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包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
1.目的：区分进厂包材检验的各缺陷项目严重性以及处理办法2.范围适用于本公司的包材验收及供应商管理3.定义本准则为包材验收及不良处理的依据，包材验收标准补充文件4.引用标准4.1 GB2828－87 逐批检查记数抽样程序及抽样表4.2 纸箱(盒)类验收标准4.3 纸质印刷品类验收标准4.4 塑料复合袋验收标准4.5 塑料复合膜验收标准4.6 瓶材类验收标准5.职责5.1 品管部负责包装材料的验收及出具不良批次的处理意见5.2 计划供应部负责与供应商的协调、沟通6.内容6.1 使用<计数抽样计划>,检验结果按正常检查单次抽样方案MIL-STD－105DⅡ表，合格质量水平AQL判定。
严重不良AQL值定为0.65,主要不良的AQL值为2.5,次要不良的AQL值为6.5。
6.2 严重不良指对来料功能有影响及特别明显外观缺陷。
6.3 主要不良指很明显的外观缺陷。
6.4 次要不良指较明显外观缺陷。
6.5 严重不良检验结果判定；不良数在允收范围内，所产生的不良率入库时按其实际合格率入库或挑选后按实际数量入库；不良数在允收范围外，不良率在5%以上判定结果为退货,如确定不能使用的由我司直接报废处理；不良率在5%以内可退货挑选，或工厂挑选检验合格后按实际数量入库。
6.6 主要不良检验结果判定：不良数在允收范围内，所产生的不良率入库时按其实际合格率入库，不良率超过5%但不影响使用的按实际合格率入库；不良数在允收范围外根据实际缺陷状况及比率处理结果为退货、挑选、打折、特采。
6.7 次要不良检验结果判定：不良数在允收范围内，所产生的不良率入库时按其实际合格率入库，不良率超过5%仍按95%入库。
不良数在允收范围外，根据实际比率处理结果为：打折、特采。
不合格连续三次以上加严处理。
6.8不良项目分类6.8.1纸箱（盒）类（1）严重不良a.抗压强度低于标准要求20kg以上；b.耐破裂强度低于标准要求2kg以上；c.含水率≥12%；d.纸箱（盒）及附件材质不符；e.图案及文字印刷错、漏、重复；主要部位套印不准≥0.5mm；f.纸箱、刀卡有横坑、离坑、蹋坑、刀卡开口不符合要求；g.规格尺寸负偏差5mm以上；摇盖合不拢距离5mm以上；h.面纸、纸板破裂或折叠断裂；里纸破裂长度累计超过70mm；i.同批严重色差；（2）主要不良a.抗压强度低于标准要求20kg以内；b.耐破裂强度低于标准要求2kg以内；c.印刷断墨、主要部位套印不准≥0.25mm；印刷排版位移0.5mm内；d.箱面污染面积大于总面积5%；e.箱边破裂、大量毛边、批锋；打钉不规范、少钉；f.压痕线两条以上，成型不方正，困难；面、芯纸不齐超过10mm；g.规格尺寸正偏差5mm以上，负偏差5mm以内；h.纸箱（盒）接头粘合搭接舌边宽度≤30mm；粘合剂溢出接缝致使盒与盒粘合不分；（3）次要不良a.包装不规范、不整齐或不符我司要求；b.头尾钉拒压痕线20mm以上、单排钉距大于80mm以上、打钉偏离45°角；c.切口不齐、边料未切掉、少量毛边、披锋；d.印刷拖印、积墨；e.同批明显色差；f.箱面污染面积小于总面积5%；6.8.2不干胶纸质印刷品（1）严重不良a.粘度不够、溢胶、与底纸不易分离；b.材质不符、尺寸不符(偏差1mm以上)、表面处理不符我司要求；c.污染、折皱、模切位移、残缺、边料与主体粘连、断膜；d.图案及文字印刷错、漏、重复或不可辨认；e.烫金掉色、掉粉、主要部位套印不准≥0.5mm；f.出标方向颠倒；g.同批严重色差或与样版有严重色差；（2）主要不良a.主要部位套印不准≥0.25mm；次要部位套印不准≥0.3mm；b.整体图案位置偏移0.2mm以上；c.烫金不齐、锯齿状；d.同批明显色差或与样版有明显色差；e.网纹不清晰、印刷断墨、积墨（图文难辨认）；（3）次要不良a.包装不规范、不整齐或不符我司要求；b.表面粗糙、光泽度差；c.印迹不光洁、拖印；d.包装夹有杂物；e.标识不清晰、不完整；6.8.3 塑料复合膜（袋）（1）严重不良a.材质不符、规格尺寸不符、厚度不符（超出国家标准）；b.热封强度不够，漏粉；c.静电太强致使不能开口、开口困难；d.复合强度低于国家标准、复合层间分层、穿孔、破损；e.污染、折皱；同批严重色差或与样版有严重色差；f.图案文字印刷错、漏、重复或不可辨认；g.主要部位套印不准≥0.5mm、整体图案位置偏移0.5mm以上；h.卷膜卷向颠倒、膜卷筒严重变形、卷筒内径不符我司机器要求、卷膜色标移位；（2）主要不良a.主要部位套印不准≥0.25mm；次要部位套印不准≥0.3mm；整体图案位置偏移0.2mm以上；b.封边折皱、焦痕、切边位移、大小边；c.印刷断墨、积墨（图文难辨认）；e.袋体方向不一致；f.膜（袋）表面刮痕、汽泡、白点等；（3）次要不良a.包装不规范、不整齐或不符我司要求；b.印迹不光洁、拖印、积墨；c.网纹不清晰、网点粗糙、光泽度差；d.卷膜接头数超出我司规定；e.同批明显色差或与样版有明显色差；f.包装夹有杂物；6.8.4瓶材（1）严重不良a.材质不符、瓶重、尺寸不符；物理性能及化学稳定性不符合相关规定；b.满口容量低于公称容量115%；c.瓶穿孔、缺料、集料、变形、有裂痕、瓶身不圆、瓶底不平导致贴标歪斜；d.瓶、盖（内塞、垫片）不配套、滑牙；瓶与盖、内塞（垫片）配套封口后渗漏；e.复合层间分层、瓶身有大于0.6mm气泡；f.瓶壁厚薄严重不均（最薄处与最厚处相差2倍以上）；g.瓶内有异物、水迹；h.铝箔片漏装、反装、残缺、破损；i.瓶、盖有大量批锋；同批严重色差；（2）主要不良a.瓶口压模、瓶体色泽不均匀、有雾状发白、气泡等；b.瓶、盖表面有可见粉尘、油污；c.拧盖不顺畅、有约束感；d.瓶壁厚薄不均（最薄处与最厚处之比超过1：1.3）；e.瓶、盖有少量批锋、毛刺；（3）次要不良a.包装不规范、不整齐或不符我司要求；b.瓶身有少量小于0.6mm气泡、杂质、印痕；b.同批明显色差；6.9 一次抽样方案判定表：7.附件：无8.记录表单：无。
包装材料验收规程1目的：1.1规范进厂所有包装材料的验收，确保包装材料的质量及卫生符合要求，特制定本规程。
1.2本规程对包装内袋、卷膜、纸盒以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
2范围：本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、马口铁盒、塑料瓶、纸盒以及纸箱的验收。
3职责：3.1生产部协同企划部、采购员确定产品材质、规格、版面等技术参数，并经指定人员签字确认。
库管根据生产需要负责下订单。
3.2质检员负责产品验收和审核，并作好相关记录以及负责检验报告索取。
3.3包装材料库负责按订单对验收合格物资收货入库，并作好相关记录。
4引用标准：4.1 GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）4.2 GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋4.3 GB 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱4.4 GB 12904-2003 商品条码4.5 GB 191-2000 包装贮运图示标识4.6 GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准5检验程序5.1内包装材料：包括内袋、卷膜。
5.1.1标样的确定：由企划部、生产部、采购员与供应商共同协商确定，定版后由指定人员签字确认，将标样以及相关技术参数交予质检员，质检员按标样进行验收。
如果技术参数及标样有任何改动，须及时通知质检员，并更新标样。
5.1.2抽样方案：按被验收物资数量1%进行抽样（数量低于100时全检）。
5.1.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
被验收物资的上中下三个方位都要采集到。
5.1.4技术要求及检测方法：5.1.4.1材质：按合同要求执行。
5.1.4.2尺寸：按合同要求执行。
用卷尺和千分尺测量。
5.1.4.3感观检测：a)内袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，条码扫描无异常，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折，用手适度用力撕扯不破损，漏水测试不漏水，如果有漏水现象要加大抽检量。
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
食品包材验收标准 2024
食品包材验收标准在食品行业中起着至关重要的作用，它们确保了食品包装的质量和安全性。
2024年的食品包材验收标准可能会有所更新或调整，但一般来说，这些标准通常涉及以下几个方面：
1. 包装材料的原料和成分，食品包材应符合相关国家或地区的法律法规，对于不同类型的包材，如塑料、纸张、金属等，可能会有不同的原料和成分要求。
验收标准通常会规定包材所使用的原料必须符合食品接触材料的安全标准，以及对特定物质的限量要求。
2. 包装的物理性能，食品包材验收标准通常会涉及包装材料的物理性能，包括抗拉强度、撕裂强度、耐磨性、密封性等指标。
这些指标的符合与否直接关系到包装的使用性能和保护食品的效果。
3. 包装的卫生安全性，食品包材验收标准也会关注包材的卫生安全性，要求包材生产过程中要符合卫生标准，不能对食品造成污染，也需要对包材进行适当的清洁和消毒处理。
4. 包装的环境影响，随着环保意识的提高，食品包材验收标准也会越来越关注包材的环境影响。
这可能包括包材的可降解性、可
回收性、再生材料的使用等方面的要求。
总的来说，食品包材验收标准的制定旨在保障食品包装的质量
和安全，促进食品行业的可持续发展。
针对不同类型的包材和食品，可能会有针对性的验收标准，以确保食品包装符合相关的法律法规
和行业标准，保障消费者的权益和健康。
希望这些信息能够帮助到你。
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
化妆品包材检验标准
化妆品包材是指用于盛装化妆品的各种容器、瓶盖、管身、喷头等材料。
其质
量安全直接关系到化妆品的质量和安全性。
因此，对化妆品包材的检验标准显得尤为重要。
一、外观检验。
化妆品包材的外观质量是其质量的首要标准之一。
外观质量良好的包材应当无
明显的瑕疵、气泡、凹凸、划痕等缺陷。
同时，包材的颜色、透明度、光泽度等也应符合相关标准要求。
二、尺寸检验。
化妆品包材的尺寸准确与否直接关系到其与化妆品的匹配度。
因此，在检验过
程中，需要对包材的外径、内径、高度、容积等尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
三、物理性能检验。
包材的物理性能包括抗压强度、耐磨性、耐冲击性等。
这些性能的好坏直接关
系到包材在生产、运输、使用过程中的耐久性和安全性。
因此，需要对这些物理性能进行严格的检验和测试。
四、化学性能检验。
化妆品包材在接触化妆品的过程中，可能会释放出有害物质，对人体造成危害。
因此，对包材的化学性能也需要进行严格检验，确保其不会对化妆品造成污染或危害。
五、卫生安全检验。
化妆品包材作为与人体直接接触的物品，其卫生安全性是至关重要的。
在检验过程中，需要对包材的卫生指标进行检测，确保其符合相关的卫生标准。
综上所述，化妆品包材的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能和卫生安全等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，才能保证化妆品包材的质量和安全性。
因此，生产企业在生产过程中，需要严格按照相关标准进行检验，确保产品质量，保障消费者的权益和安全。
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检查和确认，以确保其质量符合要求，能够安全、有效地用于产品包装。
包材验收的目的是保证生产过程中使用的包材符合相关标准和要求，减少产品质量问题和安全隐患的发生。
二、验收范围包材验收的范围包括但不限于以下几个方面：1. 包材的外观质量：包括包材的整体外观、颜色、印刷质量等。
2. 包材的尺寸和规格：包括包材的长度、宽度、厚度等尺寸参数是否符合要求。
3. 包材的物理性能：包括包材的强度、耐热性、耐寒性等物理性能是否符合要求。
4. 包材的化学性能：包括包材中是否含有有害物质，是否符合相关环保标准等。
5. 包材的包装标识：包括包材上的标识、标签、条形码等是否清晰、准确。
三、验收步骤1. 提前准备：准备验收所需的相关文件和工具，如验收记录表、测量工具等。
2. 外观质量验收：仔细观察包材的外观，检查是否有破损、变形、污染等情况。
3. 尺寸和规格验收：使用测量工具对包材的尺寸和规格进行测量，与要求进行比对。
4. 物理性能验收：根据包材的使用要求，进行相应的物理性能测试，如拉伸、破裂等。
5. 化学性能验收：使用相应的化学分析方法，检测包材中是否含有有害物质。
6. 包装标识验收：核对包材上的标识、标签、条形码等是否与实际情况一致。
7. 验收记录：将验收过程中的结果记录在验收记录表中，包括验收日期、验收人员等信息。
8. 不合格处理：对于不符合要求的包材，及时通知供应商，并按照相关流程进行处理。
四、验收标准1. 外观质量验收标准：- 包材应无明显破损、变形、污染等现象。
- 包材的印刷质量应清晰、色彩鲜艳、无模糊、脱落等问题。
2. 尺寸和规格验收标准：- 包材的尺寸和规格应与采购合同或相关标准要求一致。
- 允许的尺寸偏差范围应在合理范围内。
3. 物理性能验收标准：- 包材的强度应符合相关标准要求，能够承受正常使用过程中的力度。
- 包材的耐热性、耐寒性等物理性能应符合产品使用环境的要求。
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和确认，确保包材符合生产要求和产品质量标准。
包材的质量直接影响到产品的质量和安全性，因此包材验收作业非常重要。
本文将详细介绍包材验收的作业指导书，包括验收标准、验收流程和验收记录等内容。
二、验收标准1. 外观质量：包材外观应无明显破损、变形、划痕、污染等缺陷，表面应平整、光滑。
2. 尺寸要求：包材的尺寸应符合产品设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 材质要求：包材应采用符合相关标准的合格材料，不得使用有毒、有害或易燃材料。
4. 功能要求：包材的功能性能应符合产品要求，如密封性、抗压性、防水性等。
5. 标识要求：包材上的标识应清晰可见，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息。
三、验收流程1. 验收准备：验收人员应提前准备好验收所需的工具和资料，包括验收表格、测量工具、样品等。
2. 验收前检查：验收人员首先应对包材进行外观检查，确保没有明显破损和污染等问题。
3. 尺寸测量：验收人员使用测量工具对包材的尺寸进行测量，与产品设计要求进行对比。
4. 材质检查：验收人员应查看包材的材质证明文件，并进行材质的目测检查和实验室测试。
5. 功能测试：验收人员对包材的功能进行测试，如密封性测试、抗压性测试等。
6. 标识确认：验收人员核对包材上的标识信息是否正确、完整，并与产品要求进行对比。
7. 验收判定：根据以上检查结果，验收人员进行包材的验收判定，判定为合格或不合格。
8. 不合格处理：对于不合格的包材，验收人员应及时通知供应商，并按照相关流程进行退货或更换。
四、验收记录1. 验收表格：验收人员应填写包材验收表格，记录包材的名称、规格、供应商、检查项目、检查结果等信息。
2. 检查记录：验收人员应详细记录包材的检查过程，包括外观检查、尺寸测量、材质检查、功能测试等结果。
3. 不合格处理记录：对于不合格的包材，验收人员应记录不合格原因、处理措施和结果等信息。
肥城天和食品有限公司包材采购流程业务科负责搜集放弃按《供方评价表》由业务科实施，报品保部备案。
业务科负责包材版面的确认。
业务科实施拒收不合格品管科实施，具体验收规范，由品管科制定包材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1物料负责包装箱品名、规格、数量的入库。
3.2业务科负责包装箱相关检测报告的索取。
3.3业务科负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管科负责包装材料和相关检测报告的验收。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸（外径）依此类推。
纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份:按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
6.3合格批与不合格批的判定6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c.凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。
6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。
型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，RH≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依包材采购流程退货。
7.相关记录表格：7.1包装箱验收报告单7.2入库单7.3定货合同包装袋验收规范1．目的本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
2. 范围本标准适用于公司使用的所有包装袋材料。
3. 引用标准GB9683 复合食品包装袋卫生标准4.职责4.1物料负责包装袋的品名、规格、数量入库。
4.2业务科负责包装袋相关检测报告的索取。
4.3业务科负责确定包装袋的规格、版面、数量。
4.4品管科负责包装袋相关检测报告的验收和审核。
5.技术质量要求5.1外观要求洁净平整，无褶皱破烂。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
5.2 工艺要求a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。
b封边良好。
5.3卫生要求应符合GB9683的规定。
6.检验方法6.1外观检测在明亮的室内目测。
6.2工艺要求检测对照规格要求，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
6.3 卫生要求检测检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
7.检验规则7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
7.2包装袋检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
7.3合格与不合格的判定7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。
复检不合格，该批原材料拒收。
8．运输和贮存8.1运输运输车辆须清洁、干净。
严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
8.2储存须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。
无鼠，无虫害和其它污染。
存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。
9.相关记录表格9.1包装袋验收报告单9.2入库单9.3定货合同食品包装用原纸卫生标准【GB 11680—1989】中华人民共和国卫生部1989-09-05批准1990-05-01实施1 主题内容与适应范围本标准规定了食品包装用纸的卫生要求。
本标准适用于直接接触食品的各种原纸，包括食品包装纸、糖果纸、冰棍纸等。
2 引用标准GB 3561 食品包装用纸卫生检验方法3 感官指标外观：色泽正常，无异嗅、污物。
4 理化指标理化指标见表1：表1项目指标铅（以Pb计），mg/kg ≤ 5.0砷（以As计），mg/kg ≤ 1.0荧光性物质254nm及365nm 合格脱色试验（水、正己烷）阴性5 微生物指标微生物指标见表2:项目指标大肠菌群,个/100g ≤ 30致病菌(系指肠道致病菌、致病性球菌) 不得检出附加说明：本标准由中华人民共和国卫生部卫生监督司提出。
本标准由上海市食品卫生监督检验所负责起草。
本标准主要起草人张维兰、顾振华。
本标准由卫生部委托技术归口单位卫生部食品卫生监督检验所负责解释。
自本标准实施之日起，原国家标准GBn 147-81《食品包装用纸卫生标准》作废。
复合食品包装袋的卫生要求GB 9683-88本标准适用于由纸、塑料薄膜或铝箔经粘合剂（聚氨酯和改性聚丙烯）复合而成的食品包装袋。
包括蒸煮袋和普通复合袋。
1 感官指标1.1 外观：应平整，无皱纹，封边良好。
不得有裂纹、孔隙和复合层分离。
1.2 袋装浸泡液：不得有异味、异臭、混浊和脱色现象。
2 理化指标理化指标应符合下列要求：项目指标甲苯二胺（4%乙酸），mg/L ≤0.004蒸发残渣，mg/L 4%乙酸≤30正己烷，常温，2h ≤3065%乙醇，常温，2h ≤30 (指聚乙烯塑料薄膜为内层的复合袋）高锰酸钾消耗量（水），mg/L ≤10重金属（以Pb计），mg/L 4%乙酸≤ 1注：浸泡条件：a.使用温度（包括杀菌）在60～120℃的复合袋为120℃，40min。
b.使用温度低于60℃的复合袋为60℃，2h。
附加说明：本标准由卫生部防疫司提出。
本标准由河北省、上海市、浙江省、山西省食品卫生监督检验所负责起草。
本标准由卫生部委托技术归口单位卫生部食品卫生监督检验所负责解释。
