析等。
7. 生产和制造：一旦设计得到验证，产品就可以进入生产和制造阶段。设计师需要与生产商合作，确保产品能够按照设计规格进行生产。
8. 产品发布：最后，产品将被发布到市场上。设计师可能需要提供支持和维护，以确保产品在使用过程中保持良好的性能。
需要注意的是，产品设计的流程可能因项目的性质、规模和行业而有所不同。在实际操作中，设计师可能需要根据具体情况进行调整和优化。
1 / 5 名词解释
1活动：活动是指一项具体工作（作业或工序），它需要消耗一定的资源（人力、物理、财力）,经过一段时间才能完成。在网络图中用箭线代表一项活动。
2订单资格要素:：是指允许一家企业的产品参与竞争的资格筛选标准，甚至成为其进入市场的一个潜在的最低条件或标准。一般情况下，一致性质量、及时交货和产品可靠性是绝大多数大制造商的订单资格要素。
3项目：是一种一次性的工作。它应当在规定的时间内，在明确的目标和可利用资源的约束下，由专门组织起来的人员运用多科学知识来完成。
4物料的相关需求：也称从属需求，是指每一个物料项的需求都是由更高一层的物料项的需求所引发的。
5差别化战略：差别化战略的实质是创造一种能被顾客感觉到的独特服务。实现差别化有许多形式，包括品牌形象、技术、特性、顾客服务、经销商网络以及其他形式。
6经常性库存：指前后两次订货时间间隔期内，为保证正常生产所必须耗用的物资储备量。
7生产运营系统：指能将一定的输入转换为特定输出的有机整体。它是一个实体系统，主要有各种设施、机械、运输工具、仓库、信息传递媒介等组成。
8向前排序：指当接到一个订单后，对完成订单的作业按照从开始到结束的方向排序，从而可以得到订单的最早完工时间。
9预约系统：是按照事先规定的优先准则排序的方法，主要由协调顾客需求和服务能力的差异，优点在于顾客服务及时和服务人员效率高。
10能力规划：是对企业满足目前和未来需求量的生产能力水平所作的选择。生产能力计划包含两个层次：一是长期生产能力规划，二是短期生产能力规划。
11 备用生产能力：是指生产设施的平均利用率低于100%的程度，亦即设计生产能力超出预计产出的程度以百分比表示。
12 设备的经济寿命：也称为设备的价值寿命。由于设备的使用年限越长，每年所分摊的设备购置费越少。
13 运营能力：是指一个设施的最大产出率。这里的设施，可以是一个工序、一台设备，也可以使整个企业组织。
产品设计方案进行产品设计的五个步骤
产品设计是制造一种新产品的过程，它包括从确定需求到最终产品交付的整个过程。在产品设计方案中，有五个关键步骤需要进行，以确保最终设计能够满足用户需求并具有良好的市场竞争力。
1. 需求分析和市场调研
在产品设计的开始阶段，需要进行需求分析和市场调研。这一步骤旨在确定目标用户的需求和市场趋势，为后续的设计工作提供依据。通过综合市场调研数据和用户反馈，了解用户对于产品的期望和需求，确定产品设计的目标和方向。
2. 概念设计和草图制作
在需求分析和市场调研的基础上，进行概念设计和草图制作。这一步骤可以理解为将需求转化为设计概念的过程。设计师通过创意思维和技术知识，产生多个创意和设计方案，并通过草图将其可视化。在这个阶段，还可以使用CAD（计算机辅助设计）软件进行初步的3D建模，以更好地展示设计方案。
3. 详细设计和原型制作
在概念设计和草图制作完成后，需要进行详细设计和原型制作。这一步骤涉及到产品的具体细节和技术实现。设计师使用CAD软件进行详细设计，并制作出相应的产品原型。原型可以是简单的手工模型或者是通过3D打印等技术制作的实物模型。原型的制作可以帮助设计师更好地理解和改进设计方案，同时也可以用于展示给用户和投资者。 4. 测试和验证
在产品的详细设计和原型制作完成后，需要进行测试和验证。这一步骤旨在验证产品设计是否满足用户需求，并检查产品的可行性和可靠性。设计师可以通过模拟测试、实验验证、功能测试等方法，评估产品设计的性能和质量。根据测试结果，可以对设计方案进行优化和改进，直到达到预期的要求。
5. 产品生产和市场推广
在经过测试和验证后，如果产品设计达到了预期的目标，就可以进入产品生产和市场推广阶段。这一步骤涉及到生产工艺、供应链管理、品牌推广等方面的工作。产品设计师需要与制造商和市场团队合作，确保产品能够按照设计要求进行批量生产，并制定相应的市场推广策略，将产品引入市场并获得用户认可。
