检验员考核表
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检验员(试用期)技能鉴定考核表考核人部门试用日期考核总分考评分数部门主管评类别考核细则自评分优良中可差分1.敬业爱岗、忠于职守,把工作放在第一位; 5 4 3 2 12.努力工作、刻苦钻研; 5 4 3 2 1工作态度3.对新工作持积极态度; 5 4 3 2 14.有高标准做好职务范围内业务的热情。
5 4 3 2 11.工作速度快,能按计划完成工作; 5 4 3 2 12.能在不影响工作计划情况下完成上级临时分派的工作; 5 4 3 2 1工作能力3.能及时发现工作中的问题并妥善处理; 5 4 3 2 14.工作适应性强、能协助上级处理问题。
5 4 3 2 11.对产品区分及其结构组成的认知程度; 5 4 3 2 12.对产品质量要求(例如《装配操作标准》/ 《机加操作 5 4 3 2 1标准》、《零部件验收标准》 / 《部品验收标准》、《技术通知》等)的认知及理解程度;3.对过程检验的熟练掌握程度; 5 4 3 2 1专业知识 4.对最终检验的熟练掌握程度; 5 4 3 2 15.对检测设备及器具的日常点检及使用操作掌握程度; 5 4 3 2 16.对检测设备及器具的维护的掌握程度; 5 4 3 2 17.填写检验记录的及时性及完整性; 5 4 3 2 18.检验中认识异常点的准确性和信息反馈的及时性(如:人、机、5 4 3 2 1料、环、法的异常、产品质量异常、设备工装异常、量检具异常)。
1.工作成果达到预期目的或计划要求; 5 4 3 2 1工作 2.及时整理工作成果,为以后的工作创造条件; 5 4 3 2 1成果 3.质量意识高、理解能力强; 5 4 3 2 14.工作中熟练程度和技能提高较快。
5 4 3 2 1部门主管评语及意见□转正□升职□降职□留岗继续试用□解聘签字:行政部意见签字:总经理意见签字:考核说明:本考核表主要作为新进厂员工或转岗人员试用期间的技能考核,为员工的奖惩、晋级、调整升迁提供客观依据。
被考评对象部门考评负责人考评时间至来料检验及时率10来料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100%来料检验操作规范性10出现一次不规范扣1分,最多扣完本项配分,出现一次检验样品丢失,扣5分,出现一次虚假检验记录,扣10分,扣分不封顶。
来料检验规范性来料检验准确率20来料检验准确率=生产合格批次÷使用总批次×100%(数据来自生产部门)来料合格率20来料合格率=合格批次÷来料总批次×100%材料异常处理及时性10不及时每次扣2分,最多扣10分。
(不及时是指未对生产部门投诉的来料异常问题进行现场处理,而影响生产的正常运转)反馈及时性5反馈不及时一次扣2分(及时是指:及时向上级领导及相关部门提交质量检验报告,尤其是针对不合格来料,要提交不合格原因分析以及处置意见单)反馈准确性5反馈不准确一次扣2分(主要指反馈的质量信息的完整性以及准确性),扣完为止。
管理制度的执行情况5严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工作。
品质管理相关资料与文件管理3品质管理相关资料与文件(包括各类质量管理相关信息与数据)提交准确性及及时性;保存的完整性。
包括来料质量检验标准表、质量检验报告、材料异常处理单,等等。
其它日常工作2公司统一开展的活动或要求的事项是否按时完成。
知识与技能5岗位要求所必须的知识(基础知识、业务知识、关联知识)及技能水平(包括分析判断能力、沟通能力、问题解决能力、团队合作精神以及协调性)。
愿望与态度5主要指公司要求的通用类素质(公司可根据自我需求进行调整),例如创新与改善能力、诚信正直、责任感、纪律性、工作热情、服务态度等等。
出勤扣分处罚扣分评价等级IQC检验员(来料检验员)绩来料质量权重(分)知识、技能与品质质量信息反馈合计来料检验□A.90分以上 □B.80∽89分 □C.70∽79分考核项目细分指标/关键指标日常工作管理指标具体内容及定义员)绩效考核表本表格适用于。
qc检验员绩效考核表qc检验员绩效考核表QC检验员绩效考核细则一、工作1、没有及时准确完成各项任务者,每次考核0.5分。
2、报出化验报告错误一次考核1分。
化验结果不合格没有报出一次考核1分。
3、原始记录不按规定填写或出现填写错误、漏项者每一次考核0.5分。
4、原始记录数据作假一次考核2分。
5、不按分析规程及安全操作规程进行化验分析,每次考核分2分,造成严重后果者扣考核5分。
6、对于送检的样品必须标识清楚样品名称及日期,检验结果产品名称必须和样品标识名称一致,否则发现一次扣考核1分。
对于非常规送样必须经中心实验室领导同意并报质量部经理后方可进行分析,否则一律不予分析,私自分析者一次考核5分。
7、报告单发放时,发报告人必须监督报告接收者在报告发放记录本上进行签字确认,特殊情况要注明原因,否则一次考核发报告人0.5分。
8、分析报告不得代写、代签名或漏签名,否则发现一次考核责任人0.5分。
9、样品分析完后要按规定送到指定地点存放。
不得乱放、混放,否则发现一次扣考核0.5分。
10、新工作人员工作不满两个月所做分析数据一律不作为发报告依据,违者一次扣负责人2分。
11、报告检验员与审核员不得为同一人,发现一次扣考核1分。
二、仪器设备1、仪器设备负责人必须定期进行清扫,以保证设备运行的稳定性。
执行不好者一次扣考核0.5分。
2、在使用各仪器设备过程中必须严格遵守仪器设备操作规程进行操作,禁止带病工作,以上每项执行不好或不执行者一次考核分2分。
3、仪器设备使用完毕后必须将设备关闭并将设备周围卫生收拾干净,认真填写使用记录,执行不好者每次考核0.5分。
4、检验员若要对仪器设备进行维护、保养必须经负责人同意后方可进行。
否则一次考核1分,出现严重后果视情节轻重考核5—10分。
5、由于操作不当造成的仪器设备损坏,按损坏程度不同考核5—20分,严重者按比例进行赔偿。
6、在仪器使用过程中如发现运行状况异常或备品备件数量不正常者必须立即汇报,隐瞒不报或私自维修者一经查出一次考核2分。
精心整理检验岗位考核表
注:80分以上为优,70~80分为良,60~70分为合格。
60分以下技能工资降一个级别。
进料检验岗位考核表
注:80分以上为优,70~80分为良,60~70分为合格。
60分以下技能工资降一个级别。
检验科检验员工资考核办法
为了保证公司产品质量安全有效,公司和员工的利益不受损失,达到“双赢”。
使检验科各项工作有效进行,特制定该办法。
检验员工资计算由以下几个部分组成:
实得工资=基本工资+技能工资+绩效考核工资+工龄工资+全勤奖+加班工资
1.基本工资:建议按960元计算
2.技能工资:实行“三等三级”制,就是将检验员按技能的高低分成三个不同的等次,随着
技能不断的提高对每个等次按三个不同的级别进行定位(必须通过检验员申请---主管审核---副总审核---所长批准),以充分刺激每个检验员要在工作中不断地提升自己的检验技能,
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检验员月度绩效考核被考评人:岗位:考评周期:月日至月日考评日期:版本:Ae0权重考核目达成状况考核项目评分标准数据来源得分标(分)被下道工序或车间和其他检验发现错漏检每质量报表/生产1≤2次漏检、错检次数次扣1分,依此类推!报表工作质量目标达成结果2检验不及时次数0次通知2次未来处理扣1分,3次扣2分,依此类推!转序单/送检单-50(此项得分低于25分者取消绩效考核流入下工序5件以上或影响正常生产每次扣1质量报表/生产流入下工序批量、重复性问题或客服反馈质资格)分,依此类推!被外部投诉和重复发生问题每报表/客户投诉30次量问题次数项扣3分,依此类推!单/考勤记录/会议1上班,开会迟到和早退;旷工≤2次第二次后每次扣2分;旷工一次扣5分记录工作按排事项2安排的工作任务不能安时保证的完成!0次没完成扣1分,情节严重扣3~10分工作纪律与执行力 -工作态度消极,对工作避重就轻者;对待错没造成影响扣1分,造成影响的依情节严重性30(此项得分低于15日常工作表现30次误不主动承认和改善者扣3~10分分者取消绩效考核资格)工作时间擅自离岗,做与工作无关的事;违没造成影响扣1分,造成影响的依情节严重性日常工作表现40次返公司规章制度!扣3~10分在工作上服从上级不服丛的管理或相关的工日常工作表现50次依情节严重性扣3~30分作安排没有处理好也没有造成影响扣1分,造成影处理现场突发的品质异常判定准确,处理果质量报表/部门响的依情节严重性扣3~10分10次断快速并能及时汇报反馈没造成影响扣1分,造成影响的依情节严重性扣3~10分2与部门及工作相关人员沟通协调顺畅;0次部门反馈工作能力与工作10专业技能没造成影响扣1分,造成影响的依情节严重性熟悉本岗位和上下工序的检验判定标准;懂扣3~10分30次考核/部门反馈得看工程图和熟练使用各检测工具。
没造成影响扣1分,造成影响的依情节严重性有较强的品质意识,能够经常运用一些品质40次日常工作表现扣3~10分统计手法。
精心整理检验岗位考核表
注:80分以上为优,70~80分为良,60~70分为合格。
60分以下技能工资降一个级别。
进料检验岗位考核表
注:80分以上为优,70~80分为良,60~70分为合格。
60分以下技能工资降一个级别。
检验科检验员工资考核办法
为了保证公司产品质量安全有效,公司和员工的利益不受损失,达到“双赢”。
使检验科各项工作有效进行,特制定该办法。
检验员工资计算由以下几个部分组成:
实得工资=基本工资+技能工资+绩效考核工资+工龄工资+全勤奖+加班工资
1.基本工资:建议按960元计算
2.技能工资:实行“三等三级”制,就是将检验员按技能的高低分成三个不同的等次,随着
技能不断的提高对每个等次按三个不同的级别进行定位(必须通过检验员申请---主管审核---副总审核---所长批准),以充分刺激每个检验员要在工作中不断地提升自己的检验技能,
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