中国卫生陶瓷行业的发展与努力方向＊聂保民（咸阳陶瓷研究设计院 陕西咸阳 ７１２０００）摘 要 经过３０多年的迅猛发展，中国卫生陶瓷产量已多年位居世界第一，成为名符其实的世界卫生陶瓷生产大国。
笔者介绍了中国卫生陶瓷行业由最初引进国外先进技术和设备到消化吸收，科技创新，逐步形成完整的工业体系的发展历程；指出了中国卫生陶瓷目前尚存在的不足；提出了中国卫生陶瓷行业会今后努力的方向。
关键词 卫生陶瓷 发展 问题 努力方向中图分类号：ＴＱ１７４．７６＋９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－２８７２（２０１１）０４－００２１－０４ 前言改革开放３０多年以来，我国卫生陶瓷行业突飞猛进，产量、质量逐年提高，出口量也在不断提高。
目前，我国卫生陶瓷年产量已达１７ ０００多万件，年出口量已达５０００多万件。
２０１０年我国建筑卫生陶瓷行业规模以上企业，工业总产值（当年价）已突破３ ０００亿元，工业增加值约９００亿元，出口额约４５亿美元，以上３项指标皆比２００９年增长约３０％。
我国已成为名副其实的生产大国、消费大国和出口大国。
１ 中国卫生陶瓷行业突飞猛进，形成完整的工业体系１．１ 产量高速增长，花色品种增多１９７８年，全国卫生陶瓷产量为２２７．８万件。
改革开放以后，我国的卫生陶瓷工业得到空前的发展，产品的产量、质量迅速提高。
２００９年，卫生陶瓷年产量已猛增到１７ ６７７万件，比１９７８年增长了７６倍。
自１９９３年以来，我国卫生陶瓷产量多年位居世界第一，成为世界卫生陶瓷生产大国。
据不完全统计，我国卫生陶瓷花色品种有３００多种，除一般的冲落式、虹吸式、喷射虹吸式坐便器外，已有多个厂能批量生产旋涡虹吸式低噪声连体坐便器，有的还能生产带台面洗面器，双洗面器等复杂制品。
在色调上除乳白色产品外，还有骨色、杏色、海蓝色、深棕色、黑色、玫瑰红色等各种国际流行色和阴阳过渡色产品以及贴花、描金装饰等产品。
１．２ 引进国外先进技术和设备我国对卫生陶瓷生产技术和设备的引进工作始于“六五”、“七五”期间。
最初从德国引进了４条卫生陶瓷生产线，其中广东２条，唐山、重庆各１条。
随后国家和地方又分别投入资金和力量进行单机或生产线的引进，接着在“八五”期间把工作重点放到了引进卫生陶瓷烧成窑炉的消化吸收和创新上，并重点对高、中压注浆，树脂膜生产等方面进行了研究。
到目前为止有５０多个企业引进了卫生陶瓷生产线和关键设备，引进的设备包括立式浇注线、高压或中压注浆线、干燥器、煤气发生炉、隧道窑、梭式窑、电窑、辊道窑、自动施釉设备等。
这些引进设备和技术主要来自于日本、德国、意大利、美国、法国和英国。
这些引进的生产线或设备，其生产能力都在３０万件／年以上。
从引进情况看，大多数是引进硬件，少数是引进软件在国内制造设备；大多数企业是引进关键设备，少数企业是全线引进，引进最多的是各种窑炉设备，通过引进，已将国外较先进的设备，如高、中压浇注成形机组、机械手施釉线、各种快烧节能窑等都引进了国门，问题的关键是如何进一步消化吸收这些先进的技术和设备，搞好二次开发并以此来带动我国卫生陶瓷行业更大的技术进步。
１．３ 产品材质得到改进和提高，配套能力增强我国最初的卫生陶瓷在材质上是陶质的，随着烧成制度的改革，淘汰了倒焰窑等落后窑炉，坯体材质由过去的陶质、半陶质向瓷质发展，部分企业达到了玻化水平（大多数产品检测吸水率都≤１．０％；个别产品吸水率≤０．５％）。
卫生陶瓷基本配套工作始于２０世纪８０年代。
１９８４年以来，通过京、津、唐、广东和华东配套协作区的努力，组织了中高档卫生陶瓷的配套生产和销售。
采取统一标准、定向配套、成套销售和售后服务等措施，现可配套供应中高档系列卫生陶瓷产品，并进入中高档宾馆。
同时每年可向社会提供配套普通蹲便器和坐便器。
马桶漏水的问题也早已在技术上得到解决。
１．４ 改进落后成形工艺，提高生产技术水平立式浇注成形工艺和微压浇注成形工艺的研究成功，把卫生陶瓷生产技术推向一个新水平。
１９８４年，咸阳陶瓷研究设计院成功研究了洗面器立式浇注成形新工艺，改变了多年来“地摊式”成形的落后状态，节约劳动力６０％，减少作业场地４０％。
与旧工艺相比，生产效率提＊作者简介：聂保民（１９６７－），本科，高级工程师；主要从事陶瓷工艺研究及《陶瓷》杂志编辑工作。
Ｅ－ｍａｉｌ：ｎｂｍ３１９＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ高１．４倍，产品合格率由９０％提高到９５％，石膏模型的使用寿命由７５次延长到１１５次，一次可以注浆成形２０个至４０个坯体，原来需要２人才能翻动的几十千克重的模型，现在只需轻轻一推便开合自如。
它是我国卫生陶瓷注浆工艺的重大突破，已在国内广泛使用。
由北京建筑材料研究科学院与唐山陶瓷厂合作研制的卫生陶瓷微压浇注成形工艺，于１９８３年完成。
采用这一新工艺，实现了每套模型每班浇注２次坯体，大大提高了生产效率。
当年，河南省新安县陶瓷厂建成这种新工艺生产线后，劳动生产率提高３０％，一级品率提高了２０％，合格率提高了１０％，作业场地面积减少了４１．８％。
１．５ 生产技术进步推进产品更新换代１）新的产品选型和功能的设计与生产。
近年来，产品设计造型正走出全部仿制国外产品的阶段，已自行研制设计出新一代产品。
在城镇住宅建筑中，普及型产品基本由坐便器取代了蹲便器，坐便器在虹吸式、冲落式的基础上，开发了喷射虹吸式和连体坐便器，部分产品已达到低噪音和冲水量少于６Ｌ的水平。
同时便器水箱配件淘汰了导向直落式结构，在翻版的基础上开发了虹吸式、花篮式和浮筒式。
最近几年又对低水箱配件增设了补水管和消音装置，既有防虹吸功能，又可将进水噪音控制在指标内。
洗面器的外观造型已朝多样化发展，现已有方形、圆形、椭圆形等不同风格的挂式、立柱式、台式等洗面器产品。
２）改进釉面装饰。
釉面技术从最初只有浸釉发展到浸、喷并用，乳浊釉、磷锆釉的采用取代了成本较高的氧化锡乳浊釉。
釉面色调一改过去单一白色的局面，其中以各种淡雅、浅色居多，也有玫瑰红、黑色、孔雀兰等深色调产品。
３）烧成技术提高，周期短，温度降低。
２０世纪８０年代，我国卫生陶瓷的烧成周期为４０～７０ｈ。
目前，我国采用隧道窑裸装快烧等工艺，烧成周期为１６～２０ｈ，缩短了２４～５０ｈ。
烧成温度由原来的１ ２８０～１ ３００℃降低为１２４０～１ ２６０℃。
１．６ 科技创新，生产技术进入世界先进行列改革开放以来，我国卫生陶瓷生产技术装备和工艺技术突飞猛进，进入了世界先进行列。
１）国内自主开发的技术和装备研制成功，并推广应用。
如卫生陶瓷的组合浇注机组、低压快排水注浆成形机组、示教式喷釉机械手、梭式窑、节能隧道窑等设备；各种卫生洁具水箱配件、配套卫生间；节能烧嘴、重油磁化和乳化技术；余热利用技术等。
２）先进技术装备的广泛应用，推进了生产工艺的全面革新。
主要有：①卫生陶瓷原料的单独球磨和浆料容积配料工艺。
②卫生陶瓷的组合式浇注、低压快排水浇注、中压注浆、高压注浆等新工艺。
③卫生陶瓷的恒温恒湿干燥工艺；电脑自控干燥曲线的室式干燥系统；红外－热风快速干燥系统等新工艺。
④卫生陶瓷的示教式机械手喷釉系统、静电喷釉系统等新工艺。
⑤卫生陶瓷的宽断面隧道窑裸装快烧和梭式窑烧成及重烧工艺。
⑥产品后加工工艺（磨、抛、热弯）等。
１．７ 出口贸易大幅增长改革开放初期，我国的卫生陶瓷产品不仅很少出口，而且大部分的高档产品都是从国外进口。
加入ＷＴＯ后，卫生陶瓷产品出口量开始大幅增加。
１９９８～２００８年１０年间，我国卫生陶瓷出口量由２０３．７５万件猛增到５５００万件，增长了２６倍。
目前，我国卫生陶瓷已出口到亚洲、非洲、欧洲、北美洲、南美洲６０多个国家和地区。
１．８ 转轨改制，形成完整的工业体系从经济体制上来说，改革开放以前，我国是计划经济体制，卫生陶瓷行业大都是国营企业。
但是改革开放之后，市场经济代替了计划经济，这些国营企业很难适应市场，都纷纷关闭或改制。
取而代之的是大批的民营企业、外资企业和股份制企业，现在主要以民营企业为主，其占整个行业的９５％左右。
从工业体系来说，目前我国的卫生陶瓷行业已经形成了一个较为完整的工业体系，形成了比较完善的产业链。
从人才培训（目前建立了很多高等院校和研究设计院）到产品的研发设计，从原材料供应到产品生产制作，从设备制造到设备配套，从产品销售到售后服务，整个的产业链愈发齐全和完善。
２ 存在问题改革开放以来，我国卫生陶瓷行业虽然得到快速发展，但我们也应清醒地认识到，我国卫生陶瓷产量的增长，是企业扩张，靠资金、过度消耗资源，拼设备、拼人力，污染环境、粗放性发展的结果；而出口量的提高主要是靠ＯＥＭ（贴牌）加工拉动，外商看中我国劳动力便宜，产品价格低廉。
目前我们的产品，仍以中低档产品居多，高档、高附加值产品少，产品在市场上的售价很低。
国内本土企业产品与世界名牌产品的价格相差几倍甚至十倍。
目前，同其它行业一样，卫生陶瓷企业面临的困难很多：原燃材料、电费、运费涨价，使企业生产成本加大；人民币升值和出口退税减少，企业利润空间减小；受美国次贷危机和经济不景气的影响，产品出口减少；国家实施的陶瓷行业节能减排的新政策，提高了行业的准入门槛，会淘汰一些落后企业。
未来中国的卫生陶瓷业如何发展？这是摆在业内的一个很重要的问题。
３ 今后发展努力方向中国卫生陶瓷行业要做到节能、环保、健康的发展，由制造大国向创造大国迈进，创世界级品牌是我们努力的目标和方向。
为此，卫生陶瓷企业要以世界上知名品牌企业为赶、学、超的目标；要眼睛向内，练好内功，加强企业内部管理，搞好清洁生产工作，开展废旧物的再利用，降低原燃材料的消耗，降低不良品损失、提高产品质量，降低生产制造成本，促进卫生陶瓷行业又好又快地发展，走可持续发展之路，这才是发展之本。
３．１ 大力开发利用新原料多年来，随着卫生陶瓷行业的不断发展，优质原料日趋枯竭，对陶瓷生产质量造成很大的影响，故开发利用新原料显得尤为重要。
卫生陶瓷由于其本身的特点，使用的是乳浊釉，对坯体的白度要求不是很严格，故可使用一些劣质低价原料。
对廉价原料进行均化处理，重新设计配方，用当地廉价原料代替部分昂贵的原料，同时研发和开拓利用一些新型原料，做好技术上的储备，保护和节约现有一些优质原料。
３．２ 坯体实现快速干燥工艺目前大多数卫生陶瓷企业存在一个很大的问题，即坯体干燥没有专门的快速干燥设备。
坯体在成形室干燥，不但占用很大的面积，而且要考虑到成形工人的劳动条件，烘干温度不宜过高，所以坯体干燥速度慢，也不利于模具的干燥。
科学合理的做法是将坯体干燥和模具干燥分开，建造卫生陶瓷坯体快速干燥室，制定合理的素坯干燥工艺制度，将成形后的湿坯在次日移入快速干燥室，加快坯体的干燥速度，使坯体的干燥周期由原来的５～７ｄ缩短到１２ｈ。
夜间把成形室的温度提高到４５～５０℃，对模具进行强化干燥。
