灰土挤密桩专项现场施工方法
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灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺,在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理:清除施工场地上的障碍物和杂物,确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度:根据设计图纸和要求,确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔:根据设计要求,使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖,确保孔壁光滑。
2.灌浆:在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料,确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实:采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实,使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作,防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁,减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训,掌握相关的操作技能,确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后,对挤密桩进行检查,确保符合设计要求。
2.进行验收:由专业人员对灰土挤密桩进行验收,确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺,在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制,可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置,桩径0.4m,桩间距1.3m,加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m,加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m,桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层,灰土垫层其压实系数不小于0.95,三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺:采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密,然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽,下端作成60°角度锥形活动桩尖,以利空气流动,减少拔管时的阻力,避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管,不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进,同一里程由中间向两边推进,同排内间隔1孔进行,以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输:土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌,采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量,若含水量大采用分摊晾干,若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用,被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实:桩孔分层夯实,每次回填厚度为250~400mm,采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m,重量45kg的铸钢夯锤,落锤高度不小于2m,每层夯实不小于10锤(具体参数由试验确定)。
施工时,逐层以量斗定量向孔内下料,逐层夯实。
(4)施工步骤:①桩机进行入现场,根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记,以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率,拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩专项施工方案一、工程概述本工程是灰土挤密桩专项施工方案。
施工地点地,工程范围涵盖区域。
根据设计要求,在该区域内需要进行挤密桩施工工作,以提高土壤的承载力和稳定性。
二、施工原则1.根据设计要求,进行预先计算和方案确定,确保施工质量和效果。
2.严格按照国家相关规范和标准进行施工,保证工程的安全、稳定和可靠。
3.施工过程中,加强现场管理,确保施工环境整洁,保证施工顺利进行。
4.严格遵守施工安全规范,采取必要的安全措施,保障人员和设备的安全。
三、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工区域并划定界限。
(2)清理施工区域内的杂物和障碍物,为后续施工工作做好准备。
(3)准备挤密桩施工所需的设备、机械和材料。
2.施工工序(1)定位利用现场标识、测量设备等,确定挤密桩位置以及施工目标。
(2)钻孔根据设计要求,选用合适的钻孔设备进行桩洞的钻探。
每个桩洞的深度和直径应符合设计要求,且要考虑现场地质情况。
(3)后注灰土在钻孔完毕后,及时将灰土注入桩洞中。
注灌过程要保持均匀,避免灰土团聚或堵塞的情况。
注灌结束后需要等待灰土达到设计要求的强度。
(4)桩身修整灰土注入后,需要对桩身进行修整。
修整的目的是使桩身达到设计要求的直径和形状,并保证桩身表面平整。
(5)后期加固为了提高桩体的稳定性和承载力,可以对挤密桩进行后期加固。
加固方式包括钢筋混凝土包覆、钢板加固等。
四、施工要点1.确保挤密桩深度和直径符合设计要求,且桩身形状平整。
2.保证灰土注入桩洞的均匀性和灌注情况,以及达到设计要求的灰土强度。
3.加强现场管理,随时检查施工过程和结果,确保施工质量和效果。
4.严格遵守施工安全规范,采取必要的安全措施,保障施工人员和设备的安全。
五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,特别是头盔、安全鞋和手套。
2.施工现场必须设置明显的警示标志,做好施工区域的区分和隔离工作。
3.施工过程中遵守机械操作规程,确保设备正常运行,避免事故发生。
灰土挤密桩基施工方案在土木工程领域中,灰土挤密桩基是一种常见的基础工程施工方式。
这种施工方案通常适用于软土地基,能够有效提升地基的承载力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩基施工的具体步骤和注意事项。
1. 方案介绍灰土挤密桩基是一种通过在地基中灌注灰土混合剂来增强土体承载力和改善土质的一种工程处理方式。
该方案可以有效应对软土地基的承载问题,是一种常见的地基处理方式之一。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行灰土挤密桩基施工之前,需要进行充分的前期准备工作。
包括对地基情况进行勘察评估,确定挤密桩的形式和数量,设计桩基排布方案等。
同时还需要准备好施工所需的设备和材料。
2.2 挤密桩施工1.孔洞开挖在确定好挤密桩位置后,进行孔洞的开挖工作。
开挖孔洞的深度和直径需按照设计要求进行。
2.注浆成孔将注浆管插入孔洞中,进行注浆成孔。
注浆过程中需要根据设计要求控制注浆量和速度。
3.挤压材料灌注确保注浆管处于正确位置,开始将挤压材料灌注至孔洞中。
灌注过程需要注意均匀性和浓度控制。
4.提桩灌注完成后,根据需要进行提桩操作,以提高桩身密实度。
提桩时需注意控制速度和力度。
2.3 后续处理1.固结养护灌注完成后的挤密桩需要进行一定的固结养护时间,以确保桩体强度和稳定性。
2.验收检测完成施工后,需要进行验收检测,确保挤密桩的质量符合设计要求。
3. 注意事项1.施工质量灰土挤密桩基施工质量直接影响到地基的承载力和稳定性,施工过程中需严格按照设计要求进行操作。
2.材料选用选用优质的挤压材料对提高挤密桩的稳定性和耐久性至关重要。
3.施工环境在进行挤密桩施工时,需要注意施工环境的影响,确保施工过程中没有外部因素的干扰。
结语通过本文对灰土挤密桩基施工方案的介绍,相信读者对该施工方式有了更深入的了解。
在实际工程中,需要结合具体情况进行调整和改进,以确保地基处理效果达到预期目标。
灰土挤密桩基施工方案是一项重要的土木工程技朧,对于解决软土地基问题具有重要意义。
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔,孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里,间隔1-2孔进行,成孔后应立即进行夯填,灰土桩施工完成后,表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密,同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程(1)测量放线根据甲方提供的测量基准点,设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位,用灰桩固定。
桩位放出后,根据桩位间距离,用钢尺进行检验,合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
(2)成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密,成孔挤密应由外向里,间隔1-2孔进行,成孔后应立即进行夯填,沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤,桩尖定位对准桩中心,调平桩架后,使桩管垂直后方可升锤,待桩管深度超过1米后,并能保证桩管方向,稳定后,再加大落距,继续锤击,直到达到设计深度为止。
沉管过程中,如发现锤跳过高,速度过慢等现象(一般表现由于土质坚硬或遇到石块等),则宜控制油门,减少落距,并密切观察桩管垂直度,直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后,应立即关油门,徐徐拔出桩管,认真检验深度、孔径,如发现局部轻微缩孔现象,立即进行修正,使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔,隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
(3)桩孔回填成孔后,孔底在填料前必须夯实,灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土,孔内深层强夯桩填料采用水泥土,分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰,其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土,但不得使用块状粘土和砂质粉土,不得含有松软杂质,土料应过筛,筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土,配合比应同施工员定出样标后,再施工,灰土应拌合均匀,颜色一致,当天拌合应当天使用,隔夜灰土不得使用,为控制灰土质量,施工中应对照样标检查,灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测,根据设计桩位和桩距,现场放点施工,灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔,在成孔完成后,用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料,利用重锤逐层夯实灰土成桩(每层填土厚度约50cm,每次填土压实厚度约25cm,夯击次数7击)。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后,在桩上和桩间取土,对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求,利用装载机、推土机等对场地进行平整,使场地满足正常施工要求。
2、测量放线:(1)由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩(坐标控制点),由我单位复测无误后,现场各单位工程师签署交接文件。
(2)我单位针对本工程布置平面导线控制网,对工程内交接的坐标控制点进行引测,引测到每一个单体建筑范围内,使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制,引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
(3)桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位:柴油履带式打桩机为自行式,可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心,再精确调整机架的垂直度后,将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平,垂直与桩点成一线,由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后,方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度,然后缓慢拔出桩管即成桩孔,成孔深度满足图纸要求,孔径400mm,成好一个孔用盖板盖一个孔,及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录,自检并经监理验收后,紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合(1)填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土;不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾,有机质含量不得超过5%;应符合下述要求配料:采取定量车配比,由技术员勤检查多督导,做到配料正确;灰土的配合比为3:7。
(2)灰土拌合按要求采用拌料机拌合,配合比符合设计值,灰土混合物外观颜色均一,采用运输车覆盖运输,灰土拌制根据回填要求随拌随用,已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用,被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用,按作废处理。
灰土挤密桩施工方案(1)在基础工程建设中,灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法。
挤密桩是利用机械设备在土体中连续挤压形成的桩型,能够提高土体的承载力和抗震性能,广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将针对灰土挤密桩的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备1.1 勘察设计在进行灰土挤密桩施工前,首先需要进行详细的勘察设计工作。
勘察设计应包括地质调查、地基承载力计算、排水情况分析等内容,以便确定挤密桩的设计参数和施工方案。
1.2 施工图纸制定根据勘察设计结果,编制挤密桩施工的详细图纸,包括桩基平面布置图、桩基纵剖面图、桩基平面布置平面图等,以指导施工过程中的作业。
2. 施工步骤2.1 桩位标定根据设计要求,在施工现场标定桩位,确定桩基的位置和高程。
2.2 机具布置按照设计要求,安排挤密桩的施工机具和设备,包括挤桩机、桩杆、挤桩头等工具。
2.3 挤密桩施工2.3.1 土壤处理根据地质情况,可对土体进行处理,如施加固化剂、改良土壤等。
2.3.2 桩基挖掘利用挤桩机在桩位上进行挤密桩的挖掘,确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.3.3 挤桩施工挂载挤桩头,通过挤桩机的连续挤压作用,形成连续的挤密桩,直至桩基到达设计要求的深度。
3. 施工质量控制3.1 验收标准挤密桩施工完成后,进行现场验收,确保挤密桩的质量符合设计要求,如桩身的直径、深度等。
3.2 施工日志施工过程中需做好施工记录,记录施工过程中的关键参数和操作,以备日后查阅。
4. 安全与环保4.1 安全防护施工过程中需做好安全防护工作,确保施工人员和设备的安全。
4.2 环保措施在施工现场采取环保措施,如合理利用水资源、控制噪音等,保护周边环境。
结语灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法,在施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和安全。
通过本文的介绍,相信读者对灰土挤密桩的施工方案有了更清晰的认识。
愿本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
灰土挤密桩工程施工技术一、概述灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法,适用于加固地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
该方法通过打入钢套管、振动沉管或炸药爆扩等手段,在基础底面土中形成若干个桩孔,然后在孔中分层填入灰土并夯实,以提高地基的承载力或水稳性。
灰土挤密桩具有施工速度快、造价低、施工设备简单、技术可靠、工业废料利用、承载力提高快及社会效益好等特点。
二、施工工艺及操作要点1. 施工工艺流程基坑开挖放线定位及高程测量→ 桩机就位沉管成孔→ 灰土分层填入并夯实→ 桩孔施工质量检验。
2. 操作要点(1)基坑开挖放线定位及高程测量:根据设计图纸,进行现场放样,确定桩位,并在地面上设置控制桩。
对基坑进行开挖,确保桩机能够平稳就位。
(2)桩机就位沉管成孔:将桩机移至指定桩位,调整桩机高度和角度,使其符合设计要求。
启动桩机,利用沉管打入土层,形成桩孔。
在成孔过程中,要注意桩孔的垂直度和深度,避免桩孔倾斜或超深。
(3)灰土分层填入并夯实:将分层夯实的灰土填入桩孔中,每层填入厚度应根据设计要求确定。
填入一层灰土后,使用夯实设备进行夯实,确保灰土与原土层紧密结合。
重复以上步骤,直至桩孔填满。
(4)桩孔施工质量检验:施工完成后,对桩孔进行质量检验,包括桩孔的垂直度、深度、灰土密实度等指标。
检验不合格的桩孔应进行整改,直至满足设计要求。
三、施工质量控制措施1. 桩位控制:在施工过程中,要严格按照设计图纸进行桩位放样,确保每个桩位准确无误。
2. 桩孔垂直度控制:在桩机就位过程中,要调整桩机高度和角度,使其符合设计要求。
在成孔过程中,要时刻关注桩孔的垂直度,避免倾斜。
3. 桩孔深度控制:在成孔过程中,要严格按照设计要求进行桩孔深度的控制,避免超深或欠深。
4. 灰土质量控制:填入桩孔的灰土应符合设计要求,确保灰土的质量和密实度。
5. 施工人员培训:对施工现场的施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工质量意识和安全意识。
灰土挤密桩施工工艺工法一、前期筹备为确保施工顺利进行,需完成以下前期筹备工作:一是对施工现场进行全面清理,确保场地平整,为施工机械提供便利的作业环境;二是根据工程设计图纸,精确定位桩位,并设置明显标识,以确保桩位准确无误。
二、成孔作业成孔作业是灰土挤密桩施工的关键环节。
在施工过程中,应采用专业设备,如冲击钻或振动沉管成孔机,确保成孔精度。
同时,要严格控制孔深与孔径,确保与设计要求一致。
成孔完成后,需对孔底进行夯实处理,以提高桩体的承载能力。
三、灰土制备灰土的制备是灰土挤密桩施工的重要组成部分。
在施工过程中,应按照工程设计规定的比例,将石灰与土混合搅拌,制备成合格的灰土材料。
制备过程中,要严格控制配合比,确保灰土质量稳定可靠。
四、填料与夯实在灰土挤密桩施工过程中,要将制备好的灰土材料分批次填入桩孔中。
为确保桩体的密实度达到设计要求,应采用分层填筑的方式进行夯实。
每层填筑完成后,需进行密实度检测,对于不合格的部分,应及时进行整改。
五、质量控制质量控制是灰土挤密桩施工过程中的重要环节。
在施工过程中,应建立严格的质量管理体系,对施工质量进行全程监控。
同时,要定期进行质量抽查,确保桩体质量始终符合工程设计要求。
对于不合格的桩体,应及时进行补强处理,确保工程质量。
六、验收工作施工完成后,应组织专业人员进行验收工作。
验收内容包括桩体质量、尺寸、位置等各个方面。
在验收过程中,应严格按照工程设计要求和相关标准进行检查,确保桩体质量符合设计要求。
对于验收不合格的部分,应要求施工单位及时进行整改,直至合格为止。
七、后期养护与检测验收合格后,应对灰土挤密桩进行必要的养护工作。
在养护期间,应采取有效措施,避免外力冲击和振动对桩体造成损害。
同时,要定期对桩体进行检测,包括完整性检测和承载力检测等,以确保桩体性能稳定可靠。
八、场地恢复与资料整理完成桩体施工和检测后,应及时进行场地恢复工作,包括清理现场、恢复原貌等。
同时,要对施工过程中产生的各项资料进行整理归档,包括施工记录、质量检测报告等。
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节,直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。
二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法,适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。
通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩,可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数,包括桩的直径、间距、深度等。
2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。
3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料,形成挤密桩。
4.挤密桩形成后,可根据需要进行加固处理,如绑扎钢筋。
5.挤断面平整,确保挤密桩的质量和稳定性。
四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。
2.测量桩位,标定桩孔位置。
3.挖掘桩孔。
4.灌注灰土浆料。
5.挤密桩形成。
6.后续加固处理。
7.验收与整理。
五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。
2.挤密桩形成后,进行质量验收,确保桩身完整、密实。
3.加固处理需符合设计要求,加强桩身的承载能力。
六、安全防护1.施工现场应设立警示标志,确保施工人员的安全。
2.严格按照操作规程进行作业,减少意外风险。
3.施工结束后,清理施工现场,避免发生安全事故。
七、环保措施1.在施工过程中,合理利用废弃物料,减少对环境的污染。
2.施工结束后,做好现场清理工作,确保周围环境整洁。
八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节,而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法,具有较好的效果和广泛应用价值。
未来,在地基处理领域的研究和实践中,还有许多问题需要探讨和解决,希望在工程实践中能不断完善工艺技术,提高施工效率和质量。
以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容,希望对施工工程有所帮助。
精心整理灰土挤密桩专项方案报审表西霞花园一期工程5#楼灰土挤密桩专项施工方案编制:审核:审批:洛阳炼化工程有限责任公司2009年12月7日目录一、工程概况二、桩基简介三、编制依据四、工程地质的底层结构五、施工前准备六、放线定位灰土挤密桩专项施工方案一、工程概况:工程名称:西霞花园一期5#住宅楼工程建设单位:洛阳石化房地产开发有限责任公司设计单位:河南智博建筑设计有限公司监理单位:洛阳炼化工程建设监理公司施工单位:洛阳炼化工程有限责任公司本工程为洛阳石化房地产开发有限公司建设的西霞花园住宅小区5#住宅楼工程,建筑地点位于洛阳市吉利区;该地块北临人民路,西临长安路,东临长治路,南临泰安路。
地下一层。
地上十一层。
建筑基底面积1229.2平方米,总建筑面积13257.5平方米,地下一层为自行车车库,建筑面积为1235平方米;一、二层为商业服务网点,建筑面积为2458.4平方米,三至十一层为住宅,建筑面积为9564.1平方米。
地基采用三七灰土挤密桩处理,筏板式基础。
二、桩基简介该工程地基基础设计采用3:7灰土挤密桩基础,灰土桩桩中心距1.00米,桩孔直径为400mm,夯填后,桩体直径平均不小于550mm 1.2米厚铲除,在桩顶上设1.2米厚3:70.97。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的花园5#楼3:7灰土桩平面图》、《建筑地基基础施工规范》、报告》。
-硬塑,稍湿具湿陷性-中等。
地下水位133.50~134。
第六层:黄土状粉土,黄色,稍湿具湿陷性;第七层:黄土状粉土,浅黄色,稍密-中密,无湿陷性;第八层:黄土状粉土夹粉质粘土,浅灰黄色、暗黄色,底部混有卵砾石。
第九层:卵石地基基础设计等级为乙级,基础为板式筏板基础。
五、施工前准备1、认真熟悉施工图纸,进行定位放线工作2、材料准备土:采用就地挖出的粘性土,土内有机质含量不超过5%,土粒必须过筛,要求其颗粒不大于15mm 石灰:采用新鲜的块灰,在使用前1-2d 进行消解并过筛,其颗粒不得大于5mm ,且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。
3、机械准备:成孔机:简易机械洛阳铲,D=400,15台。
夯实机:采用卷扬机提升式夯实机,架体高度不小于5米,夯锤重不小于15KN.数量15台 4、劳动力准备:1)主要作业人员:打桩工(60)人、焊工(12六、放线定位:施工前,根据基础平面布置图及桩位图,并做锤重不小于3次,桩体应分层回填,夯实,逐层以平斗㎜),首先提垂高度2米,轻击2次。
然后提垂高度53次为宜)依次填至桩,桩间土挤密系数应不小于0.93,成桩后直径不小于550放线定桩孔位点成孔成桩1200mm 厚灰土层 现场施工顺序:九、成孔、成桩技术措施1、成孔:成孔顺序自西向东,从内向外,隔孔跳打进入第一遍成孔,成孔深度8.5米,孔径Ф400,成好一个孔用盖板盖一个孔,成孔时专人做好记录,自检并经监理验收后,紧跟着进入第一遍的三七灰土夯填。
2、成桩:桩孔填料采用三七灰土,土料可使用就地挖取的一般粘性土,过筛后粒径不大于15㎜;石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰,使用前1-2天浇水充分消解并过筛,颗粒直径应小于5mm,不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用机拌。
经试验确定土料合理含水率,该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
小时或隔桩孔验收合格后,采用简易提升机,吊起不小于5503、成孔记录:停工),4;每根桩的空夯次数、锤提高度;每车料的实夯次数、并不断要求夯机手按要求参数实施,成一根桩,收一个牌,当日汇总,并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记,公示在现场办公室墙壁的桩位图上,把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名,以后备查,力争做到一次合格,不漏填。
5、基坑开挖:开挖时,重放白灰线。
规矩尺寸,用ZL-50型装载机,在标高的测控下自东向西挖1.2米厚,标高控制在-4.57米处。
进行三七灰土置换。
6、1.2米厚三七灰土施工1)、基坑挖好后,人工将对边角按照施工需求进行修理,灰土底标高按照标高控制点,拉线找平标高,高的铲下,低的垫土,标高趁好后用蛙夯压2-4遍(视土质湿度和找平层厚度而定),灰土顶标高控制在±2㎝范围内。
2)、灰土压实总厚度1.2m,分6步压成,每层虚铺厚度20㎝左右,控制前先在基槽周边侧壁上,每隔5米,钉好标高腰桩,配合钢筋铁尺,层层拉线铺摊,压实后层层仪器测控,直至从-4.57米灰土底做到-5.77米设计标高止。
7、1)、机械洛阳铲成孔原理见示意图1。
5)特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制2)成孔时,地基土宜接近最优(或塑限)含水量,当土的含水率低于12%时,宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
3)施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工,待查明情况后方可继续施工。
4)当桩孔出现缩孔时(底端),可用石灰块砂(3:7)混合料砸填夯实。
5)施工中要认真做好记录,及时抽查检验,把握好质量关。
6)严格按照ISO9001质量管理程序及公司质量管理规定。
6、安全健康与环境管理1)施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施3、土方回填前,应清除基底上的冰雪和保温材料。
4、阴雨天气,在边坡上应加盖塑料薄膜,以防止边坡上的土体流失.5、灰土垫层、灰土挤密桩可在气温不低于-5℃时施工,使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施,当天夯实后并覆盖草垫1至2层。
6、冬季施工,灰、土必须在基层不冻的状态下进行,土料应覆盖保温,冻土及夹有冻块的土料不得使用;已熟化的石灰应在次日用完,以充分利用石灰熟化时的热量,当天拌的灰土当天铺填夯完,表面应用塑料布或草袋覆盖保温,以防灰土垫层早期受冻降低强度。
7、对露天使用的机械和存放的机械设备,要做好防冻设施,以免产生冻害。
8、冰雪天气车辆行驶需要有防滑措施。
如安装防滑链。
十二、施工进度1、工期要求:按业主审核的工期要求。
2、保证工期措施3、根据现场及建筑物布置,合理安排各工序。
4、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合,及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题,使问题及时得到解决,保证顺利施工。
5十三、安全要求1、用电设备必须做到一机一闸一保护。
23456灰土换填施工方案3.1.材料及主要机具准备土:优先选用基槽挖出的土,但不得含有杂质,土内有机质含量不超过5%,土粒必须过筛,要求其颗粒不大于15mm,含水率20%~23%,根据现场实际情况,若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。
石灰:采用新鲜消石灰粉,其颗粒不得大于5mm,且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。
3.2作业条件塌方。
3.33:74.11~2天。
4.2、施工放样:在施工现场附近引临时水准点,每隔20m钉出中线和边线桩,并在桩上标注出虚铺厚度标高,拉工程线作为基准线,控制填筑高程。
4.3、备料:4.4、土料和石灰的拌和5?将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。
灰土中不得含有粒径过大的颗粒,粒径不得大于15mm。
灰土拌和必须均匀,颜色要一致,并控制好灰土的含水量,以手攥成团,从一米左右高出自由落下后散落为宜。
土中不得含有有机物或建筑垃圾。
4.5、摊铺灰土4.6、整形:4.7、碾压:1~2遍。
4.8、接缝和调头处的处理:不碾压。
4.9、养护5.1300mm,夯实系数不小于0.96,5.2确、接槎密实、严整。
5.3检验数量,每单位工程不应少于3点,1000m2以上工程,每100m2至少1点,3000m2以上工程,每300m2至少1点。
每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延米应有1点。
5.4允许偏差:换填土层顶面标高允许偏差为±15mm,表面平整度为15mm。
六、技术要求及质量保证措施6.1、技术要求6.2、质量保证措施监理工程师检查验收,验收合格后,方可进行灰土换填施工。
合均匀,颜色一致。
理工程师验收,合格后在进行填筑。
碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验,合格后方可进行下道工序的施工。
七、施工注意事项7.1锹铲平,低洼处应及时补打灰土。
7.2、雨天和大风天气不允许施工。
7.3则应临时遮盖。
7.47.58.18.28.3取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.4运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求8.5用电设备必须做到一机一闸一保护。
8.6所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
8.7施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作,所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
8.8所有进入现场作业人员必须做到三不伤害:不伤害别人;不伤害自己;不被别人伤害。