灰土挤密桩施工工艺

灰土挤密桩施工工艺及操作要点
1、施工工序
桩孔定位→基床成孔→材料拌合→材料装填→夯击
2、操作要点
①桩孔定位
按照设计要求的定位标准和纵横距离定出孔位。

②在基床上成孔
用取土器在基床上成孔，可用旋转式取土器，该机具由转体和旋转手柄两部分组成，取土时将手柄套在转体的竖杆上，用活动销钉销住，使工作头平放在基床表面上，让竖杆保持正直，转动手柄，使工作头在基床内切削成孔，待工作头的盛土盒充满松土时，把松土倒入预先准备好的容器中，运至指定的位置。

③材料拌合
灰土挤密桩所用的材料为石灰和土，选用要经过试验，其物理指标应符合灰土的技术要求，所用的土应过4mm筛。

其配合比应符合设计要求。

④材料装填
将拌匀的材料装入孔内。

每次的装填量应控制在夯击后厚度不大于
34cm。

⑤夯击
夯击与材料装填交替进行。

夯击的方式有两种：锥夯和平夯。

整个夯击作业主要采用锥夯，平夯是用来将桩的顶面夯平。

当一层材料装填完毕后，将锥夯的锤头由套筒上口放入孔内，将抓环套在夯杆上，用销钉销住；夯击者用手抓住抓环，用力向上将夯举起，让其自由落
下，锤击填料。

夯击时，锤头下落高度不应小于60cm，每层击数不应少于15次，在夯锤举起下落时，应注意避免碰撞孔壁。

在最后一次填料夯实后，再装入少量填料，用平夯夯击10次，并将桩顶拍平。

灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中，使之侧向挤密成孔,将管拔出后，在柱孔中分层回填2:8或者3:7灰土夯实而成。

灰土挤密桩与桩间土共同组成复合地基,承受上部载荷。

优点：1、并可消除地基土的湿陷性,提高承载力降低压缩性。

2、与换填相比，灰土挤密桩不需大量开挖回填，可节省土方开挖和回填土
方工程量,工期可缩短。

3、可就地取材，应用廉价材料，降低工程造价。

4、机具简单,施工方便，工效高。

工艺流程：
1、士方开挖：桩施工前先将基坑挖好,桩项上部预留不小于1.2m的覆盖土层厚度，然后在坑内施工土桩。

2、桩成孔：填料夯实机采用卷扬夯实机,夯锤重500kg,锤底凸出呈锅底形。

施工过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。

成孔应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。

3、夯填成桩：①施工顺序:清底夯一灰土拌合一虚填一夯击一成桩②安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前进行孔底夯实至少5击，填料时采用0.05立方米6击。

③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。

检验试验：灰士挤密桩的承载力检验应在成桩14d~28d后进行。

在主楼基础筏板下随机
抽检，检测数量不少于总桩数的的1%,且每项单体工程复合地基静载荷试验不少于3点。

灰土垫层要分层压实，压实系数不小于O97。

灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。

加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。

(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。

桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。

成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。

成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。

(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。

水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。

根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。

水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。

下雨期间不进行水泥土拌制。

(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。

配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。

施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。

(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。

施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。

②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

③起动马达沉管沉到预定标高。

④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。

⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。

灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。

图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。

灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。

成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。

2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。

3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。

根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。

桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。

（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。

沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。

桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。

孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。

根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。

（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。

石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。

土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。

水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。

灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。

灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺是一种常见的地基处理方法，旨在提高土壤的密实度和承载力。

其主要步骤如下：
1. 地面准备：清理工作区域，确保施工现场的平整和清洁。

2. 钢筋制作：根据设计要求，制作好需要使用的钢筋。

3. 打孔：使用钻孔机，按照设计要求进行孔洞的打钻。

孔洞的直径和深度根据工程的要求而定。

4. 灌注灰土：在打好的孔洞中，将预先配置好的灰土浆注入到孔洞中。

在注入灰土过程中，要避免空隙的产生，确保充分填充。

5. 钢筋安装：在注入灰土的同时，将预制好的钢筋插入到孔洞中。

钢筋的位置和数量按照设计要求进行安装。

6. 提升桩头：灌注灰土到设计标高后，使用挤压机对灰土挤压桩进行提升，确保桩顶与地面齐平。

7. 后期处理：对挤密桩进行养护，让灰土充分凝结和硬化。

根据需要，可以进行表面的修整和漆刷等工作。

灰土挤密桩施工工艺可根据具体的工程需求进行调整和优化，以上仅为一般施工流程。

灰土挤密桩施工工艺流程
一、准备工作
1、确定桩位置，设置桩号，初步核查地基土基层，把地表定平后开挖；
2、开挖时，应按桩号顺序开挖，以便对各桩位置进行精确检查；
3、确定规范圈砂堆混制备砂柱或混泥土柱；
4、针对不同规格的桩，根据桩的规格确定施工回填土的形式，如不均匀、紊乱或浆砂；
5、确定挤压杆材料；
6、在桩施工前，可以采取适当措施，改善桩身周围土体做支护，以减少未来混凝土桩回填水浆压实过程中的缓冲作用；
7、按照设计要求，检查和充分准备其他配套施工设备，以确保桩施工质量。

二、施工过程
1、检查桩身，按设计要求把桩体回填段依次回填土料，用挤压杆紧密压实；
2、用挤压杆挤压，在每次挤压后，定期检查成型面的压实度，确保压实均匀、挤压规范；
3、在回填完成前，可以加水浆进行混合以及提高桩填充物压实程度；
4、当填充物完全填充时，用滚压机继续滚压；
5、结束本次桩的高程检查，确定其精度，符合设计要求的情况下完成本次施工；
6、清理桩身，模拟本桩未来遗留下来的压力状态，以保证填充物的稳定性，并将桩身表面的残余土进行喷洗；
7、结束一节桩的施工，并进行下一桩的施工。

三、安全防护
1、挤密桩施工过程中应谨慎操作，对桩体安装，搅拌，挤压，维护等操作环节采取严格的安全护措施；
2、组织工作必须提前熟悉并认真落实施工工艺方案及安全护措施；
3、在施工中应多检查桩身回填以及管线布局是否有误，如发现有误及时处理；
4、应加强安全监督，妥善使用和检查安全设施设备；
5、桩的施工很容易产生施工废料，应采取一定的治理措施，妥善处理；
6、施工过程中要严格执行安全护措施，保障施工安全。

灰土挤密桩施工工艺1桩施工一般采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m，然后在坑内施工土桩。

桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)法、爆扩法、冲击法等。

沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。

桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角，桩尖可心上下活动。

本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。

爆扩法系用钢钎打入土中形成25-40mm孔或洛阳铲打成60-80mm孔，然后在孔中装入条形炸药卷和2-3个雷管，爆扩成15-18d的孔(d-桩孔或药卷直径)。

成孔简单，但孔径不易控制。

冲击法是使用简易冲击孔机将0.6-3.2t重锥形锤头，提升0.5-20m高后，落下反复冲击成孔，直径可达50-60cm，深度可达15m以上，适于处理湿陷性较大深度的土层。

2桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。

成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。

3桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250-400mm。

或采用电动卷场机提升式夯实机，夯实时一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。

施打时，逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实，当采用偏心轮夹杆式连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。

桩顶应高出设计标高不小于0.5cm，挖土时将高出部分铲除。

4若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。

灰土挤密桩工程施工技术一、概述灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，适用于加固地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。

该方法通过打入钢套管、振动沉管或炸药爆扩等手段，在基础底面土中形成若干个桩孔，然后在孔中分层填入灰土并夯实，以提高地基的承载力或水稳性。

灰土挤密桩具有施工速度快、造价低、施工设备简单、技术可靠、工业废料利用、承载力提高快及社会效益好等特点。

二、施工工艺及操作要点1. 施工工艺流程基坑开挖放线定位及高程测量→ 桩机就位沉管成孔→ 灰土分层填入并夯实→ 桩孔施工质量检验。

2. 操作要点（1）基坑开挖放线定位及高程测量：根据设计图纸，进行现场放样，确定桩位，并在地面上设置控制桩。

对基坑进行开挖，确保桩机能够平稳就位。

（2）桩机就位沉管成孔：将桩机移至指定桩位，调整桩机高度和角度，使其符合设计要求。

启动桩机，利用沉管打入土层，形成桩孔。

在成孔过程中，要注意桩孔的垂直度和深度，避免桩孔倾斜或超深。

（3）灰土分层填入并夯实：将分层夯实的灰土填入桩孔中，每层填入厚度应根据设计要求确定。

填入一层灰土后，使用夯实设备进行夯实，确保灰土与原土层紧密结合。

重复以上步骤，直至桩孔填满。

（4）桩孔施工质量检验：施工完成后，对桩孔进行质量检验，包括桩孔的垂直度、深度、灰土密实度等指标。

检验不合格的桩孔应进行整改，直至满足设计要求。

三、施工质量控制措施1. 桩位控制：在施工过程中，要严格按照设计图纸进行桩位放样，确保每个桩位准确无误。

2. 桩孔垂直度控制：在桩机就位过程中，要调整桩机高度和角度，使其符合设计要求。

在成孔过程中，要时刻关注桩孔的垂直度，避免倾斜。

3. 桩孔深度控制：在成孔过程中，要严格按照设计要求进行桩孔深度的控制，避免超深或欠深。

4. 灰土质量控制：填入桩孔的灰土应符合设计要求，确保灰土的质量和密实度。

5. 施工人员培训：对施工现场的施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量意识和安全意识。

灰土挤密桩施工工艺工法一、前期筹备为确保施工顺利进行，需完成以下前期筹备工作：一是对施工现场进行全面清理，确保场地平整，为施工机械提供便利的作业环境；二是根据工程设计图纸，精确定位桩位，并设置明显标识，以确保桩位准确无误。

二、成孔作业成孔作业是灰土挤密桩施工的关键环节。

在施工过程中，应采用专业设备，如冲击钻或振动沉管成孔机，确保成孔精度。

同时，要严格控制孔深与孔径，确保与设计要求一致。

成孔完成后，需对孔底进行夯实处理，以提高桩体的承载能力。

三、灰土制备灰土的制备是灰土挤密桩施工的重要组成部分。

在施工过程中，应按照工程设计规定的比例，将石灰与土混合搅拌，制备成合格的灰土材料。

制备过程中，要严格控制配合比，确保灰土质量稳定可靠。

四、填料与夯实在灰土挤密桩施工过程中，要将制备好的灰土材料分批次填入桩孔中。

为确保桩体的密实度达到设计要求，应采用分层填筑的方式进行夯实。

每层填筑完成后，需进行密实度检测，对于不合格的部分，应及时进行整改。

五、质量控制质量控制是灰土挤密桩施工过程中的重要环节。

在施工过程中，应建立严格的质量管理体系，对施工质量进行全程监控。

同时，要定期进行质量抽查，确保桩体质量始终符合工程设计要求。

对于不合格的桩体，应及时进行补强处理，确保工程质量。

六、验收工作施工完成后，应组织专业人员进行验收工作。

验收内容包括桩体质量、尺寸、位置等各个方面。

在验收过程中，应严格按照工程设计要求和相关标准进行检查，确保桩体质量符合设计要求。

对于验收不合格的部分，应要求施工单位及时进行整改，直至合格为止。

七、后期养护与检测验收合格后，应对灰土挤密桩进行必要的养护工作。

在养护期间，应采取有效措施，避免外力冲击和振动对桩体造成损害。

同时，要定期对桩体进行检测，包括完整性检测和承载力检测等，以确保桩体性能稳定可靠。

八、场地恢复与资料整理完成桩体施工和检测后，应及时进行场地恢复工作，包括清理现场、恢复原貌等。

同时，要对施工过程中产生的各项资料进行整理归档，包括施工记录、质量检测报告等。

灰土挤密桩施工工艺及技术要求一、材质要求灰土挤密桩：土料选用黄土；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前4～7天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。

灰土配合比按设计要求采用厂拌。

经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。

每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。

灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。

下雨期间不进行灰土拌制。

二、施工工艺流程及技术要求a．施工准备⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。

⑵进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。

⑶施工前清除地表耕植土。

平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。

⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。

⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。

试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。

b．施工顺序隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。

当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。

c．施工工艺⑴处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。

增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。