5S管理1

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与★ 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TP 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现二、5S管理的定义、目的、实施要领★ 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： •即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

5S管理制度
一 整理：
将要和不要的东西加以区别，将不要的东西去掉，腾出空间。

空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

二 整顿：
将需要的东西放在规定的位置，并能立即取出使用，工作场所一目了然。

减少寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

三 清扫：
每天将办公区、工作责任区清扫干净，创造一个无垃圾、无灰尘的工作环境。

稳定品质，净化工作环境。

四 清洁：
保持和完善整理、整顿、清扫的成果，维持上面3S的成果。

五 修身：
遵守公司的规章制度并养成习惯，培
养好的习惯，遵守规则，营造团队精神。

5S管理规范。

5S管理制度及办法为了给员工造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司生产管理及文化建设提升到一个新层次，提高员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象。

一、什么是５S管理。

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY），因日语的罗马拼音均以S开头简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌二、5S管理的实施要领1S-----整理Ａ、工作现场整理１、工作结束后工具要整齐放回原处或放回指定的工具箱内。

２、铁屑、不锈钢边角废料等垃圾应分类后堆放在指定的垃圾箱内，及时处理干净。

3、生产材料及辅助生产配件进厂后必须按规定检验后入库，产成品要及时检验入库，不得随间堆放。

4、加工过程中产生的废品必须与良品明确划分，堆放在指定的废品区内统一处理。

Ｂ、仓库的整理仓库内良品与不良品要有明确的标识，在良品区域内要分类、分别将产品或材料整齐的摆放在货架或指定的区域内。

不良品要及时的与采购部门联系，督促进行退货或换货。

C、厨房、饭厅、厕所及办公区域的整理1、厨房内的食品要保持安全、卫生，要先入先用。

餐具，餐台保持干净、卫生，不得有油渍；餐具要定期消毒。

每天厨房工作结束后要及时关闭电源及煤气。

2、厕所要每天冲洗，保持干净，定期消毒。

3、办公区域内物品摆放整齐，有条不紊。

2S-----整顿Ａ、劳动纪律的整顿1、职工必髯规定时间内提前五分钟进入工作岗位，做好工作准备。

如不到者作迟到处理。

2、上下班必须本人打卡。

委托他人代打卡者一经查明，双方均罚款五元处理。

漏打卡者作缺勤处理。

员工请假必须由主管领导签字后方可休假，突发事情可以后补，擅自不上班者作旷工处理。

5s管理规定范文1“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写。

下面是5s管理规定范文，欢迎参阅。

5s管理规定范文1 一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场。

2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。

5s管理内容及要求1. 5s管理概述5s管理是一种以“整顿（Seiri）”、“整理（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“素养（Shitsuke）”为主要内容的管理方法。

通过5s管理，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升员工素养，使企业更加高效。

2. 5s管理内容2.1 整顿（Seiri）整顿是指清除现场上不必要的物品，材料，设备等，确保场地整洁有序，避免工作混乱，提高工作效率。

在整顿过程中，要严格分类物品，决定保留和淘汰的标准，确保只保留必需的物品。

2.2 整理（Seiton）整理是指确定好放置每种物品的位置，确保工作场所物品摆放有序，易于取用。

在整理中，可以通过标识、分区等方式规范化物品放置，提高工作效率，减少寻找时间。

2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除垃圾、清洁设备、清洁地面等。

通过定期清扫，可以改善工作环境，减少尘埃、细菌等对员工的影响，提高工作效率。

2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指建立清洁标准，确保工作场所始终保持清洁整洁的状态。

清洁是维持整体5s管理效果的关键，通过制定清洁标准，培养员工良好的卫生习惯，持续改善工作环境。

2.5 素养（Shitsuke）素养是指坚持做到5s管理的规范要求，使之成为一种习惯，贯穿工作始终。

素养是5s管理的精髓，需要培养员工对5s管理的认同和执行力，使之成为企业文化的一部分。

3. 5s管理要求3.1 领导重视企业领导应高度重视5s管理，倡导全员参与、全员负责的理念，支持5s管理的开展，提供必要的资源和条件。

3.2 培训教育企业应对员工进行5s管理的培训教育，使之了解5s管理的重要性、方法和作用，培养良好的管理习惯。

3.3 制度完善建立健全的5s管理制度，明确5s管理的责任制度、操作规程，监督检查制度，奖惩机制等，保障5s管理顺利进行。

3.4 常态化执行5s管理应成为企业常态化工作，定期开展5s检查，并及时整改不足，确保5s管理的长期有效性。

常整理常整理structurise，将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的：腾出空间，空间活用。

塑造清爽的工作场所。

，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。

五常法常整顿systematise，把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：工作场所一目了然消除找寻物品的时间。

整齐的工作环境消除过多的积压物品。

注意：这是提升效率的基础。

常清扫常清扫standardise，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

常清洁常清洁sanitise，维持上面3S的成果。

常自律常自律self-discipline，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。

培养主动积极的精神。

目的：培养好习惯营造团队精神。

怎样推行编辑常整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。

（1）不能用不用废弃处理（2）不再使用（3）可能会再使用（一年内）很少用放储存室（4）6个月到1年左右用一次少使用（5）1个月到3个月左右用一次经常用（6）每天到每周用一次放工作场所边以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理；第（3）（4）（5）应即时清出工作场所，改放储存室；第（6）项留在工作场所的近处。

〈事例〉：（1）办公区及料仓的物品（2）办公桌、文件柜、置物架之物品（3）过期的表单、文件、资料（4）私人物品（5）生产现场堆积之物品五常法五常法常整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。

除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下：（1）空间腾出（2）规划放置场所及位置（3）规划放置方法（6）放置标示（6）摆放整齐、明确效果：（1）要用的东西随即可取得（2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。

〈事例〉（1）个人的办公桌上、抽屉（2）文件、档案分类、编号或颜色管理（3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示（4）通道、走道畅通（5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。

办公室5s管理制度办公室5s治理制度（一）1、整理要求：1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清晰无误。

3）地面没有纸屑、杂物等。

4）文件夹明确标识，整齐放置。

5）标识牌悬挂端正，位置正确。

6）私人物品放在抽屉，不得有珍贵物品。

7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。

8）没有说笑打闹现象。

2、整顿要求：1）公标识与实际相全都。

2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并具体注明，档案柜贴有标签。

3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

4）通道上没有放置物品。

3、清扫要求：1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持洁净。

3）地面上沾染的赃物准时清洗洁净。

4、清洁要求：办公区卫生设有特地的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员清扫；其余卫生由各科室负责人安排值班清扫，特殊是公用设备的整齐干净；个人办公区域卫生各自负责。

1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

2）地面保持无灰尘、无油污。

3）清洁用具保持洁净。

4）不做与工作无关的事。

5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并预备费纸箱。

9）电源、线路、开关、插座没有特别现象消失。

10）办公桌、电脑及其它办公设施洁净无尘。

5、素养要求：1）按规定穿戴服装。

2）对上级及来宾保持礼仪。

3）不随地吐痰，不任凭乱抛垃圾，观察垃圾准时收好。

4）上班时间不进食，如早餐零食等。

5）上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。

6）各科室下班后必需锁好门窗。

办公室5s治理制度（二）一、标准：清洁、有序。

眼看、手摸无灰尘、无污渍。

工作有一个舒适的环境，来客有一个良好的印象。

二、做法：每天一次清洁，每周一次大扫除，离开办公桌时摆放好办公日常用品，该入柜的入柜，垃圾桶每天清倒一次，间或确有困难时可托付部门人员帮助，但若未达标时责任归自己。

保密级别发行日期1. 目的通过5S工作的长期推行，规范现场、现物，创建公司洁净的生产环境，提高员工整体素质。

2. 适用范围适合于本公司所有场所及人员。

3. 定义3.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。

3.2 5S定义：整理Seiri：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。

整顿Seiton：将需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。

清扫Seisou：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。

清洁Seiketsu：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。

素养Sitsuke：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯，从而促进管理水平的提升。

3.3 术语：合格品区：指专门用来存放符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

不合格区：指专门用来存放不符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。

待处理品区：指专门用来存放等待检验或判需返工、返修物品的区域，其区域大小可视场所重要而定。

废品区：指专门用来放置被判定报废的产品的区域，其区域大小可视场所重要而定。

物品放置区：指用来定位生产辅助物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区等。

禁区：指因消防或防盗、安全生产需要，公司设定的特殊区域，该区域一般用红色斑马线标识，严禁占用。

3.4 区域划分原则：按照谁使用，谁负责的原则，根据实际的工作区域使用情况，划分各部门的工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。

保密级别发行日期4、职责：4.1为了加大5S推行力度，确保推行效果，由公司高层管理者挂帅成立“5S管理领导小组”, 领导小组成员均由各部门第一负责人组成a、5S管理领导小组是公司5S管理和推行的最高权力机构，跟进各部门5S工作，配备资源、制定计划、评估和监督；b、5S管理领导小组由管理部全面统筹，负责对5S管理推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度和奖罚办法；4.2为了实时推进5S工作，配合“5S管理领导小组”开展日常5S管理，由各部门确定部门5S检查员成立公司“5S检查小组”由领导小组组长统筹，开展5S检查、评比；文件类别 做 成 5S 管理制度文件编号审 核 版 次 批 准 保密级别 发行日期第 3 页 共 8 页5、流程标准流程序号 流程图主导部门 接口部门 流程内容标准输出标准/表单 时间节点 5.1确定目标，成立组织管理部长各部门部长1、根据公司现状和行业要求，在每年12月下旬管理部长拟定来年公司5S 达成目标，报请总经理批准；2、管理部长组织成立“5S 领导小组”及“5S 检查小组”架构，明确职责；3、5S 领导小组确定本年5S 推进思路、推进计划、标准要求、资源需求等报请总经理批准执行；5S 年度达成目标 5S 推进计划5个工作日5.2各单位5S 推进各部门部长/车间领班项目负责人1、各部门厂部长/车间领班每月初确定本车间本部门的5S 架构，检查人，确定本车间5S 推进机制；3、检查人每周进行检查、评比、通报，落实改善，并将检查通报发送项目负责人。

5s管理制度5s管理制度（一）1总则1.1目的1.21.35S）。

（1（2（1（2（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

（2）目的：保持职场干净、明亮。

（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

2推进组织2.1公司设立5S推进委员会。

委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理2.25S2.32.42.52.65S33.15S场所的5S3.25S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。

年终进行总结表彰。

4推进方法4.1制定计划由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。

确定的推进计划向全公司发布。

4.2宣传动员工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。

宣传方式有：1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；2）征文、口号征集、演讲比赛等；34.312344.4123454.5整顿作战1）物品的定位放置；2）标识明确；3）电子文档的整理；4）员工行为规范说明；5）建立标准。

4.6活动查核1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；3）发现问题及时纠正、整改。

4.7123454.81234512）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。

6积分规则6.1采取记分制，每个部门基准分500分。

根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。

6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。

6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。

根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。

5S管理细则第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司基础管理、员工素质及企业文化建设提升到一个新层次，特制定如下细则。

第二条、本细则适用于公司全体员工。

第三条、整理1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件归档妥善保存。

2. 每月对各种报表、单据（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效报表、单据归档保存。

3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”，分类如下：1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2) 空间：文件柜、桌椅、座柜等。

3) 物品：个人用品、装饰品4. “不要”物品经各部门经理判定后，集中报废或集中指定存放；必要品的使用频率和常用程度基准表：第四条、整顿（一）、岗位区整顿：1. 办公桌：桌面除文件盒及文件夹、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具盒及文件夹必须竖放。

办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

2. 抽屉：抽屉分类可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：1）个人的东西2）个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）3）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）4）空白稿纸、不常使用的文具等3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何饰品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台面下；5. 桌洞下不得堆积杂物；6. 外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上。

（二）、办公室整顿：1. 办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2. 抽屉：岗位区规范；3. 电脑：竖式主机置桌面下；4. 垃圾篓：置于桌后，固定位置；5. 饮水机：放指定地点，不得随意移动；（三）、公共休息区、过道整顿1、办公家具、消防器材、花卉、办公设备等按固定位置放置；2、目视不见杂物；3. 报刊：必须上报架，阅完后放归原处；4、地板清洁明亮；（四）、文件、资料管理整顿：1. 档案管理依据《公司档案管理制度》执行2. 文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。

5s管理的内容具体有哪些
1. 整理 (Sort)
整理是5s管理的第一步，它是指清除现场上不必要的物品，确保只有必要的
物品才会留在工作场所。

整理的目的是提高工作效率，减少浪费和避免混乱。

在整理过程中，需要对工作场所进行分类和标记，以便员工快速找到需要的物品。

2. 整顿 (Set in order)
整顿是指对工作场所进行布局和组织，使其更加整洁、高效和易于操作。

通过
整顿，可以确保每个物品都有固定的位置，并且标记清晰明了。

这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

3. 清扫 (Shine)
清扫是保持工作场所整洁和清洁的关键步骤。

定期清扫工作场所可以减少灰尘、垃圾和污垢的堆积，提高工作环境的舒适度和安全性。

清扫也有助于发现工作场所存在的问题和隐患，及时进行整改。

4. 标准化 (Standardize)
标准化是指制定一套标准化的工作流程和规范，使所有员工都按照相同的标准
进行工作。

通过标准化，可以降低出错率，提高质量和效率。

标准化还可以使工作更加标准化、可持续，从而提高整体的生产效率。

5. 节约 (Sustain)
节约是指保持整个5s管理系统的长期有效性和稳定性。

通过建立和执行定期
检查和维护工作，可以确保5s管理制度长期有效地运行。

同时，需要培养员工的
良好习惯和意识，使他们始终保持对整个工作场所的注意和维护。

5s管理制度（一）1总则1.1目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。

1.2适用范围本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。

1.3定义5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.3.1整理（1）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

（2）目的：把空间“腾”出来活用。

1.4.2整顿（1）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

（2）目的：不用浪费“时间”找东西。

1.5.3清扫（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

（2）目的：保持职场干净、明亮。

1.6.4清洁（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

1.7.5素养（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

2推进组织2.1公司设立5S推进委员会。

委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理（科长）担任。

2.25S推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务局局长任命。

2.3各部门设1名5S兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。

《5S推进委员会组织机2.4委员会各级机构和人员职责见附表一：构表》。

2.5委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。

2.65S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。

3推进原则3.1责任制5S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的5S责任区，公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。

检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。

部门责任人同为责任区的5S第一责任人。

1.0目的/OBJECTIVE通过5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实施，以激发员工的荣誉感与团队意识，以降低生产成本，提高工作效率与产品质量，以提升企业品牌。

2.0范围/SCOPE适应本公司的所有场所。

3.0 参考文件/REFERENCES无4.0定义/DEFINITIONS5S:指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：将工作场所中的物品区分为需要品与不需要品，对需要品加以妥善保管，不需要品则进行处理或报废。

整顿：将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划，使物品随时保持在立即可取的状态。

清扫：彻底将工作场所内看得见与看不见的工作环境清扫干净，并且时刻保持工作场所的环境处于干净状态。

清洁：维持清扫的成果，使所负责的工作区域维持干净、整洁的状态，设法消灭污染源。

素养：透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促成全面管理水平的提升。

5.0职责/RESPONSIBILITY5.1 5S小组负责5S活动的推行,组织实施与检查改进。

5.2 各小组负责各组5S活动的实施与维持。

6.0 程序/PROCEDURE6.1 5S的要求6.1.1 整理：整理物品，必要的留下，其它的清除。

a.各部门应对所有物品进行整理，分必要与非必要两类。

b.对必要的物品的处理包括：每天或经常用的物品放在工作场所，不常用的找适当的位置暂存；可能会用或很少机会用到的物品，找适当的位置储存。

c.对于没有必要的物品，必须清除，含无回收价值的废料，无参考价值的废文件、杂物等。

6.1.2 整顿：把必要的物品放置整齐，加以标识。

a. 各场所经整理后，把留下的有必要用到的物品放置区域位置等规划出来（原材料区、辅料区、成品区、生产区、不合格区等）。

b.把规划出来的区域用标识牌予以标识。

c.把各区域内的物品摆放整齐，并给予相应的标识。

d.车间设备或生产线布置，摆放要合理，工作场所的通道、消防通道规划出来，并保持清洁畅通。

5S管理的主要内容有哪些
1.整理 (Seiri)
–精简和清除工作场所中不必要的物品和工具，只保留必须的项目和材料。

–将所有物品分类并标记清楚，使得每个物品都有固定的位置，方便寻找和管理。

2.整顿 (Seiton)
–将工作场所的物品和设备进行合理的排列组织，确保工作场所井然有序，提高工作效率。

–制定合理的工作流程和标准化操作程序，确保每个工作岗位都能够高效运作。

3.清扫 (Seiso)
–定期清洁工作场所，保持工作环境清洁整洁，减少事故发生的可能性。

–培养员工对清洁和卫生的重视，增强员工对于工作场所环境的责任感。

4.清洁 (Seiketsu)
–建立持续的清洁和卫生制度，保持工作场所始终保持清洁和整洁的状态。

–常态化的清洁检查和保养，确保工作场所环境持续改善和维护。

5.素养 (Shitsuke)
–培养员工遵守5S管理规范的习惯和纪律，使之成为每个员工的工作习惯。

–建立5S管理的长期机制和体系，持续改进和完善5S管理制度，确保其持续有效性和可持续性。

通过以上5个步骤的实施，公司可以建立起高效的管理体系，提高员工对工作
环境的质量和责任感，提升工作效率和生产效益。

5S管理不仅可以改善工作环境，还可以培养员工的良好工作习惯和态度，为公司的可持续发展打下坚实的基础。

5S管理方法简介(1)一、什么是5S管理方法？5S是50年代起源于日本的一种现场管理方法，因为这五个日文的罗马拼音发音的字头均是以S打头。

故简称5S。

它的内容是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seio）、清洁（Seiketu）、素养（Shiture）。

5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

5S的倡导者相信，保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工的士气。

让员工工作更安全、更舒适，从而提高生产效率、产品质量和准确的交货时间，通过对各种制度的被动遵守到形成习惯，进而提高了人的品质。

二、在企业中常见的不良现象：在许多企业里，以下不良现象或多或少都有存在。

1、仪容不整的工作人员：有损形象，影响塑造良好的工作气氛；缺乏一致性，不容易塑造团队精神；看起来懒散，影响整体士气；易生危险，不易识别管理。

2、机器设备放置位置不合理：半成品数量增大；增加搬运距离；无效作业增大。

3、机器设备保养不当：不干净整洁的机器，影响工作情绪；机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备的使用效率，并使品质无法提高；故障多，增加修理成本。

4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放：容易混料；寻找花时间；难于管理，易造成堆积、呆料；增加人员的走动时间。

5、工夹具、量具等杂乱放置：增加寻找时间；增加人员走动，工作场所秩序紊乱；工具易损坏、丢失。

6、通道不明确或被占：作业不流畅；增加搬运时间；对人、物均易生危险。

7、工作场所脏污：影响企业形象、影响士气、影响品质。

从以上不良现象可以看出，不良现象会造成人、财、物的浪费。

三、5S管理的作用：1、提升企业形象，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，更有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩、会成为学习的样板。