第07章 零件图 4-零件图的视图选择 零件图中尺寸的合理标注 读零件图 (2)

1. 公差带的确定方法
确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“ 公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位 置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏 差。 根据公差和极限偏差的关系：公差=上偏差-下偏差。
当已知公差和基本偏差时，就可算出另一个极限偏差。
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。下面简 要介绍国家标准《极限与配合》（GB/T 1800、GB/T 1801）的基 本知识及图样中尺寸公差与配合的注法。
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§7-2 极限与配合
二、公差与极限
在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零 件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小 称为尺寸公差（简称公差）。
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§7-2 极限与配合
二、公差与极限
在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零 件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小 称为尺寸公差（简称公差）。
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§7-2 极限与配合
三、标准公差和基本偏差
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9

（四）标题栏
在零件图右下角，用于注写零件的名称、数量 、材料，绘制该零件 图所采用的比例和图号，以及设计、制图、校核人员的签名等。
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
7.2 零件图的视图选择和尺寸标注
7.2.1 视图选择和尺寸标注的原则 1.视图选择的原则 主视图的选择应符合零件在机器或部件上的工作位置或在机床 上的主要加工位置，并反映该零件的主要形状特征。其它视图 的选择则应以主视图为基础，根据零件的结构特征，完整、清 晰、唯一地确定它的形状为线索进行选择，并力求便于画图和 看图。
用全剖的主视图和局部剖的 左视图分别表达内部结构和外
A
部形状；采用局部视图 (C向视
图)表达凸缘的形 状和螺孔；采
用移出断面图(A-A)表达圆柱面
上三个均布的沉孔的分布等等。
C
B AC
A-A
B
箱体
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
2、尺寸标注
对于箱体类常选用设 计上要求的轴线、重要 的安装面、接触面（或 加工面）、箱体某些主 要结构的对称面等作为 尺寸基准。
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踏脚座零件视图方案比较
(a) 方案一
(b) 方案二
青岛科技大学 叶琳 邱龙辉
（四）箱体类零件
图示为一箱体，属箱体类零件。箱 体类零件是用来支承、包容、保护运动 零件或其它零件的。形状、结构一般比 前三类零件复杂，并且加工位置多变。 因结构复杂，毛坯一般为铸件。
1、视图选择
零件图是生产中制造和检验该零件的主要技术图样，它不仅应将 零件的材料，内、外结构形状和大小表达清楚，而且还要对零件的 加工检验、测量提供必要的技术要求。
一张完整的零件图应具备以下内容：
1、一组视图 3、技术要求

一组视图
)
)
3.2
φ3 5 k 6 (
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
)
φ3 5 k 6 (
φ4 0
φ5 5 φ4 0
φ6 0 h 8 (0
2× 0.5 8
2× 0.5
60
76
28
200
228
φ3 0
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
)
)
45
4
A
φ2 0 r 6 (
合理的关键：选择恰当的尺寸基准
53
7.4.1正确选择尺寸基准
1.尺寸基准：标注尺寸的起点 常用基准： 对称面、底面（支承面）、
端面（装配结合面、主要加工面）、
30 26.5
34 3× 20° =60°
24.5 20°
点
37.5 40 42 41
33.5 38
轴线。
7× 10° =70°
10°26'
第七章 零件图
1.零件图的内容 2.零件图的视图选择 3.零件图的尺寸标注 4.零件图的技术要求
公差与配合 形位公差 表面粗糙度
5.零件上常见工艺结构 7.看零件图 8.零件测绘
1
7.1 零件图的概述
组成机器的最小单元称为零件。 常见零件可分为：
★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 箱体类 ★ 标准件
右端盖 齿轮轴
19
7.3 典型零件的视图选择
▪ 1.轴套类零件 ▪ 2.盘盖类零件 ▪ 3.板类零件 ▪ 4.叉架类零件 ▪ 5.箱壳类零件
20
7.3.1 轴套类零件

第7章零件图7.3 根据轴测图，在白纸或坐标纸上徒手画零件草图，并标注尺寸。

H T 150技术要求 未注明圆角R 2Z A l S i 7M g材料材料 踏架 阀盖 名称 名称 1． 2．7.5 极限与配合的标注。

1．解释配合代号的含义（填空）。

（1）轴套与孔：轴套与孔属于基孔制过盈配合；H表示基准孔的基本偏差代号，s表示配合轴的基本偏差代号；轴套为IT 6 级，孔为IT 7 级。

（2）轴与孔：Φ20表示轴与孔的基本尺寸为Φ20；轴与孔属于基孔制间隙配合；H表示基准孔的基本偏差代号，f表示配合轴的基本偏差代号；轴为IT 7 级，孔为IT8 级。

2．根据题7.5.1所示装配图中的配合代号查表，分别在相应的零件图上注出基本尺寸和极限偏差值。

7.6 根据已知条件，标注形位公差。

1．（1）B面对基准面A的垂直度公差值为0.015。

（2）C面对基准面A的平行度公差值为0.012。

2．（1）φ100h6对φ45p7的径向圆跳动公差值为0.015。

（2）φ100h6的圆度公差值为0.004。

（3）右端面对左端面的平行度公差值为0.01。

7.7 解释图中形位公差标注的含义。

7.8 零件测绘。

φ20k6的圆度公差值为0.006。

φ20k6的圆柱表面的直线度公差值为0.008。

φ18h7对φ10h7的同轴度公差值为0.02。

φ18h7、φ14h6、φ10h7对φ10h7的径向圆跳动公差值为0.012。

7.10 看懂托架零件图：（1）标注该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准；（2）画出左视图。

高度方向的主要尺寸基准长度方向的主要尺寸基准宽度方向的主要尺寸基准技术要求1．未注圆角R3~ R52．铸件不得有砂眼、裂纹。