采用吸附法对焦化纯苯进行脱硫精制的研究
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精制干气脱硫及溶剂再生研究分类号】:TE6241干气脱硫的意义近几年随着原油日趋变重、变劣及轻质油需求量迅速上升,促进了催化裂化技术不断进展。
但是由于原油中硫等多种杂质含量的增加,使催化裂化干气、液化气中的H2S、CO2、RSH等大幅度增加,这些杂质的增加,对后续加工影响很大,加剧了设备腐蚀和环境污染,因此必须加以脱除。
主要表现在以下几个方面:(1)由于H2S、CO2和有机硫具有酸性,它们溶解在水或液烃中形成酸液,给输气管线、设备、材料带来腐蚀。
(2)H2S、有机硫都是毒性较大的气体,如果泄漏到外界环境中,会导致人员中毒。
(3)含硫天然气燃烧后直接排入大气,会产生严峻的SO2环境污染。
2现阶段我国炼化行业普遍使用的脱硫工艺及脱硫溶剂再生的介绍2.1 脱硫的工艺原理催化裂化干气、液化气等炼厂气脱硫工艺一般分为两大类:干法脱硫,主要用于需较高脱硫率的场合,常用氧化锌法、活性炭吸附法;湿法脱硫等,其中最为普遍使用的是醇胺法脱硫。
醇胺法脱硫是一种典型的汲取一再生反应过程,反应为可逆反应,在较低温度下(25~40℃),反应向右进行(汲取)。
在较高温度下(大于105 ℃),反应左右进行(解吸),此时生成的胺的硫化物和碳酸盐分解,析出H2S和CO2,醇胺溶剂被再生,可以循环使用。
2.2 脱硫溶剂的选择及性质MDE甲基二乙醇胺,通常称为N-甲基二乙醇胺。
分子式:C5H13NO2 。
性状:无色或微黄色粘稠液体,溶解情况:能与水、醇互溶,微溶于醚高效复合型脱硫剂是近几年开发出改进型脱硫剂,以MDE 为主剂,并配入活化剂、消泡剂、阻聚剂、缓蚀剂等组分,他不仅能有效脱除催化裂化干气、液化气和焦化气中的硫化氢H2S,羰基硫COS,对硫醇性硫RSH也有较好的选择性,脱除率达到70%,性质稳定、起泡少、降解少、损耗少、反应速度快、硫容大等优点并且有较好的阻聚和缓蚀性:(1)对H2S有较高的选择汲取性能,溶剂再生后酸性气中的(H2S)可达到70%以上。
焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计1. 简介焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种有机气体,通常含有一定量的粗苯等有机物。
粗苯是一种重要的有机化工原料,广泛用于合成染料、塑料、橡胶等产品。
因此,有效回收焦炉煤气中的粗苯对于资源利用和环境保护具有重要意义。
本文将针对焦炉煤气中粗苯的回收工艺进行设计,通过合理的操作流程和设备配置,实现粗苯的高效回收利用。
2. 工艺流程本工艺设计主要分为粗苯回收、净化和分离三个步骤。
具体流程如下:2.1 粗苯回收步骤焦炉煤气中粗苯的回收主要通过吸附分离的方法进行,在本工艺中采用活性炭吸附剂。
1. 煤气预处理:将焦炉煤气经过除尘、脱硫等预处理工艺,去除煤气中的颗粒物和硫化物等杂质。
2. 吸附分离:将经预处理的焦炉煤气进入吸附塔,通过与活性炭吸附剂的接触,将粗苯吸附在活性炭表面形成富集液,从而实现粗苯的回收。
3. 吸附剂再生:吸附完粗苯的活性炭吸附剂需要进行再生,常见的再生方法包括热解和蒸汽吹扫。
在本工艺中,采用蒸汽吹扫的方法进行再生,通过高温蒸汽将吸附剂表面的粗苯蒸发,从而得到再生后的活性炭吸附剂。
2.2 净化步骤为了进一步提高粗苯的纯度,减少杂质含量,需要对吸附后的富集液进行净化处理。
1. 液体分离:将富集液通过分离器进行液体固体分离,分离后的液体即为含有粗苯的溶液。
2. 溶剂回收:将含有粗苯的溶液通过蒸馏列进行分馏,将粗苯和溶剂分离。
溶剂可以通过冷凝回收再利用,减少溶剂的消耗。
2.3 分离步骤将得到的粗苯进行进一步净化和分离。
1. 精馏塔分离:采用精馏塔进行粗苯的进一步分离,得到高纯度的粗苯产品。
2. 副产品处理:在精馏过程中,会得到一些低沸点的副产品,这些副产品可以进一步加工利用或进行处理,以达到资源最大化利用的目的。
3. 设备配置本工艺设计涉及的主要设备有:煤气预处理设备、吸附塔、再生设备、分离器、蒸馏列、精馏塔等。
根据实际生产需求和技术条件,可以进行合理的设备尺寸和数量选择,以确保工艺流程的平稳运行和高效回收。
纯苯的工艺流程纯苯的工艺流程包括苯提炼、分馏和精制三个主要步骤。
下面将详细介绍每一步骤的工艺流程。
首先是苯提炼步骤。
苯提炼主要是从石油中提取苯。
石油经过分馏后,将得到原苯,其中含有少量的苯以及其他杂质。
苯提炼旨在将苯从原油中分离出来,提高苯的纯度。
苯提炼的一种常用方法是苯提取法。
首先将原苯与选择性溶剂接触,苯与溶剂相互溶解,目标是将苯从原苯/溶剂混合物中提取出来。
然后,通过调整温度和压力,利用对相溶性差异的影响,将苯与溶剂分离出来。
最后,利用蒸馏技术将苯和溶剂分开。
接下来是分馏步骤。
分馏是将苯与其他组分按照不同的沸点进行分离。
在纯苯的工艺流程中,常用的分馏方法是精馏。
具体来说,通过将原油或经过提炼的苯溶液加热到苯的沸点,使其沸腾,然后将蒸发的苯气体冷却并凝结成液体。
这个过程中,苯气体会分离出来,其他高沸点的组分(如甲苯等)会留在残渣中。
最后是精制步骤。
精制旨在进一步提高苯的纯度。
这个步骤主要涉及脱色、脱水和脱硫等工艺。
脱色是指将苯中的杂质颜色去除的过程。
常用的方法是通过加入具有吸附性能的活性炭,将杂质吸附在活性炭上,从而使苯液变得清澈透明。
脱水是指将苯中的水分去除的过程。
这是由于苯具有较高的亲水性,容易吸收水分,同时苯中的水分也会对苯的纯度产生影响。
常用的方法是通过蒸馏法,将苯与水混合物加热蒸发,将水分从苯中分离出来。
脱硫是指将苯中的硫化物去除的过程。
硫化物是苯中的一种杂质,会影响苯的质量和用途。
常用的方法是通过加入具有吸附性能的物质(如氧化铝)或者利用化学方法,将硫化物与苯反应生成较为稳定的化合物,然后进行过滤分离。
通过以上步骤,可以获得纯苯。
最终的纯苯通常会经过质量检验,以确保其达到所需的纯度要求。
纯苯可应用于多个领域,如化工、制药、农药等。
汽柴油的吸附和氧化脱硫方法研究的开题报告
一、研究背景
随着工业化和城市化的发展,大量的汽柴油的消耗导致了严重的空气污染问题。
其中主要污染物之一就是二氧化硫(SO2),它是燃烧过程中产生的主要气体污染物之一,会对环境和人体健康带来威胁。
因此,进行汽柴油的脱硫处理成为必要。
二、研究目的
本项目旨在研究汽柴油的吸附和氧化脱硫方法,提高其脱硫效率和降低成本。
三、研究内容与方法
本研究计划采用文献调研和实验方法,具体步骤如下:
1.文献调研:对汽柴油的吸附和氧化脱硫方法进行调研,掌握目前国内外的研究进展和前沿技术。
2.实验设计:根据文献调研结果,设计吸附和氧化脱硫实验,确定实验条件和实验方法。
3.实验操作:按照实验设计方案,进行实验。
4.数据处理:对实验结果进行数据处理和统计分析,得出实验结论。
四、研究意义
本项目的研究成果有以下几个方面的意义:
1.提高汽柴油的脱硫效率,降低空气污染物的排放。
2.减少对自然资源的消耗,降低成本,提高经济效益。
3.拓展汽柴油处理技术研究领域,提高国内的科技含量和综合实力。
五、预期结果
通过研究和实验,我们预期可以得到以下结果:
1.确定较为适宜的吸附和氧化脱硫方法。
2.明确吸附和氧化脱硫实验条件和方法。
3.得出吸附和氧化脱硫处理后的汽柴油的脱硫效率和降低成本的数据。
4.形成科学的汽柴油脱硫处理技术体系,对于汽车尾气排放治理将起到积极的推动作用。