模具设计与制造
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模具设计与制造专业就业前景高考后选择专业时,许多考生对模具设计与制造专业比较感兴趣,那么模具设计与制造专业就业前景如何呢?下面是由小编为大家整理的“模具设计与制造专业就业前景”,仅供参考,欢迎大家阅读。
模具设计与制造专业就业前景我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求,主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。
据悉,目前中国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题,人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。
模具设计与制造专业被列为国家紧缺人才需求的专业,其毕业生几乎不为找工作发愁。
不难看出,模具设计与制造专业的就业面很广,社会需求很大。
专业要求1.思想素质要求热爱社会主义祖国、拥护中国共产的领导和中国特色社会主义道路,坚持四项基本原则和改革开放的总方针,初步掌握马克思主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理,具有科学的世界观、方法论和正确的人生观;具有遵纪守法的观念,良好的思想品德、社会公德和职业道德;具有开拓创新、团结合作、艰苦奋斗的精神和联系群众、严谨务实的作风;具有为人民服务的高度责任感和为实现现代化而献身的精神。
2.知识能力要求具有本专业必需的自然科学、社会科学和管理科学知识;掌握计算机基础知识、必要的网络知识、常用软件知识;具有基本的机械基础知识;具有本专业必须的机械设计理论基础知识、模具材料及成形工艺、模具设计与制造专业知识;掌握模具CAD/CAM基础知识;具有必要的模具维修基础知识。
具有一定的自学能力;具有模具工艺设计、工艺实施、技术管理能力;具有模具数控加工编程能力;具有注塑模具、冲压模具设计与制造能力;具有一定钳工操作能力、模具修配能力;具有良好的计算机基础应用能力和利用计算机进行辅助设计制造及管理能力;具有熟练运用CAD/CAM软件进行模具造型设计和加工的能力;具有良好的语言表达、文字表达、人际交往能力。
折3.身心素质要求有一定的体育运动和卫生、军事基本知识,掌握体育运动和科学锻炼身体的方法和基本技能,养成良好的体育锻炼习惯和生活习惯,达到国家规定的大学生体育合格标准,具有良好的心理素质和健康的体魄。
模具设计与制造技术练习题库+答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、铣削难加工材料,衡量铣刀磨损程度时,以刀具( )磨损为准。
A、前刀面B、副切削刃C、后刀面D、主切削刃正确答案:C2、工艺基准分为( )、测量和装配基准。
A、安装B、加工C、定位D、设计正确答案:C3、采用直接浇口的单型腔模具,适用于成型( ) 塑件。
A、壳形B、平薄易变形C、箱形正确答案:C4、工程中常见回转体中,正面投影和侧面投影为相同的等腰三角形的是( )。
A、圆柱B、圆环C、圆锥D、球正确答案:C5、符号GB的含义是( )。
A、国际标准B、国家标准C、国外标准D、部级标准正确答案:B6、光栅尺是( )。
A、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件B、一种数控系统的功能模块C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D、一种极为准确的直接测量位移的工具正确答案:D7、金属的硬度是指( )。
A、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力B、金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力C、金属材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力D、金属材料抵抗塑性变形(永久变形)或断裂的能力正确答案:C8、工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫( )。
A、工艺基准B、定位基准C、装配基准D、测量基准正确答案:B9、属于金属物理性能的参数是( )。
A、韧性B、硬度C、密度D、强度正确答案:C10、( )是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
A、波度B、表面光洁度C、表面粗糙度D、公差等级正确答案:C11、只需调整或更换夹具上个别定位元件或夹紧元件,就可用于装夹不同类型和尺寸的工件,这类夹具称为( )。
A、可调夹具B、专用夹具C、通用夹具D、组合夹具正确答案:A12、下列不属于平面加工方法的是( )。
A、铣削B、铰削C、磨削D、刨削正确答案:B13、点浇口不适用于( )塑料。
A、热塑性塑料B、热固性塑料C、热敏性塑料D、纤维增强塑料正确答案:C14、下列属于不可拆卸连接的类型是( )。
模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观,了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式,先进管理技术二、实习意义通过实习,扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识,了解和掌握机械制造生产过程的实践知识,为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力,是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况,使自己对机械产品的生产过程,机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态,了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床,熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的变成的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点,增强热爱劳动,热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪,保守厂里的机密。
2、讲文明,懂礼貌,体现大学生的风范。
3、服从领导,听从指挥,尊敬师长,努力工作。
4、认真学习技术,虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位,遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
模具设计与制造技术习题及答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、推杆与其配合孔的配合常采用( )配合。
A、过渡B、过盈C、间隙D、答案B、C正确答案:C2、感抗的单位是( )。
A、亨利B、微亨C、毫亨D、欧姆正确答案:D3、与45钢相比,不锈钢属于难切削材料。
加工不锈钢时,刀具材料不宜选用( )。
A、YW类硬质合金B、YT类硬质合金C、YG类硬质合金D、高性能高速钢正确答案:B4、关于粗基准的选择和使用,以下叙述不正确的是( )。
A、当工件表面均需加工,应选加工余量最大的坯料表面作粗基准B、选工件上不需加工的表面作粗基准C、粗基准只能用一次D、当工件所有表面都要加工,应选用加工余量最小的毛坯表面作粗基准正确答案:A5、对有色金属零件的外园表面加工,当精度要求为IT6,Ra=0. 4μm时,它的终了加工方法应该采用( )。
A、研磨B、粗磨C、精磨D、精车正确答案:D6、配合的松紧程度取决于( )。
A、极限尺寸B、标准公差C、基本偏差D、基本尺寸正确答案:C7、进入有高空作业的车间,不带安全帽不符合( )。
A、安全要求B、素养要求C、整顿要求D、整理要求正确答案:A8、照明线路采用三相四线制连接,中线必须是( )。
A、安装熔断器B、安装开关,控制其通断C、取消或断开D、安装牢靠,防止中线断开正确答案:D9、安装车刀时,若刀尖低于工件回转中心,工作角度与标注角度相比,其( )。
A、前角不变,后角减小B、前、后角均不变C、前角变小,后角变大D、前角变大,后角变小正确答案:D10、利用工件已精加工且面积较大的平面定位时,应选作的基本支承是( )。
A、自位支承B、支承钉C、支承板D、支承座正确答案:C11、高精度的零件,一般在粗加工之后,精加工之前进行( ),减少或消除工件内应力。
A、时效处理B、高频淬火C、淬火处理D、回火处理正确答案:A12、对于精度要求较高,Ra为0. 8um的滑动平面,其终了加工,应该采用( )。
一、什么是塑料的收缩性?影响塑料收缩率变化的主要因素是什么?塑料自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩的特性称收缩性。
塑料的收缩率不是一个常数,由于这种收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩造成的,而且还与各种成型因素有关。
影响收缩率的主要因素包括:1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺。
二、简述冲裁凸、凹刃口尺寸计算原则。
1、设计落料模先确定凹模刃口尺寸。
以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
2、设计落料模时,凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸;3、冲裁(设计)间隙一般选用最小合理间隙值(Zmin)。
4、选择模具刃口制造公差时,要考虑工件精度与模具精度的关系,即要保证工件的精度要求,又要保证有合理的间隙值。
5、工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。
但对于磨损后无变化的尺寸,一般标注双向偏差。
三、标注图示单分型面注射模具结构中零件7、12、13、14、15、16、17的名称及作用。
7:推杆:推出装置12:主流道拉料杆:浇注系统零部件13:复位杆:结构零部件14:导柱:模具合模时,导柱起到导向定位作用15:型芯:成型塑件内部形状16:定模板:成型零部件17:冷却水道:模具的冷却系统四、试述冲裁模装配要点。
当冲裁模试模时发现毛刺较大、内孔与外形的相对位置不正确,这会是哪些原因所造成的?应如何调整?冲裁模的装配要点如下:1、首先选择基准件,根据模具主要零件加工时的相互关系来确定,一般有凸凹模,导向板,因定板等。
2、装配次序是按基准件安装有关零件。
以导向板为基准进行装配时,通过导向板将凸模装入夹板,再装入上模座,然后再装凹模及下模座。
当模具零件装入模座时先装基准件,检查无误后钻铰销钉孔;后装的在装妥无误后要待试冲达到要求时才钻铰销钉孔,打入定位销。
3、导柱压入下模座后,除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外,还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm的距离,以防与压力机台面接触。
《模具设计与制造》课程标准二、课程概述1、课程性质与作用本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。
该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。
该课程的主要任务是:通过本课程的学习,使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识,了解冲模加工的特点,初步具有编制冲压工艺规程的能力,具有进行设计简单冲模的能力;了解塑料成型的特点,掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。
2、课程与前修后续课程的关系开设本课程,是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设;与该课程平行开设的课程有:《数控自动编程技术》,这些课程讲述了机械零件的加工方法,而模具零件也是机械零件的一类,其他零件适用的模具零件也适用。
3、课程标准基本理念按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力。
4、课程标准设计思路针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能,以及职业素质培养,符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。
在设置上具有针对性同时又强调适应性,课程内容不能太专、太细,而要考虑到学生在走上工作岗位后,如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题,因此着重强调综合能力的培养。
因此,讲授必需冲压和塑料成型基础知识,着重介绍典型模设计制造内容,并适当简介新工艺和新的成型模具。
本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。
三、课程目标1、课程总体目标学习本课程的目的是为了拓宽机械类非模具专业学生的知识面和就业面。
使机械类非模具专业的学生具有从事模具设计、模具加工工艺规程编制及实施、模具零部件生产、模具装配与调试、模具维修、模具加工质量检验与质量管理等工作的基础知识。
模具设计与制造专业描述1. 引言嘿,大家好!今天咱们聊聊一个特别酷的专业——模具设计与制造。
听起来有点复杂对吧?但其实,它就像搭积木一样简单有趣!想象一下,生活中你每天都在用的各种东西,像手机壳、玩具,甚至是汽车零件,背后都得靠模具来成型。
没错,模具就是把这些东西变成现实的“魔法师”。
接下来,我就带你们走进这个神奇的世界,看看模具设计与制造专业到底是个什么样的“江湖”。
2. 模具设计的重要性2.1 模具的基本概念首先,咱们得明白,模具其实就是一个容器,里面能装各种材料,把它们变成你想要的形状。
简单说,就是通过一套设计好的“模型”,把塑料、金属等材料注入,经过一番高温高压的“折腾”,最后就能得到你需要的产品。
听起来是不是很神奇?这就像是把想象中的东西,变成真实可用的物品。
2.2 模具设计的过程模具设计可是个脑洞大开的过程。
设计师们得先从产品的使用需求入手,想清楚它的功能、形状,甚至是材质。
然后,利用电脑辅助设计(CAD)软件,把这些想法变成具体的图纸。
接下来就要考虑如何制造这个模具了,工艺、材料、成本,统统得考虑进去。
最终,经过反复的修改和试验,才能拿出一个既美观又实用的模具。
听起来像是做一道大餐,材料得选对,调料得掌握,火候得拿捏得当,才能做出一道美味的佳肴。
3. 模具制造的挑战3.1 设备与技术的要求说到模具制造,那就得提到一大堆高精尖的设备。
比如,数控机床、激光切割机等,都是现代模具制造的好帮手。
这些设备可不简单,操作起来需要一定的技术和经验。
要不然,搞不好就会把一块金属材料切成几块废铁!不过,别担心,经过系统的学习和实践,这些操作都能成为“驾轻就熟”的事儿。
3.2 质量与成本的平衡再来说说模具制造中的另一个大挑战——质量和成本的平衡。
大家都知道,便宜没好货,贵的也未必是最好的。
在模具设计与制造过程中,设计师和制造商需要不断权衡这两者。
要保证模具的质量,让产品使用得长久,同时又不能让成本高得离谱。
【毕业论文选题】模具毕业论文题目模具作为工业生产的重要基础工艺装备,在现代制造业中扮演着举足轻重的角色。
对于即将毕业的学生来说,选择一个合适的模具相关毕业论文题目至关重要。
一个好的题目不仅能够体现学生对专业知识的掌握程度,还能够为未来的职业发展打下坚实的基础。
下面将为大家介绍一些模具毕业论文的题目,希望能够为同学们提供一些灵感和帮助。
一、模具设计与制造方面(一)注塑模具设计1、《薄壁注塑模具的结构优化设计》随着塑料制品在电子、医疗等领域的广泛应用,薄壁注塑件的需求日益增加。
薄壁注塑模具在成型过程中面临着诸多挑战,如填充困难、翘曲变形等。
本课题旨在通过对薄壁注塑模具的结构进行优化设计,如浇口位置、冷却系统等,以提高制品的质量和生产效率。
2、《汽车内饰件注塑模具的创新设计》汽车内饰件的质量和外观对于提升汽车的整体品质至关重要。
本课题将针对汽车内饰件的特点和要求,进行注塑模具的创新设计,包括模具结构、成型工艺等方面,以满足汽车行业对内饰件的高标准需求。
(二)冲压模具设计1、《高强度钢板冲压模具的磨损分析与优化》高强度钢板在汽车、航空航天等领域的应用越来越广泛,但在冲压过程中容易导致模具磨损。
本课题将通过对高强度钢板冲压模具的磨损进行分析,建立磨损模型,并提出相应的优化措施,以延长模具的使用寿命。
2、《多工位级进冲压模具的设计与开发》多工位级进冲压模具具有生产效率高、精度高等优点。
本课题将研究多工位级进冲压模具的设计方法和开发流程,包括排样设计、模具结构设计等,以实现复杂冲压件的高效生产。
(三)模具制造工艺1、《模具电火花加工工艺参数的优化研究》电火花加工是模具制造中常用的一种特种加工方法。
本课题将通过实验研究,优化电火花加工的工艺参数,如放电电流、脉冲宽度等,以提高加工效率和表面质量。
2、《模具高速铣削加工表面质量的影响因素分析》高速铣削加工在模具制造中的应用越来越广泛。
本课题将分析高速铣削加工中刀具路径、切削参数等因素对模具表面质量的影响,为实际加工提供理论依据和指导。
模具设计与制造重点难点模具,作为现代工业生产中不可或缺的重要工艺装备,在制造业中发挥着至关重要的作用。
模具设计与制造是一个复杂且综合性强的领域,涉及到众多的技术和工艺,其中存在着一些重点和难点问题。
模具设计方面,首先要考虑的是产品的需求和功能。
这需要对产品的形状、尺寸、精度要求等有清晰的理解。
例如,在设计汽车零部件模具时,不仅要满足零部件的复杂形状和高精度要求,还要考虑其在极端工作条件下的性能和可靠性。
这就要求设计师具备深厚的机械设计知识和丰富的实践经验。
材料的选择也是模具设计的重点之一。
不同的模具材料具有不同的性能特点,如硬度、韧性、耐磨性等。
选择合适的材料,既要考虑模具的使用寿命和成本,又要考虑模具在生产过程中的稳定性和可靠性。
例如,对于大批量生产的模具,可能需要选择耐磨性好、硬度高的材料,以保证模具的长期使用;而对于小批量生产或试制阶段的模具,可以选择成本较低、加工性能好的材料。
模具结构的设计是另一个关键环节。
合理的模具结构能够提高生产效率、保证产品质量,并降低模具的维护成本。
比如,在设计注塑模具时,需要考虑浇口的位置、流道的形状和尺寸、冷却系统的布局等因素。
浇口位置的选择不当可能会导致产品出现缺陷,如流痕、缩孔等;流道设计不合理会影响塑料的填充和流动,导致产品成型不均匀;冷却系统的不完善则可能会使模具温度过高,影响生产周期和产品质量。
模具制造过程中的重点难点同样不少。
加工工艺的选择和优化是其中之一。
常见的加工方法包括铣削、磨削、电火花加工、线切割等。
每种加工方法都有其适用范围和优缺点,需要根据模具的结构和精度要求进行合理选择和组合。
例如,对于形状复杂、精度要求高的模具型腔,通常需要采用电火花加工或线切割等特种加工方法;而对于一些简单的平面和轮廓,则可以采用铣削或磨削加工。
加工精度的控制是模具制造的关键难点之一。
模具的精度直接影响到产品的质量和尺寸精度。
在制造过程中,需要严格控制各个工序的加工误差,包括机床的精度、刀具的磨损、装夹误差等。
模具设计与制造的现状及发展趋势【知识】模具设计与制造的现状及发展趋势导语:模具设计与制造在现代工业生产中起着重要的作用。
它是制造业的重要环节,直接影响着产品质量和生产效率。
本文将对模具设计与制造的现状进行全面评估,并展望其未来的发展趋势。
通过探讨模具设计与制造的深度和广度,帮助读者更深入地理解这个领域的重要性。
一、模具设计与制造的基本概念1.1 什么是模具设计与制造模具是一种用于制造产品的工具或设备。
模具设计与制造是将产品设计图纸转化为具体的模具的过程,包括模具结构设计、模具材料选择、模具流程设计等多个环节。
它的主要目标是实现产品的高质量和高效率生产。
1.2 模具设计与制造的重要性模具设计与制造对于制造业具有重要的意义。
它可以提高产品的一致性和精确性,减少产品的误差和损耗。
模具设计与制造还可以提高生产效率,降低生产成本,提升企业竞争力。
二、模具设计与制造的现状2.1 模具设计与制造的技术水平目前,模具设计与制造的技术水平已经得到了显著提升。
借助于计算机辅助设计与制造技术(CAD/CAM),设计师可以更精确地进行模具设计。
3D打印技术的发展也为模具制造提供了更多可能性。
2.2 模具设计与制造的应用领域模具设计与制造广泛应用于各个制造领域,包括汽车、航空航天、电子、家电等行业。
特别是在汽车制造领域,模具的使用率非常高,占据了整个制造系统的重要部分。
三、模具设计与制造的发展趋势3.1 数字化设计和制造随着信息技术的快速发展,模具设计与制造正朝着数字化的方向发展。
数字化设计可以提高设计的精确性和效率,减少设计周期。
利用虚拟仿真技术,可以在设计阶段就对模具进行全面的测试和优化。
3.2 智能化制造和自动化技术智能化制造和自动化技术的应用,将进一步提高模具制造的效率和质量。
通过引入机器人、自动化设备等,可以实现模具制造的自动化,减少人工操作的错误和疲劳。
3.3 新材料和新工艺的应用新材料和新工艺的应用将会推动模具设计与制造的发展。
模具设计与制造就业前景就业的含义是指在法定年龄内的劳动者所从事的为获取报酬进行的务工劳动。
下面为大家带来模具设计与制造就业前景,快来看看吧。
模具设计与制造就业前景1一、模具设计与制造专业的重要性进入富裕社会的原动力,社会要发展,必须依靠先进的生产力,而推动先进制造技术生产力发展的原动力的代表就是“模具”――一个代表先进制造技术生产力发展工艺装备,一个被誉为“工业之父”,永不落伍的装备行业。
我们可以从下述的工业发达国家对“模具”的称谓,了解到模具在社会经济发展和工业领域中的地位――模具是进入富裕社会的原动力(日本),模具是金属加工中的帝王,是磁力工业(欧美)。
神奇的“模具”必然受到企业的重视,使模具设计与制造专业成为制造业中人才需求量较大的专业之一,并且其专业人才也具有较好的收入。
2006年,上海人才市场曾经发布过这样一则消息:年薪20万人民币招博士易,但求一模具技师难。
模具技术的每一次进步,不仅推动了生产力的发展,还大大丰富了生产资料。
且不说我国商周时期精美绝伦的青铜器、汉魏时期的钢铁器、唐宋时期的金银器,且不说古代人们用的各种度量仪器、各种汤勺、钱币,大到鼎炉、编钟等制品闪耀着“模具”的光彩,在现代化的工业生产中,模具更展现出其独领风骚的魅力。
60%~90%汽车、电子信息、电器、航空航天等行业产品,需要模具对组成它们的零件成型。
现代模具能够成形小到比头发丝还要细小的、应用在微电子元器件上的芯片引脚;也可生产用于水轮发电机组中数米尺寸的定、转子片。
采用模具生产制件,不仅能根据产品的要求制造出各种尺寸和形状零件,其尺寸精度和互换性高,而且生产效率高,适合大批量生产。
二、模具设计与制造发展前景以及优势在哪呢?模具设计与制造专业将教会我们什么?它教会我们如何将金属、塑料等材料变为我们需要的工业产品和日常生活中的制品,教会我们如何设计模具,怎样将设计好的模具制造出来,又怎样在模具中成型及成型材料的工艺性。
模具设计与制造专业本科专业
模具设计与制造专业是一门涉及工程技术和制造工艺的本科专业。
该专业主要培养学生掌握模具设计、制造和加工技术,以及模
具材料、热处理、表面工程等相关知识。
学生将学习模具CAD/CAM
技术、数控加工技术、模具制造工艺、模具材料与热处理、模具标
准与检测等内容。
在模具设计与制造专业的课程设置中,通常包括模具设计原理、模具CAD/CAM技术、模具材料与热处理、模具制造工艺、数控加工
技术、模具标准与检测、模具管理与制造自动化等方面的内容。
学
生将学习模具的结构设计、工艺设计、模具零部件加工与装配等技术,同时也会接触到模具制造中的材料选择、热处理工艺、表面处
理等相关知识。
此外,模具设计与制造专业也会注重学生的实践能力培养。
学
生通常会接受模具设计和制造的实践训练,参与模具加工、装配和
调试等实际操作,以提升他们的实际操作能力和解决问题的能力。
该专业毕业生可以在模具设计、制造、加工、企业生产管理、
技术开发等领域就业。
他们可以在模具制造企业、机械制造企业、
汽车制造企业、电子产品制造企业等单位从事模具设计、制造、工艺改进、生产管理等工作。
总的来说,模具设计与制造专业是一个结合理论与实践的工程技术专业,培养学生具备模具设计、制造、加工和管理方面的综合能力,为模具制造行业培养技术技能人才。
模具设计与制造技术模考试题与答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、夹具中螺旋夹紧装置的主要缺点是( )。
A、费时费力B、容易损坏夹具体C、容易损坏工件D、夹紧不可靠正确答案:A2、( )是由预先制造好的通用标准部件经组装而成的夹具。
在产品变更时,可快速重新组装成另外形式的夹具 ,以适应新产品装夹。
A、可调夹具B、组合夹具C、通用夹具D、专用夹具正确答案:B3、黄铜是( )。
A、铜与锌的合金B、纯铜C、铜与铝的合金D、铜与锡的合金正确答案:A4、下列关于基孔制的描述中,( )是不正确的。
A、基准孔的基本偏差为上偏差B、基准孔下偏差数值为零C、基孔制的孔是配合的基准件D、基准孔的上偏差为正值正确答案:A5、在形位公差符号中,符号“◎”表示( )。
A、圆度B、对称度C、同轴度D、圆柱度正确答案:C6、在型腔板上钻冷却水孔的直径尺寸应为( )。
A、3~5mmB、14~20mmC、5~8mmD、10~14mm正确答案:D7、常见的电化学加工的方法有电解抛光和( )。
A、电铸加工B、电解修磨C、电化学腐蚀正确答案:C8、限位开关在电路中起的作用是( )。
A、欠压保护B、行程控制C、过载保护D、短路保护正确答案:B9、采用热流道浇注系统注射模生产塑件可节省( )。
A、压力B、时间C、温度D、原料正确答案:D10、把轴设计成中间大、两端小的阶梯形,主要是为了( )。
A、外形美观B、加工方便C、便于拆卸D、便于装拆正确答案:D11、根据GB6093-85,量块按照制造精度分( )级。
A、六B、七C、八D、五正确答案:A12、普通螺纹属于米制三角形螺纹,牙型角α等于( )。
A、60度B、55度C、30度D、40度正确答案:A13、机件需要被放大的部分,必须用( )依次标明。
A、罗马数字B、英文小写字母C、阿拉伯数字D、英文大写字母正确答案:A14、集中装配的特点是( )。
A、从零件装成部件或产品的全过程均在固定地点B、由几组(或多个)工人来完成C、装配周期短D、对工人技术水平要求高正确答案:A15、我国公民的基本道德规范是( )、团结友爱、勤俭自强、敬业奉献。
模具设计与制造专业主要课程模具设计与制造专业是一门涉及机械制造、材料学、工程力学等多学科知识的专业。
其主要课程涵盖了模具设计、模具制造工艺、模具加工设备以及模具设计与制造的相关理论和实践技能。
下面将对模具设计与制造专业的主要课程进行详细介绍。
一、模具设计课程模具设计课程是模具设计与制造专业的核心课程之一。
该课程旨在培养学生掌握模具设计的基本理论和方法,能够独立完成常见模具的设计任务。
主要内容包括模具设计原理、模具设计软件的应用、模具材料与热处理等方面的知识。
通过学习该课程,学生将能够掌握模具设计的基本原则和步骤,具备解决实际模具设计问题的能力。
二、模具制造工艺课程模具制造工艺课程是模具设计与制造专业的重要课程之一。
该课程旨在培养学生掌握模具制造工艺的基本理论和技能,能够独立完成常见模具的制造任务。
主要内容包括模具制造工艺流程、模具加工工艺与设备、模具装配与调试等方面的知识。
通过学习该课程,学生将能够掌握模具制造的基本原理和方法,具备实际模具制造的能力。
三、模具加工设备课程模具加工设备课程是模具设计与制造专业的重要课程之一。
该课程旨在培养学生掌握常见模具加工设备的基本原理和操作技能,能够熟练运用各种模具加工设备进行模具加工。
主要内容包括数控机床的原理与操作、电火花加工的原理与应用、线切割加工的原理与技术等方面的知识。
通过学习该课程,学生将能够熟练操作常见的模具加工设备,具备实际模具加工的能力。
四、模具设计与制造实践课程模具设计与制造实践课程是模具设计与制造专业的重要课程之一。
该课程旨在通过实际项目的设计与制造,培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。
主要内容包括模具设计与制造项目实践、模具加工与装配实践、模具调试与测试实践等方面的实践教学。
通过参与实践项目,学生将能够将所学的理论知识应用到实际模具设计与制造中,提高自己的实际操作能力。
模具设计与制造专业的主要课程包括模具设计、模具制造工艺、模具加工设备以及模具设计与制造实践等方面的知识。
第二章模具设计与制造在大型工业生产中,人们为了提高生产力,使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命,故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔,称之为模具。
第一节常用设备及工具一、常用设备:CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具:钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别:一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三Array节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义:1、上哥\下哥:上哥为嵌入上内模的镶件,下哥为嵌入下内模的镶件.2、上/下模镶针:嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针,用来制作工件上的盲孔或通孔等.3、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条:行位即滑块,行位的工作面为工件料位,有两面为滑动面,一面贴斜鸡(又名压座、压块)滑动,中间穿有斜边(又名斜导边、斜导销),起推动行位的作用.另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块).4、方铁(垫脚)/底板:方铁在底板(又名底部固定板,下模板、C板)与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程,为弹簧提供行程范围.5、弹簧杆:又名弹簧柱,穿在弹簧中心,固定在面针板上,弹簧压缩复位时在下模的孔中行走.6、直边(导柱)/托司(导套)/直司(直套):直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定.7、面针板(顶针固定板)/管针(销钉、暗销)/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板):面针板用来固定顶针,顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件.底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位.8、垃圾钉(限位钉):为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉,使托板与底板之间保持一定的距离.9、顶针(起模杆)/托针(有托顶针)/垃圾顶针:顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的,顶针和托针直接顶工件,不同的是托针下部要粗一些.垃圾顶针不直接顶工件,而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出.10、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针:司筒中间有一根固定的销子,司筒顺销子运动,顶出工件.中间的销子为司筒针.11、大水口/细水口:流体流入内模的水口,开在工件边上的为大水口,开在工件中间的点浇口为细水口.12、单托唧咀(A型浇套)/双托唧咀(B型浇套):唧咀又名为水口司,浇道套,位于上模的中心,起浇道套筒的作用,与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模.13、分流锥(用于合金模):分流锥又名为浇道分流器,水口分配器,喷入的液料由此分流出去.14、唧咀中心线:唧中心线与压力机喷料咀中心线重合.15、喉塞(管塞):用来堵塞运水道的堵头.16、水口板(浇道脱模板):用来顶出浇道啤料.17、勾针:用来将上模唧咀段的啤料拉到下模.18、定位圈(法兰):使压机喷料口,内模,唧咀成一线的定位圈.另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套)、O型圈(密封圈)、撑头(支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆)、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针(复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面(分模线)、模具镶块、下模板(托板)、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝)、平头螺钉、无头螺钉等.第四节模具设计注意事项:一、模图设计与绘制:模图设计就是依据客人要求制造产品的件数(即一模几头),将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等;最后还要对模图进行审核,才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点:1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方。
3.检查分模面是否合理.应选择在不扣模而又能经济取出制品的地方;飞边不明显、容昜加工、改模、维修的位置;形状外观要求较高的产品要求选在包R的位置.4.检查顶针位是否合理,顶针位应尽量布置在有骨位、啤把小、出模困难而不会顶白、能平行顶出制品的地方。
5.把握好每一个细件的形状及装配在哪个位置,应清楚了解每个零件的镶针孔、柱位的装配尺寸和距离等6.考虑工件的生产加工工艺,如电镀件的排列尽量在同一套模.7.考虑工件的形状、壁厚薄不同及收缩率不同,它们在同套模具上的排列位置应尽量迖到收缩一致,或做在不同套的模具上。
8.当多款产品同时开模有共享件时,要留意共享件和单独件的组合方式.9.所啤的材料不同应适用不同的模具及不同的材料等.二、排模时考虑材料的溢边值:三、模具设计时塑件结构分析:分型面是否合理,可否经济出模,塑件壁厚能否尽量一致,入水口位置等。
第五节工模制作流程手办修改完成后,模房先进行胶样制作,即可根据模图和加工工艺资料开始模具制作。
一、胶样制作:胶样制作,是利用石膏等特殊材料,将手办复制成放大的模具型腔。
它的作用是做仿型雕刻的依据(即靠模),也是模具完成后复核型腔尺寸的依据,具体制作过程请参见手办制作部份。
二、模具制造工艺流程:工模生产流程基本上按合金模制定,对于塑料模,流程顺序可以视情而变.无论对合金模或对塑料模,有的工步可以交叉进行,内模钻孔的程序可视淬火情况调整,在粹火条件限制下而要加快进度,工步[行位淬火]可放在工步[内模淬火]中进行,工步[弗行位]可放在工步[二次弗行位]中进行,在工艺条件不允许情况下,工步[弗模]可在工步[落框]以后进行.三、模具的具体制造步骤:1、开料根据模具设计要求,按不同模具所用材料的材质要求先开坯料.先按照图纸设计的凈呎寸放粗加工,加工余量应控制在双边5mm左右.用铣床将内模、行位、镶件及铜公坯料加工成六面平直,周边直角的粗坯料.然后用磨床加工成表面光洁、平整的精坯料,以便下道工序制作.(1)、下料时应看清图纸要求,根据模具各部件所用的材料材质开料.(2)、坯料经加工后必须有足够的余量,以防下道工序加工出错,便于更正.具体的加工余量以双边3mm左右为宜,朝内模厚度方向应尽量放余量.(3)、每块模料在磨床加工时必须确保角度尺精度,确保对边平行,邻边垂直,垂直度公差最好控制在0.02/100mm左右.(4)、加工完成的精坯料,要打上模号及材料名称.2、幵框幵框是按照设计图纸要求,将在模坯上按装内模、行位及镶件的部位加工成符合模具结构的一个工作配合位.加工过程分为放少量加工余量的粗加工(粗框)和加工到图纸和工艺要求呎寸的精加工(精框).(1)、开框前应把整套模具的模号和散件编号打上。
(2)、开框前必须检查所用的铣床的车头轴与工作台面的垂直度,垂直度最好控制在0.02/100mm左右.(3)、将模内框中心呎寸的公差最好控制在0。
02/100mm左右.3、雕刻雕刻是按照图纸配位要求和分模胶样形状,加工成所需模具设计要求形态的加工制作过程.必须根据设计要求的比例加工,分为开粗和仿雕刻两个步骤.(1)、开粗对雕刻时加工余量大的内模、行位及镶件进行粗加工,用铣床加工到余量最低限度.(2)、仿形雕刻将以过开粗的坯料安装在雕刻机上,按分模中心定好中心,调模具与分模胶样的定位精度和比例,按照分模胶样的形状进行仿形雕刻,使模具的形状和各加工部位的流道,入水下胶完全相同.(3)、工艺要求a)雕刻前应检查送来的各种坯料的垂直度,确保角尺面正确无误,且有足够的加工余量.b)看清图纸,确认工件成品中心与分模胶样完全一致后才划线开粗.c)看清分模每件成品的精度.如对形状复杂、料位较深、线条细而使用雕刻不能确保精度的,应做单面铜公和立体铜公.一些有配位或插穿的应做镶件,特别是玻璃窗和小灯片,以便晒纹后在生产过程出现批锋而以不可烧焊时用升高镶件的方法来消除批锋.d)对成品精度要求一般而不必雕铜公的,应雕清上模或下模,另一面留0.1—0.3mm的余量供打磨弗模,待弗好后进行反雕,确保夹口和线条流畅.e)雕刻完,后应检查每件成品,分型应与分模胶样相同,料位清晰,雕清的部位不得有凹凸不平的刀痕和线条不清的情况.f)仿真车的玻璃窗下模在雕刻时应留搭边余量,以便与上模配位,仿真车的玻璃窗分型面一般在上模出料位,尖角包R便于配车身时无离隙.(4)、铜公铜公是对使用仿形雕刻不能满足产品精度要求的形状复杂、料位较深、线条细的内模型腔进行电火花电蚀加工时所用的电极,,作为一种电火花加工方式的工具,它是根据产品所需形状和呎寸仿制的一个产品实体,必须根据产品设计,分模实心胶样和客户资料雕刻制作,再由铜公专业技术人员依据实心胶样、手办和产品照片进行手工修正.a)参照手办和客户照片把雕刻出来的铜公修正到线条大小适中,R部位线条联接流畅、表面光滑、锐角部位角度清晰.b)所有配位之间应留足虚位(间隙),保证喷油和电火花放电间隙.c)配位部位必须符合加工资料,做到线条过渡部位清晰、流畅.d)立体铜公根据产品铜公配位,有特殊要求时,则必须待所配啤件试出办后根据所配啤件再配位.如车窗、灯片、鬼面罩、车门、倒后镜等.4、弗模(1)、贴合校正(弗模)在雕刻好的内模分型碰撞面上涂红漆,将该内模与相对的内模固定合在一起,通过碰撞到位后将上、下内模打开.检查未涂红漆的内模碰撞面料位边是否印上红漆,若没有完全印上,则要用打磨机,锉刀及铲刀等反复打磨、修整、反复检查直到全部印上红漆为止.雕刻好的内模须弗模时,应首先将基准面修妥作为基准,然后再弗去另一边.(2)、执模(修正)用锉刀及铲刀工具锉、修正料位(模具上工件压铸位置)、流道(工件材料流道)、入水口(工件材料流入料位的料边位置)、修顺脱模斜度(啤把),把影响啤件顺利出模的尖头、毛刺、凸起等除掉.(流道和入水口若没有用雕刻机加工,则要用铣床按图加工)5、行位加工滑道在行位上加工滑块,在模架行位框中开行位槽、加压条,使行位能在滑道移动.6、弗行位内模弗好后,将上、下模和行位固定到位,用红漆检查行位与内模的贴合面,用砂轮、锉刀及铲刀工具反复打磨、修铲、反复检查直到贴合面料位边完全贴合为止.固定行位:(1)、将行位夹到位(2)、在行位上平面取一点作为起点钻孔,将行位钻穿后继续在模框上钻盲孔.(该孔为工艺孔,在没有斜边和斜鸡条件下用来插销子固定行位的位置.)7、内模淬火(1)、淬火前工作a)钻唧咀孔:按图要求在上模钻唧咀孔,上模钻唧咀孔时要留意与底板孔在同一中心.b)钻分流锥孔:在下模流道中心按图纸要求钻好分流锥孔,然后配制分流锥,在上面钻好顶针孔.c) 钻运水孔:按图标要求,在内模的侧面钻运水(冷却水)孔.d)在内模与模框的贴合面上钻攻固定孔(盲孔) 内模与模体的连结处.e) 内模上有镶针的,则要钻镶针孔.(2)、钻顶针孔顶针是模具机械工作中的一个重要组成部份,其作用是通过啤机顶杆动作将产品从模具型蕊上脱离出来,达到整体出模的效果,顶针加工精度的好坏直接影响模具的质量和使用寿命.工艺要求:a)顶针孔位应该根据产品的总体设计要求,加工尽量避开薄壁和影响外观的部位,为避免过渡位出现啤把(斜度),生产时出现断针,钻顶针孔前应用小一个科的钻咀从下面钻穿,然后再用大一个科的钻咀从反面钻穿.b)加工孔位时,应检查所用钻床和铣床轴与工作台面的垂直度.c)顶针孔在加工时应留有余量,以便用铰刀铰孔后保证孔与顶针的机械过渡配合,太紧时,孔和顶针在生产中会烧损;太松时产品上会有批锋.d)在钻顶针孔时,应该保证不会钻穿运水孔位.e)钻1。