hec1600卧式加工中心技术参数

加工中心知识点总结1. 加工中心概述加工中心是一种高效、高精度、高自动化的数控机床，广泛应用于汽车、航空、航天、模具、仪器仪表等行业的零部件加工领域。

加工中心具有多功能、多工序、多加工能力的特点，能够完成多种加工工艺，满足不同零部件的加工需求，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。

2. 加工中心的分类根据加工中心的结构形式和功能特点，可以将加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和多轴加工中心等不同类型。

每种类型的加工中心都有其特定的适用场景和加工特点，可以根据具体的加工需求选择合适的加工中心类型。

3. 加工中心的主要部件加工中心由机床主体、数控系统、执行机构、自动换刀装置、安全防护装置等部件组成。

其中，机床主体包括床身、主轴、工作台、导轨等主要部件，数控系统包括数控装置、程序控制器、数字传动系统等核心部件。

这些部件共同协作，实现加工中心的高效加工功能。

4. 加工中心的加工特点加工中心具有高速、高精度、高稳定性的加工特点，能够完成复杂零部件的高效加工。

加工中心采用先进的数控技术和自动化装置，能够实现多种加工工艺的自动化控制，大大提高了加工效率和加工质量。

5. 加工中心的应用范围加工中心广泛应用于汽车零部件加工、航空航天零部件加工、模具制造、仪器仪表生产等行业。

随着现代制造业的不断发展，对零部件加工的要求越来越高，加工中心作为一种先进的数控加工设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。

6. 加工中心的发展趋势随着智能制造技术的不断发展，加工中心的发展也呈现出一些新的趋势。

例如，加工中心将更加智能化和自动化，具有更强的自适应能力和智能化控制能力；加工中心将更加注重环保和节能，采用更加环保的加工工艺和材料；加工中心将更加注重高效加工和柔性制造，能够适应不同的加工需求和生产环境。

综上所述，加工中心作为一种先进的数控加工设备，具有广泛的应用前景和发展潜力。

随着制造业的不断发展和智能制造技术的不断推进，加工中心将在更多的领域中发挥重要作用，为制造业的高质量发展做出更大的贡献。

常用机加工设备介绍机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (3)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (4)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (5)2. 数控车床/车削中心 (6)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (6)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (8)3. 复合数控机床 (10)3.1 车铣 (10)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (10)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (12)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (13)3.2 车磨 (14)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (14)3.3 钻铣 (15)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (15)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (16)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (17)4. 数控磨床 (18)4.1 成型 (18)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (18)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (18)4.2 高精度/超高精度 (19)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN .. 194.2.2 美国500型数控坐标磨床 (21)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (23)4.3 复杂型面工件 (25)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (25)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (27)4.4 去毛刺机床 (28)4.4.1 热能去毛刺机床 (28)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (29)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (30)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。

加工中心1160机床参数
对于“加工中心1160机床参数”，具体的机床参数可能因不同的生产制造商和型号而有所不同。

以下是一些常见的加工中心机床参数示例：
1. 总重量：通常约为12-15吨。

2. 最大工件尺寸：可能为1000 x 600 x 500毫米。

3. 主轴转速：通常范围从6000至12000转/分钟。

4. 主轴功率：通常范围从15至22千瓦。

5. 刀库容量：通常有24至40个工具位。

6. 快速移动速度：可能为30米/分钟。

7. XYZ轴行程：XYZ分别为1000 x 600 x 500毫米。

这只是一些示例，实际机床参数可能会有所变化。

要获得准确的加工中心1160机床参数，您应该咨询具体的机床制造商或参考相关产品手册。

五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。

2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。

韩国起亚加工零件：CX395 350 4620/4720 （主减速器壳总成）工序：15工序设备名称：韩国起亚(卧式加工中心)设备型号：KH63G韩国起亚、标准作业指导书机床介绍：1.卧式加工中心2.FANUC 18i-MB操纵系统3.X轴行程950mm Y轴行程825mm Z轴行程760mmB轴（360°任意整数角度比如：1°2°3°等等）4.主轴转速：20－8000 r/min 小于1425转为招架，1426—8000为高级5.刀库容量40把（固定刀库）6.主轴锥孔（7：24）7.刀柄型号（DIN 50#）8.拉钉规格 90°9.导轨为：钢轨10.最高快速移动速度20m/min11.工作台面积（长X宽）：630X630 mm12.工作台最大繁重：1000 Kg13.刀具:相邻无刀许诺最大直径245mm 最大长度600mm.不然显现换刀时与门发生干与。

刀具:相邻有刀许诺最大直径110mm 最大长度600mm.不然显现刀具在刀库干与。

主轴上无刀时，禁止高速旋转主轴。

启动（1）打开供电开关。

（2）打开强电操纵面板的电源开关。

（3）按下位于主操作面板上方的NC 装置电源电源打开按键。

（注）为避免外界空气直接混入设备内部，主操作面板与NC 装置均呈密封结构。

因此，在供电进程中，切务长时刻打开门。

而且，检查CRT 显示及操纵面板内外的冷却风扇电机旋转状况。

（4）按下主操作面板右边的运行预备按键。

（绿色指示灯点亮。

）检查液压装置的设置压力是不是为45kg/cm2。

（5）加工之前，反复移动X、Y、Z 轴，以便润滑各导轨面。

（现在，请幸免超过行程。

）可执行机床预热程序O5555（6）各轴返回原点。

（参照原点返回项）返回原点后，设置大体机械坐标系，打开行程限制开关。

（7）打开排屑器的开关。

（注）排屑器的储屑箱内积攒大量切屑时，不可运行排屑器。

原点返回顺序供电后，为了设置大体机械坐标系，必需手动返回原点。

加工中心技术参数规范一、机床参数1.尺寸参数：包括整体尺寸、工作台尺寸、加工范围等。

整体尺寸应满足加工环境要求，工作台尺寸应根据加工件尺寸灵活调整，加工范围应能满足各类加工要求。

2.重量参数：包括整机重量、最大承载重量等。

机床整机重量应能满足加工精度要求，最大承载重量应满足加工件的重量需求。

3.精度参数：包括定位精度、重复定位精度等。

定位精度应满足工艺要求，重复定位精度应能保持加工精度的稳定性。

4.速度参数：包括快移速度、进给速度等。

快移速度应满足机床空载时的快速定位要求，进给速度应能满足各类加工件的加工速度需求。

二、主轴参数1.主轴转速：包括最大转速、最小转速等。

最大转速应满足高速加工的要求，最小转速应满足低速加工的需求。

2.切削能力：包括最大切削力、最大切削扭矩等。

最大切削力应能满足各类切削工艺的要求，最大切削扭矩应能满足加工件的切削需求。

3.主轴锁紧力：应能满足高速切削过程中的可靠锁紧要求。

三、控制系统参数1.数控系统类型：包括常规数控系统、高级数控系统等。

根据加工要求选择合适的数控系统类型，常规数控系统可满足基本加工需求，高级数控系统可满足复杂零件的加工需求。

2.通信接口：包括RS232接口、以太网接口等。

通信接口应与工厂信息系统进行无缝对接，以实现自动化生产管理。

3.编程方式：包括手动编程、自动编程等。

手动编程适用于简单加工工艺，自动编程适用于复杂零件的加工。

4.伺服系统：包括伺服电机、伺服驱动器等。

伺服系统应具有高速、高精度的运动控制能力，以确保工件加工的精度和稳定性。

5.辅助功能：包括刀具长度补偿、自动换刀、自动测量等。

辅助功能应满足自动化加工的需求，提高工作效率和生产自动化水平。

综上所述，加工中心技术参数规范应包括机床参数、主轴参数、控制系统参数等方面的要求，从尺寸参数、重量参数、精度参数、速度参数等方面确保加工中心的稳定运行和高效生产。

只有在严格规范和要求下，加工中心才能更好地满足各类加工要求，提高工艺品质和生产效率。

dmc 60h加工中心参数
DMC 60H加工中心是一款高速、高精度的立式加工中心，适用于各种复杂零件的加工。

以下是DMC 60H加工中心的一些主要参数：
1. 工作台尺寸：600mm x 400mm
2. 行程：X轴：600mm，Y轴：400mm，Z轴：500mm
3. 定位精度：X、Y、Z轴均小于0.01mm
4. 刀具容量：40把
5. 主轴转速：24,000转/分钟
6. 进给速度：1-30,000mm/min
7. 快速移动速度：X、Y、Z轴均大于60m/min
8. 控制系统：进口高端数控系统，如西门子、发那科等
9. 电源：380V，50/60Hz
10. 机床尺寸：1600mm x 1300mm x 2000mm
（长x 宽x 高）
11. 重量：约12吨
请注意，以上参数仅供参考，具体参数可能因不同供应商和型号而有所差异。

在购买加工中心时，请务必详细了解相关设备的参数和性能。

卧式加工中心机是指主轴与工作台处于水平位置的加工中心，主要适用于加工批量箱体类零件。

该加工中心机一般具有分度工作台或数控转换工作台，能对工件侧面进行加工，比较常见的是设置了三个直线运动坐标和一个回转运动坐标的卧式加工中心机，能够有效完成在一次装夹后对工件各个侧面的加工，多坐标联合运动还能进行复杂空间曲面的加工。

通常卧式加工中心有三个到五个坐标轴，配备有一个回转工作台。

其对应的技术参数如下：以HM630为例，工作台尺寸为630 x 630mm，可负载1000kgs，主轴转速6000 Direct Drive，传动方式Direct Type，主轴马达15/18.5 Direct Drive，X轴马达9 kw，Y轴马达9 kw，Z轴马达7kw，三轴快速进给36/ 36/ 36 M/ min，切削速率1~10M/min。

臥式加工中心机HM630装配有自动换刀系统，刀把型式为BT-50,刀仓容量40 pcs (opt. 60/90/120 pcs)，换刀时间3.5 sec(T to T)。

卧式加工中心机的结构对比立式加工中心机而言相对更复杂，体积和占地面积较大，价格也较高，但加工时排屑容易，对加工有利，可以大大提高加工效率和生产效率。

而且卧式加工中心机精度高，能够实现普通设备难以达到的精度和质量要求，因此常用来加工精度要求高、形状复杂的工件。

由此可见，卧式加工中心机不仅仅是高质量的自动化生产设备，也是攻克工艺难题的设备。

南京汉瑞斯精密机械有限公司是一家集数控机床销售、维修、保养、配件服务为一体的专业公司，涉及数控机床种类有卧式加工中心机、卧式镗铣加工机、立式加工中心机、五轴加工中心机等等，致力于为客户提供售前、售中、售后的一站式服务。

HC500A卧式加工中心主要技术参数一、HC500A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍1.移动行程X轴（工作台横向行程）行程：800 mmZ轴（立柱纵向行程）行程： 600 mmY轴（主轴箱垂直行程）行程：600mm主轴端面到工作台中心的距离：150-750 mm主轴中心到工作台面的距离：50-650 mm2.规格·工作台面尺寸：500X600 mm·T型槽数：6个·T型槽间距：80mm·T型槽宽度：14mm·最小分度单位：1o（齿盘定位）·转台分度定位精度：10″·转台重复定位精度：3″·工作台最大承重：500kg·主轴转速级数：无级调速·主轴转速范围：60~6000rpm·主轴锥孔：BT503.机床精度标准·JB / T8771.1-1998 《加工中心检验条件》·JB / T8771.4-1998 《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工试件精度检验》·JB / T 8801-1998 《加工中心技术条件》·定位精度：0.012mm·重复定位精度：0.006mm4.主轴传动系统·配FANUC公司的0i-MD系统·主电机功率：11/15Kw·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。

5.进给系统·交流伺服电机扭矩：22/30/22 N.m（X、Y、Z轴），12N.m（B 轴）·三轴快速移动速度：15m/min（X、Z）12m/min（Y）·切削进给率：1~5000mm·手动进给率：0~2000mm·最小设定与移动单位：0.001mm6.机床结构·主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。

目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------41机床安全须知--------------------------------------------------------------------------5-101.1机床启动安全注意事项-------------------------------------------------------------------------51.2安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72搬运及安装----------------------------------------------------------------------------10-142.1搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------102.2开箱------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.3搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------102.4安装------------------------------------------------------------------------------------------------11 2.5电源连接------------------------------------------------------------------------------------------142.6试运行---------------------------------------------------------------------------------------------14 3机床的调整与保养------------------------------------------------------------------15-173.1预运行---------------------------------------------------------------------------------------------15 3.2床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------153.3机床液压系统的调整---------------------------------------------------------------------------153.4定期保养------------------------------------------------------------------------------------------154机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215机床传动系统------------------------------------------------------------------------22-255.1机床传动系统图---------------------------------------------------------------------------------225.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------245.3机床滚动轴承明细表---------------------------------------------------------------------------256机床的主要结构及性能-----------------------------------------------------------25-296.1底座------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.2立柱------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.3滑鞍和分度转台---------------------------------------------------------------------------------266.4主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------276.5刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------297液压系统--------------------------------------------------------------------------------30-357.1液压系统原理图---------------------------------------------------------------------------------307.2液压站---------------------------------------------------------------------------------------------32 7.3液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------327.4液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------337.5辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------347.6本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------357.7液压系统的保护---------------------------------------------------------------------------------358冷却系统-----------------------------------------------------------------------------------369润滑系统----------------------------------------------------------------------------------36-379.1自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------379.2各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------379.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑---------------------------------------------------------379.4刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------379.5润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------3710主轴气路---------------------------------------------------------------------------------3810.1主轴吹气----------------------------------------------------------------------------------------3810.2主轴气封----------------------------------------------------------------------------------------3811机床拓展功能---------------------------------------------------------------------------38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。

卧加技术要求
卧式加工中心技术要求（Ⅱ）
1、工作台尺寸：630×630 mm
2、工作台数量：2（可交换）
3、工作台负载：≥1500Kg
4、NC转台：分辨率≤0.001deg
5、X轴行程：1000mm
6、Y轴行程：800mm
7、Z轴行程：900mm
8、主轴结构：机械主轴，齿轮变速
9、主轴中心出水压力：≥50bar
10、主轴带吹屑装置
11、刀库结构：链式刀库
12、刀库容量：60把
13、刀柄规格：HSK100
14、最大刀具直径：300mm（相邻无刀）
15、最大刀具长度：450mm
16、最大刀具重量：35Kg
17、最大刀具夹持扭矩：50Nm
18、选刀方式：顺序选刀方式
19、具备断刀检测装置
20、具备刚性攻丝功能
21、位置检测：X、Y、Z轴全闭环光栅配置
22、具有雷尼绍探测工件测量系统
23、系统内存空余可用容量不小于4G
24、快动速度：30~40m/min
25、导轨带自动加润滑油功能
26、工作台带液压夹具接口
27、具备自动冷却排屑系统，冷却液最后采用纸过滤
28、加工区全防护、油雾收集处理
29、电气控制全封闭、空调恒温控制
30、X、Y、Z轴定位精度（ISO230-2标准）定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.01 mm
重复定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.006 mm。