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********************************MSA量測系統分析学习资料品管部ISO办编制管理者代表：编制：MSA量測系統分析测量系统：是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程，根据定义，一个测量过程可以看成是一个制造过程，它产生数值（数据）作为输出。
这样看待测量系统是有用的，因为这可以使用我们运用统计过程控制领域证明了有效性的所有概念、原理和工具。
基准值人为规定的可接受值需要一个可操作的定义作为真值的替代真值物品的实际值未知的和不可知的准确度接近真值或可接受的基准值包括位置和宽度误差的影响偏倚测量的观测平均值和基准值之间的差异测量系统的系统误差分量稳定性是测量系统在某一阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。
换句话说，稳定性是偏倚随时间的变化。
线性在设备的预期操作(测量)范围内偏倚的不同被称为线性。
线性可以被认为是关于偏倚大小的变化重复性由一位评价人多次使用一种测量仪器，测量同一零件的同一特性时获得的测量变差在固定和规定的测量条件下连续（多次测量）再现性由不同的评价人使用同一个量具，测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差，对于产品和过程条件，可能是评价人、环境（时间）或方法的误差GRR或量具R＆Ｒ量具重复性和再现性；测量系统重复性和再现性合成的评估测量系统能力；依据使用的方法，可能包括或不包括时间影响计量型偏倚分析方法1.测出数据表A.获取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值。
如果得不到，则选择一个落在生产测量的中程数据的生产零件，指定其为偏倚分析的标准样本。
在工具室测量这个零件n≥10次，并计算这n个读数的均值。
把均值作为“基准值”B.让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上C.相对于基准值将数据画出直方图。
评审直方图，用专业知识确定是否存在特殊原因或出现异常。
经典详细的MSA培训资料1. 什么是MSA？MSA，全称为测量系统分析（Measurement System Analysis），是一种用于评估和改进测量系统性能的方法。
在制造业中，测量系统的准确性和稳定性对产品质量具有重要影响。
通过进行MSA，可以确定测量过程中的变异来源，并采取措施以提高测量系统的性能。
2. MSA的目的MSA的主要目的是评估测量系统的准确性、重复性和稳定性，从而确定测量系统是否能够满足质量控制要求。
通过识别并消除与测量相关的变异，MSA可以最大程度地减少测量误差，提高产品质量。
3. MSA的重要性固定测量系统的能力对于确保产品质量和满足客户要求至关重要。
在没有可靠测量系统的情况下，制造过程中的变异可能会导致不准确的测量结果，使得对产品质量的控制变得困难。
MSA可以帮助确定并解决测量系统中的问题，从而提高制造过程的稳定性和可靠性。
4. MSA的步骤4.1. 确定测量品质类型在开始MSA之前，需要明确测量系统用于测量的特定品质类型。
不同类型的测量品质可能需要使用不同的分析方法和工具。
4.2. 收集数据收集足够数量的测量数据样本，以便对测量系统进行评估。
数据应该涵盖典型的操作条件和实际应用情况。
4.3. 评估系统准确性使用统计方法，比较测量结果与已知标准值之间的差异，以评估系统的准确性。
常用的分析方法包括平均偏差和偏斜度。
4.4. 评估系统重复性评估测量系统中的重复性，即同一物理特性在不同时间或由不同人员测量时的一致性。
常用的分析方法包括标准偏差和方差分析。
4.5. 评估系统稳定性评估测量系统在不同操作条件下的稳定性。
常用的分析方法包括方差分析和稳定性图。
4.6. 制定改进措施并验证根据MSA的结果，制定改善措施来消除测量系统中的问题。
然后，验证这些措施的有效性，并重新进行MSA以确保改善的效果。
5. MSA的常用工具和技术5.1. 测量系统能力指数（Gage R&R）Gage R&R是一种用于评估重复性和再现性的常用方法。
