生产现场管理常用分析公式
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管理会计公式范文管理会计是指为内部管理决策和控制提供有信息支持的会计系统和方法。
为了达到这个目标,管理会计使用了很多公式和模型。
下面是一些常用的管理会计公式。
1.成本公式-总成本=固定成本+可变成本-固定成本=总成本-可变成本-可变成本=总成本-固定成本这些公式可以帮助企业计算总成本、固定成本和可变成本之间的关系,有助于管理者了解成本的构成和分析成本的变化。
2.产量和成本公式-平均成本=总成本/产量-边际成本=可变成本的变化/产量的变化这些公式可以帮助企业计算平均成本和边际成本,帮助管理者决策何时增加或减少产量以达到最佳运营效益。
3.制造成本公式-直接材料成本=原材料价格×单位所需原材料量-直接人工成本=直接人工工时×直接人工工资率-制造费用=间接材料成本+间接人工成本+制造业务费用这些公式可以帮助企业计算制造成本的组成部分,帮助管理者了解制造成本的构成和分析成本的变化。
4.价值链分析公式-附加值=销售收入-材料成本-外购件成本-人工成本-其他直接成本-附加值率=附加值/销售收入这些公式可以帮助企业计算附加值和附加值率,帮助管理者评估企业在价值链中创造的价值。
5.盈亏平衡点公式-盈亏平衡点产量=固定成本/(销售价格-可变成本率)-盈亏平衡点销售额=盈亏平衡点产量×销售价格这些公式可以帮助企业计算盈亏平衡点产量和销售额,帮助管理者评估企业在何种产量和销售额下能够实现盈亏平衡。
6.投资回报率公式-投资回报率=净利润/投资额这个公式可以帮助企业计算投资回报率,帮助管理者评估企业的投资项目的收益水平。
以上是一些常用的管理会计公式。
这些公式可以帮助管理者进行成本分析、决策分析和绩效评估,提供有用的信息支持,帮助企业实现经营目标和优化经营效果。
精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结1、5S的内容是什么?答;整理、整顿,清扫、清洁、素养。
2、简单说明5SA、整理:区分需要的和不需要的物品,将不需要的物品立刻处理掉。
B、整顿:为了方便使用,将需要的物品整齐摆放。
C、清扫:打扫干净。
D、清洁:维持A、B、C的状态,形成制度化,维持下去。
E、身美(素养):贯彻上述内容,养成有令必行的习惯。
3、整顿中的三定原则是什么?定点、定量、定容;4、整顿三要素是什么?场所、标识、方法。
5、整理的目的是什么?答:将空间腾出来活用。
6、、请回答整顿的定义?答:要的东西依规定定位,定方法摆放整齐,明确标识。
7、、整顿的目的是什么?答:不浪费时间找东西。
8、素养的目的是什么?答:提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。
9、通过5S运动,企业最少应达到四个相关方的满意?答:投资者满意;客户满意;员工满意;社会满意。
10、5S之间的关系:5个S并不是独立的,互不相关的,相反,他们是相辅相成的,缺一不可的。
11、通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
12、品质保证的五要素:人员、机器(设备)、材料、方法、环境。
13、公司5S方针是什么?、公司5S目标是什么?方针:全体员工以推进5S为己任,快速高效,马上行动,创造一个清洁高效的工作环境,不断提高企业的综合竞争力。
目标:不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理,减少浪费,提高效率,提升自我与企业成长同步,使个人、企业、客户和社会满意。
14、何为精益生产方式?精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。
4M1E法4M1E法(图1)4M1E法指Man(人),Machine(机器),Material(物),Mothod(方法),简称人、机、事、物方法,告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素,通常还要包含1E:Environments(环境),故合称4M1E法。
也就是人们常说的:人、机、料、法、环现场管理五大要素。
人4M1E法(图2)所谓人(Man),就是指在现场的所有人员,包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人,班组长应当注意什么呢?首先应当了解自己的下属员工。
人,是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这“人”的因素,各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。
有的人温和,做事慢,仔细,对待事情认真;有的人性格急躁,做事只讲效率,缺乏质量,但工作效率高;有的人内向,有了困难不讲给组长听,对新知识,新事物不易接受;有的人性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在工作场所讲闲话。
那么,作为他们的领导者,你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待(公平的前提下),对不同性格的人用不同的方法,使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
如何提高生产效率,就首先从现有的人员中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效,如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说,人员管理就是生产管理中最为复杂,最难理解和运用的一种形式。
机机(Machine),就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。
一个企业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升;公司内部的设备也在更新,。
为什么呢?好的设备能提高生产效率,提高产品质量。
施工管理全部计算公式文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]# P53 人工费公式一:人工费=∑(工日消耗量×日工资单价)日工资单价=生产工人平均月工资(计时、计件)+平均月(奖金+津贴补贴+特殊情况下支付工资)年平均每月法定工作日注:主要适用于施工企业投标报价时自主确立人工费,也是工程造价管理机构编制计价定额确定定额人工单价或发布人工成本信息的参考依据公式二:人工费=∑(工程工日消耗量×日工资单价)这里的日工资单价是指施工企业平均技术熟练程度的生产工人在每工作日(法定工作时间内)按规定从事施工作业应得的日工资总额,由工程造价管理机构确立日工资单价不得低于工程所在地最低工资标准的:普工1.3倍,一般技工2倍,高级技工3倍。
注:主要适用于工程造价管理机构编制计价定额时确定定额人工费,也是企业投标报价的参考依据。
# P54 材料费材料费=∑(材料消耗量×材料单价)材料单价={(材料原价+运杂费)×[1+运输损耗率(%)]}×[1+采购保管费率(%)]# P54 工程设备费工程设备费=∑(工程设备量×工程设备单价)工程设备单价=(设备原价+运杂费)×[1+采购保管费率(%)]# P54 施工机具使用费(机械和仪器仪表)施工机械使用费=∑(施工机械台班消耗量×机械台班单价)机械台班单价=台班折旧费+台班大修费+台班经常修理费+台班安拆及场外运费+台班人工费+台班燃料动力费+台班车船税费1、折旧费计算公式为:台班折旧费=机械预算价格×(1−残值率)耐用总台班数耐用总台班数=折旧年限×年工作台班×100%残值率=现有价值购入时价格2、大修理费为:台班大修理费=一次性大修理费×大修次数耐用总台班数注;工程造价管理机构在确立计价定额中的施工机械使用费时,应根据《建筑施工机械台班费用计算规则》结合市场调查编制施工机械台班单价。
关于效率的公式
效率的公式有多个,具体取决于所涉及的领域和计算对象。
以下是一些常见的效率公式:
1. 生产效率:生产效率=标准总工时÷实际总投入工时x100%。
2. 工作效率:工作效率×工作时间=工作总量,工作总量÷工作时间=工作效率,工作总量÷工作效率=工作时间。
3. 机械效率:η=W有/W总,其中 W有为有用功,W总为总功。
4. 出勤率:出勤率=出勤人数÷总人数X100%。
5. 出粉率:出粉率=面粉的重量÷小麦的重量X100%。
6. 出油率:出油率=油的重量÷作物的重量X100%。
7. 成活率:成活率=成活的数量÷总的数量X100%。
此外,在物理学中,还有p=ρgh等公式。
这些公式都是用来表示效率的,具体使用哪个公式取决于所涉及的领域和计算对象。
生产现场管理问题原因分析生产现场管理问题原因分析。
对于企业来说,现场管理是举足轻重的。
现场管理是我们企业生产经营活动的基础,同时,它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。
相信经过我的介绍之后,大家都已经有了相关的掌握与了解!欢迎大家收藏并分享本文哦~!生产现场管理问题原因分析1、生产无计划在计划经济条件下,企业从属于政府,缺乏自主权,所有的生产计划都是由政府部门制定的,企业的职责只是奉命行事,按指令生产。
但由计划经济过渡到市场经济之后,国有企业的自主权扩大了,政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预,一般的生产计划可以由国有企业自主决定,至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位,生产计划更是完全由自己制定,自主权的扩大使企业有了更大的经营空间,使企业由被动接受者转变为主动决策者,但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应,突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下,企业自身并没有培养起制定计划的能力和意识。
大多数企业只是随波逐流,对企业生产缺乏长远稳定的规划,许多企业不是产品积压严重,就是经常断货,再加上产品生产把关不严,员工的职责分工不明等缺陷,使得企业的经营效果难以有较大的提高。
2、浪费严重企业生产过程中的浪费是现场管理中不可回避的一个问题,而这个问题在某些国有企业中尤为严重。
生产现场中的浪费主要是物料的浪费,这种浪费可以是人为造成的,如一些员工将物料乱丢乱弃,将之视为垃圾处理。
几年前,国内的一家大型施工单位就是因为在施工现场乱丢钉子而被国外业主处以“极刑”,白给别人干活不说,还要给予别人巨额赔付,消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识。
物料的浪费还可以是由于生产技术低下造成的,如生产加工过程中的一些下角料,技术水平较高的一些企业完全可以继续使用,而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理。
这样不但造成了资源的巨大浪费,而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。
另外,生产技术水平的低下还会造成物料投入的增加,从而抑制了企业资源使用效率的发挥。
现场管理:标准工时和产能如何计算标准化作业对标准工时的意义,如何制定标准化作业。
标准工时的作用包括预估工厂负荷产量、制定生产计划的基础、增减机器设备的依据、保证流水线生产的平衡、效率分析的基础等!本文总共分为7部分来阐述标准工时产能:标准工时的定义、标准工时的制定方法、标准工时的计算、产能的定义、产能的计算、标准工时及产能计算软件、工时及效率管理网络结,重点讲述了标准工时的计算和产能的计算,实用性很强。
1、标准工时的定义标准时间的界定条件:规定的环境条件下按照规定的作业方法使用规定的设备、治工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响的条件下达成一定的品质要求02、标准工时的制定方法通过时间研究制定标准时间利用模特法制定标准工时根据历史数据制定标准工时备注:标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法3、标准工时的计算公式:标准时间=观测时间*评比系数*(1+宽放率)=正常时间*(1+宽放率)观测时间:是实际观测得到的时间值的平均,而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响,并能代表真实的情况,故此应加以修正,乘上一定的评价系数,求得实际时间作为标准时间的主体,而实际时间应考虑一定的宽放,作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备,这样才得到标准时间。
评比系数:评比是一种判断或评价的技术,目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
其中影响评比的因素包括:设备工具的完善度工作的困难度以100%作为正常速度的基准,如果评价系数为1.1(即110%),代表比正常速度快10%左右,如果评价系数为0.6(即60%),由代表作业速度相当于正常速度的60%。
宽放:宽放是指由于疲劳,生理需求,管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。
4、产能的定义产能:是指单位工作时间内的良品的产出数工作时间:员工的实际的作业时间,由出勤时间减去相关活动产生的等待时间良品产出数:生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据05、产能的计算产能=单位工作时间/周期时间拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔,它等于该拉的瓶颈时间单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
生产现场停呼等分析管理
生产现场停呼是指在生产过程中突然停止呼叫指挥或者采取呼叫管理措施。
这种措施通常被用来分析和管理生产中的问题,以确保生产的顺利进行。
生产现场停呼等分析管理的目的是为了对生产中出现的问题进行分析和管理,以找出问题的原因并采取相应的解决措施,确保生产过程的顺利进行。
这种管理方法可以提高工作效率,降低生产事故和质量问题的发生率,保障员工的安全和产品的质量。
在进行生产现场停呼等分析管理时,可以采取以下步骤:
1. 建立停呼管理制度:制定相关的管理制度和规定,明确停呼的条件和程序,确保停呼符合相关规范和要求。
2. 分析问题原因:在停呼时,进行问题分析,找出导致问题的具体原因。
可以采用质量控制图、PDCA循环等工具进行问题分析。
3. 制定解决方案:根据问题的原因,制定相应的解决方案。
可以采取技术改进、工艺调整、培训教育等方式,解决生产中存在的问题。
4. 跟踪执行效果:在解决方案实施后,及时跟踪执行效果。
通过实际结果的观察和数据的收集,评估解决方案的有效性,并及时调整和改进。
总之,生产现场停呼等分析管理是一种有效的管理方法,可以帮助企业解决生产中的问题,提高生产效率和质量水平。
但在实施过程中,也需要注意合理使用,避免频繁停呼影响生产进度。
西安邮电大学工厂现场数据处理设计报告书学院名称:经济与管理学院学生姓名:王瑞专业名称:工业工程班级:工业15012016 年12 月05 日至2016时间:年12月16日一、设计目的:现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具、工装夹具)、料(原材料、辅料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合二、设计目标:通过本次设计,要求同学们能够将所学到的信息技术及方法综合运用到实际数据的分析与设计中,提高同学们的分析与设计能力,主要包括对数据的分析、组织能力,数据的提取、处理能力;复杂界面与输入输出设计能力;学习常用软件工具的使用。
1、现场管理分析:了解现场管理的定义,熟悉工作内容、任务。
完成工作报告。
了解现场数据管理的重要性,熟悉资料“工厂仓库管理”案例。
2、数据管理与设计:(1)熟悉制造工厂常用数据分析公式。
(2)熟悉制造工厂案例数据。
(3)学习对相对复杂数据的分析与设计,建立合理的数据模型。
(4)制作EXCEL表并进行数据处理、分析;结合所提供的趋势图设计方法。
(5)最终完成数据分析、设计。
3、设计报告书编写:熟悉设计报告书的编写。
报告要求有数据的需求分析,原始数据表格,数据分析目的、内容,数据分析设计结果等。
4、开展方式实验室完成系统分析、设计。
三、设计内容:1.设计思路:1)按产地分析2)针对某种药材分析3)通过各省做一个比较4)某一天分析5)总体分析2.主要数据:产地、单位、药材总量、药材平均数量、平均损耗率、计件单价、计件金额、成本、金额损失、加工日期、品名、药材数量、加工后数量、损耗数量、损耗率、加工后数量。
3.详细内容和分析:1.按产地分析我选取了“广西、河南、河北、新疆、广东”五个省来分析,那么其他省份也是如此A)通过对广西的药瓶加工数据分析得到:损耗率最大的是“地肤子”,损耗率高达96.64%最少的是“山奈”,也从表格中看出:药材越贵,损耗率也就越高。
生产现场管理常用分析公式
生产现场管理常用分析公式
2012-11-07 13:35:25| 分类:生产现场管理 |字号订阅
1、效率的计算方法:
1)效率=实际值/基准值*100%
2)作业效率=产能*标准工时÷投入工时*100%=实际产能÷标准产能*100%=标准作业时间÷实际作业时间*100%
1)运转率=净运转时间÷运转可能的时间*100%
2)故障率=故障次数÷运转总时间*100%
3)线平衡效率=工序时间总和÷(最长工序时间*人员数)*100% 4)不良率=不良个数÷生产个数*100%
5)损失率=(1-线平衡效率)*100%
2、标准工时计算方法:
1)基准周期时间(C/T)=(实测平均数)*(1+评比%)=正常作业时间。
2)标准产能=投入时间*投入人数=标准时间*标准人数
3)瓶颈工时(L/T)=(C/T)max
4)标准时间=C/T*(1+宽放率)
5)标准时间=正常作业时间+宽放时间*100%=观测时间*评价系数*(1+宽放率)*100%
6)标准总工时(S/T)=(C/T)max*标准人数*(1+宽放率)
注:当投入人数=标准人数,标准产能=投入时间/标准时间,则实际计算公式:
标准产能=3600/标准瓶颈工时。
3、直通率计算公式
1)产品直通率=【进入过程件数-(返工+返修数+退货数)】/过程件数*100%
2)直通率=(直通合格数/投入总数)*100%
4、设备稼动率计算公式
1)稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间,或,稼动率=稼动时间/总工时
2)时间稼动率=稼动时间/负荷时间
3)速度稼动率=基准周期时间/实际周期时间
4)实质稼动率=生产量×实际周期时间/稼动时间
5)性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率
6)良品率=(投料数-废品数)/投料数
7)废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品
8)设备综合效率(综合稼动率)=时间稼动率×性能稼动率×良品率。