下载文档原格式
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘污染问题日益严重。
为改善空气质量，保护生态环境，我国环保部门要求在散料堆场、港口、码头等场所安装防风抑尘网。
本文将针对施工防风抑尘网工程进行详细介绍。
二、工程目的1. 防止粉尘飞扬，减少大气污染；2. 改善堆场环境，美化周边景观；3. 降低粉尘对周边居民生活、学习、工作、生产的影响。
三、工程内容1. 防风抑尘网设计：根据现场实际情况，选择合适的防风抑尘网规格、材质、开孔率等参数。
2. 地下基础施工：由预制混凝土块或现场浇注地下基础，确保基础稳固。
3. 支护结构施工：按风力风速设计参数，采用钢支架支护，确保挡风抑尘墙的强度和美观。
4. 防尘网安装：在支撑结构上安装防尘网网页，包括挡风网和拦尘网两种结构。
5. 防尘网网页高度设置：根据露天散状物料堆的堆放高度，设置防尘网网页的高度，确保来流风在防风抑尘网顶端产生分离，减少扬尘。
6. 防尘网网页开孔率设置：根据现场实际情况，设置防尘网网页的开孔率，以疏导来风，减少对堆表面、地表面的影响。
四、施工工艺1. 地下基础施工：根据设计图纸，进行混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 支护结构施工：按设计要求，选用钢管或塑料等材料，搭建钢支架，确保挡风抑尘墙的强度和美观。
3. 防尘网安装：将防尘网网页固定在钢支架上，确保安装牢固。
4. 防尘网网页高度和开孔率调整：根据现场实际情况，调整防尘网网页的高度和开孔率，以达到最佳抑尘效果。
五、施工注意事项1. 施工过程中，确保现场安全，遵守相关安全规定。
2. 施工材料应符合国家相关标准，确保工程质量。
3. 施工过程中，注意保护现场环境，减少对周边环境的影响。
4. 施工完成后，对防风抑尘网进行验收，确保其符合设计要求。
六、工程效益1. 环境效益：减少粉尘飞扬，改善空气质量，保护生态环境。
2. 社会效益：降低粉尘对周边居民生活、学习、工作、生产的影响，提高居民生活质量。
煤矿煤仓防风抑尘网施工方案介绍本文档旨在提供一份煤矿煤仓防风抑尘网施工方案。
该方案旨在减少煤仓内煤尘的飞扬，防止煤尘对环境和员工健康造成的影响。
施工步骤1. 检查施工区域：在进行施工之前，先对煤仓内外的环境进行检查。
确保施工区域无明显安全隐患，并且煤尘飞扬的情况相对较低。
2. 确定网眼尺寸：根据煤仓的具体需要和防风抑尘的目的，确定合适的网眼尺寸。
一般情况下，网眼尺寸应能防止煤尘通过，同时保证通风效果。
3. 准备材料和设备：准备所需的防风抑尘网材料，包括适当尺寸的网眼和相关的施工工具。
4. 安装支撑结构：根据煤仓的结构和需要，安装支撑结构，如支架或钢丝绳，以支撑防风抑尘网。
5. 制作防风抑尘网：根据煤仓的尺寸和形状，将防风抑尘网剪裁成合适的尺寸。
6. 固定防风抑尘网：将制作好的防风抑尘网固定在支撑结构上，确保其紧密贴合并有效覆盖煤仓开口。
7. 检查施工质量：在施工完成后，对防风抑尘网的固定情况进行检查，确保质量合格。
8. 完工验收：完成安装后，进行施工完工验收，确保施工达到预期效果。
安全注意事项1. 在施工过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等，确保施工人员自身安全。
3. 遵循施工规范，确保施工质量符合要求。
4. 在施工区域设置明显的警示标识，以提醒他人注意施工现场。
> 注意：本文档提供的施工方案仅供参考，请在实际施工前进行详细的方案设计和评估，并遵循相关法律法规。
防风抑尘网施工方案一、背景介绍随着城市建设的不断发展和人口的增加，工地扬尘成为一个不可忽视的环境问题。
而防风抑尘网是一种常用的施工措施，可以有效降低扬尘对周边环境的影响。
本文将介绍防风抑尘网的施工方案，包括材料选择、工程安装和维护等方面的内容。
二、材料选择1. 网格材料防风抑尘网常用的网格材料包括塑料网格、金属网格和复合网格等。
其中，塑料网格具有重量轻、耐腐蚀、使用寿命长等特点，适用于大部分施工场所。
金属网格耐用性较强，但价格较高，适用于特殊环境。
复合网格则是塑料网格和金属网格的组合，兼具两者的优点，但价格较高。
2. 支撑材料支撑材料一般选择钢管或铁管，其直径和壁厚需根据防风抑尘网的应用场所和高度来确定。
钢管具有强度高、稳定性好等特点，适用于大型工程。
铁管虽然价格相对较低，但强度较差，适用于小型工程。
三、工程安装1. 建立基础在安装防风抑尘网前，需要先建立好基础。
基础可以选择混凝土基座或电焊支架，根据施工现场的具体情况来决定。
混凝土基座需要提前修建，并确保其稳固性和牢固性；电焊支架则需要在地面打好基础，并进行电焊固定。
2. 安装网格在基础建设完毕后，将选取的网格材料进行安装。
首先，将网格进行切割，确保其与工程场所的尺寸相符。
然后，在支撑材料上固定网格，可以使用扣件、螺丝或焊接等方式。
固定时需要确保网格与支撑材料之间的连接牢固，防止风力或其他外力造成破损。
3. 加固支撑为了增强防风抑尘网的稳定性，需要对支撑进行加固。
可以在支撑材料的连接处使用垫片或横梁进行固定，或者加装风蓬进行加固。
加固的方式需要根据具体需求进行选择，以确保整个结构的稳定性。
4. 安装门窗如果施工现场需要人员进出，需要在防风抑尘网中安装门窗。
门窗的选择要注意采用防风、防尘、防水等功能较好的产品，并确保其安装牢固，严密密封。
四、维护与检修1. 定期清洁防风抑尘网使用一段时间后，容易积聚灰尘和污垢。
定期对其进行清洁可以保持其良好的功能。
目录1.编制依据 ------------------------------------------------ 32.工程概况 ------------------------------------------------ 43.施工部署 ------------------------------------------------ 53.1.总体目标 (5)3.2.项目部组织机构系统 (6)3.3.主要施工方案选择 (7)3.4.基础施工工期安排 (8)4.施工准备 ------------------------------------------------ 84.1.技术准备工作 (8)4.2.生产物质准备 (8)4.3.劳动力准备 (10)5.施工进度计划和工期保证措施------------------------------ 115.1.施工进度计划 (11)5.2.保证工程工期的措施 (11)6.主要项目施工方法 --------------------------------------- 116.1.施工测量放线 (11)6.4.基础砼施工 (15)6.5钢筋工程 (16)6.6.混凝土工程施工方法 (20)6.7.基础防雷施工工艺： (21)6.8.水稳层恢复施工 (23)6.9施工资料的整理及收集 (23)7.工程质量目标及保证措施---------------------------------- 247.1.工程质量目标和工程质量总控制 (24)7.2.施工质量管理组织 (25)7.3.施工质量管理体系 (25)7.4.施工过程中的质量控制 (26)7.5.本工程主要控制点施工质量要求 (30)8.安全生产 ----------------------------------------------- 328.1.安全生产目标计划 (32)8.2.安全生产保证体系 (32)8.3.确保安全生产的措施及技术要求 (33)8.4.雨季施工阶段的防护措施 (34)8.5.施工机具安全防护 (34)8.6.消防保卫管理 (35)8.7.施工用电管理 (35)9.施工安全及文明施工措施---------------------------------- 369.1.施工安全措施 (36)9.2.文明施工措施 (36)1.编制依据1.1.本工程的基础设计施工图及相关设计文件：1.2. 工程地质勘察报告（详细勘察）：1.3.地方现行的有关技术文件：1.4. 现行国家的各种施工验收规范和操作规程；《安全网》GB5725-2009《安全带》GB6095-2009《安全帽》GB2811-2007《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20112.工程概况2.1.x市x港x作业区改扩建工程/ 防风抑尘网工程项目位于x市x区x镇原猫儿托港，建成后形成码头干散杂货吞吐量1125万吨/年，其中散货1005万吨/年杂货120万吨/年，代表船行：5000吨级干散货船（长江水系干散货-37）泊位数5000吨级泊位5个实现水铁联运，建设单位x港务物流集团有限公司，监理单位x双源建设监理咨询有限公司，EPC总承包单位中交第二航务工程勘察设计院有限公司，施工单位x恒通建设（集团）有限公司。
挡风抑尘网安装施工方案一、工程概况1、料场围墙挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、防尘网板安装。
2、料场挡风抑尘墙设置于料场，挡风墙顶标高为7.5米，钢架高度7.5米，防尘网高度为5M，间距6米设置；钢架部分采用圆管制作的钢架；防尘网用喷塑镀锌钢板网0.8厚。
二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及我司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为30天，计划开工日期为：2017年 06月10日，竣工日期为：2017年07月10日。
2、质量目标：合格3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3‰。
4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。
为确保该工程各项施工目标的实现，我司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
2、施工组织、方法及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。
第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——二次检验——包装进入现场——现场检验——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘网板安装施工——总验收。
挡风抑尘网施工组织方案一、项目背景和目标在施工现场，由于施工过程中产生的扬尘、污染物等对环境和人身健康造成潜在的危害，也对周围居民生活带来不便。
为了降低施工对环境的影响，保护周围居民的安全和健康，我们将进行挡风抑尘网的施工，以减少扬尘对环境和周围居民的影响。
本施工组织方案的目标是有效控制施工现场的扬尘，减少对周围环境和居民的影响，确保施工过程和周围生活的安全。
二、施工准备1.编制挡风抑尘网施工方案，明确施工范围、目标、要求等。
2.选购合适的挡风抑尘网材料和设备，包括防护网、固定杆、扣件等。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能。
4.与周围居民和相关部门进行沟通，告知施工计划和措施，解答他们可能存在的问题和担忧。
三、施工方案1.在合适的位置搭建挡风抑尘网，以挡住扬尘的运动方向，降低扬尘的飘散。
2.挡风抑尘网的高度和长度应根据施工现场的实际情况进行调整，确保能够有效地挡住扬尘。
3.挡风抑尘网的固定应采用牢固可靠的方法，如使用固定杆和扣件将挡风抑尘网牢固地与建筑物或临时围墙等固定在一起。
4.定期检查挡风抑尘网的状况，及时修复或更换破损的网片和固定杆等部件。
四、施工流程1.按照施工方案选定施工位置，确定挡风抑尘网的搭建起点和终点。
2.进行场地清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
3.进行固定杆的埋设，按照设计要求进行固定杆的安装和固定。
4.搭建挡风抑尘网，将防护网与固定杆进行连接，确保网片牢固地固定在固定杆上。
5.进行验收和测试，测试挡风抑尘网的稳固性和扬尘抑制效果。
6.完成施工后，进行清理工作，将施工现场的杂物清理干净。
五、安全措施1.施工人员应佩戴好防护用具，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.施工现场应设立明显的警示标志和隔离措施，确保周围人员不会误入施工区域。
3.施工人员应遵守相关安全操作规定，确保施工过程中不发生意外事故。
4.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
挡风抑尘网施工方案一、项目背景为了满足建设工地的环保要求，我们决定在工地周边设置挡风抑尘网。
本方案旨在控制建设工地产生的粉尘，保护周边环境和居民的身体健康。
二、施工目标1. 减少建设工地产生的粉尘扩散范围；2. 保护周边环境和居民的生活品质；3. 符合环保要求，提升企业形象。
三、施工原则1. 安全第一，保证工人的人身安全；2. 环保优先，减少环境污染；3. 高效施工，确保施工进度。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 安全培训：确保施工人员具备必要培训和操作技能；1.2 材料准备：准备挡风抑尘网、支撑杆和焊接设备等；1.3 工地勘察：根据工地环境确定挡风抑尘网的布置方案。
2. 搭设挡风抑尘网2.1 安装支撑杆：根据勘察结果，选择合适的位置和间距安装支撑杆；2.2 焊接挡风抑尘网：将挡风抑尘网与支撑杆焊接固定，确保稳固性和牢固性；2.3 检查和修正：检查已搭设的挡风抑尘网是否符合要求，并及时修正。
3. 施工现场维护3.1 定期检查：每日检查挡风抑尘网的稳固性和牢固性，及时发现问题并修复；3.2 环境管控：根据施工现场情况，进行粉尘防治和环境保护措施；3.3 报告记录：记录每天的施工情况和问题处理。
五、安全保障措施1. 施工人员佩戴相关个人防护装备；2. 提供紧急救援设备和医疗急救措施；3. 确保施工现场通风良好，有效防止空气污染。
六、环保效益1. 有效控制粉尘污染，降低了周边环境空气质量的污染指数；2. 减少了粉尘污染对居民健康的影响；3. 提升了企业形象和社会责任感。
七、总结本施工方案旨在通过搭设挡风抑尘网，减少建设工地粉尘扩散范围，保护周边环境和居民的身体健康。
我们将始终以安全和环保为前提，高效完成施工任务，并最大程度降低对周边环境的影响。
通过合理的施工措施和维护工作，我们相信可以取得良好的环保效益，并树立良好的企业形象。
焦化股份有限公司煤场防风抑尘网工程施工方案河南**建设集团有限公司2016年3月一、工程概况1、焦化股份有限公司煤场防风抑尘网钢结构工程，设计高度为地面上8米，桁架间距3m，彩钢挡风网板围护。
2、本施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。
二、设计与施工应遵守的技术规范1、钢结构设计规范（GB50017-2003）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）6、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）三、设计方案的指导思想以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。
本着节约能源，既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。
在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。
挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。
四、煤场防风抑尘网设计方案根据甲方要求，防风抑尘网高度为8m，桁架间距3m，并以DN65钢管作为钢柱，DN50钢管作为连接支撑。
距地面320mm处和防风抑尘网顶端处横向320mm分别安装40*40*2.5方管，中间每间隔1000mm 安装20*40*2.5方管，纵向间隔1.5米安装20*40*2.5方管用以连接加固横向支撑，单体式挡风板固定在方管上。
挡风板采用厚0.5mm彩涂板，三联式910*3000*0.5，单体式270*3000*0.5五、煤场防风抑尘网1、混凝土基础桩承台（1）、钢架桩承台基础采用现浇C30砼，混凝土基础总高1.6m，地埋部分共1.4m，基础尺寸为2.2m*1m*1.6m，现浇钢筋混凝土桩承台基础，粒径≤40（32.5水泥）C30现浇碎石混凝土；（2）、表面预埋铁件为两块：δ=16mm钢板，规格为400*400。
防尘抑风网施工方案(DOC)介绍本文档旨在提供一种防尘抑风网的施工方案，以确保在施工过程中控制扬尘和防止风力对工地造成的影响。
施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 了解工地周围的环境情况，包括周围的建筑物、交通情况和风力情况。
2. 定义清晰的施工区域，并制定施工计划。
3. 准备所需的材料和设备，包括抑尘网、支撑架和绳索等。
施工步骤1. 搭建支撑架：根据施工区域的大小和形状，搭建稳固的支撑架，以便安装抑尘网。
确保支撑架能经受住风力的影响。
2. 安装抑尘网：使用绳索将抑尘网固定在支撑架上，确保网与支撑架之间紧密贴合，避免空隙。
3. 加固固定点：对于大型抑尘网，需要加固固定点，以增加整体的稳定性。
可以使用额外的绳索或支撑物进行加固。
4. 地面封闭：将抑尘网的下部与地面紧密贴合，使用固定物或沙袋等材料固定，以防止扬尘从底部进入施工区域。
5. 定期检查：在施工过程中，定期检查抑尘网的状况，确保其完整性和稳定性。
如果发现有损坏或松动的情况，及时进行修复和加固。
安全注意事项在进行防尘抑风网施工时，需要遵循以下安全注意事项：1. 熟悉并遵守相关的安全规定和操作流程。
2. 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
3. 在搭建支撑架和安装抑尘网时，确保工作面稳定，避免高处坠落事故的发生。
4. 使用合适的工具和设备，避免人身伤害和设备损坏。
结论通过按照本施工方案进行防尘抑风网的施工，可以有效控制施工环境中的扬尘，并降低风力对工地造成的影响。
施工单位应在施工前充分准备，并遵守相关的安全操作规定，以确保施工过程的安全和顺利进行。
焦化股份有限公司煤场防风抑尘网工程施工方案河南**建设集团有限公司2016年3月一、工程概况1、焦化股份有限公司煤场防风抑尘网钢结构工程，设计高度为地面上8米，桁架间距3m，彩钢挡风网板围护。
2、本施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。
二、设计与施工应遵守的技术规范1、钢结构设计规范（GB50017-2003）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）6、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）三、设计方案的指导思想以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。
本着节约能源，既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。
在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。
挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。
四、煤场防风抑尘网设计方案根据甲方要求，防风抑尘网高度为8m，桁架间距3m，并以DN65钢管作为钢柱，DN50钢管作为连接支撑。
距地面320mm处和防风抑尘网顶端处横向320mm分别安装40*40*2.5方管，中间每间隔1000mm 安装20*40*2.5方管，纵向间隔1.5米安装20*40*2.5方管用以连接加固横向支撑，单体式挡风板固定在方管上。
挡风板采用厚0.5mm彩涂板，三联式910*3000*0.5，单体式270*3000*0.5五、煤场防风抑尘网1、混凝土基础桩承台（1）、钢架桩承台基础采用现浇C30砼，混凝土基础总高1.6m，地埋部分共1.4m，基础尺寸为2.2m*1m*1.6m，现浇钢筋混凝土桩承台基础，粒径≤40（32.5水泥）C30现浇碎石混凝土；（2）、表面预埋铁件为两块：δ=16mm钢板，规格为400*400。
挡风抑尘网施工方案(DOC)工程XXX的煤场防风抑尘网工程设计高度为8米，桁架间距为3米，采用彩钢挡风网板围护。
该工程的施工组织设计是根据现场实际勘查情况和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低货场的扬尘污染，达到相关环保要求。
在设计与施工过程中，需要遵守钢结构设计规范、建筑结构荷载规范、建筑抗震设计规范、钢结构工程施工质量验收规范、冷弯薄壁型钢结构技术规范和建筑钢结构焊接规程等技术规范。
该设计方案的指导思想是以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。
在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。
挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。
根据甲方要求，防风抑尘网高度为8m，桁架间距为3m，并以DN65钢管作为钢柱，DN50钢管作为连接支撑。
距地面320mm处和防风抑尘网顶端处横向320mm分别安装40*40*2.5方管，中间每间隔1000mm安装20*40*2.5方管，纵向间隔1.5米安装20*40*2.5方管用以连接加固横向支撑，单体式挡风板固定在方管上。
挡风板采用厚0.5mm彩涂板，三联式910*3000*0.5，单体式270*3000*0.5.混凝土基础桩承台采用现浇C30砼，混凝土基础总高1.6m，地埋部分共1.4m，基础尺寸为2.2m*1m*1.6m，现浇钢筋混凝土桩承台基础，粒径≤40（32.5水泥）C30现浇碎石混凝土。
表面预埋铁件为两块：δ=16mm钢板，规格为400*400.每块预埋铁件表面焊接4条Φ20×70螺栓，8个Φ20*750预埋钢筋钩子。
桩承台间距3m，出地面高0.2m，具体间距和数量可以根据施工现场实际情况稍作调整，但间距不得超过3m。
总之，煤场防风抑尘网工程需要严格遵守技术规范，在设计方案的指导思想下，确保施工过程中的安全，达到降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染的目的，同时满足国家和地方对环保的要求。
本文介绍了一种钢结构挡风板的安装方法，其中采用双体式桁架作为主要支撑结构。
桁架由2根DN65钢管和9根DN50钢管组成，顶部宽度为800mm，底部宽度为1600mm。
底部固定在400*400，厚16mm的钢板底座上，并分别焊接5个60mm*150mmδ=10mm加固立耳。
横梁采用DN50焊接钢管，焊接在预先焊好的DN65半圆托架上。
骨架由40*40方管和20*40方管共计9根组成，固定在桁架和横梁上。
所有钢结构做防腐处理，采用2层环氧富锌底漆和2层绿色或蓝色聚氨酯面漆。
挡风板由单峰型和三峰型组成，底部安装1排单峰型挡风板，规格为320*3000，每间隔450mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片）固定在方管上；自下向上安装8排三峰型挡风板，规格为910*3000，每间隔300~400mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片）固定在方管上；顶部安装1排单峰型挡风板，规格为320*3000，每间隔300mm使用Φ4冲击螺栓（Φ30垫片）固定在方管上。
相邻2块挡风板在安装时，需折叠大约100mm。
钢桁架结构安装工程前，需对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装时，选择12T汽车吊进行吊装，采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。
施工步骤及安全措施：钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时，必须使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度。
经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。
就位后，采用双向调直的方式进行校直，确保钢架的稳定性。
在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。
在吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。
施工人员在安装横拉杆时必须佩戴安全带，高空操作时要采取高挂低用的方式使用工具，并将工具放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。
高空焊接时，必须确保下方无人，防止火花落下伤人。
地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。
应尽量避免高空作业面下方停留或通过，严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装，高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。
挡风抑尘墙安装施工需要按照以下步骤进行：首先，要对钢质镀铝锌挡风板的主要性能参数进行检查，包括设备规格、截面形状、密度、开孔率、抗冲击系数、单层/双层、单位重量、颜色、尺寸精度、表面质量、表面状况和基材。
其次，进场后要堆放整齐，按号堆放，并有专人管理。
电器及一切机械设备也要有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。
钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。
最后，在安装时，施工人员必须佩戴安全带，高空操作要采取高挂低用的方式使用工具，并将工具放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。
高空焊接时，必须确保下方无人，防止火花落下伤人。
在施工过程中，应严格按照安全规定操作，确保工人的安全。
1.施工流程首先进行轴线和标高的复测，然后进行拼装定位，接着进行拼装网板检验和尺寸检测，最后进行整体安装和最终检验。
2.拼装流程采用对料和拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。
拼装工作应由经验丰富的人员担任。
3.劳动力和机具安排计划根据工期安排，拟定日平均劳动力为10人，高峰期为20人，其中电焊工4人，拼装工4人，架工6人，油工3人，其他3人。
为确保工人按时进场，项目部应提前做好施工队伍进场计划，并注意保证施工人员工资的及时发放，以保证劳动力资源的供应。
4.施工质量保证计划质量目标是钢结构分项工程一次检查合格率达到100%，优良率达到95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。
为实现这一目标，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。
我公司通过ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。
在该工程项目上，我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。
5.工程质量保证措施施工质量控制的原则是坚持“质量第一，用户至上”的原则，坚持“预防为主”的原则，坚持“以人为核心”的原则，坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。
施工项目质量控制的基本过程是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料、法、环等的控制过程。
对投入项目的操作工人，如焊工、电工施工人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作及管理，坚决避免人为造成工程质量问题。
特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。
特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。
对施工项目中的机械设备进行质量控制是非常重要的。
为了保证工程施工的正常进行和工程质量，我们设置了钢结构加工棚，并将所有焊机、除锈设备、电钻等设备布置在其中。
这些机械设备必须时刻处于良好状态，因此我们建立了“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”等制度，以确保机械设备处于最佳状态。
为了严格控制投入施工项目的原材料的质量，我们采用了多种措施。
首先，我们掌握了材料信息，优选供货厂家；其次，我们合理组织材料进场，确保工程施工的连续性；再者，我们建立了健全的材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等；最后，我们加强了材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收，不符合质量要求的坚决不使用。
针对该工程自身特点的要求，我们制定了合理的施工方案，并采用了详尽的施工工艺及技术措施等。
在施工中，我们将严格按照施工组织设计的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之处，我们将遵照甲方的要求进行修订，得到同意后再执行。
同时，我们要严格执行国家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺要求等。
为了确保施工项目的质量，我们将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
在事前控制阶段，我们要进行技术准备、组织准备、物资准备和现场准备等工作；在安装工程阶段，我们要进行技术准备、组织准备、物资准备和现场准备等工作。
在事中控制阶段，我们要加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量符合要求。
中心质量控制是指在施工过程中进行的全面控制，重点控制工序质量。
具体措施包括：检查工序交接，制定质量预控对策，准备施工项目方案（技术文件），交底技术措施，记录图纸会审，预审采购材料，验收隐蔽部位，复核计量校正，认证产品检验，控制不合格品，制定产生原因措施，行使质控否决权，并建立质量文件档案。
事后质量控制是指完成施工过程形式产品的质量控制。
具体工作内容包括：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收，按规定的质量评定标准和办法，对已完成的制作项目进行质量评定，并组织竣工验收，其标准包括按合同规定的内容和技术要求完成施工，质量达到国家标准和设计文件规定的技术要求，能生产和使用的要求。
同时，工程内清外洁，将施工中残余的物料运离现场，拆除临时建（物）筑物，整洁地坪。
技术档案资料齐全是指建立以项目经理为首的质量保证体系，配备专职质量检查员，并提高全体职工的质量意识，树立为用户服务的思想，对每个操作环节都要严格按工艺要求，按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测和预控工作。
施工现场安全施工措施包括安全承诺和安全制度管理。
安全制度管理包括建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系，设立专职安全员和义务安全员，认真落实安全责任制，并实行施工用电、机械专人负责制。
在实施安全制度管理时，要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现问题，并确实加强安全管理。
B。
所有施工人员进入工地前必须接受安全教育，遵守相关安全文件和现场规章制度，提高安全意识。
C。
进入施工现场的工人必须佩戴安全帽，系好安全带进行高空作业，严禁在饮酒后进行作业。
D。
如果发生工伤事故，必须按照公司的伤亡事故调查处理和统计上报规定认真查处，不得虚报或瞒报，并根据实际情况进行调查处理。
3.现场安全防护在现场安全防护方面，必须认真执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑施工高处作业安全技术规范》，以实现标准化的安全防护。
