第7讲 电镀工艺

电镀工艺说明1电镀工艺及产物分析1.1镀前处理1.1.1镀前处理典型工艺（1）主要目的清洁或修正镀件表面，表面做到无氧化皮、无锈、无渍、无油污，能完全被水润湿，不挂水珠（2）处理方式机械清理：磨光、抛光、喷砂、滚光和刷光等。

除去工件表面的毛刺、氧化皮、焊渣和焊瘤等表面宏观缺陷。

脱脂：括溶剂除油、化学除油、电化学除油和超声波除油等浸蚀：分为化学浸蚀和电化学浸蚀两大类。

用于去除氧化皮和锈蚀物。

浸蚀直接影响镀层的质量，并且在浸蚀之前必须除油。

1.1.2特定基材的镀前处理1.1.2.1不锈钢基材特点：是由铁、镍、铬、钛等成分组成。

表面容易生成附着牢固的钝化膜，此膜除去后又会在新鲜表面迅速形成。

除油和浸蚀外，通常还需要活化预处理。

采取阴极活化法、浸渍活化法和镀锌活化法等。

阴极活化法：酸性溶液中，阴极聚集氢离子，产生氢原子。

过程中将阴极工件还原。

1.1.2.2锌合金锌铝合金为例：锌和铝均既溶于酸也溶于碱。

锌合金压铸件表面往往有粗糙不平、冷纹、毛刺、分模线、飞边和缩孔等表面缺陷，并且表层是致密层，内部是疏松多孔结构。

必须进行机械清理、磨光和抛光。

经磨光、抛光后，必须对表面的大量油污、抛光膏等进行预清洗。

经预除油后，应再进行电化学除油。

除油后，表面会有一层极薄的氧化膜。

为彻底清除此氧化膜，通常选用氢氟酸浸渍活化或采用氟硼酸腐蚀活化处理。

为防止发生置换反应，影响镀层结合力，锌合金压铸件目前通常进行氰化预镀铜。

1.1.2.3铝及铝合金铝及铝合金对氧具有高度亲和力，极易生成氧化膜。

并且氧化膜一经除去又会在极短时间里产生一层新氧化膜，严重影响镀层结合力。

铝浸入电镀液时易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。

铝是两性金属，在酸性和碱性镀液中都不稳定。

铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，会降低镀层和基体金属间的结合力等。

因此，除了常规的除油、浸蚀、出光外，还需再制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层。

电镀工艺流程简介2016-04-12 12:30来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部电镀过程图电镀的种类很多，分类方法也不同，有单金属电镀（普通电镀、贵金属电镀）和合金电镀（二元合金、三元合金、四元合金电镀等）以及功能性电镀（赋予镀层某些特殊的性能的电镀）等，还有一些特殊的电镀工艺如非晶态电镀、复合电镀、电刷镀、化学镀等。

但电镀工艺流程大致相同，一般包括镀前预处理，电镀及镀后处理三个主要阶段。

1）.镀前预处理目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备。

主要进行脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作。

步骤如下﹕第一步：使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光，抛光等工艺方法来实现。

第二步：去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。

第三步：除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈。

第四步：活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。

2）、电镀1、把镀层金属接在阳极。

2、把镀件接在阴极。

3、阴阳极与金属正离子组成的电解质溶液相连。

4、通电后，阳极的金属会进行氧化反应(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在阴极表层。

3）、镀后处理(1)钝化处理。

所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的表面处理方法。

钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。

这种方法用途很广，镀Zn、Cu等后，都可进行钝化处理。

(2)除氢处理。

有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆。

为了消除氢脆，往往在电镀后，使镀件在一定的温度下热处理数小时，称为除氢处理。

第1篇一、电镀工艺的基本原理电镀工艺的基本原理是利用电解质溶液中的金属离子在电极表面还原成金属，从而在工件表面形成一层金属薄膜。

电镀过程中，工件作为阳极，金属离子作为阴极，电解质溶液作为介质。

1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀工艺的核心，它含有待镀金属的离子。

根据镀层材料的不同，电解质溶液的种类也有所区别。

2. 阳极：阳极是电镀过程中提供金属离子的电极，通常使用与镀层材料相同的金属或导电材料。

3. 阴极：阴极是电镀过程中沉积金属薄膜的电极，通常使用工件。

4. 外加电源：外加电源提供电镀过程中的电流，促使电解质溶液中的金属离子还原成金属。

二、电镀工艺流程1. 工件预处理：工件预处理是电镀工艺的第一步，主要包括表面清洗、去油、去锈、去氧化膜等，以确保工件表面干净、平整。

2. 电镀液配制：根据镀层材料的要求，配制相应的电解质溶液。

3. 电镀：将工件放入电解质溶液中，接通电源，使工件成为阴极，阳极接通电源。

在电解过程中，金属离子在工件表面还原成金属，形成镀层。

4. 镀层后处理：镀层后处理包括清洗、干燥、抛光等，以提高镀层的质量和外观。

5. 检验：对镀层进行质量检验，确保镀层厚度、均匀性、结合力等符合要求。

三、电镀工艺分类1. 按镀层材料分类：包括镀锌、镀镍、镀铜、镀银、镀金等。

2. 按镀层用途分类：包括装饰性电镀、功能性电镀、耐磨性电镀、耐腐蚀性电镀等。

3. 按电镀工艺分类：包括酸性电镀、碱性电镀、中性电镀、盐浴电镀等。

四、电镀工艺应用1. 金属制品：电镀工艺广泛应用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、自行车、手表、首饰等。

2. 电子产品：电镀工艺在电子产品中的应用非常广泛，如手机、电脑、家电等。

3. 医疗器械：电镀工艺可以提高医疗器械的耐腐蚀性和耐磨性，如手术刀、牙科器械等。

4. 建筑材料：电镀工艺在建筑材料中的应用包括镀锌钢管、镀锌铁丝等。

5. 航空航天：电镀工艺在航空航天领域的应用包括飞机、火箭等零部件的表面处理。

电镀的工艺技术电镀工艺技术是一种将金属或合金镀在物体表面的技术。

通过电化学反应，将金属离子沉积在被镀物表面上，形成一层均匀、致密、具有特定性能的金属薄膜，以达到保护、装饰、增强或改善物体表面功能的目的。

电镀工艺技术主要分为预处理、电镀和后处理三个步骤。

预处理是电镀工艺的第一步，旨在提高被镀物表面的光洁度和附着力。

常用的预处理方法包括清洗、除油、脱氧、除锈等。

清洗是指通过机械、化学或物理方法除去被镀物表面的油污、灰尘和有害物质，以确保表面光洁。

除油是用有机溶剂或碱性溶液溶解被镀物表面的油脂。

脱氧是通过酸性溶液去除被镀物表面的氧化膜，以保证镀层与被镀物的牢固附着。

除锈则是将被镀物表面的锈蚀部分清除，以保证电镀层的质量。

电镀是指将电解槽中的金属离子沉积到被镀物表面的过程。

电解槽是由电解液、阳极和阴极等组成的设备。

电解液是指含有金属离子的溶液，它通过电流传输金属离子到被镀物表面，使其经过一定的反应，形成金属薄膜。

阳极是由纯金属制成的，它与电解液中的金属离子相反应，使其供应电流。

阴极则是被镀物所连接的电极，它接受阳极提供的电流，并使金属离子在其表面沉积。

电镀工艺的关键是控制电镀液的成分、温度和电流密度。

通过不同的电镀工艺参数控制，可以得到不同性能的金属镀层。

电镀后处理是保证电镀层质量的重要环节。

主要包括洗涤、烘干和光亮处理等。

洗涤是通过水或溶液将电镀液和表面残留物清洗干净，以避免残留物对电镀层的影响。

烘干是将被镀物经过高温加热，使水分蒸发，保证表面干燥。

光亮处理是在电镀层表面进行化学或物理处理，使镀层表面更加光亮光滑。

电镀工艺技术有着广泛的应用。

在制造业中，电镀工艺技术可以用于改善金属表面的耐腐蚀性能、硬度和电导率等。

在汽车工业中，电镀工艺技术可以用于改善汽车外观，提高车身耐腐蚀性。

在电子行业中，电镀工艺技术可以用于提高电子元器件的连接性和导电性。

在装饰行业中，电镀工艺技术可以用于制作首饰、钟表等装饰品。

电镀工艺流程介绍电镀工艺是一种利用电化学原理将金属或其他物质以电流为媒介沉积在基体表面的工艺。

它广泛应用于工业生产和科研领域，具有增韧、防腐、装饰等作用。

本文将对电镀工艺流程进行详细介绍。

首先，电镀工艺需要准备工作，基体的处理。

基体是电镀的基础，它的表面状态直接影响到电镀质量。

首先，需要将基体进行清洗，去除其表面的污垢、油污、氧化物等杂质。

清洗液可以选择酸碱中和或高压清洗。

接下来，对基体进行脱脂处理，利用有机溶剂或碱性溶液去除油污。

在脱脂后，需要进行酸洗处理，去除基体表面的氧化物和杂质，并提高基体表面的粗糙度，以利于镀液与基体之间的结合。

清洗完基体之后，接下来是电镀液的配制。

电镀液是电镀过程中起到传递金属离子的介质。

电镀液的成分和浓度要根据需要镀的金属来确定。

一般来说，电镀液由金属盐溶液、辅助草酸盐、缓冲剂和湿润剂等组成。

其中金属盐溶液是电镀液的主要成分，通过控制溶液中金属离子的浓度，可以控制沉积金属的厚度和均匀性。

接下来是电镀工艺的核心步骤，电镀过程。

电镀过程主要包括阳极、阴极和电解质三个组成部分。

阳极是金属离子的源头，通常是金属材料，被溶解到电解质中供金属离子使用。

阴极是基体，它是负极，承担着接收金属离子的任务。

电解质是连接阳极和阴极之间的介质，它中含有金属离子和其他辅助成分。

在电镀过程中，金属离子从阳极迁移到阴极，与阴极上的基体发生化学反应，形成金属镀层。

然而，不同的金属需要不同的操作条件，包括电流密度、电镀时间、电解质温度和搅拌速度等。

在电镀过程中，为了提高镀层的质量，减少缺陷，还需要注意一些细节。

例如，在电镀过程中要保证电解质的均匀搅拌，以保持镀液的均匀性；定期检测电解液中金属离子的浓度，及时补充；控制镀液温度和pH值，以避免镀层的孔隙和变色等问题；定期更换电解质，避免其污染使镀层品质下降。

最后，电镀工艺的最后一步是镀后处理。

镀后处理可以提高镀件的表面质量。

常见的镀后处理包括镀后洗涤、干燥、热处理和防腐处理等。

电镀工艺概述电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。

根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀基本原理图编辑本段电镀的基本原理电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。

例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)2H++e→H2↑ (副反应)阳极(镍板)：Ni －2e→Ni2+ (主反应)4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1所示。

阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。

编辑本段工艺过程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程： 1、浸酸→全板电镀五金及装饰性电镀工艺程序铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干工艺要求 1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。

电镀工艺技术介绍电镀是一种常用的表面处理技术，广泛应用于金属工业领域。

它通过在金属表面上镀上一层金属膜，以改善金属的外观、性能和耐腐蚀能力。

电镀工艺技术是实现电镀过程的核心技术，下面将对电镀工艺技术进行详细介绍。

电镀工艺技术主要包括预处理、电解液配方、电流密度控制和表面处理等环节。

首先是预处理，即金属表面的清洗和处理。

通常情况下，金属表面会存在一些细菌或氧化层等杂质，这些杂质会影响电镀质量。

因此，预处理工序主要是通过酸洗、碱洗和去油等方法将金属表面的杂质去除干净。

其次是电解液配方，即电镀过程中所需的化学药液。

电解液的配方需要根据不同金属的要求来进行调整，以保证电镀质量和效果。

不同的金属需要不同的电解液成分，如铜电镀需要含有铜离子的电解液，而镀锌则需要含有锌离子的电解液。

电流密度控制是电镀工艺技术中非常重要的环节，它是保证电镀质量和均匀性的关键。

电流密度指的是单位面积上通过的电流量，通过调整电流密度的大小可以控制电镀层的厚度和均匀性。

通常情况下，电流密度越大，电镀层厚度越大，但是如果电流密度过大，容易形成均匀性差的电镀层。

因此，在电镀过程中，需要根据镀层的要求和金属表面的形状来调整电流密度。

表面处理是电镀工艺技术中最后一个环节，它主要是对电镀层进行清洗和保护处理。

电镀层在电镀完成后需要进行清洗，以去除掉表面的污垢和残留物。

然后，可以选择对电镀层进行一些保护处理，如添加一层有机膜或进行热处理，以增加电镀层的耐腐蚀性和耐磨性。

总之，电镀工艺技术是实现电镀过程的关键技术之一。

通过预处理、电解液配方、电流密度控制和表面处理等环节的合理操作，可以获得高质量、均匀的电镀层。

电镀工艺技术的不断发展和创新，为各行各业提供了更多的应用和发展空间。

电镀工艺流程1. 简介电镀是一种经常使用的表面处理方法，通过在金属表面上涂覆一层金属涂层，以提高金属的耐腐蚀性、美观度、硬度和耐磨损性。

电镀工艺流程是将目标金属的离子通过电解转移到工件表面形成镀层的过程。

本文将介绍一般的电镀工艺流程。

2. 准备工作在进行电镀工艺流程之前，需要进行以下准备工作：•设备和材料准备：–电镀槽–电源–电解液–电极–钳子、夹具等特殊工具•工件处理：–清洗工件：使用溶剂清洗去除工件表面的油污、灰尘等杂质。

–酸洗工件：将工件浸泡在酸性溶液中，去除氧化层和其它污染物，使得金属表面干净。

3. 电镀工艺流程电镀工艺流程一般包括以下步骤：•基底处理：1.清洗基底：将工件浸泡在洁净的水中，去除酸洗过程中残留的酸液。

2.酸洗基底：将工件浸泡在酸性溶液中，去除氧化层和其它污染物。

3.再次清洗基底：将工件浸泡在洁净的水中，去除酸洗后的残留物。

•活化剂处理：1.清洗活化剂：将工件浸泡在洁净的水中，去除基底处理过程中的残留物。

2.活化剂处理：将工件浸泡在活化剂溶液中，增强工件表面的活性，为下一步操作做准备。

•电镀工艺：1.预涂镀层：将工件浸泡在适当的电解液中，以获得一个薄膜的缓冲层。

2.主电镀：将工件连接到电源的阴极，将金属盐溶液连接到电源的阳极，通电进行电镀过程。

3.金属离子还原：在主电镀结束后，工件表面的金属离子会被还原，形成金属镀层。

4.再涂镀层：将工件浸泡在适当的电解液中，以提高镀层的质量和光亮度。

•后处理：1.清洗工件：将工件浸泡在洁净的水中，去除电镀工艺过程中的残留物。

2.烘干工件：将工件放置在烘干设备中，去除水分并使工件完全干燥。

4. 注意事项和安全措施在进行电镀工艺流程时，需要注意以下事项和采取相应的安全措施：•操作环境和条件：–电镀应该在适当的温度和湿度条件下进行。

–操作区域应通风良好，以避免有害气体的积聚。

–操作人员应配戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

•化学品使用：–电解液和活化剂应根据供应商的建议使用，并遵循正确的配比。

电镀的工艺流程1. 预处理首先需要对待镀件进行清洗，去除表面的油污、铁锈和其它杂质。

这可以通过碱洗、酸洗、电解清洗等方法实现。

2. 清洗清洗后的待镀件需要进行水洗和酸洗，以确保表面干净无杂质。

3. 镍底电镀接下来进行镍底电镀，这是为了提高镀层的附着力和耐腐蚀性能。

通常采用镍盐溶液进行钢铁制品的镍底电镀。

4. 主电镀在镍底电镀后，进行主电镀。

根据不同的要求，可以采用镍镀、铬镀、铜镀等方法进行主电镀，以增加产品的外观、耐蚀性和耐磨性。

5. 清洗主电镀完成后，需要进行清洗，去除表面的残留物和污垢。

6. 抛光抛光是为了使镀层表面更加光滑和有光泽，可以通过化学抛光或机械抛光来实现。

7. 洗涤最后进行洗涤，以确保产品表面无残留物，达到质量要求。

以上就是电镀的工艺流程，通过这些步骤可以使待镀件表面得到一层均匀、具有特定功能和美观的镀层。

抛光完成后，待镀件通过最后一道洗涤工序之后，就基本完成了整个电镀工艺流程。

在电镀的过程中，不仅可以提高金属制品的耐腐蚀性能、提升外观质量，还可以增强产品的硬度、耐磨性和导电性等特性。

下面，我们将更详细地探讨电镀工艺流程中的每一个步骤。

1. 预处理预处理是电镀过程中至关重要的一步。

首先需要对待镀件进行碱洗，去除表面附着的油脂、铁锈等杂质。

通过碱性溶液的清洗，可以有效去除表面的污垢和杂质，为后续的电镀工艺做好准备。

接着进行酸洗处理，通过酸溶液的腐蚀作用，可以去除金属表面的氧化皮和锈迹，确保待镀件表面的干净和光亮。

2. 清洗待镀件经过预处理后，需要进行水洗和酸洗，以确保表面彻底清洁。

水洗可以有效清除碱洗和酸洗残留在待镀件表面的化学物质，保证镀层的附着力和光洁度。

3. 镍底电镀镍底电镀是为了提高镀层的附着力和耐腐蚀性能。

通常采用镍盐溶液进行钢铁制品的镍底电镀，通过电流的作用，在待镀件表面镀上一层均匀的镍层，为后续的主电镀打下坚实的基础。

4. 主电镀主电镀是电镀工艺中的关键一步，主要是为了增加产品的外观、耐蚀性和耐磨性。