煤矿岩石巷道掘进机械化设备的使用状况及应用

岩石巷道掘进技术的应用现状及创新研究岩石巷道掘进技术是在岩石和土壤中开挖巷道的一种技术方法。

在工程建设、矿山开发、隧道建设等领域，岩石巷道掘进技术被广泛应用。

随着科技的进步和技术的不断创新，岩石巷道掘进技术也不断发展和改进。

目前，岩石巷道掘进技术主要应用在以下几个方面：1. 隧道工程建设：岩石巷道掘进技术在城市地铁、高速公路、铁路等隧道工程建设中得到广泛应用。

采用巷道掘进机等机械设备进行掘进可以提高工作效率，缩短工期，并减少对周围环境和土壤的破坏。

2. 矿山开发：在煤矿、金矿、铁矿等矿山开发过程中，岩石巷道掘进技术用于开掘矿井、巷道等。

掘进技术的不断改进和提高，可以提高矿石的开采效率，减少人力和物力的浪费，减少安全事故的发生。

3. 水利工程建设：在水利工程建设中，岩石巷道掘进技术用于建设水库、水渠等设施。

掘进技术的应用可以提高水利工程的建设质量，减少泥沙淤积和水源损失。

1. 新型掘进机械设备的研发：随着工程建设规模的扩大和难度的增加，需要开发出更先进、更高效的巷道掘进机。

目前，已经出现了多种不同类型的掘进机械设备，如履带式巷道掘进机、盾构机等，但还有很大的发展空间和优化的余地。

2. 自动化掘进技术的应用：自动化控制是岩石巷道掘进技术的重要发展方向。

通过引入传感器、计算机控制等先进技术，实现对掘进过程的自动化监测和控制，可以提高工作效率、减少人为误操作，并保障工程的安全性和稳定性。

3. 精确导向和定位技术的研究：精确导向和定位是巷道掘进技术的关键问题。

利用全站仪、卫星导航等技术，实现对巷道掘进位置和方向的准确控制，能够提高巷道建设的精度和质量。

4. 爆破技术的改进：在一些岩石较坚硬、巷道断面较大的掘进项目中，仍然需要采用爆破技术。

研究和改进爆破技术，减少对岩石和环境的破坏，提高爆破的安全性和效果，是岩石巷道掘进技术创新的重要内容之一。

岩石巷道掘进技术在工程建设、矿山开发、水利工程建设等领域有着广泛的应用。

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的应用摘要：随着经济快速发展，城市化进程日益深化，社会对煤炭资源的需求量越来越大，国家越来越重视煤炭资源的开发与保护工作。

为了提高煤炭资源产量，研究人员在不断的探索中研发了一系列全新的开采技术，煤矿岩石巷道掘进工程中矿山掘进机械化作业应运而生，加强矿山掘进机械化作业是煤炭行业发展的当务之急。

笔者结合多年工作经验，从矿山机械化掘进作业需要着重考虑的因素着手，对矿山掘进机械化作业的类型和现今煤矿岩巷掘进机械化作业的发展现状做了简单介绍。

关键词：岩巷掘进；机械；煤矿0 引言大型煤矿所采用的原有掘进机械水平能力较低，严重阻碍掘进速度，拉低经济水平。

而随着时代的发展，现如今煤矿岩巷掘进的机械化发展方向应转变为多种机械联合操作等方式，以提升作业线水平，开发高效锚杆支护设备，并重视机械设备与煤矿实际情况的符合程度，重视机械设备的科学性与合理性。

1 矿山机械化掘进作业需要着重考虑的因素1.1机械化掘进设备需要的作业巷道特点机械化设备作业的条件有特定要求，为了确保机械化掘进作业的顺利开展，工作人员应该高度重视作业巷道条件的选择，无论是巷道的断面还是倾角都必须符合矿山机械化掘进作业要求，不仅要满足现有技术工艺水平，还应该符合作业巷道本身的特点。

1.2要使作业线与巷道工作目标相一致巷道掘进管理是工程管理的重要组成部分，主要包括对工程质量、工期以及成本投入等多方面的管理。

在保证作业技术符合施工标准的前提下，施工质量也必须符合建设需求，才能考虑施工进度。

假如巷道施工没有在规定时间内完成，那么，掘进机作业因此会受到严重的影响，从而延长煤炭的生产周期。

因此，施工人员必须明确作业线与巷道的工作目标应该保持一致，如果巷道施工不能定期完成，应该及时调整作业方案，确保工程质量。

2 矿山掘进机械化作业的类型2.1 以耙斗装岩机为主的机械化作业线以耙斗装岩机为主的机械化作业线在我国煤矿岩石巷道掘进工程中使用频率最高，使用范围与其他作业线相比更为广泛。

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用一、全断面岩巷掘进机的特点全断面岩巷掘进机是专门用于岩巷开挖的一种机械设备，其主要特点包括以下几个方面：1. 高效节能：全断面岩巷掘进机采用了先进的液压系统和电动机传动技术，具有高效节能的特点。

在对岩石进行掘进过程中，能够实现快速、稳定的掘进速度，并且在掘进过程中能够有效节约能源，降低生产成本。

2. 自动化程度高：全断面岩巷掘进机在掘进过程中具有较高的自动化程度，通过智能控制系统可以实现对掘进机的自动控制，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了施工效率。

3. 可靠性强：全断面岩巷掘进机采用了优质的机械和电气元器件，具有较强的可靠性和稳定性，能够适应各种恶劣的施工环境和岩石条件。

4. 多功能性：全断面岩巷掘进机具有多种作业功能，不仅可以完成岩巷的开挖和支护作业，还可以实现对岩石的破碎和清理等工作，具有较强的综合作业能力。

1. 提高施工效率：相比传统的人工掘进和爆破方式，全断面岩巷掘进机具有高效、稳定的掘进能力，能够大大提高岩巷施工的效率。

在相同时间内能够完成更多的岩巷掘进作业，缩短了施工周期，提高了施工效益。

2. 保障施工安全：全断面岩巷掘进机采用了自动化控制系统，能够有效降低施工现场的安全风险，减少了人员在施工现场的作业，保障了施工安全。

4. 提高施工质量：全断面岩巷掘进机在掘进过程中能够实现稳定、均匀的掘进效果，保证了岩巷的规整度和平整度，提高了施工质量，减少了后期的维护工作。

全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中已经得到了广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 新建岩巷施工：在煤矿的新建岩巷施工中，全断面岩巷掘进机能够实现高效、快速的掘进作业，能够适应不同的岩石条件，并且在掘进过程中能够实现对岩巷的支护和清理，提高施工效率，保障施工质量。

2. 旧巷改造：在煤矿的旧巷改造中，全断面岩巷掘进机能够根据岩巷的实际情况进行灵活的调整，通过对旧巷的清理和支护作业，能够实现对旧巷的改造和提升，延长巷道的使用寿命。

岩石巷道掘进技术的应用现状及创新研究岩石巷道掘进技术是现代隧道工程中的重要工程技术之一，它涉及到岩石的破碎、卸载和运输等多个方面，对于提高隧道掘进效率、降低成本、提高安全性、减少环境污染具有至关重要的意义。

在隧道工程领域，岩石巷道掘进技术的应用现状和创新研究成为了业界关注的焦点。

一、应用现状1.传统巷道掘进技术传统的岩石巷道掘进技术主要包括爆破、机械掘进和液压切割等方式。

爆破是最常用的岩石破碎方式，通过安放炸药在岩石上进行爆破，达到破碎效果。

但爆破存在噪音大、振动等环境影响，并且需要对环境进行复杂的处理和保护。

机械掘进则通过机械设备进行切削和钻孔挖掘，但在硬岩层面前效率较低。

而液压切割则是应对硬岩层的掘进技术，通过液压钻头进行钻孔挖掘，但受限于泵送压力和切削性能，也存在着效率不高的问题。

2.现代巷道掘进机技术在现代巷道工程中，巷道掘进机成为了主要的掘进设备。

巷道掘进机通过刀盘和刀盘后方的拖运系统连续进行岩石切削、运输和垃圾卸载，可大大提高掘进效率，降低成本。

巷道掘进机还可以适应不同的岩石地质情况，具有灵活性和适应性。

3.智能掘进技术随着信息技术的飞速发展，智能掘进技术开始在岩石巷道掘进领域得到应用。

智能掘进技术利用传感器、控制系统和大数据分析等技术手段，实现对巷道掘进机设备、岩石地层情况以及工程施工过程的实时监测和智能控制。

通过对巷道掘进过程中的各项参数进行实时分析和调节，提高了掘进效率和安全性。

二、创新研究1.岩石巷道掘进机器人技术随着人工智能技术的快速发展，岩石巷道掘进机器人技术成为了研究的热点。

岩石巷道掘进机器人可以根据环境地质情况和巷道形态自主规划路径和掘进速度，提高了灵活性和适应性。

通过搭载多传感器系统，可以实现对岩石地层情况和设备状态的实时监测和智能控制，提高掘进效率和安全性。

2.新型岩石切削技术传统的液压切割技术在硬岩层掘进中存在着效率不高的问题，因此新型的岩石切削技术备受研究关注。

我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状与发展摘要：本文旨在研究我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状与发展。

首先，介绍了煤矿巷道掘进技术的发展历程，以及它目前的应用情况；其次，着重介绍了煤矿巷道掘进装备的分类，着重说明不同类型的掘进装备具有的特点；最后，对传统掘进技术和装备存在的问题进行了分析，并对未来煤矿巷道掘进技术和装备的发展方向进行了展望。

关键词：煤矿巷道；掘进技术；掘进装备正文：一、煤矿巷道掘进技术的发展和应用1.1 煤矿巷道掘进技术的发展历程随着煤矿开采技术的发展，煤矿巷道掘进技术和装备也在不断完善和改良。

从传统的手工掘进技术发展到现代矿山设备，掘进技术已经高度发展。

20世纪80年代以来，国家以机械巷道掘进技术为主，采用常见半自动掘进机、全自动掘进机、混凝土注入机，使煤矿巷道掘进效率显著提高。

1.2 煤矿巷道掘进技术的现状目前，在深矿巷道的掘进中，整体式机械掘进设备仍是主要的掘进方式。

它集成了动力装置、掘进器系统和提升系统三大部件，可实现连续推进、全自动推进、大圆弧推进、有序排板推进等功能，大大提高了掘进速度和效率。

随着煤矿巷道掘进技术和装备的发展，更加先进的设备也开始应用到煤矿巷道掘进中，如机械断面处理机、护涌筒等。

二、煤矿巷道掘进装备的类型2.1 主要煤矿巷道掘进装备的分类根据掘进原理的不同类型，煤矿巷道掘进装备可分为半自动掘进机、全自动掘进机、混凝土注入机和密封注浆机等。

2.2 各类掘进装备的特点(1) 半自动掘进机具有掘进精度高、掘进成本较低、耐用性强等特点；(2) 全自动掘进机具有掘进速度快、作业效率高、工作负荷小等特点；(3) 混凝土注入机具有可靠性高、掘进精度高、掘进距离远等特点；(4) 密封注浆机具有掘进速度快、作业效率高、抗压强度高等特点。

三、煤矿巷道掘进技术与装备的存在问题及解决方案尽管煤矿巷道掘进技术和装备的发展水平有了很大的进步，但是依然存在一些问题，如操作复杂、维护保养费用高、电力耗能大等。

岩石巷道掘进技术的应用现状及创新研究岩石巷道掘进技术是指在山体或地下挖掘出的通道，常见于地下交通隧道、地下矿井和地下水利工程中。

随着城市化进程的加快和工程建设的需求增加，岩石巷道掘进技术的应用日益广泛。

为了提高掘进效率、降低工程成本和保证工程质量，对岩石巷道掘进技术进行创新研究也变得尤为重要。

1. 机械化掘进技术：传统的手工开挖逐渐被机械化掘进技术取代。

目前最常用的机械化掘进方法是隧道掘进机（TBM）。

TBM能够稳定地挖掘不同类型的岩石和地层，使工程进度得到大幅提升。

2. 爆破技术：在一些特殊场合，如硬岩或复杂地质环境下，采用爆破技术进行岩石巷道掘进。

爆破技术能够快速破坏岩石结构，但同时也存在安全隐患和环境污染问题，因此在实际应用中需要合理地控制爆破参数。

3. 微振掘进技术：近年来，随着环境保护意识的增强，为减少对周围环境和结构的影响，研究人员提出了微振掘进技术。

这种技术通过控制振动能量和频率，减小对周围环境的干扰，同时可以提高掘进效率。

在岩石巷道掘进技术的创新研究方面，以下是当前的主要方向：1. 控制预应力技术：为了提高岩石巷道的稳定性和抗震性能，研究人员正在探索预应力技术在巷道掘进中的应用。

通过在巷道内安装锚索，施加压力，可以增强岩石的强度和稳定性。

2. 智能掘进技术：利用传感器和智能控制技术，实现对巷道掘进过程的实时监测和控制。

智能掘进技术可以提高施工过程的安全性和效率，并减少人为因素对工程质量的影响。

3. 机器人掘进技术：机器人掘进技术是近年来的研究热点之一。

机器人可以在狭小、危险或人工难以到达的地方进行巷道掘进，减少工人的劳动强度和安全风险。

4. 非凿岩巷道掘进技术：非凿岩巷道掘进技术是指利用化学、热力学、微生物和水力学等非机械方法进行巷道掘进。

这种技术可以减少对环境的破坏，但目前还处于实验室阶段，需要进一步研究和实践。

岩石巷道掘进技术的应用现状主要包括机械化掘进技术、爆破技术和微振掘进技术，同时也存在一些创新研究方向，如控制预应力技术、智能掘进技术、机器人掘进技术和非凿岩巷道掘进技术等。

浅析煤矿岩石巷道掘进工程中矿山掘进机械化作业随着经济的持续进步，整个社会对于能源的需求量也在持续上升，煤炭作为一种应用广泛的自然资源也成为国家重点开发管理的对象。

如何采用先进的现代技术提高煤炭资源产量，满足国家对于能源资源的需求是一个值得思考的问题。

煤矿岩巷掘进技术因为受到历史因素、现实条件等限制，其发展尚未达到科学标准，应该说这一技术已经影响到我国煤矿企业的未来发展，经过长时间的发展与探究，机械化掘进技术逐渐被采纳。

本文针对煤矿岩石巷道掘进问题展开讨论，分析了机械化掘进作业技术。

标签：煤矿岩石巷道；掘进工程；矿山掘进机械化作业我国每年通过岩巷掘进技术所开采的煤矿产品虽然不多，但是其进尺深度却达到非煤巷道进尺的三倍，由于岩巷的建设难度高、建设时间长、成为煤炭高产量发展的症结所在。

经过长时间的研究与探索，以全液压钻车机械技术以及气腿式凿岩机械技术等为代表的机械化掘进技术发展起来。

在煤矿岩石掘进工程中发挥了积极重要的作用，其掘进深度已经达到120米，认真回顾机械化掘进的历史，思考其发展现状，进而探究其未来的发展方向，对于煤矿岩石的可持续开采与发展具有十分重要的意义。

1 岩巷掘进机械化作业线概述本世纪初一些大型煤矿企业引进了很多机械化掘进设备，掘进水平大概在50-60米每月，为了促进煤矿采掘的进一步发展，于2007年购买了岩巷机械化设备，用来实施机械化掘进作业，主要的机械设备为：液压钻车、测卸装岩机，掘进效果每月大概在70到90米。

2 矿山机械化掘进作业需要着重思考的因素2.1 机械化掘进设备需要的作业巷道特点机械化设备的作业需要特定的作业条件，要想确保机械化掘进顺利进行，首先就需要对作业巷道条件做出适应性选择。

例如：巷道断面、倾角——要确保在现有的技术工艺水平下，机械化作业能够顺利进行。

2.2 要使作业线与巷道工程目标相一致巷道掘进管理是对工程本身的管理，其中涵盖多方面的内容。

例如：工程建设控制，其中包括：质量方面，工期进度以及投资方面等等。

岩巷综合机械化快速掘进系列装备研究与应用摘要：七五煤业公司在南翼运输大巷掘进施工中研究应用“岩石掘进机+干式除尘风机+皮带自移机尾+皮带集控+液压锚杆钻车+湿式混凝土远程喷射机组+单轨吊”系列装备，提高了掘进效率，实现了安全生产,具有推广价值。

关键词：岩巷掘进机；干式除尘风机；皮带自移机尾；单进提升纵观我国煤矿岩巷施工现状，大多以钻爆法为主，打眼、装药、放炮、人工支护；矸石通过耙装机扒装后，经多人操作多部皮带运输至矸石仓；材料通过多部绞车运输，几经装卸运至施工地点，以“人海战、疲劳战”施工，岩巷的掘进进尺一直维持在70-80 m/月左右，巷道成型差、危险性大、效率低、工作环境恶劣。

随着近年来科学技术的不断发展，煤矿装备也在日益更新。

七五煤业公司通过多次探索改进，采用新技术、新装备、新工艺，几经优化更易，研究出一套岩巷综合机械化快速掘进系列装备组合方式，实现安全生产、减人提效。

1 掘进工作面概况南翼运输大巷设计长度500m（平距），掘进岩性主要为细粒砂岩（粉-细粒结构，f=6～8，抗压强80.82Mpa），施工区域局部存在宽缓褶曲，地层倾角8°～12°/10°，掘巷道施工区域无断层影响。

2 岩巷综合机械化快速掘进系列装备在南翼运输大巷掘进施工中，研究应用“岩石掘进机+干式除尘风机+皮带自移机尾+皮带集控+湿式混凝土远程喷射机组+单轨吊”系列装备，使用EBZ-318(H)岩石掘进机截割，保证巷道成型。

为解决迎头截割期间粉尘阻碍迎头视线难题，安装使用KCG-500D型干式除尘风机。

掘进机后配套使用皮带自移机尾，实现综掘机与皮带整齐划一，有机结合。

后路一人通过集中控制系统操控四部皮带，将矸石运至储备仓升井。

支护材料由专用“集装箱”通过单轨吊一次性运输至施工地点。

从迎头截割支护到矸石入仓，环环相扣、有机结合，实现了机械化、快速化掘进。

2.1 岩巷掘进机采用EBZ-318(H)悬臂式掘进机，该机最大截割高度为5.46m，截割宽度为6.8m，最大定位截割断面可达38m2，具有截割硬度不大于130MPa的半煤岩巷以及全岩的功能，能实现连续切割、装载、运输作业，提高了破岩速度。

煤矿巷道掘进常用的设备包括掘进机、采煤机、破碎机、筛分机、运输设备和支护机械等。

1.掘进机：这是采煤作业的主要设备，其功能是开拓地下煤炭储量，便于后续采煤作业。

现代掘进机主要有破碎式掘进机和液压式掘进机，破碎式掘进机又叫煤岩机，它通过柱塞凿岩设备和主动机构来实现煤层的掘进作业，液压式掘进机的作业原理是通过液压腔来实现振动挤出，以破碎煤层中的矿石，使其变得更容易开采。

2.采煤机：专门用于开采煤炭的设备，也被称为“铲斗”或“采煤机”。

采煤机一般是由机器臂和铲斗组成。

机器臂的作用是将采煤机的负荷转移给铲斗，以实现对煤层的采集、装载和运送。

铲斗能够高效地割断、清理、体积抽取和收集煤炭，并且拥有较高的采掘效率。

3.破碎机：用于破碎煤炭的设备，主要包括锤式破碎机和锯条破碎机。

锤式破碎机是一种可以实现大量破碎作业的机器，普通应用于破碎各种大块物料，比如煤块、石块等；锯条破碎机可以将煤块破碎成更小的煤粉，从而可以满足生产的需要。

4.筛分机：用于筛选煤炭的设备，它将煤炭筛分成不同粒径的煤炭，以满足不同用途的需要。

筛分机通常采用旋转筛网，在物料落入筛网时会发生筛选过程，粒径较小的物料会被筛分出来，而粒径较大的物料会被留在筛网中，从而可以实现不同粒径煤炭的筛分。

5.运输设备：主要有履带式输送机、滑动式输送机以及提升斗输送机等。

履带式输送机的作用是将煤炭从储存点运输到加工厂；滑动式输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机；提升斗输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机，并通过链条将其运输到洗煤机或输送机治理站。

6.支护机械：这是采煤作业中必不可少的设备，它可以有效地保护工作区域，防止采煤作业中出现安全事故。

支护机械主要有层压机、密封垫及其它相关设备，它们拥有足够的强度，能够有效地支护采煤作业区域，并防止因采煤造成的污染问题。

煤矿巷道掘进技术与装备的现状及发展趋势摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，我国科学技术不断提高，煤矿综采技术装备矿井配套设施不断提高，但采掘失衡的矛盾日渐突出，因此需加强巷道掘进程到技术装备的发展，多方面改革掘进技术与装备。

分析我国煤炭巷道掘进技术与装备的现状，介绍掘锚一体化联合掘进、岩巷掘进技术成套装备以及巷道掘进智能化技术的要点与问题，通过不懈的研究与实践，有效解决采掘失衡、采掘连续矛盾的问题。

关键词：煤矿；掘进技术；掘进装备；现状；发展趋势引言随着我国科技投入的不断加大，煤矿井下巷道掘进技术与装备取得了一批重要科技成果，实现了从炮掘到机掘的跨越。

我国自主研制的高效快速掘进系统在工程示范中数次打破了井下煤巷掘进进尺的世界纪录，同时，在履带千伏级变频牵引调速、高效袋式除尘器、截割电机变频调速等方面取得重要突破，填补相关领域国内外空白。

“掘支运一体化快速掘进关键技术与装备”获得了中国煤炭工业科学技术奖特等奖。

1中国煤矿巷道掘进技术和装备的现状1.1综合机械化掘进技术和装备综合机械化掘进技术是目前中国煤矿巷道掘进采用的最主要的技术方式。

该技术的装备包括转载机、悬臂式掘进机和刮板输送机等。

悬臂式掘进机起源于20世纪60年代，中国将其引入国内，度过了引进、吸收、消化和再创造4个阶段。

20世纪80年代，中国再次从国外引进了2种当时较为先进的掘进机，并结合国内煤矿开采的情况和需求，对其进行了改进和调整。

这在一定程度上也对中国的传统煤矿机械化技术进行了优化和创新。

目前，中国的煤矿巷道掘进机数量已明显增加，机型也达到了20余种。

就中国煤炭行业的发展现状而言，现有的机型基本上能满足平时的煤矿开采要求。

国内相关研究单位还研发了领先于国际市场的EBJ-120TP新型巷道掘进机。

该掘进机整体较小，突破了传统装备的局限性，提高了机械的稳定性。

同时由于该设备超强的破岩能力，其适用范围更广，有效促进了中国的煤矿开发，也提高了煤矿开采的效率和质量。

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用随着煤炭资源的开采，煤矿岩巷的建设越来越重要。

岩巷作为煤矿生产中的重要部分，其质量直接关系到煤矿的生产稳定性和煤炭资源的开采率。

在岩巷的施工中，全断面岩巷掘进机的运用已成为现代煤矿岩巷施工的主流方式，具有高效、安全、环保等优点，成为岩巷施工中的重要工具。

全断面岩巷掘进机是一种机械设备，主要用于在煤矿深处施工，开采岩石。

相对于传统的爆破方式，全断面岩巷掘进机的运用具有如下优点：1.高效：全断面岩巷掘进机具备高效的开挖效率，能够满足大规模生产的需要。

工作台上的矿渣能够直接装载运输，避免了不必要的中转过程，提高了生产效率。

2.安全：全断面岩巷掘进机操作更为稳定，避免了人工爆破可能带来的煤尘、噪音和地震等风险。

而且这种机器还能实现自动化操作，大大减少了人工操作的人身安全风险。

3.环保：爆破所产生的化学物质和粉尘对人体和环境具有伤害，而全断面岩巷掘进机对环境的影响则小得多。

其产生的煤渣可回收利用，减少了对环境的污染。

在全断面岩巷掘进机的运用中，其施工流程主要分为以下几个步骤：1.勘探确定施工范围，分析地质条件。

在使用前，需要对施工区域进行认真的勘探和分析，了解岩石和水文的分布情况，预估岩层的稳定性和支护难度。

2.根据预估结果选用合适的岩巷掘进机。

全断面岩巷掘进机有不同的型号和规格，应根据不同的施工环境和难度选用合适的设备，以保证施工效果。

3.对现场进行支护。

在施工前，需要对岩层进行处理，进行支护防护工作，确保施工过程中的安全性。

4.机器开挖。

施工时，通过操作全断面岩巷掘进机，进行开挖，采用切割、铰刀或者爬壁等方式开展施工过程。

5.清理渣土。

在机器开挖的过程中，产生大量的渣土，需要进行清理，避免对施工进度产生负面影响。

总的来说，全断面岩巷掘进机的运用燃了煤矿岩巷施工领域的新篇章，将煤矿岩巷施工推向了一个新的高度。

在未来的发展中，随着科技的不断创新，这种机器将会更加智能、高效和环保，让岩巷施工变得更加轻松。

我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状与发展摘要：本文首先阐述了煤矿掘进支护工作现状，接着分析了煤矿巷道掘进支护技术的应用要点，最后对智能化技术在煤矿巷道掘进机中未来发展前景进行了探讨。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：煤矿巷道；掘进技术；装备；现状；发展引言：目前而言，采矿工程中的常用巷道掘进手段存在多样性，技术人员需要结合煤矿巷道的基本地质状况加以灵活地选择。

通过综合判断煤层结构的地应力因素、巷道围岩的整体承载力、煤层地质条件要素等，进而分析获得煤矿巷道的最佳支护体系形式。

1煤矿掘进支护工作现状掘进支护的目的是确保矿井、作业人员处在安全的施工环境中，提高煤矿的生产效益。

煤矿掘进支护技术可以分为不同的阶段，即以木材为主导、型钢为主导、锚杆支护为主导的三个阶段。

随着煤矿掘进支护技术的不断创新和发展，支护硬度和强度的效果更佳。

尤其是面对复杂地质条件时，需要更多样化的支护方案和技术，达到很好的支护效果。

如今，煤矿开采难度和深度不断加强，传统的锚杆技术已经无法满足煤矿生产需求，因此需要进行研发和创新，从而很好地弥补传统锚杆技术的不足，同时进一步提升支护效果。

例如，针对矿井巷道岩体，可以通过应用锚杆支护技术使其强度、凝聚力增强，防止发生开裂、滑动的情况，提高煤矿企业施工效率。

随着经验的积累，煤矿掘进支护技术的综合效益会得到更好的提升。

2煤矿巷道掘进支护技术的应用要点2.1做好地质勘探工作为了进一步保障煤矿工作的顺利推进，使得煤矿开采环境的安全性有所提高，在实际采煤中，煤矿企业必须充分意识到科学、合理应用巷道掘进支护技术的重要性和意义。

巷道掘进支护技术应用的前期工作是做好矿区的地质勘探工作，只有在充分了解采矿工程的地质条件之后，才能选择最佳的巷道掘进支护技术，从而确保后续采煤工作可以顺利展开。

因此，在实际采矿工程中，需要借助先进的勘测设备和技术，做好相应的地质勘探工作，应用先进、科学的探测技术使得最终的参考数据具有较高的可靠性和准确性，为采矿工程奠定良好的基础。

岩巷机械化掘进设备在煤矿中的应用及效果摘要：近年来，伴随我国城市化进程的快速推进，我国社会对于煤矿资源的需求也在不断提升，煤矿开采行业获得了较大发展。

在进行煤矿开采时，采用新型采掘设备能够在有效提高工作效率的同时降低工人劳动强度。

采用液压钻车与装岩机相配合的方式实现了整个工作过程的机械化，实现了打眼、装岩、运输的一体化，有效降低工人劳动强度，也满足了企业的可持续发展，实现了整个矿井的安全高效生产。

鉴于此，文章对岩巷机械化掘进设备在煤矿中的应用及效果进行了研究，以供参考。

关键词：岩巷机械化掘进设备；煤矿开采；应用效果1岩巷机械化掘进设备的现状结合现阶段煤矿生产活动开展的实际发展状况，可知其对于可靠的岩巷机械化掘进设备的依赖程度高，需要在这些专业机械化掘进设备的支持下，确保煤矿生产计划的顺利实施。

不同规模大小的煤矿在实际发展中对于各种岩巷机械化掘进设备的需求有所差异，需要技术人员在选择设备的过程中，充分地考虑设备的经济性、可靠性及适用性，确保岩巷机械化掘进设备使用中能够达到煤矿企业生产现场的实际需求。

目前全液压掘进钻车、侧卸装岩机、运矸线装备等在煤矿生产中应用较为广泛，提高煤矿生产效率的同时也为煤矿生产安全性的增强带来了重要的保障作用，间接提升了煤矿企业的整体生产水平。

因此，在未来煤矿生产作业计划开展的过程中，需要不断地扩大岩巷机械化掘进设备的应用范围，推动现代化煤矿企业产业规模的不断扩大。

2工程概况目标矿井-350m水平大巷主要在矿井生产中兼顾运输大巷的功能。

整个巷道的长度为2000m，巷道断面为拱形，支护方式为锚喷支护。

根据矿井的实际地质情况，巷道断面的支护形式为锚网索联合支护形式，巷道断面宽度为4.3m，高度为5.8m，断面积为24m2。

关于支护方式的选择，分排布置锚杆，每排布置的锚杆数为20根，锚杆规格为直径22mm，长度1.8m，钻进方式为左旋，锚杆间排距设计值为0.7m×0.7m，锚杆安装的角度应当小于70°。

岩巷机械化掘进设备在煤矿中的应用【摘要】由于我国煤炭储存的条件的特殊性，因此对煤炭开采的工艺及技术的要求要相对较高。

随着科学技术水平的发展，国家对煤炭企业的科技投入越来越大，煤炭开采的机械化程度也越来越高。

由其是岩巷机械化掘进设备的投入使用，为我国的煤炭开采带来了极大的便捷。

本文主要介绍岩巷掘进的几种工艺及其特点，以及国内煤炭企业岩巷掘进机械化作业线的应用现状，并且就如何提高煤炭企业岩巷掘进机械化作业线效能进行探讨。

【关键词】岩巷；机械化掘进；应用近些年，随着社会的进步和经济的发展，经济社会对能源的需求也在不断的增长，尤其是煤炭资源。

调查显示，从2005年开始，我国的煤炭产每年都呈现上升趋势。

煤炭产量的稳步提高与煤炭企业的科技投入是分不开的，尤其是煤炭企业的机械化作业水平，国家每年都会下大力气对我国的煤炭企业的机械化作业进行资金扶持，来改善煤炭企业的生产条件。

其中，岩巷机械化掘进设备的投入对于煤炭企业提高生产效率，满足国民经济的发展所需，起到了很关键的作用。

1 岩巷机械化掘进工艺及其特点我国的煤炭资源可供露天开采的为数不多，大部分煤炭开采都需要在地下进行。

在地下矿床的开拓生产中，岩巷工程施工占了很大比例，在岩巷施工过程中需要做好破岩、装岩和转运等工作，这些对于提高煤炭的生产效率具有非常重要的意义。

因此，必须加强岩巷机械化掘进工艺的研究。

在煤炭开采过程中，岩巷机械化掘进工艺主要有以下几种：1.1钻爆法机械化施工工艺钻爆发机械化施工是目前我国各大煤矿岩巷掘进机械化施工的主要方法，在各大煤矿中应用最为广泛和成熟。

1.1.1 气腿式凿岩机配合耙斗铲或铲斗式装载机作业此种岩巷施工工艺是比较传统的岩巷施工工艺，具有设备构造简单、性能可靠、维修方便、易于操作、使用范围广、作业平行程度高、循环时间段、劳动组织灵活、施工速度快等优点，在我国各类煤矿中得到广泛应用。

此种施工工艺可以根据巷道断面大小选用不同的耙斗铲装载机，再辅之以多台气脚式凿岩机、适当的转载调车设施与支护设备，就可以适应不同环境下的掘进机械化作业，能满足各类施工要求。

煤矿炮掘岩巷机械化应用在目前煤矿生产环节中，炮掘岩巷由于其破岩环节的特殊性，较其他生产环节而言机械化程度较低，工人劳动强度较大，作业环境较恶劣，受顶板事故威胁大。

针对上述情况兖矿集团兴隆庄煤矿引进CMZY2-120/20 煤矿用岩巷凿装锚一体机对炮掘巷道生产进行机械化应用，并结合现场实际对机械设备进行配套化改造，在炮掘岩巷机械化施工方面做出了有益探索。

标签：炮掘；岩巷；机械化兖矿集团兴隆庄煤矿系国家“六五”重点建设項目，是中国自行设计和建造的第一座设计年产300万吨的大型现代化矿井，井田面积54平方公里，地质储量7.8亿吨，可采储量3.8亿吨。

现核定生产能力已跃升至年产660万吨。

煤矿于1981年12月21日建成投产以来多次承担国家技术改造实验项目，为改善炮掘岩巷机械化程度低这个现状，兴隆庄煤矿引进CMZY2-120/20 煤矿用岩巷凿装锚一体机对炮掘巷道生产进行机械化改造。

1 工程地质概况实验地点：-445北大巷，巷道设计净断面为14.28m2，本巷道主要在十下灰和十六上煤层下的粉砂岩和泥岩中掘进，掘进期间可能出现断层，在施工过程中可能会有断层和十下灰裂隙中的淋水，节理裂隙较为发育，容易发生卡钳现象。

2 机械设备及施工组织2.1 设备概况施工方案：一体机配合桥式转载机和梭式矿车联合使用。

CMZY2-120/20 煤矿用岩巷凿装锚一体机是一种集行走、装运、钻孔、喷雾灭尘于一体的多功能设备，该机主要用于煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现钻孔、打锚杆、装载、运输作业。

适用巷道坡度为±14°。

DQZ80/40/15 固定落地带式输送机主要用于井下集中运输巷道中作为输送煤炭的设备。

DQZ煤矿用桥式装载机与掘锚机组、皮带机、扒渣机、耙斗装岩机配套使用，用于煤矿井下全煤、半煤岩、全岩巷道掘进系统中，作为对矿车上料的转载设备。

ST（SD）/B隔爆型轨轮式梭式矿车（简称SB隔爆梭车）是地下煤矿平巷掘进的新型高效出渣运输设备，可用于不同断面的平巷掘进使用。

浅谈煤矿机械化的应用现状及发展前景发布时间：2022-07-05T05:08:44.433Z 来源：《科学与技术》2022年3月5期作者：李通文1 [导读] 目前，我国现代化技术发展越来越快李通文11黔南州贵定县摆哈煤矿，贵州都匀 558000摘要：目前，我国现代化技术发展越来越快，进而让煤矿开采领域也有着更加广阔的发展前景。

各行各业要想持续发展，就大量的煤炭资源作为支持。

本文从科学发展方面来进行考虑，深入分析了当前煤炭机械化技术应用的现状，并且探讨了其发展前景，力求给有关人员带来一定的参考和借鉴。

关键词：机械化；应用现状；发展前景引言在煤矿企业当中，机械化技术指在采煤作业过程内能够实现机械化生产，不管是装运煤炭等作业，还为顶板管理过程中，都能实现机械化作业。

在煤炭开采的时候，通过人力开采的方式不仅效率非常低，还容易出现安全事故[1]。

然而，运用综合机械化开采能够进一步提升采煤的效率，确保采煤作业的安全性，不断促进着煤矿向着现代化和机械化方向所发展。

所以，本文深入分析了当前煤炭机械化技术应用的现状，并且探讨了其发展前景，力求进一步促进煤炭企业持续健康的发展，给社会的进步做出更大的贡献[2]。

1煤矿企业机械化设备的发展自从我国实行改革开发以来，我国科学技术得到了迅速发展，进而给煤炭生产机械化发展带来巨大的发展机遇。

现阶段，我国已经在输送机、液压支架、采煤机、转载机、掘进机等机械化设备领域当中得到了显著成果，其基本有着综合机械化采煤技术的机械化条件。

具体而言，目前我国煤矿机械化生产主要表现在了下面几点，分别为：1.1智能化煤机的开发目前，我国已经有了自主研发和生产职能煤机的技术能力。

例如：牵引采煤机是一个典型案例。

当前，我国电牵引采煤机形成了割煤高度1-7米范围，适合的倾角范围是0-60度，整体装机功率大大了200-2500千瓦的产品，牵引速度大于每分钟20米，最大的落煤能力是每小时六千吨，同时配备了智能监控、检测以及保护系统，利用现代化传感技术和信息处理技术，更好的完成了机电一体化[3]。