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罐头制作方法罐头制作是一种古老的食品保存方法，通过高温加热和密封保存，将食品中的微生物杀灭，延长食品的保质期。
下面我们来详细介绍一下罐头制作的方法。
首先，选择新鲜的食材是制作罐头的关键。
无论是蔬菜、水果还是肉类，都需要选择新鲜、无病虫害的食材。
新鲜的食材不仅口感好，而且在制作罐头的过程中也更容易保持食材的营养成分。
接下来，对食材进行处理。
蔬菜和水果需要清洗干净，去除表面的泥土和杂质，然后根据需要切成适当的大小。
肉类需要去除多余的脂肪和筋膜，切成适当的块状或条状。
然后，将处理好的食材放入罐头瓶中。
在放置食材的过程中，需要注意控制食材的数量，不要装得太满或者太少，以免影响食材在加热过程中的均匀加热。
接着，根据食材的种类和个人口味，添加适量的调味料。
比如在蔬菜罐头中可以加入盐、糖、醋等调味料，而在肉类罐头中可以加入辣椒、姜、蒜等调味料。
调味料的添加不仅可以提升食材的口感，还可以增加罐头的口味多样性。
然后，对罐头瓶进行密封处理。
在放置好食材和调味料后，将罐头瓶盖盖紧，确保没有空气可以进入罐头瓶内。
然后将罐头瓶放入加热设备中，进行高温加热处理。
高温加热的时间和温度需要根据食材的种类和罐头瓶的规格来确定，一般情况下，蔬菜和水果需要加热20-30分钟，肉类需要加热60-90分钟。
最后，将加热处理后的罐头瓶取出，放置在通风干燥的地方，待其自然冷却。
在冷却过程中，会产生负压，使得罐头瓶内的食材得以长时间保存。
总的来说，罐头制作是一项需要细心和耐心的工作。
通过以上的步骤，我们可以制作出口感好、口味多样的罐头食品，不仅可以延长食材的保质期，还可以为我们的餐桌增添更多的美味选择。
希望大家在制作罐头的过程中，能够严格按照操作规程进行，确保食品的安全和卫生。
番茄酱可以做什么菜文章导读用番茄酱能够做很多菜，也可以做很多汤，可以说应用非常的广泛，最常见的就是西红柿炒鸡蛋的时候可以放入，番茄酱能够增加酸甜的口感，另外也可以做奶酪番茄酱。
或者是在做鸡腿的时候，也可以放入番茄酱，东北名菜锅包肉的制作也要放入番茄酱。
都能增加菜品的口感，促进人的食欲。
意大利罗勒番茄酱汁材料：丁块番茄罐头400ml、橄榄油四大匙、盐适量、黑胡椒适量、新鲜罗勒叶一大把切碎做法step11锅中倒入橄榄油加入蒜头小火煎至金黄但不要烧焦.step22倒入番茄罐头用盐调味. 小火煮滚至少10分钟. 不喜强烈蒜味可在加入酱汁前将蒜头可捞起丢掉.step33熄火后加入罗勒叶. 可用用盐和黑胡椒调整口味如此即是番茄酱汁.step44我习惯用番茄丁块罐头（diced tomatoes）来做这份酱汁，成品还看得到些许番茄肉块。
适合入锅与其他材料或义大利面拌炒。
奶酪番茄酱材料;青瓜4根、番茄8RICOS浓缩车打芝士酱220干罗勒1茶、食盐适量、胡椒粉适量、新鲜切碎的香菜适量做法step1番茄去皮后放入料理机中打成酱汁，在锅中把番茄酱和罗勒煮开。
一旦沸腾，转小火煮15分钟左右。
step2期间将青瓜去皮切成细条，放入2茶匙盐，腌10分钟，然后挤出多余水分。
step3将芝士酱倒入番茄酱汁中，搅拌均匀后煮1分钟，然后将青瓜条倒入酱汁中，最后撒上一些新鲜的香菜点缀即可。
小诀窍 1.准备时间：10分钟，烹调时间：20分钟，份量：4人份。
2.做好的奶酪番茄酱可以用来拌意大利面，或者平常的面条。
3.做好的奶酪酱可以放在冰箱里2天左右，不过还是建议最好当天吃完啦。
糖醋鸡腿肉材料：100%纯天然亨氏番茄酱适量、糖少许、盐少许、黑醋1汤匙、洋葱半颗、青椒 1条、酱油适量、蒜头少许、玉米粉少许做法step1用醃料醃15分钟。
step2起油锅将醃好的鸡肉炸过。
再煮糖醋酱，将洋葱下锅先爆香，之后再加青椒拌炒，之后加入些许的水和亨式蕃茄酱炒匀。
罐头制作方法罐头是一种方便食品，可以长时间保存，适合于家庭食用和商业销售。
制作罐头可以保留食材的新鲜和营养，并且可以在不同季节享用到新鲜的食材。
下面将介绍罐头的制作方法，希望对您有所帮助。
首先，准备食材。
选择新鲜、成熟的食材，包括水果、蔬菜、肉类等。
确保食材的新鲜度和质量，这对于制作出美味的罐头至关重要。
其次，处理食材。
根据不同的食材，采取相应的处理方法。
对于水果和蔬菜，需要去皮、去籽、切块或切片，以便于入罐和食用。
对于肉类，需要去除多余的脂肪和筋膜，切成适当大小的块状。
接下来，准备罐头。
选择干净、无损坏的玻璃罐或金属罐，清洗干净并晾干备用。
确保罐头的密封性和卫生，避免罐头在保存过程中受到污染。
然后，进行烹饪。
根据食材的特点和口味偏好，选择合适的烹饪方法，如煮、炖、腌制等。
烹饪过程中可以适量添加调味料，以增加食材的口感和味道。
接着，入罐。
将烹饪好的食材装入准备好的罐头中，填充至适当的高度，留出一定的空间以便于密封。
注意不要将食材填充过满，以免影响罐头的密封性。
最后，进行加工和保存。
对于玻璃罐，可以进行高温加热处理，以杀灭细菌并达到长时间保存的效果。
对于金属罐，需要进行密封处理，确保罐头保存期限。
将加工好的罐头保存在阴凉干燥处，避免阳光直射和潮湿环境，以确保罐头的质量和食用安全。
总之，制作罐头需要严格按照食材的特点和加工要求进行操作，确保罐头的质量和食用安全。
希望以上介绍的罐头制作方法对您有所帮助，祝您制作出美味可口的罐头食品。
制作罐头的方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊制作罐头这事儿，这可真是个有趣又实用的技能呢！
首先，制作罐头其实并不复杂。
准备好新鲜的食材，比如水果或蔬菜，当然还得有合适的罐子和一些必备的工具。
接下来就是关键步骤啦！把食材清洗干净，根据需要进行切割或处理。
然后将处理好的食材放入罐子中，注意不要装得太满哦，要留出一些空间。
接着加入适量的糖水或盐水等液体，这能帮助保持食材的口感和新鲜度。
最后把罐子密封好，就大功告成啦！但这里要注意哦，密封一定要严实，不然可就前功尽弃啦！
在这个过程中，安全性和稳定性可是至关重要的呀！我们得确保所有的工具和食材都是干净卫生的，这样才能避免细菌滋生，让我们的罐头安全可靠。
而且密封的过程也得格外仔细，不能有丝毫马虎，这就像是给罐头穿上了一层坚固的铠甲，保护着里面的美味呢！
那制作罐头有啥好处呢？应用场景那可多了去啦！你想想，自己做的罐头可以随时拿出来享用，无论是当作零食还是搭配饭菜，都超棒的呀！而且自己做还能根据自己的口味来调整，多有意思！它的优势也很明显呀，能让食物保存更久，在没有新鲜食材的时候也能品尝到美味，这难道不是一件超赞的事情吗？
就拿我上次做的水果罐头来说吧，我用了新鲜的草莓和桃子，按照步骤一步步做下来，密封好后放在柜子里。
过了一段时间拿出来吃，哇塞，那味道简直和刚做出来的时候一样美味！家里人都吃得可开心了，直夸我厉害呢！
所以呀，制作罐头真的是个超棒的技能，既能满足我们的味蕾，又能让食物保存更久，还能带来很多乐趣，何乐而不为呢？大家都赶紧去试试吧！。
果品罐头生产工艺流程
果品罐头生产工艺流程
罐头是一种食品包装形式，广泛应用于果蔬制品，如水果罐头、蔬菜罐头等。
以下是果品罐头的生产工艺流程：
1. 材料准备：选择新鲜的水果作为原料，并对其进行清洗和去皮处理。
水果应该选择成熟度适中、无病虫害的果实。
2. 制备糖浆：将白砂糖与适量的水混合，加热溶解成糖浆。
糖浆的浓度要根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。
3. 制备罐头：对罐头进行清洗和消毒，确保其无菌。
同时准备好适量的罐头盖。
4. 加工水果：将准备好的水果切成适当的大小，并在糖浆中浸泡一段时间，使其能够吸收糖浆。
5. 填充罐头：将处理好的水果放入罐头中，同时将糖浆倒入罐头中，确保水果完全被糖浆覆盖。
6. 封口：将罐头盖放在罐口上，并使用封罐机将罐头盖封闭。
封罐机会在罐头与罐头盖交界处施加一定的压力，使罐头盖与罐头形成密封。
7. 抽真空：将封好盖的罐头放入真空设备中，抽取罐内的空气，形成负压环境。
这样可以防止罐头内部的细菌生长，并延长罐
头的保质期。
8. 加热处理：将罐头放入加热蒸箱中，进行加热处理。
加热的时间和温度根据不同的水果种类和罐头产品而有所调整。
9. 冷却：将加热处理的罐头从蒸箱中取出，放置在冷却架上进行自然冷却。
冷却后的罐头经过质量检验合格后，可以包装上标签。
10. 包装：将冷却后的罐头进行包装，通常是使用纸盒包装或者塑料包装。
同时，还会在包装上贴上产品的标签、保质期等信息。
以上就是果品罐头的生产工艺流程。
通过严格的流程控制和标准化操作，可以确保罐头产品的质量和安全性。
果蔬罐头加工工艺流程及要点果蔬罐头的加工工艺流程包括：原料选择→预处理→装罐注液→排气→密封→杀菌→冷却→检验→贴标、装箱。
1. 原料选择：需要选择品质优良、新鲜、成熟度适宜的果蔬作为原料，这是确保最终产品质量的基础。
2. 预处理：这一步骤包括清洗、去皮、切分等操作，旨在去除不必要的部分，并为后续工序做准备。
3. 装罐注液：将处理好的原料装入罐头容器中，并注入适量的液体，如水、糖水或盐水等。
4. 排气：在密封前进行排气，以去除罐内空气，减少氧化作用和内部压力。
5. 密封：对罐头进行密封处理，防止外界微生物进入，保证产品在保存期间的安全性和稳定性。
6. 杀菌：通过加热等方式杀死可能存在的微生物，延长产品的保质期。
7. 冷却：杀菌后迅速冷却，使罐头温度下降，避免继续烹煮影响口感和营养。
8. 检验：检查罐头的密封性、外观以及是否存在污染等问题。
9. 贴标与装箱：贴上产品信息标签，并进行装箱，准备销售或储存。
果蔬罐头加工过程中的要点主要包括：1. 原料质量：选择新鲜、无病虫害、成熟度适宜的原料，以保证产品的风味和营养价值。
2. 卫生控制：在整个加工过程中，严格的卫生控制是非常重要的，以避免微生物污染和交叉污染。
3. 工艺参数控制：每个步骤的温度、时间等工艺参数需要精确控制，以确保产品的质量和安全。
4. 设备维护：定期对加工设备进行维护和校验，保证其正常运行，避免故障影响生产。
5. 质量控制：建立完善的质量监控体系，对原料、半成品和成品进行定期检测，确保符合相关标准和法规要求。
6. 员工培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的技能和食品安全意识，确保加工过程的准确性和安全性。
总结来说，果蔬罐头的加工是一个系统而复杂的过程，涉及多个环节和技术要点。
从原料选择到最终产品的包装，每一步都需要精心操作和严格控制，以确保产品的质量和消费者的健康。
碎温度对番茄浆流变性质
分子结构的影响[J].食品科,2001,22(8):24-29．
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[9]AGAR IT, MASSANTINI R, PIERCE B, et al. Postharvest
eth-ylene production and quality maintenance of fresh-cut kiwifruit slices[J]. Sci,1999(64):433-40.
作者简介：褚雄燕（1964—）
新疆乌鲁木齐人，本科,高级工程师。
研究方向：农产品加工。
项目来源：新疆自治区科技新兴项目(编号：2016009B09)
图1 番茄丁罐头在贮藏过程中硬度的变化图
图2 番茄丁罐头可溶性固形物含量在贮藏过程中的变化图3 番茄丁罐头贮藏过程中总糖含量的变化图。
本技术公开了一种番茄丁罐头的制备方法，具体步骤包括原料验收、预洗流送分离、刮板式高位提升机、高架储料槽、原料选果、鼓泡槽洗果挑选、热烫去皮、切丁挑选、马口铁罐检验、破碎系统、预热软化灭酶、精制打浆、真空浓缩、预杀菌、充汁罐丁、热力排气系统、灌装封口、沸水热杀菌、打包、静置查验和贮存装运，热烫去皮时通过高温蒸汽熟化表皮，再送至真空段冷凝，使皮缩裂松脱，将蒸烫去皮的番茄通过卷辊对搓转动，使果皮完全脱落。
本技术中番茄在去皮过程中采用高温蒸汽烫皮后，由胶辊磨皮去皮，达到去皮快、番茄个体完整、番茄红素损失减少的效果，实现全自动机械化连续生产，降低劳动强度，增强产品竞争力，提高市场占有率的目的。
权利要求书1.一种番茄丁罐头的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）原料验收：在每年生产季节来临时，先对工厂所在地原料区域或临近地区的土壤及原料的农残、重金属残留量普查，以确定安全原料区域，并将安全原料区域供方列入合格供方档案，原料员对安全原料按计划发放交售卡，原料质检员按照番茄原料收购标准对原料进行质检收购；（2）预洗流送分离：将合格的原料卸入原料预洗池，利用五级循环水进行快速预清洗，再经分料槽送入滚筒式物料分离输送机中快速将泥浆水分离，将番茄物料流送的泥浆水分离后输送至刮板提升机上；（3）刮板式高位提升机：将泥浆分离输送机分离后的预洗番茄送至高架储料槽内缓冲输送；（4）高架储料槽：缓冲储存清洗后的番茄原料进入下一工序；（5）原料选果：高架储料槽清洗后的番茄原料进入选果分离机将特大果及小果选出并使用二级清洗循环水进行分离，选出的大小均匀的番茄果送入色选机进行色选，将不合格的青果、黄果及霉烂果选出，合格的原料果经色选皮带机进入下一工序鼓泡洗果挑选工段；（6）鼓泡槽洗果挑选：物料经原料选果设备挑选后进入鼓泡式清洗槽，鼓泡式清洗槽通过高压鼓风使一级循环清洗水产生大量气泡沸腾，从而对物料进行清洗，清洗后的干净番茄原料通过流送槽送入高位提升设备，再通过高位提升设备送入热汤系统；物料送入高位提升机的中段，中段利用新鲜水对物料再次进行清水喷淋，喷淋清洗后进入下一工序；（7）热烫去皮：热烫去皮时挑选合格的原料经高位提升机送至蒸煮室，通过高温蒸汽熟化表皮，再送至真空段冷凝，使番茄皮缩裂，在将热烫后的番茄进入一级辊式搓皮机搓皮，使果皮分离脱落，少量热烫后的番茄皮未完全脱落再经二级搓皮机搓皮达到脱皮干净，脱皮后的整番茄通过第二次挑选，人工选出不合格的原料进入打浆工序，合格的原料进入下一工序；（8）切丁挑选：上述第二次挑选合格的原料由二级提升机输送至切丁段，经过三组刀片切割成丁后进入第三次挑选，人工选出不合格的物料进入打浆工序，合格的物料直接进入罐丁系统；（9）马口铁罐检验：使用检验合格，贮存良好的马口铁罐，后车间的上罐工逐个检查马口铁罐质量，剔除有质量缺陷的马口铁罐，合格的马口铁罐经清洗蒸汽消毒后进入上灌输送装置进入灌装车间，车间灌装工复检；（10）破碎系统：料斗螺杆泵将番茄送入破碎泵中进行挤压破碎，通过高速旋转的转子刀头和鼠笼网片形成切线切割，借助进料输送螺旋的推力，进一步破碎果肉粒度；（11）预热软化灭酶：细碎后的果肉汁采用温度自动控制方式，蒸汽加热套管加热灭酶的方式对部分酶进行钝化和灭活，灭酶的条件为温度≥45℃；（12）精制打浆：加热软化灭酶后的果肉和果汁一起进精制打浆一体机进行打浆，精制打浆一体机中高速旋转的刮板式转子和筛筒之间形成切线分离并在离心作用下使果粒打成匀浆，并使果肉汁与果皮、粗纤维分离；（13）真空浓缩：精制后物料经暂存后进入内部处于真空状态下的三效降膜蒸发器进行蒸发、浓缩，物料从三效蒸发室至二效蒸发室再进入一效蒸发室逐步进行浓缩，一效蒸发室的真空度为-550--450mBar，温度为65-82℃，达到设定8-10%浓度的物料由自动泵输送到罐丁车间进行巴氏杀菌；（14）预杀菌：采用套管式过热水高温杀菌机对浓缩番茄汁进行预杀菌，生产前对巴氏杀菌系统采用自动杀菌程序对设备进行杀菌消毒处理，使该系统处于无菌状态，在管道连接部位设有蒸汽屏蔽系统，利用高温蒸汽将该系统与外界隔离，保证该系统的无菌状态，番茄浓缩汁进入暂存罐，在经过喂料转子泵送入过滤系统过滤后，由高压柱塞泵输送进入杀菌系统，杀菌套管采用内外两层过热水和夹层为物料的形式，过热水和物料流向为逆流方式，过热水的温度控制为118-130℃，待杀菌的番茄浓缩汁温度≥95℃；在不低于设定下限值时，番茄浓缩汁进入灌装冲汁工序，若杀菌温度瞬时低于杀菌设定值下限时，转换阀自动复位，使物料在杀菌系统内循环；（15）充汁罐丁：马口铁空罐进入后，灌装时先预罐装番茄汁，再加入成型的番茄丁，进入下道工序；（16）热力排气系统：将番茄丁灌装后进入热力排气箱，热力排气箱的蒸汽温度达到设定温度，使罐心温度达到65-75℃，将罐内的冷空气及番茄丁中织物内部的组织气体排出，从而实现热灌装提高真空度；（17）灌装封口：采用不锈钢外壳，带有封口器的真空浆汁液罐装及单元组进行灌装，生产前，灌装机进行彻底杀菌，管道连接及无菌灌装头均进行蒸汽杀菌，保证灌装头和管路系统处于高温状态，然后第二次加入番茄汁，同步封盖，物料温度≥90℃，若物料的温度低于90℃时，灌装机将自动停止灌装，自行进行升温直至达到设定值；（18）沸水热杀菌：马口铁罐经灌装上盖后，进入杀菌水槽，前期通过≥97℃的热水对罐体升温，45-50min后罐心温度≥85℃，进入杀菌段，为防止温度下降使用≥97℃过热水持续加温，罐体水槽中保温运行55-65min，经提升链道提升进入冷却水槽，使用冷却水对罐体进行冷却，冷却时间28-32min，冷却后罐心温度应≤40℃；（19）打包：冷却后的马口铁罐经整理，吹干后喷码，自动装箱码垛，现场抽检装箱情况；（20）静置查验：产品在常温下静置贮存，发货前对马口铁罐进行打检，剔除胀罐和污染的不良产品，合格的产品准予发货；（21）贮存装运：成品贮存在清洁、干燥的货场或仓库内，堆放整齐，批次清楚。
技术说明书一种番茄丁罐头技术领域本技术涉及食品加工技术领域，具体是一种番茄丁罐头。
背景技术随着世界经济的快速发展，人们生活节奏的加快和观念的改变，番茄制品正逐渐成为人们餐桌上的必备食品。
有资料表明，全世界每年用于加工番茄制品生产的番茄原料达3000多万吨，远远超过鲜食番茄1000万吨的产量。
我国的番茄加工业主要集中在新疆，就番茄加工量已达700万吨，产出产品100多万吨，近年来，新疆番茄种植面积不断扩大，番茄酱产量也不断增加，成为一条带动新疆经济的产业链。
尽管新疆是全国最大的番茄加工产区，生产的番茄品质好、但大多数还是在从事番茄酱的粗加工，技术成熟、品种单一，不能适应国际市场多品种需求，番茄中的丰富营养成份损失且易发生微生物污染，加之浓缩、杀菌时间较长，影响产品的品质、色泽和营养物质。
极易失去番茄原本的新鲜成分。
番茄丁、整番茄罐装是番茄加工行业的另一种产品。
其特点：减少营养物质流失，最大程度的保持产品原有新鲜度。
番茄产业从粗加工到精细化深加工，成为一条带动新疆经济的产业链后，番茄业更是成为地域经济和众目睽睽关注的红色龙头产业。
番茄产业的快速发展，为活跃新疆经济、转化资源优势、增加农民收入提供了契机。
技术内容本技术的目的在于提供一种番茄组织细腻、降低了劳动强度的番茄丁罐头的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种番茄丁罐头的制备方法，具体步骤如下：（1）原料验收：在每年生产季节来临时，先对工厂所在地原料区域或临近地区的土壤及原料的农残、重金属残留量普查，以确定安全原料区域，并将安全原料区域供方列入合格供方档案，原料员对安全原料按计划发放交售卡，原料质检员按照番茄原料收购标准对原料进行质检收购；（2）预洗流送分离：将合格的原料卸入原料预洗池，利用五级循环水进行快速预清洗，再经分料槽送入滚筒式物料分离输送机中快速将泥浆水分离，将番茄物料流送的泥浆水分离后输送至刮板提升机上；（3）刮板式高位提升机：将泥浆分离输送机分离后的预洗番茄送至高架储料槽内缓冲输送；（4）高架储料槽：缓冲储存清洗后的番茄原料进入下一工序；（5）原料选果：高架储料槽清洗后的番茄原料进入选果分离机将特大果及小果选出并使用二级清洗循环水进行分离，选出的大小均匀的番茄果送入色选机进行色选，将不合格的青果、黄果及霉烂果选出，合格的原料果经色选皮带机进入下一工序鼓泡洗果挑选工段；（6）鼓泡槽洗果挑选：物料经原料选果设备挑选后进入鼓泡式清洗槽，鼓泡式清洗槽通过高压鼓风使一级循环清洗水产生大量气泡沸腾，从而对物料进行清洗，清洗后的干净番茄原料通过流送槽送入高位提升设备，再通过高位提升设备送入热汤系统；物料送入高位提升机的中段，中段利用新鲜水对物料再次进行清水喷淋，喷淋清洗后进入下一工序；（7）热烫去皮：热烫去皮时挑选合格的原料经高位提升机送至蒸煮室，通过高温蒸汽熟化表皮，再送至真空段冷凝，使番茄皮缩裂，在将热烫后的番茄进入一级辊式搓皮机搓皮，使果皮分离脱落，少量热烫后的番茄皮未完全脱落再经二级搓皮机搓皮达到脱皮干净，脱皮后的整番茄通过第二次挑选，人工选出不合格的原料进入打浆工序，合格的原料进入下一工序；（8）切丁挑选：上述第二次挑选合格的原料由二级提升机输送至切丁段，经过三组刀片切割成丁后进入第三次挑选，人工选出不合格的物料进入打浆工序，合格的物料直接进入罐丁系统；（9）马口铁罐检验：使用检验合格，贮存良好的马口铁罐，后车间的上罐工逐个检查马口铁罐质量，剔除有质量缺陷的马口铁罐，合格的马口铁罐经清洗蒸汽消毒后进入上灌输送装置进入灌装车间，车间灌装工复检；（10）破碎系统：料斗螺杆泵将番茄送入破碎泵中进行挤压破碎，通过高速旋转的转子刀头和鼠笼网片形成切线切割，借助进料输送螺旋的推力，进一步破碎果肉粒度；（11）预热软化灭酶：细碎后的果肉汁采用温度自动控制方式，蒸汽加热套管加热灭酶的方式对部分酶进行钝化和灭活，灭酶的条件为温度≥45℃；（12）精制打浆：加热软化灭酶后的果肉和果汁一起进精制打浆一体机进行打浆，精制打浆一体机中高速旋转的刮板式转子和筛筒之间形成切线分离并在离心作用下使果粒打成匀浆，并使果肉汁与果皮、粗纤维分离；（13）真空浓缩：精制后物料经暂存后进入内部处于真空状态下的三效降膜蒸发器进行蒸发、浓缩，物料从三效蒸发室至二效蒸发室再进入一效蒸发室逐步进行浓缩，一效蒸发室的真空度为-550--450mBar，温度为65-82℃，达到设定8-10%浓度的物料由自动泵输送到罐丁车间进行巴氏杀菌；（14）预杀菌：采用套管式过热水高温杀菌机对浓缩番茄汁进行预杀菌，生产前对巴氏杀菌系统采用自动杀菌程序对设备进行杀菌消毒处理，使该系统处于无菌状态，在管道连接部位设有蒸汽屏蔽系统，利用高温蒸汽将该系统与外界隔离，保证该系统的无菌状态，番茄浓缩汁进入暂存罐，在经过喂料转子泵送入过滤系统过滤后，由高压柱塞泵输送进入杀菌系统，杀菌套管采用内外两层过热水和夹层为物料的形式，过热水和物料流向为逆流方式，过热水的温度控制为118-130℃，待杀菌的番茄浓缩汁温度≥95℃；在不低于设定下限值时，番茄浓缩汁进入灌装冲汁工序，若杀菌温度瞬时低于杀菌设定值下限时，转换阀自动复位，使物料在杀菌系统内循环；（15）充汁罐丁：马口铁空罐进入后，灌装时先预罐装番茄汁，再加入成型的番茄丁，进入下道工序；（16）热力排气系统：将番茄丁灌装后进入热力排气箱，热力排气箱的蒸汽温度达到设定温度，使罐心温度达到65-75℃，将罐内的冷空气及番茄丁中织物内部的组织气体排出，从而实现热灌装提高真空度；（17）灌装封口：采用不锈钢外壳，带有封口器的真空浆汁液罐装及单元组进行灌装，生产前，灌装机进行彻底杀菌，管道连接及无菌灌装头均进行蒸汽杀菌，保证灌装头和管路系统处于高温状态，然后第二次加入番茄汁，同步封盖，物料温度≥90℃，若物料的温度低于90℃时，灌装机将自动停止灌装，自行进行升温直至达到设定值；（18）沸水热杀菌：马口铁罐经灌装上盖后，进入杀菌水槽，前期通过≥97℃的热水对罐体升温，45-50min后罐心温度≥85℃，进入杀菌段，为防止温度下降使用≥97℃过热水持续加温，罐体水槽中保温运行55-65min，经提升链道提升进入冷却水槽，使用冷却水对罐体进行冷却，冷却时间28-32min，冷却后罐心温度应≤40℃；（19）打包：冷却后的马口铁罐经整理，吹干后喷码，自动装箱码垛，现场抽检装箱情况；（20）静置查验：产品在常温下静置贮存，发货前对马口铁罐进行打检，剔除胀罐和污染的不良产品，合格的产品准予发货；（21）贮存装运：成品贮存在清洁、干燥的货场或仓库内，堆放整齐，批次清楚。
