技术交底预制厂梁板吊装施工技术交底

梁板预制场安全技术交底施工单位：合同号：监理单位：编号：工程名称技术交底内容梁板预制场安全技术交底工程项目桩号及部位安全施工要点交底内容：一、梁板预制存在的重大危险源及控制措施危险部位及危险源事故及伤害类型控制措施氧气乙炔瓶火灾爆炸 1、远离生活区。

2、在规定的地方存放。

3、班前、班后检查阀门。

4、遵守安全操作规程。

起吊模板物体打击机械伤害 1、执行各工种和架桥机的安全操作规程。

2、现场专人监控。

临时用电触电 1、专业电工操作2、遵守安全用电规定。

3、现场安装漏电保护装置。

二、安全预防控制措施1、预制厂设专职安全员孙长顺，24小时轮流值班，负责检查和督促预制场所有施工点的安全防护。

2、加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。

3、机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。

4、预制厂龙门吊和汽车吊在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查更换。

5、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由专业电工完成，非电工不准进行电工作业。

6、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4ΩV，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。

7、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

8、预应力钢筋张拉时，千斤顶的前方不得有任何施工作业人员，以防意外，防止钢绞线断裂射出伤人。

9、张拉工作专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。

10、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。

11、拆除油管时，先松除油压，防止油喷出伤人。

12、预制场内无关人员禁止入内，避免伤及施工人员、过往行人和过往车辆等。

13、所有施工人员必须佩带安全帽、穿工作鞋上班，严格遵守劳动纪律。

14、夜间施工时，配备足够的照明设施，保障夜间施工安全。

五、施工过程的安全控制1、预制场配备发电机组，设置在安全可靠的机房内，发电机设接地保护，与外电线路电源联锁，严禁并列运行。

梁板预制安全技术交底一、梁板预制工艺流程1.筛选原材料：预制梁板需要的原材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等，需要进行质量检测和筛选。

水泥需要符合国家标准要求，骨料和砂子也需要检测有无杂质。

钢筋的直径和强度等也需要符合标准要求。

2.配制混凝土：将筛选好的原材料按照比例混合，再进行搅拌、均匀、挤压等加工工艺。

3.模具成型：混凝土需要注入到模具中成形。

对于预制梁板，需要使用大型模具或者混凝土成型设备。

4.养护处理：成型好的混凝土需要进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

养护期一般为28天。

二、梁板预制安全措施1.设备安全：预制梁板需要大型设备进行加工生产，如挤压机、水泥罐等。

在使用这些设备时，必须要按照相关规定进行操作，特别注意安全防范，防止意外事故的发生。

2.原材料质量：预制梁板的质量和耐久性直接关系到使用的原材料质量。

因此，在使用原材料前，必须要进行质量检测和筛选，防止使用低质量原材料导致梁板出现问题。

3.模具质量：梁板预制过程中，模具的质量也非常重要。

模具的质量会影响混凝土成型的均匀性和强度。

因此，必须要选用质量可靠的模具进行生产。

4.养护期管理：成型后的梁板需要进行养护，以确保混凝土的品质。

在养护期间，需要对养护环境进行管理，避免外界因素对混凝土损害。

三、梁板预制的优势1.质量可控：梁板预制可以按照标准化的流程和规范进行生产，可以从源头上控制梁板的质量标准。

2.生产效率高：预制梁板可以在工厂集中生产，节约了时间和人力成本，而且可以大批量生产，提高生产效率。

3.环境友好：梁板预制生产过程中，能够减小对环境的影响，像噪音、粉尘、废水等减少污染。

四、梁板预制的应用范围梁板预制技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道和地下室等工程中。

其应用范围包括但不限于以下方面：1.多层建筑中梁板的应用；2.钢筋混凝土预应力梁板；3.高速公路、铁路桥梁中使用的T型梁板和箱形梁板；4.地下室、隧道、电缆沟等项目使用的墙板、地板。

五、梁板预制技术是一种重要的建筑施工技术。

一、交底目的为确保梁板吊装施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行梁板吊装人员安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。

（2）施工人员应熟悉梁板吊装施工工艺、操作规程和安全注意事项。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。

（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。

3. 梁板吊装安全操作规程（1）吊装前，应对吊装设备、吊具、索具进行检查，确保其完好、牢固。

（2）吊装作业前，应将吊装区域内的障碍物清除，确保吊装作业顺利进行。

（3）吊装过程中，吊装人员应密切配合，听从指挥，确保吊装过程平稳、安全。

（4）吊装过程中，严禁任何人员站在吊装梁板下方，防止吊装梁板掉落造成伤害。

（5）吊装过程中，如发现吊装设备、吊具、索具等存在问题，应立即停止吊装，排除隐患后方可继续作业。

4. 梁板吊装过程中应注意的安全事项（1）吊装前，应对吊装区域进行安全检查，确保地面坚实，无积水、坑洼等。

（2）吊装过程中，应确保吊装梁板与吊具、索具连接牢固，防止吊装梁板脱落。

（3）吊装过程中，应确保吊装梁板垂直，防止发生倾斜、滑落等意外情况。

（4）吊装过程中，应确保吊装梁板平稳上升，严禁快速、剧烈摇晃。

（5）吊装过程中，如遇到突发情况，应立即停止吊装，采取措施排除隐患。

5. 梁板吊装结束后安全检查（1）吊装结束后，应对吊装设备、吊具、索具进行检查，确保其完好、牢固。

（2）对施工现场进行清理，确保无遗留物品。

（3）对施工人员进行安全总结，总结经验教训。

三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握梁板吊装安全操作规程。

2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工人员应互相监督，发现安全隐患及时报告，共同维护施工现场安全。

一、交底目的为确保预制场存梁作业安全，防止意外事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于预制场内所有存梁作业。

三、交底内容1. 存梁场地要求（1）存梁场地应选择平整、坚实、排水良好的地方，避免积水。

（2）场地四周应设置围挡，并设置警示标志。

（3）场地内应设置消防器材，并确保消防器材完好、有效。

2. 存梁设备要求（1）存梁设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。

（2）起重机械、运输车辆等设备应符合国家相关标准。

3. 存梁作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

（2）作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

4. 存梁作业流程（1）根据预制梁板尺寸、重量，选择合适的起重机械和运输车辆。

（2）将预制梁板吊装至指定位置，确保梁板平稳、牢固。

（3）将梁板放置在垫木上，并调整水平，确保梁板不变形。

（4）梁板存放时，应留有足够的空间，方便检查、维护。

5. 安全注意事项（1）存梁作业前，应检查现场环境，确保无安全隐患。

（2）起重机械操作人员应严格遵守操作规程，不得超载、超速作业。

（3）运输车辆在行驶过程中，应保持车速稳定，注意避让行人。

（4）作业人员应保持警惕，注意观察周围环境，防止发生意外。

（5）遇有恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止存梁作业。

四、应急措施1. 发生事故时，应立即停止作业，并采取紧急措施。

2. 报告相关部门，启动应急预案。

3. 按照事故处理程序，进行事故调查和处理。

五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行。

六、接受人1. 项目部管理人员2. 施工负责人3. 作业人员4. 监理单位代表5. 设计单位代表六、交底人（姓名）（职务）（日期）。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地点]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]二、安全交底目的为确保预制场梁板施工过程中施工人员的人身安全及工程质量和进度，特制定本安全技术交底。

三、施工安全注意事项1. 施工现场安全（1）施工现场必须设有明显的安全警示标志，并定期检查维护。

（2）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。

（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

（4）施工现场严禁酒后作业，确保作业人员精神饱满。

2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

（2）机械设备定期检查、保养，确保设备安全可靠。

（3）机械设备操作前应检查设备状态，确认无异常后方可启动。

3. 梁板预制安全（1）梁板预制过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）操作人员不得擅自调整设备参数，严格按照工艺要求进行操作。

（3）梁板预制过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（4）梁板运输过程中，确保运输车辆安全可靠，严禁超载、超速。

4. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的施工技能。

（2）施工人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、脱岗。

（3）施工人员应保持施工现场卫生，防止交叉感染。

四、安全防护措施1. 设备安全防护（1）机械设备操作区域设置隔离设施，防止误操作。

（2）机械设备操作人员必须穿戴防护服、防护手套等防护用品。

2. 梁板预制安全防护（1）梁板预制过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。

（2）预制场地设置防护栏，防止人员误入危险区域。

（3）预制场地设置排水沟，防止积水。

3. 人员安全防护（1）施工人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

（2）施工人员应参加安全教育培训，提高安全意识。

五、应急处理措施1. 事故报告（1）发生事故后，立即停止作业，保护现场。

（2）立即向施工单位报告事故情况，并按照相关规定进行处理。

(1)L 2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9.(2)12345合同号: 梁板预制安全技术交底 承包人：用插头而用电线直接插入插座内。

6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象，电线设置部位应干燥，不得泡水。

7、雨天严禁露天带电作业，雨天停止施工期间，应切断所有电源。

(3)电焊、氧气切割施工安全要求：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。

2、每台电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。

3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙块瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。

4、乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。

5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙焕瓶、减压阀、软管接触。

6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。

7、经常检查氧气、乙快瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。

8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。

9、在焊接区域配备消防灭火器材。

(4)模板施工安全要求：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。

3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面IOcm4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，。

5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高。

6、预制梁场现场设安全人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过6级及大雨雪天气，应停止吊装作业。

梁板汽车起重机安装安全技术交底
一、梁板汽车起重机安装安全技术要求：
1、使用前对起重机操作系统、制动系统、安全系统（力矩限制器、变幅限制器等）进行检查，确保设备完好。

2、作业前了解熟悉作业环境情况，有否障碍物和输电线路。

若有必须采取措施。

3、起重机的通道在作业前修整压实，支腿支撑要水平，支腿脚下应垫木或路基板。

4、起重臂最大仰角不得超过规定，无资料可查时期其仰角不可以超过78°o
5、满载荷重起吊离地20-3.CM时应制动，检查机身、构件是否平稳牢固，确认安全后方可继续作业。

6、起重机转向时速度要均匀，构件下落时须慢速轻放，禁止或快或慢和突然制动。

7、双机抬吊时，应选用性能相似的起重机进行，两机吊臂应保持一定的安全距离，并按起重机的起重能力进行合理负荷分配（每台起重机负荷量不得超过其安全负荷80%）。

8、起重机禁止作斜吊，或当卷扬机使用时，严禁吊着构件行驶。

9、作业时，必须有持起重机指挥证的人专人指挥，起重司机和其它作业人员必须听从统一指挥信号，动作协调一致。

二、桥面施工安全技术要求:
1、桥面安装栏杆、绑扎钢筋浇捣混凝土等临边作业人员必须佩
戴安全带。

2、现浇栏杆和栏杆需做外装饰时必须在临边搭设脚手架并配备封闭式护栏方可作业。

3、现场熬沥青时，周围应设置防火器具，熬油场地应远离易燃易爆场地，要防止溢锅伤人。

4、人工涂刷沥青时，必须穿紧袖口、紧裤脚的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，用毛巾围住脖颈；油桶不能装满，防止溢出伤人。

5、桥面浇混凝土安全操作参照混凝土浇筑安全技术要求的交底内容。

预制箱梁架设安全、文明施工技术交底为加强天津大道工程安全、文明施工，保障国家财产和劳动者的安全，进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针确保建设项目顺利实施，根据国家天津市的相关法律法规和天津市建委以及市政工程局的相关规定，结合现场的实际情况，特制定本工程预制箱梁架设安全、文明施工技术标准。

一、保证项目：1、施工单位的施工资格证书、安全监督手续齐全，报项目监理部审核。

2、开工前施工单位应编制安全施工组织设计（专项施工方案），报项目监理部审查，未经批准不得擅自施工。

3、施工单位应健全安全施工组织体系，施工安全保障体系，以及各级安全生产责任制度，报项目监理部审核。

4、施工单位按规定配备安全技术人员，施工现场必须设置有独立行使施工现场安全管理的专职安全技术人员。

5、开工前施工单位应对职工进行安全教育培训，并有培训记录，未经培训或培训后考核不合格的人员不得进入现场施工。

6、施工单位的特种作业人员应持证上岗，无特种作业证人员严禁上岗操作，现场特种作业人员人员应随身带好证件，以备监理和相关部门检查，一旦发现无证上岗人员应立即停止作业，并接受相应的处罚。

7、架桥机必须证件齐全、合格有效，经相关部门检测合格并发放合格证书。

8、运输车辆（运梁机）必须证件齐全、合格有效，现场检测合格。

二、施工准备：1、施工场地要硬化，满足现场车辆机械通行及作业。

2、架桥机拼装好后要进行调试，达到正常运转状态，并经相关部门严格检查验收，签发合格证件。

3、架桥施工人员要进行岗前培训，分工明确，统一操作口令，熟悉施工图纸、架梁专项施工方案、安全方案及施工现场情况，熟记操作规程、安全注意事项及突发事件处理程序与操作口令。

4、施工现场要按相应规定设置各类安全警示标志。

三、施工用电：1、按JGJ46-2005规范要求设置用电线路及电闸箱，实行三相五线制，三级配置两级保护，要使用标准的电闸箱，不允许任意拉线接电，电工要持证上岗。

每台设备用电必须有各自的漏电保护器，做到一机一闸一漏保。

梁板安装施工技术交底
（2）橡胶垫块安放在挡块正中间位置，橡胶垫块安放垂直高度为橡胶垫块上边缘距离挡块顶面5cm处。

（3）吊车摆放位置及梁板安装顺序
采用2台70t汽车吊抬梁的方法安装20米预应力空心板梁，从第7孔开始架起，一台汽车吊停放在第7孔靠近6号墩的位置，另一台停置在第8孔靠近7号墩的位置，两台吊车都按照顺盖梁方向摆放（垂直线路方向），按照该桥位置吊车应为车头超北，即两台吊车倒车进入盖梁与盖梁之间的空隙中，车头朝北，吊车起吊点初始位置大概距离盖梁最南端约4至6米的位置，具体占位如下页图所示。

运梁托车开到第7孔中间，也顺盖梁方向进入，在2台吊车起吊范围内，从盖梁最南端第1片开始架起，按每孔梁的摆放顺序架设，即先架设7-1，然后架设7-2，再架设7-3，以此类推下去。

每次吊车按顺序安装8至10片梁后超出两台吊车的起吊范围时应收车，然后将吊车重新定位，即吊车顺着盖梁的方向往前开（向北），放在距离已经安装好的最后一片梁约5米的位置，继续吊装。

在每孔剩下最后6至8片梁时，即吊车最后一次定位时，将吊车的方向转变180度，即两台吊车直接开着进入盖梁与盖梁之间的空隙中，车头向南，吊车起吊点初始位置大概距离盖梁最北端约4至6米的位置，然后按照剩余的梁板编号按从小到的顺序架设，即从7-26,7-27，至到最后一片7-31，完成该孔的全部架设工作。

第7孔架设完成后开始架设第8孔，然后第9孔，第10孔，最后架设第11孔。

在盖。

一、交底目的为确保梁板起重吊装作业的安全顺利进行，避免事故发生，特对参与本次作业的所有人员进行安全技术交底。

二、交底对象参与梁板起重吊装作业的所有人员，包括操作人员、指挥人员、安全监督人员等。

三、交底内容1. 作业前的准备工作- 作业前，项目部必须对作业人员进行安全技术交底，确保所有人员了解作业内容、安全注意事项和操作规程。

- 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员应经过安全培训，具备必要的安全知识和技能。

2. 作业现场安全要求- 确保作业现场环境安全，道路畅通，架空电线、建筑物等设施无安全隐患。

- 作业区域设置明显的警示标志，并采取隔离措施，防止无关人员进入作业区域。

- 提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

3. 起重机械安全操作- 操作人员应严格按照起重机操作规程进行操作，不得超载、斜拉、斜吊。

- 定期对起重机进行检查、维护，确保其处于良好的工作状态。

- 吊装过程中，操作人员应密切注意起重机的稳定性，防止倾覆。

4. 吊索具及钢丝绳安全要求- 使用合格的吊索具和钢丝绳，定期进行检查，发现破损、磨损等情况应及时更换。

- 吊索的水平夹角大于45度，吊挂绳间夹角小于120度。

- 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。

5. 操作人员安全要求- 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。

- 作业过程中，操作人员应集中精力，不得吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹。

- 操作人员应随时注意起重机的旋转、行走和重物状况，发现异常情况立即报告。

6. 指挥人员安全要求- 指挥人员必须持证上岗，具备丰富的起重吊装经验。

- 指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

- 指挥人员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。

7. 安全监督- 作业过程中，安全监督人员应全程监督，及时发现并纠正安全隐患。

预制梁板技术交底一、概述预制梁板技术是指在工厂或现场将混凝土构件的零部件预先浇制成轻质混凝土实体梁和板，然后进行运输，最后在现场进行组装而成的一种新型建筑技术。

该技术的开发是为了满足现代建筑的高速度、高效率、高标准和低能耗的要求而诞生的。

预制梁板技术是目前建筑行业中采用的一种新技术，其工艺流程和生产工艺也十分新颖，本文将对其进行详细介绍。

二、预制梁板的优势预制梁板技术有着明显的优点，主要表现在以下几个方面：1、质量稳定采用预制梁板技术生产的构件，由于是在标准化的工厂生产的，因此在生产过程中可以严格控制混凝土的强度、密实度等质量指标，使得构件的品质稳定。

2、工期快与传统的现浇混凝土相比，采用预制梁板技术可以大大缩短施工工期。

因为预制梁板采用现代化、标准化的生产工艺，具备高效率和高质量的生产基础，而现场安装也因此省时省力。

3、灵活度高预制梁板生产工艺具备灵活性，生产出来的构件可以根据设计需要进行组合和拼接，以达到多样化的构造效果，同时也方便在现场调整和安装。

4、节能环保采用预制梁板技术可以避免因施工现场的造成的噪音、扬尘、污染等，同时对生态环境也有优秀的保护作用。

据统计，预制梁板可以减少30%~40%的能源消耗和大量的水泥、钢材、石材和人工成本，让建筑业在可持续发展的道路上迈出了重要的一步。

5、施工安全预制梁板的施工过程简单安全，减少现场施工的繁琐工作所带来的人员伤亡风险，大大降低了现场施工的风险和安全监测成本，提高了施工效率。

三、预制梁板的生产流程预制梁板技术的生产流程相对现有的混凝土浇筑技术更为先进，其主要生产过程如下：1、构造设计预制梁板的生产首先要完成的是构造设计，根据工程图纸设计出标准化图纸，然后按图纸进行标准化生产与加工。

2、生产与加工实践将构造图纸转移到数控加工设备上，进行生产与加工实践。

引入自动化生产、智能化制造等新技术，通过数控加工、钢筋加工、图形打印等各项技术手段，把梁板生产到最大效用，同时也保证生产质量。

一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位]3. 监理单位：[填写监理单位]4. 施工地点：[填写施工地点]5. 施工时间：[填写施工时间]二、预制梁板吊装安全技术交底内容1. 人员要求（1）参与预制梁板吊装作业的人员必须具备相应的操作技能和安全生产意识。

（2）作业前，必须进行安全技术培训，确保每位作业人员了解吊装作业的安全操作规程。

（3）作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2. 机械设备要求（1）吊装设备必须符合国家相关标准和规定，并由专业人员进行定期检查、维护和保养。

（2）吊装设备操作人员应持有相应的操作资格证书。

（3）吊装过程中，严禁超载、超限作业。

3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

（2）施工现场应保持整洁、有序，确保吊装作业安全进行。

（3）吊装作业区域应设立安全警戒线，非作业人员不得进入。

4. 吊装作业要求（1）吊装前，应详细检查预制梁板的质量，确保符合设计要求。

（2）吊装过程中，吊车应保持稳定，严禁在吊装过程中进行急转弯、急刹车等操作。

（3）吊装过程中，应保持吊装设备与预制梁板之间的安全距离，避免碰撞。

（4）吊装过程中，操作人员应密切配合，确保吊装作业安全、平稳。

（5）吊装完成后，应对预制梁板进行稳固固定，防止因振动等原因导致位移。

5. 应急预案（1）发生吊装事故时，立即停止吊装作业，启动应急预案。

（2）迅速组织救援，确保受伤人员得到及时救治。

（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

三、安全注意事项1. 作业人员应严格遵守操作规程，严禁违规操作。

2. 吊装过程中，操作人员应密切关注吊装设备、预制梁板及周围环境，确保安全。

3. 遇有恶劣天气、设备故障等异常情况，应立即停止吊装作业，待问题解决后方可继续。

4. 加强现场安全管理，确保吊装作业安全、有序进行。

一、交底目的为确保梁板预制施工过程中人员安全、设备安全、工程质量，提高施工效率，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于梁板预制施工过程中所有相关工作人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前应进行施工现场勘察，了解施工现场环境、地质条件、周边建筑物等情况，确保施工安全。

（2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（3）施工前对施工机械设备进行检修、调试，确保设备正常运行。

2. 施工过程安全措施（1）模板安装1）模板安装前，应检查模板质量，确保模板无裂缝、变形等缺陷。

2）模板安装过程中，应注意模板的垂直度、水平度，确保模板安装牢固。

3）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装符合设计要求。

（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、尺寸、数量等是否符合设计要求。

2）钢筋绑扎过程中，应注意钢筋间距、搭接长度等，确保钢筋绑扎牢固。

3）钢筋绑扎完成后，应进行验收，确保钢筋绑扎符合设计要求。

（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。

2）混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的浇筑速度、振捣频率等，确保混凝土密实。

3）混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度。

3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。

（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。

（4）施工现场应设置卫生设施，确保施工人员的生活卫生。

4. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散、救援。

（2）发生火灾时，应立即报警，并使用灭火器、消防栓等进行灭火。

（3）发生触电事故时，应立即切断电源，并采取紧急救护措施。

四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保施工人员了解并遵守。

2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保施工安全。

预制梁、板吊车安装分项工程质量技术交底施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容预制梁、板吊车安装1.13.1 适用范围适用于使用吊车进行公路及城市桥梁预制梁、板的安装。

1.13.2 施工准备1.13.2.1 技术准备1. 根据图纸熟悉预制梁、板安装部位，并绘制梁、板安装图，注明安装顺序。

2. 召开吊装、梁板加工和施工单位配合会，并进行吊装梁、板交底。

3. 进行测量放线工作。

1.13.2.2 材料要求桥梁预制梁、板和支座应符合设计要求并验收合格。

1.13.2.3 机具设备1. 运输车辆主要采用拖车和炮车，其载重能力及技术性能必须满足运输梁板的要求。

2. 吊车主要采用汽车吊和履带吊两大类，其吊重及技术性能必须满足吊装梁板的要求。

1.13.2.4 作业条件1. 预制梁、板混凝土强度符合设计吊装要求，并验收合格。

2. 墩台、盖梁等支承结构施工完毕，强度符合吊装要求，并验收合格。

3. 支座安装完毕并验收合格。

4. 运输车辆、吊车经检查运转正常。

1.13.3 施工工艺1.13.3.1 工艺流程1.13.3.2 操作工艺1. 吊装方案论证、审批(1) 吊装方案编制完成后，应会同有关人员对方案进行论证，对有关数据进行计算复核、优化，确定施工方案。

(2) 根据现场情况，复核吊车在吊装最不利梁、板时，吊车的工作幅度、起重力矩和提升高度是否满足施工要求。

如果采用两台吊车同时吊装一块梁、板时，对每台吊车的参数和型号选择应单独进行计算复1.13.5 成品保护1.13.5.1梁、板在运输车上应用方木在设计支承位置支垫好，固定牢固。

车辆应慢速行驶，穿越桥涵通道时要有专人照看、慢速通过，防止磕碰。

1.13.5.2 吊装中要防止梁、板碰撞桥梁结构。

1.13.5.3 支座安装后、梁板吊装前，应安排专人看护，防止支座丢失。

1.13.5.4 梁、板就位后应有专人看护，防止梁板上的预埋钢筋和预埋件出现丢失、损坏。

专业技术负责人：交底人：接受人：。

安全技术交底书
16)吊移作业时经常性派专人检查起重设备各系统,确保万无一失；
17）工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

2。

现场作业应符合下列要求：
1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构）筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构）筑物采取的挪移或保护措施。

2）作业场地应平整、坚实。

地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-23的要求。

4）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装.
5) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

6) 吊装作业必须设信号工指挥。

指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

7) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

8) 现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

9）吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；。