石灰石钻孔样

方法】石灰石化学分析方法石灰石的化学成分大致含量范围如下：SiO2：0.2－10%Al2O3：0.2－2.5%Fe2O3：0.1－2%CaO：45－55%MgO：0.1－2.5%烧失量：36－43%一般要求石灰石的SiO2含量＜2%，CaO含量＞53.5%（CaCO3含量＞95%）。

一、试样的制备试样必须具有代表性和均匀性，取样按GB/T 2007.1进行。

由大样缩分后的试样不得少于100 g，然后用鄂式破碎机破碎至颗粒小于13mm，再以四分法或缩分器将试样缩减至约25g，然后通过密封式制样机研磨至全部通过孔径为0.08mm方孔筛。

充分混匀后，装入试样瓶中，供分析用。

其余作为原样保存备用。

二、二氧化硅的测定：准确称取1.0g试样(精确至0.0001g)，置于100ml蒸发皿中，加入5－6gNH4Cl，用平头玻璃棒混匀，盖上表面皿，沿皿口滴加10ml （1＋1）HCl及8－10滴HNO3，搅拌均匀，使试料充分分解。

把蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿加热，期间搅拌2次，待蒸发至干后再继续蒸发10－15min。

取下蒸发皿，加20ml（3＋97）热HCl，搅拌，使可溶性盐类溶解，以中速定量滤纸过滤，用胶头扫棒以（3＋97）热HCl擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤沉淀10－12次，滤液及洗液承接于500ml容量瓶中，定容至标线。

此即为试验溶液，用于测定CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3用。

滤纸与沉淀置于已恒重的瓷坩埚（m2）中，先在电炉上以低温烘干，再升高温度使滤纸充分灰化，然后置于950℃高温炉中灼烧40min，取出，等红热退去后置于干燥器中冷却15－30min，称重。

如此反复灼烧，直至恒重。

记录沉淀及坩埚的质量（m1）。

注意事项：1、严格控制硅酸脱水的温度和时间。

硅酸溶胶加入电解质后并不立即聚沉，必须在沸水浴（可用大号烧杯加水煮沸代替水浴锅用）中蒸发干涸，时间为10－15min，温度严格控制在100－110℃以内。

进厂石灰石粒度检验作业指导书QLS/CXG-ZL-045-2011本标准适用于本公司进厂石灰石粒度的测定，其他对粒度有要求的原料可参照执行。

1 仪器、设备1.1 取样勺：其容量不小于6Kg1.2 分样器：大号1.3 案秤：称量10Kg1.4 方边筛：直径Φ40～Φ50cm ，孔径Φ30mm2 测定方法提要 所谓石灰石的粒度是指石灰石颗粒大小的程度，通常用颗粒直径来表示。

石灰石的粒度组成直接关系到粉磨和烧成，粒度测量一般采用筛析法测量分级统计，考虑到我厂进厂石灰石的具体情况，我们只测量其粒径≥30mm 的粒度情况，其粒度用30mm 孔径筛余百分数表示。

3 测定步骤每天白班从石灰石调配库进料皮带上取两次样，每次6Kg 合并，从中称取10Kg ，经30mm 孔径筛筛析，用案秤称其筛余重。

其石灰石≤30mm 粒度按下式计算：粒度% = 筛余重（kg ）试样重（kg ）× 100%进厂原煤取样作业指导书QLS/CXG-ZL-046-20111目的和适用范围本标准规定了进厂原煤取样的工具、部位、步骤及数量等。

本标准适用于本公司进厂原煤的取样，其它物料的取样亦可参照采用。

2 取样工具2.1 取样铲2.2 取样桶采用容积为40cm3的0.5mm铁皮制成的圆柱型取样桶。

3 取样部位及数量3.1 通常取样部位进厂原煤在汽车上取样点如下图所示：汽车取样点3.2 异常情况取样在特殊情况下，可采用较为自由的方式来局部抽取，一般采用打开汽车后门或侧门的方式取样，亦可采用卸一小部分后再行取样等。

3.2 取样数量凡同时进厂的原煤，一般应以不超过三车为一批，每车取样点不少于7个，取得的样品总量不少于1Kg。

4 取样步骤在进厂原煤车上取样时，按上图找好取样点后，先用取样铲铲去原煤表层约15cm，将取样铲插入原煤内一定深度取样，每点取样约100g，放入取样桶内。

原煤按同一产地同一批合并，均化缩分至250g后，称取50g于干燥恒箱烘干1小时，检测水份并于电磁研磨制样机制样，样品研磨后，全部过0.2mm方孔筛，送交分析组检验。

钻孔灌注桩清孔方法1.矿粉喷吹清洗法：矿粉喷吹清洗法是通过高压气体将矿粉注入到钻孔中，利用气体载带的高速冲刷、冲击和磨擦效应来清除钻孔内外的杂物和污泥。

具体步骤：1)将矿粉（通常为石灰石粉或石英砂）装入喷吹机中；2)通过高压气源将气体喷入喷吹机；3)调节气源压力，使气体通过高压喷射枪喷出，冲击钻孔内壁；4)由于高速气流的流动，钻孔内的杂物和污泥被冲刷出来；5)通过钻机的抽水装置将淤泥和清洗的水一起抽出。

优点：清洗效果好，可将钻孔清洗干净，且清洗速度快。

缺点：耗时长，需要喷吹机等专业设备。

2.液压清洗法：液压清洗法是利用高压水流的冲刷效应来清洗钻孔内外的杂物和污泥。

具体步骤：1)准备高压水泵和喷射枪；2)将喷射枪的喷嘴置于钻孔口处，启动高压水泵；3)调节水泵的压力和喷射角度，使高压水流能够冲刷钻孔内壁；4)由于高压水流的冲刷效应，钻孔内的杂物和污泥被冲刷出来；5)利用吸污泵将淤泥和清洗的水一起抽出。

优点：清洗效果好，水流的冲刷能力强，清洗速度快。

缺点：需要准备高压水泵和喷射枪等专业设备。

3.物理清洗法：物理清洗法是通过物理力量来清除钻孔内外的污泥和杂物。

常用的物理清洗方法包括手工清洗和机械清洗。

具体步骤：1)手工清洗：a)使用铲子等工具将钻孔内的杂物和污泥铲除；b)利用刷子或者水管进行清洗擦拭。

2)机械清洗：a)使用钻机配备的清洗杆，在钻孔内进行机械清洗；b)清洗杆上装有清洗刷头，通过旋转运动来清洗钻孔内壁。

优点：工具简单，无需专业设备，适用于小型工程。

缺点：清洗效果和速度相对较差，需要较多的人工。

总结：。

12.石灰岩钻孔
（1）一般采用回转钻孔方法造孔。

回转钻孔是使钻头在一定的钻压下在孔底回转,以切削、研磨破碎孔底岩层，并依靠循环冲洗系统将岩屑带上地面，如此循环钻进形成井孔。

（2）同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。

另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足规范要求，并及时填写原始记录。

（3）如果回旋钻机难以施钻时，可用冲击钻机完成成孔作业。

（4）冲洗介质应根据地层岩性、钻进方法和施工条件选择清水、空气或泡沫等，并且应保证石灰岩壁的稳定性。

（5）钻孔完毕后，顶角偏斜度及钻孔顺直程度应符合设计要求。

（6）冲洗介质的各项性能指标，应符合有关规定的要求。

钻进过程中，应定时测量各项性能指标。

种植土：灰褐色，松散，含大量植物根系及腐殖物。

填筑土：杂色，松散，主要由砖块、混凝土及垃圾组成。

为修建洲边化肥厂而堆积。

素填土：灰黄（褐）色，松散，主要由粉质黏土及少量碎石腐殖物组成。

粉质黏土：黄褐色，流塑/软塑/硬塑/坚硬，含约10%角砾，粒径为10～20mm，棱角状，成分主要为灰岩及砂岩，分布不均匀，中下部角砾含量约为30%，其中在0.5～0.6m夹粉砂。

黏土：褐黄色，5.3m以下为灰黄色，流塑/软塑/硬塑/坚硬，含约10%角砾，成分主要为灰岩及砂岩，粒径为12～25mm，棱角状，分布不均匀，其中4.2～4.6m角砾含量较多，粒径最大为40mm，黏性较好，可搓细条。

粉土：灰黄色，6.2～6.7m为灰白色，潮湿，稍密，手捏有砂感，不能搓条，含约5%细砂，局部夹黏土。

粉砂/细砂/中砂/粗砂/砾砂：灰白色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），砂粒成分为长石，石英，粒径为5～8mm，偶见卵石，粒径为10～50mm，其中7.0～7.3m夹粉质黏土。

细/粗角砾土：灰褐色夹褐黄色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），粒径一般为10～20mm，尖棱状，成分为石英砂岩及灰岩，充填约20%粉质黏土。

细/粗圆砾土：黄褐色夹紫红色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），粒径一般为10～20mm，浑圆状和圆棱状，成分主要为石英，长石，充填约15%粉质黏土，中下部达30%。

（初见水位以下）碎石土：灰褐色夹灰红色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），粒径60～120mm，尖棱状，成分主要为石英砂岩及灰岩，充填约10%粉质黏土，下部可达25%。

卵石土：青灰夹黄色，松散/稍密/中密/密实（根据标贯试验确定），稍湿/潮湿（初见水位以下）/饱和（稳定水位以下），卵石含量约65%，粒径一般60-120mm，最大为180mm，主要组成成分为砂岩及石英砂岩，充填约35%细粗砂及黏性土。

（一）入厂石灰石采样的操作方法1、采样的定义、目的（1）定义：从大量石灰石中采取具有代表性的一部分石灰石的过程叫采样。

石灰石样是代表工业石灰石平均性质的石灰石样，工业石灰石样应在运输工具顶部及石灰石堆上采取。

工业石灰石样的分析化验结果作为检验工业石灰石质量的依据，是提供以质计价的基础数据。

（2）目的：是获得一个其实验结果能代表整批被采石灰石的实验石灰石样。

2、采样的基本术语（1）子样：采样器具操作一次所采取的一份石灰石样。

（2）总样：从一采样单元取出的全部子样合并成的石灰石样。

（3）缩分后试样：为减少试样质量而将之缩分后保留的一部分。

（4）采样单元：从一批石灰石中采取一个总样的石灰石量。

一批石灰石可以是一个或多个采样单元，一个采样单元对应一个化验结果。

3、采样的基本要求及注意事项（1）基本要求：被采样石灰石的所有颗粒都可能进入采样设备，每一颗粒都有相等的机率被采入试样中。

（2）注意事项：A、一个子样要一次采取，不能补采或抖落，否则采取的子样没有代表性；B、子样质量不能过大，以免增加制样工作量；C、各子样的质量应接近相等；D、每次采取的子样要立即放在严密而不受污染的容器内，采样结束后贴好标签。

标签的内容包括：矿名、车号、净重、采样日期、采样时间、采样人员等。

4、采样单元入厂石灰石以每车为一个采样单元。

储料场石灰石每周抽检一次。

5、采样方案（1）新卸石灰石堆上采样：A、确定总样质量：总样质量由下式确定，m=M/20000其中，m——应采总样质量，kg;M——该车石灰石净重，kg;20000——采样比例。

B、确定子样数目：子样数目由下式确定，x=m/0.5其中，x——子样数目，个；m——应采总样质量，kg；0.5——子样最小质量，kg。

C、子样位置选择：在新卸石灰石堆上距地面0.5米画一条横线，在横线上垂直等距画x条竖线（x为子样数目），在每个交叉点采样,每点取不少于0.5kg石灰石样。

（2）储料场石灰石堆上采样：A、据石灰石堆形状将子样点分布在石灰石堆的顶部（距顶部0.5m）、底部（距地面0.5m）和中部（顶、底部的中央）。

# 石灰石矿山施工方案1. 引言石灰石是一种重要的建筑材料，被广泛用于建筑行业、冶金行业等领域。

为了满足市场需求，需要进行石灰石的开采和加工。

矿山施工是进行石灰石开采的关键环节，本文将详细介绍石灰石矿山施工方案。

2. 施工前准备工作在进行石灰石矿山施工前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下几项：2.1 项目立项与规划石灰石矿山施工前，需要进行项目立项及规划。

包括确定开采区域、开采规模、施工时间进度安排等。

2.2 地质勘察与矿石储量评估进行地质勘察，确定矿区的地理情况、地质构造，评估矿石储量，为矿山施工提供科学依据。

根据国家相关法律法规，申请石灰石矿山采矿权，经过审批并获得合法权益后方可进行施工。

2.4 设备与人员准备准备矿山施工所需的设备、工具和所需要的工作人员，确保施工过程顺利进行。

3. 矿山施工过程3.1 土石方开挖矿山施工的第一步是土石方开挖，根据地质勘察结果和开采规划，采取适当的开挖方式，将覆盖在石灰石上方的土石方移除。

3.2 矿石开采与爆破完成土石方开挖后，开始矿石的开采工作。

根据矿石的分布情况，采取爆破、钻孔等方式，将石灰石矿石解体和破碎。

矿石开采完成后，需要进行矿石的运输与堆放。

使用运输设备将矿石从采矿区域运至堆放区域，进行临时存储。

3.4 环境保护措施在矿山施工过程中，需要采取一系列环境保护措施，以减少对周边环境的影响。

包括合理安排施工布局，减少噪音排放和粉尘污染等。

4. 安全与质量控制4.1 安全控制矿山施工中安全是首要的考虑因素。

制定相应的安全操作规范，提供合适的个人防护装备，并进行安全培训，确保施工人员的安全。

4.2 质量控制保证施工质量是矿山施工的关键。

监测施工过程中的质量指标，对矿石进行质量把控，确保石灰石的开采质量符合标准。

5. 施工总结与改进矿山施工完成后，需要进行总结与改进。

对施工过程进行评估，总结经验教训，提出改进意见，为后续的矿山施工提供借鉴。

6. 结论石灰石矿山施工是一项复杂的工程，需要进行周密的准备工作和严格的施工控制。

生石灰的生产工艺
生石灰是指煅烧石灰石（CaCO3）而成的产物，它是建筑行业常用的一种基础建材。

下面将介绍生石灰的生产工艺。

生石灰的生产工艺主要包括石灰石的破碎、炉料的预处理、煅烧和石灰的处理四个步骤。

首先，石灰石在上层土壤的覆盖下，通过爆破、钻孔和拆迁等方式进行石灰石的采矿。

采矿完毕后，将石灰石进行破碎，使其从原有较大的颗粒状变成小块的石灰石。

其次，对石灰石的预处理工序主要包括筛分、洗涤和破碎。

筛分过程是将石灰石进行分级，分离出较大和较小的石灰石块。

洗涤工序用于清除石灰石中的杂质，如泥浆、沙土等。

破碎过程是将石灰石进一步破碎成所需尺寸。

然后，将经过预处理的石灰石送入石灰窑进行煅烧。

石灰窑一般采用回转窑或立窑，石灰石从窑口进入窑内进行煅烧。

煅烧温度高达900℃-1200℃，在这个温度下，石灰石中的碳酸钙
分解成氧化钙和二氧化碳。

通过窑内高温的环境和流动的煤气，使石灰石充分煅烧，得到优质的生石灰。

最后，煅烧完毕的生石灰进行冷却处理后，送入石灰仓进行存储。

在进行冷却处理时，通过冷却器等设备，将高温的生石灰迅速降温至环境温度，以保证石灰的质量。

然后将生石灰运输到建筑工地或工厂进行使用，或者送入石灰砂厂进行混合生产石灰砂或其他石灰制品。

总结来说，生石灰的生产工艺包括石灰石的破碎、炉料的预处理、煅烧和石灰的处理四个步骤。

通过这些步骤，石灰石经过多次加工和处理，最终得到优质的生石灰产品，以满足各个行业对石灰的需求。

石灰石矿山开采流程
石灰石是常见的一种非金属矿产，是用途极广的宝贵资源。

石灰石是以石灰岩作为矿物原料的商品名称。

石灰岩在人类文明史上，以其在自然界中分布广、易于获取的特点而被广泛应用。

石灰石矿山为山坡露天矿时，可以采用自上而下分水平开采法。

根据矿床开采的技术条件及开拓运输方式，采用纵向移运矿岩，水平分层开采的方法。

矿山开采方式为凹陷露天开采，采用螺旋回返式公路运输，目前矿山开采工艺为：钻孔—爆破一采装一运输一破碎。

台段高度10m，采用垂直走向拉开段沟，水平分层，由上而下的开采方法。

其中石灰石的破碎是重点。

破碎与筛分
破碎、筛分采用三段破碎、三级筛分工艺，总体流程如下：原矿由喂料机给人粗碎机，粗碎后通过胶带输送机送至筛分机，筛分后矿石分成3部分：小于10mm的矿渣通过胶带机直接送至露天堆场排弃;10～40mm的成品矿由胶带机经转运站转至胶带机送人成品库;大于40mm的超标矿石由胶带机送至中细碎车间中间矿仓，由喂料机给
人中碎机，破碎后的矿石送至筛分机，筛分后矿石分为2个部分：小于40mm矿石溜至胶带机，大于40mm超标矿石送入细碎机，细碎后的矿石通过胶带机送至2筛分机。

筛分后矿石分为3个部分：小于10mm的粉矿经胶带机送入碎石库，用汽车散装运走;10—40mm的成品矿由胶带机经转运站转至胶带机送入成品库;大于40mm的超标矿石，由胶带机返送中细碎车间中间矿仓，实现破碎筛分闭环。

今天。