油井电磁防蜡技术的开发与应用

电磁防蜡装置在吴起侏罗系油藏的应用与效果摘要：吴起侏罗系油井结蜡严重，是该油藏主要井筒矛盾、油井维护上修的主要原因，严重影响单井产能发挥。

电磁防蜡装置是将电流转化成电磁波，磁场作用于管内流体，完成油井地面管线及井下管柱防蜡的功能。

本文通过对X240延9和X263区块采用电磁防蜡装置的效果跟踪,认为能减少修井和热洗工作量,防蜡效果明显，且绿色环保，经济效益显著，具有推广价值。

关键词：电磁防蜡应用效果1绪论WGC侏罗系原油蜡质含量高，油井结蜡严重，目前侏罗系油井开井230口，平均单井日产液5.95m3，日产油1.99t/d。

结蜡严重井16口，轻微结蜡井59口，结蜡井平均检泵周期649天，结蜡速度2~3mm/月。

从修井起出油管情况看，结蜡厚度0~15mm，结蜡深度1~500米。

2010年~2016年，因蜡上修347井次，其中检泵199井次，解卡148井次，严重影响油井的正常生产。

2电磁防蜡装置工作原理2.1电磁防蜡装置的组成井组电磁防蜡装置主要硬件包括电源控制系统、电磁转换系统、电缆和流程链接装置组成，控制系统与电磁转换系统通过电缆项链，电磁转换主体两端由27/8螺纹与流程相连。

2.2作用原理电能通过电磁转换体转换为磁能，根据电磁波传播理论，电场转换为磁场，磁场又转换为电场，电磁场沿着管线向两端传播，在能量沿管线传播过程中磁场作用于管线内的流体；磁场作用于流体后可以改变蜡分子的排列结构，使杂乱的蜡分子团变成极化的稳定分子链，从而防止蜡从原油溶液中析出，堆积在油管的表面，使石蜡分子悬浮在石油中，不易结晶析出，从而达到防蜡的目的。

同时磁场会降低原油溶液的粘度，增强流动性，有利于管线输送。

3现场应用效果分析2014年5月选取吴旗油田X240延9区块、X263区块各选取结蜡严重的2个井组，共计12口井，进行了电磁防蜡装置的现场应用。

3.1油井结蜡能力随开发阶段变化由于油井结蜡程度与原油组分、含水等有关，在开采过程中，开采后期较开采初期结蜡严重，油井见水后，低含水阶段结蜡严重，随含水量升高到一定程度后结蜡减轻[1]。

256碳氢化合物作为石油的重要组成部分，当融入的石蜡随着采油温度的升高被析出气体溶解力降低，石蜡被析出后沉淀聚集而形成结蜡，不仅会造成油井堵塞，降低原油产量影响原油质量，严重的还会造成油井停产。

根据油井结蜡情况有针对性地采取清防蜡措施，有效解决油井结蜡问题，才能为提升石油开采能力，促进油田采油稳产高产。

1 油井清蜡防蜡技术概述 （1）油井结蜡机理。

蜡是以分子的状态溶解在地层原油中，当原油开采时随着地层条件的变化和采油温度的降低，当温度降到析蜡点以下时，蜡会出现结晶现象从而被析出。

当底层变化导致温度、压力继续降低时，轻组分和容易达到饱点发生液体到气体的气化现象，气化后的气体逸出会降低蜡的溶解能力，结晶形成的石蜡微晶会大量的聚集，从而构成互相吸附的石蜡颗粒，人们用肉眼就可以看到，当石蜡颗粒集聚逐渐增多会不断的沉积在采油的管道和设备上，当油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵有大量结蜡时，自然会影响设备的正常运行。

有时严重时在油层部位都会形成蜡的沉积。

因为油井的结蜡呈黑色半固体和固体状态，是由石蜡、沥青、胶质、泥砂等杂质混合组成，结蜡后的油井井筒内径会逐渐减小，无疑使油流阻力增加，采油产能降低，严重时堵塞井筒造成停产，影响油井高产稳产。

另外，一旦蜡块被吸进抽油泵，必然造成抽油泵工作效率低下，降低泵排量，抽泵效果和抽油效率低下，增加耗电量。

（2）油井结蜡的危害。

原油的油层含蜡量越大渗透率就会越低，二者之间是呈反比例关系，渗透率越低油井的产量就会降低，蜡在不断聚集沉积的情况下，很容易堵塞产油口，降低石油的开采效率，影响采油的产能。

蜡结晶后无疑降低井口通道的流畅性，阻力不断增大，油井负荷增大和井口回压增大，很容易造成抽油杆断脱和蜡卡等问题，严重时造成开采设备的损坏，不仅影响石油开采效率，还会造成开采资源成本的增加。

（3）油井结蜡的处理。

当油井出现结蜡现象时必须采取有效的防蜡和清蜡措施，这也是采油工艺和技术中一项至关重要的内容，处理油井结蜡首先要提前编制防蜡和清蜡方案，对结蜡问题有前瞻性的预测，根据结蜡的实际情况，有针对性的采取防蜡清蜡措施，将结蜡造成的隐患控制在萌芽状态，防止结蜡严重而影响到石油的正常开采，防止结蜡越积越多造成的降低开采效率和停产停工等经济损失。

1目前现状清蜡是保证机采井正常生产的主要措施，按照清蜡方式不同，分为三类：一是热清蜡，利用热传导，达到融蜡的目的；二是物理清蜡，即机械清蜡[1-3]，是指专门的工具刮除油管壁和抽油杆上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法；三是辅助清蜡，以物理或化学性质的工具、药剂等，阻止蜡的形成与结晶[4]，从而达到防蜡的目的。

通过调查，因热洗能力不足、热洗管线距离过长、热洗管线频繁穿孔问题，造成某厂1324口井热洗效果不佳、热洗无法按计划周期执行[5]。

所以强磁防蜡节能器技术探索与应用于济源公杰（大庆油田有限责任公司第六采油厂）摘要：某油田进入高含水开发后期，采出原油具有“双高”(含蜡高、含水率高)特性。

在机采管理上，由于洗井不及时、套喷生产、关井时间长等原因，导致部分井的管、杆结蜡，严重时油管、套管均会出现蜡卡堵现象。

应用强磁防蜡器可有效减少因结蜡导致的油井产量下降、能耗升高、泵况异常等问题，现场试验结果表明强磁防蜡器能够有效降低蜡质的形成及附着，起到了良好的降黏及抑制蜡晶的作用，最高可降低原油黏度40%左右，降低结蜡率30%，达到了清蜡、防蜡的目的，预计全年可节电50×104kWh，节省用电成本40万元，实现了节能防蜡的效果。

关键词：清蜡；强磁防蜡；原油黏度；节能；治理DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.006Exploration and application of energy conservation technology for strong magnetic wax prevention YU Jiyuan，GONG JieNO.6Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：An oilfield has entered the late stage of high water content development，and the crude oil produced has the characteristics of "double high"(high wax content and high water content)．In terms of mechanical production management，due to untimely well flushing，casing blowout production，long shut-in time and other reasons，some well pipes and rods are waxed，and both tubing and casing will be stuck with wax in serious cases．The strong magnetic wax prevention technology should be ap-plied to effectively reduce the decline in well production，increase in energy consumption and pump inspection problems caused by wax．The field experiment results show that the strong magnetic wax preventer can be effectively reduced the formation and adhesion of wax，and has a good effect of re-ducing viscosity and inhibiting the formation of wax crystals．The maximum viscosity of crude oil can be reduced by 40%，and the wax deposition rate can be reduced by 30%，which achieves the purpose of wax removal and wax prevention．It is estimated that the power saving of the whole year can be saved 50×104kWh，saved electricity costs of 400000yuan，and achieved the effect of energy conser-vation and wax prevention ．Keywords：wax removal；strong magnetic wax prevention；crude oil viscosity；energy conserva-tion；treatment第一作者简介：于济源，工程师，2013年毕业于八一农垦大学（机械设计制造及其自动化专业），从事采油工程举升设备管理及井下作业材料管理工作，132****0671，****************，黑龙江省大庆油田第六采油厂工艺研究所，163114。

如何解决油井筒结蜡减粘提高采油的产量并降低采油成本，是采油生产工艺过程中多年来需要解决的问题。

目前，国内油田正在应用的化学添加剂、热清洗、磁防蜡等方法能够解决井筒结蜡问题，但是这些措施均存在使用缺陷，并受天气、环境等条件约束，长期使用，作业成本相对较高，不利于节能减排。

在这种情况下，电磁防蜡技术成为解决油井筒结蜡问题、降低作业成本的手段之一。

1 各种防蜡措施的对比1.1 采用化学添加剂法该方法要根据原油性质、油井生产状况及具体结蜡程度，对化学添加剂类型、浓度实验摸索和筛选（单口井每年平均加药费用是1.7～3.6万元左右），并存在毒性、易燃等环保安全隐患。

1.2 热洗法该方法重复作业频繁，劳动强度大，费用较高，有时会造成地层污染（单口井每年平均费用是2.2～2.8万元左右）。

频繁的热洗会使入井液对油层造成一定污染，且因操作时需停产，每次操作过程都会影响产油量，同时还要与化防配合。

1.3 电加热防蜡该方法是通过给井筒及抽油杆通电的方式，来加热井筒以达到防蜡的目地，安全防爆性能差，一旦绝缘出问题则存在重大隐患。

1.4 机械清蜡该方法产生的积蜡容易落入井底，污染近井地层；对管柱磨损严重，增加负荷，甚至会造成蜡卡。

2 电磁防蜡技术2.1 技术优势电磁防蜡装置应用及效果评价张明明 王国维 江淑丽 孙晓光（中国石油华北油田第四采油厂 河北廊坊 065000）摘 要：油井在生产过程中，经常产生结蜡现象，影响抽油泵正常工作。

针对油井结蜡、洗井不彻底等问题，本文通过对常规防蜡技术存在的弊端进行了分析，在井口安装电磁防蜡装置的试验和推广应用过程中，介绍了该装置的结构、技术原理，对现场使用情况进行了效果分析。

关键词：电磁；防蜡；热洗该技术定向电磁能量极化前后，碳钢管线形成强大的磁力场，使上游油管和下游油管线的含蜡油流都受到磁处理，改变了原油的物性，达到井筒和管线的防蜡减粘目的。

该装置可连续工作，只要抽油机工作装置就开始发挥作用；性能稳定，基本上免维护，节省了大量人力物力。

关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术【摘要】油井井筒结蜡是油田开发中常见的问题，本文通过分析油井井筒结蜡的规律、蜡沉积机理、影响因素等方面，探讨了防蜡技术的应用和实践案例。

研究发现，油井井筒结蜡主要受温度、压力、流体性质等因素影响，防蜡技术包括加热、添加蜡抑制剂、改变流体性质等方法。

通过实践案例分析，发现不同油田存在不同的防蜡策略，需要根据具体情况制定针对性的措施。

为了更好地解决油井井筒结蜡问题，未来可以进一步研究优化防蜡技术，提高预防能力。

建议加强油田管理和监测，及时调整防蜡措施，以保障油田生产的稳定和持续。

【关键词】油井井筒，结蜡规律，防蜡技术，蜡沉积机理，影响因素，实践案例，结论总结，展望未来，建议和启示。

1. 引言1.1 研究背景油井井筒结蜡是一种常见的问题，会影响油井的正常产能和运行。

在油井生产过程中，随着温度的变化，油井井筒内的原油中的蜡会逐渐结晶沉积在井筒内壁上，形成蜡垢，影响油液的流动和产量。

为了更好地理解油井井筒结蜡的规律并采取有效的防蜡措施，需要对其进行深入研究。

油井井筒结蜡的研究背景主要包括油井井筒结蜡的形成机理、影响因素以及防蜡技术的探讨。

了解这些内容可以帮助我们更好地预防和解决油井井筒结蜡问题，保障油井的正常生产和运行。

通过研究油井井筒结蜡规律，可以为油田生产提供更科学的指导，提高油田的产量和运行效率。

对油井井筒结蜡问题的研究具有重要的理论和实践意义。

1.2 目的本文旨在探讨油井井筒结蜡规律与防蜡技术，以便深入了解油井井筒结蜡的形成机理、影响因素及防蜡措施。

通过对油井井筒结蜡的规律分析和蜡沉积机理研究，可以为油田生产中蜡沉积问题的解决提供理论依据和技术支持。

针对影响因素进行分析，可以帮助油田工作人员有效预防和减少蜡沉积对油井产能的影响。

通过探讨防蜡技术，可以总结出对油井井筒结蜡进行有效解决的方法和措施，从而提高油井生产效率和延长设备寿命。

结合实践案例分析，进一步验证防蜡技术的有效性，并为今后在油井井筒结蜡防治工作中提供借鉴和经验。

电磁防蜡器在油田中的应用摘要：分析了结蜡对深井泵的影响和结蜡因素，阐述了电磁防蜡技术的原理。

应用表明，电磁防蜡技术将电能转化成变化的电磁场，改变分子排列结构，使石蜡分子中性化，达到防蜡的目的。

关键词：防蜡电磁应用与推广石蜡是原油中一种含量很高的成分，在采油生产过程中在油井内极易结晶析出，当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶的形式从原油中析出，温度和压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成结晶体。

一、结蜡对深井泵的影响（1）井口、地面管线的结蜡，井口回压增大，深井泵压头增大。

（2）深井泵出口结蜡、油管沿程损失增大、地面驱动系统负荷增大。

（3）下泵部位结蜡、泵的吸油状况变差。

（4）泵吸入口以下结蜡，泵效降低，易烧泵。

（5）结蜡对产量的影响。

缩小了油管孔径，增大抽油杆外径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死，发生卡泵现象。

深井泵结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。

（6）结蜡对悬点载荷的影响。

抽油机井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，在结蜡井段的摩擦阻力增大。

上冲程中增加悬点载荷；下冲程中故减小悬点载荷。

也就是说，结蜡引起交变载荷的增大，影响抽油杆工作寿命。

（7）结蜡易造成对杆管偏磨。

二、结蜡因素原油生产过程中的清防蜡一直是困扰油田正常生产的技术难题。

在通常情况下采用的是机械清蜡，热洗清蜡，化学清防蜡和磁防蜡技术等，均存在作业频繁、费用大、影响产量和有污染等缺陷。

（1）原油的性质及含蜡量（2）原油中胶质、沥青质（3）压力和油气比（4）原油中的水和杂质（5）液流速度、表面粗糙度及表面活性三、电磁防蜡技术原理及应用（1）原理。

电磁防蜡器由电源变换和电磁变换两部分组成，经电源变换部分变换后，给设备的电磁转换部分直接供电，电磁转换部分将电能变换成变化的电磁场，电磁变换过程中会释放出一小部分磁力，作为传输源，电磁场可以在管线内向远处延伸，电磁场作用于流体后，可改变分子排列结构，使杂乱的分子团变成极化的稳定的分子团，使石蜡分子电中性化，使它失去脱离溶液而析出的能力，从而达到防蜡的目的。

防蜡技术石油开采中的应用摘要：本文论述了油井结蜡的原因，影响因素，提出了油井结蜡的化学防蜡措施，提高注气温度防蜡措施，在实际应用中取得良好效果。

关键词：油井结蜡化学防蜡注汽防蜡效果明显油井开发之前，蜡完全溶解在原油中。

在油井开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，压力、温度随之逐渐下降，致使石蜡结晶析出聚集凝结并粘附于油井设施的金属表面，即油井结蜡。

一、油井结蜡原因1.结蜡机理原油是碳氢化合物的多组分混合物，蜡是含碳原子数为16-64的烷烃（即C16H34～C64H130）。

在原油中，石蜡以正构烷烃C18-C35为主要成份，通常称为软蜡，所含异构烷烃C35-C64称为硬蜡。

在地层条件下蜡处于溶解状态，其溶解度随温度的降低而降低，油质愈轻对蜡的溶解能力愈强。

开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口，随着压力、温度的逐渐下降和气体的逸出，蜡的溶解能力也在不断降低，破坏了蜡在原油中的溶解平衡条件，致使蜡不断析出结晶。

蜡析出结晶、长大聚集在油管壁上的现象，称为油井结蜡[1]。

2.影响因素油井结蜡原因是原油中溶解有石蜡，在同等条件下，原油中含蜡越高，油井就越容易结蜡。

另外，原油中所含轻质馏分越多，则蜡的初始结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡就越多，即蜡不易析出，相反则蜡容易析出。

以下主要从三个方面对油井结蜡进行了分析。

2.1温度、压力及流速对油井结蜡的影响油井生产过程中，井筒结蜡规律与温度、压力及流速密切相关，但起关键作用的是温度，如果温度高于析蜡点温度，蜡在原油中处于溶化状态，油井不会结蜡。

井筒中原油温度的变化是处在一个流动压力体系中，当流动压力高于饱和压力时，原油不会脱气。

随着井筒举升过程流动压力和流体温度的不断减小，当井筒压力低于饱和压力时，原油中溶解的天然气逸出，气体分离产生滑脱现象，吸收部分热量使油温不断下降，降低了对蜡的溶解能力，使蜡初始结晶温度升高，蜡开始析出。

浅谈海上油井的清防蜡技术摘要：在油井的开采过程中，由于原油中会存在石蜡，伴随着开采温度的变化、油层压力的降低，就会导致原油中的石蜡出现结晶，并大量聚集于油井管壁等物体周围，出现结蜡堵塞现象，从而影响原油产量，甚至易出现安全事故。

本文主要围绕海上油井的石蜡结晶现象谈如何进行清防蜡工作。

关键词：海上油井清防蜡技术剖析在油井的开采过程中，由于原油中会存在石蜡，伴随着开采温度的变化、油层压力的降低，就会导致原油中的石蜡出现结晶，并大量聚集于油井管壁等物体周围，出现结蜡堵塞现象，从而影响原油产量，甚至易出现安全事故。

本文主要围绕海上油井的石蜡结晶现象谈如何进行清防蜡工作。

一、海上油井结蜡概述海上原油含蜡量愈高，油井结蜡愈严重。

海上原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡二至三次，到中高含水阶段结蜡有所减轻，二至三天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。

在相同温度条件下，海上稀油比稠油结蜡严重。

海上油井开采初期较后期结蜡严重。

海上高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重，或不结蜡；反之结蜡严重。

表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易结蜡；油管清蜡不彻底的易结蜡。

出砂井易结蜡。

1.海上油井结蜡现象的危害原油含蜡量越高，油层渗透率就越低。

海上原油开采过程中，结晶出来的蜡，通过沉积会堵塞产油层、使油井产量下降，严重的甚至会造成停产。

通道中的结蜡会造成油井油流通道减小，从而增大油井负荷，井口回压升高，严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等。

油井结蜡在很大程度上会影响海上油井产油量，因此寻求更合理的方法去解决油气生产中遇到的这些问题，便成为海上油田开发中急需解决的课题，油井的防蜡和清蜡是海上油井管理的重要内容。

2.导致结蜡现象的原因分析通过对海上油井结蜡现象的观察及结蜡过程的研究，影响结蜡的主要因素是原油的组成(蜡、胶质和沥青的含量)、油井的开采条件(温度、压力、气油比和产量)、原油中的杂质(泥、砂和水等)、管壁的光滑程度及表面性质。

其中原油组成是影响海上油井结蜡的内在因素，而温度和压力等则是外部条件。

欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用欧利坨油田作为我国重要的油田之一，其油井清防蜡技术的优化与应用具有重要的意义。

油井清防蜡技术是指通过各种方法清除油井内部的蜡沉积物，提高油井的产能和延长井筒使用寿命的技术。

油井清防蜡技术的优化主要从以下几个方面进行：优化清蜡剂的选择。

清蜡剂是清除油井内蜡沉积的关键。

传统的清蜡剂主要使用有机溶剂来溶解蜡沉积物，但是存在对环境的污染和腐蚀管道的问题。

目前，研发了一种新型的清蜡剂，利用表面活性剂来改善清蜡剂的性能，提高清蜡效果。

优化清蜡工艺参数。

清蜡工艺参数包括清蜡剂的浓度、注入速度和温度等。

通过对不同参数进行调整和优化，可以提高清蜡剂的效果，提高清蜡作业的效率。

优化清蜡设备。

传统的清蜡设备主要是利用高压喷射清洗，但是存在损伤油井壁的可能。

目前，研发了一种新的清蜡设备，可以利用超声波来清除油井内的蜡沉积，不仅效果更好，而且对油井壁无损伤。

清蜡技术的应用也需要进一步加强。

应加强清蜡技术的培训与推广。

目前，油田作业人员对清蜡技术的认识和掌握程度参差不齐，导致清蜡效果不理想。

应加强清蜡技术的培训，提高作业人员的技术水平，使其能够熟练运用清蜡技术。

应加强清蜡技术的监控与评估。

清蜡技术的效果与清蜡剂的浓度和注入速度等工艺参数密切相关。

应建立清蜡技术的监控与评估体系，及时发现问题，并根据现场情况进行调整和优化。

应加强清蜡技术的研发与创新。

随着油井开采的深入，清蜡技术面临越来越多的挑战。

应加强清蜡技术的研发与创新，提出新的清蜡方法和技术，以更好地满足油田开采的需求。

欧利坨油田油井清防蜡技术的优化与应用具有重要的意义。

通过不断优化清蜡剂的选择、清蜡工艺参数的调整、清蜡设备的改进以及加强清蜡技术的培训与研发，可以提高油井的产能，延长井筒使用寿命，促进油田的持续开发和生产。

抽油井清防蜡技术应用分析摘要:结蜡是采油管理中一个普遍的现象和问题,该项工作必须常抓不懈。

本文介绍了防蜡块在南堡2-3平台油井应用情况,实践摸索出“微生物+防蜡块”组合使用效果理想。

关键词:抽油井防蜡技术采油管理南堡2-3采油平台有抽油机井54口,占油井总数67.5%。

抽油井清防蜡尤为重要,主要有:化学防蜡、微生物、防蜡块、电磁防蜡、油管加热清蜡等。

1 清防蜡应用情况1.1 结蜡机理及其影响因素从井底到井口油管井液举升过程中,温度逐步降低;压力降低,导致原油中溶解气析出、膨胀,井液温度进一步降低,溶解于原油的固相烃类(C16-C62)析出,形成石蜡、附着于油管和抽油杆。

结蜡过程包括蜡晶析出形成晶核、结晶长大和沉积阶段。

井筒压力高于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力降低而降低;低于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。

因此,生产管柱上部结蜡较为常见。

原油中水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大,但井液中细小砂粒等成为石蜡结晶的晶核,加剧结蜡;随着含水增加,通常结蜡程度会有所减轻,一是由于井液高含水在管壁形成了连续水膜,二是地层水比热容高,井筒温降放缓。

1.2 清防蜡技术适应性探讨化学清防蜡是油田最常用技术,通过加注化学药剂,减缓抑制蜡晶生成、聚集,减弱油井结蜡速度,改善井液流动性,起到防蜡清蜡作用。

物理清防蜡技术利用物理场来抑制蜡的形成和粘附。

目前应用较多的是油管电加热、强磁防蜡器等。

强磁防蜡器通过磁场作用抑制蜡晶生成,其现场应用效果差异较大。

主要影响因素有场强、磁场作用方向、井液流速与性质等。

微生物清防蜡筛选合适的微生物菌种使其在近井地层、井简内大量繁殖,生物降解原油中饱和碳氢化合物、胶质和沥青质。

微生物在代谢过程中产生的表面活性剂和生物乳化剂还能改善油层的润湿性、提高油藏渗透率、增加油井产量。

但微生物技术不具有广谱适应性,必须配伍试验再试用。

固体防蜡剂由高分子聚合物PE和其它多种助剂复配而成,是一种高分子型防蜡剂,它是在高温高压和氧引发下聚合而成的,是支链型结构,易于在油中分散并形成网状结构。

浅析对油井的清蜡技术与防蜡措施的研究摘要：油井结蜡是原油在开采的过程中不可避免的一项重要问题，长期以来，人们对于油田的清蜡技术和防蜡技术的研究一直受到普遍关注，我国目前针对于油井结蜡的现象采用“预防为主，清防结合”的方针。

为此本文就针对油井结蜡的原因、产生的危害为出发点，对目前的使用的油井清蜡技术和防蜡技术进行探究。

关键词：油井开采原油生产清蜡技术防蜡技术油田结蜡一、油井清蜡防蜡技术的概述油井的清蜡防蜡技术主要是指在原油生产过程中，由于温度压力的降低以及轻烃逸出，溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他采油设备上，甚至在油层部位都会形成蜡的沉积。

油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一，防蜡和清蜡是油井管理工作中的重要内容。

因此，防蜡和清蜡方案设计是采油工艺方案设计工作中的重要内容之一。

在编制采油工艺方案时对油井结蜡问题必须有一个充分的预测，并提出清防蜡措施的方案。

结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。

二、油井结蜡的过程分析1.当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出；2.温度、压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体；3.晶体沉积于管道和设备等的表面上。

原油对蜡的溶解度随温度的降低而减小，当温度降低到原油对蜡的溶解度小于原油的含蜡量的某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开析始出时的温度称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。

三、油井结蜡对油田产生的主要危害油井结蜡是不可避免的，并且对油田产生了很重要的影响，首先，对于油田的自喷井减少了流通的截面面积，造成了油流承担过多的额外阻力，严重影响油田的产量；其次，对于施工的电潜泵井，降低了泵排量效率，造成耗电量的增加；然后，由于现在油田绝大部分使用的是有杆泵井，对有杆泵井增加了抽油机的负荷，引起了抽油杆的断脱，是深井泵的工作环境更为了恶劣；最后，由于原油流性质逐渐降低，流动阻力不断的增大，这就需要提高泵的输送能力。

油井清防蜡技术的应用探讨摘要：随着经济的发展，能源的供应越来越重要，我国是原油储量较大的国家，油田开采是一项重要的工程，但是在油田开采的过程中，由于油田含蜡原油的产量较大，油井在原油开采过程中经常出现蜡卡现象，致使原油产出过程繁杂、消耗时间多、采油的成本变高。

如何保证采油过程中简化程序，提高效率是油井清防蜡技术的应用目标，本文将就油井清防蜡技术的应用进行相关探讨。

关键词：油井；清防蜡；应用；技术；效益一、油井结蜡现象的影响问题1、油井结蜡概况石油主要是由各种组分的烃（碳氢化合物）组成的多组分混合物溶液。

各组分的烃的相态随着其所处的状态（温度和压力）不同而变化，呈现出液相、气液两相或气液固三相。

其中的固相物质主要是含碳原子个数为16-64的烷烃（即C14H34- C64H130），这种物质叫石蜡。

纯净的石蜡为白色、略带透明的结晶体，密度为880-905ｋｇ／ｍ３，熔点４９－６９Ｏ℃。

在油藏条件下一般处于溶解状态，随着温度的降低其在原油中的溶解度降低，同时油越轻对蜡的溶解性越强。

对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集和沉积在管壁等固相物质表面上，即出现的结蜡现象。

各油田不同的原油，不同的生产条件所结出的蜡，其组成和性质都有较大的差异。

广义地讲，高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也属于蜡的范畴，生产过程中结出的蜡可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡。

正构烷烃蜡称为石蜡，它能够形成大晶块蜡，为针状结晶，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。

2、油井结蜡规律不同油田，原油性质有较大差异，油井结蜡规律也不同，为了制定油井清防蜡措施，必须研究油井结蜡现象。

国内各油田的油井均有结蜡现象，油井结蜡一般具有下列现象：（1）原油含蜡量愈高，油井结蜡愈严重。

原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡2~3次，到中高含水阶段结蜡有所减轻，2~3天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。

井组电磁防蜡装置应用效果评价摘要：姬塬油田池46区块主要开采层位为长8，目前池46区块的结蜡周期一般在4～6个月，现场应用过程中以化学防蜡为主，物理清蜡技术为辅。

当产量下降特别严重时需进行溶蜡或换泵措施，油井的结蜡影响了油井的产量，造成作业费用增大，油井运行生产成本增高。

本文通过对池46区块在探索防蜡综合治理过程中采用的新型电磁防蜡技术进行效果跟踪并分析，认为井组电磁防蜡技术以防为主，能有效延长油井及地面管线的清蜡周期和热洗周期，防蜡效果明显，且属于绿色清洁型清防蜡技术，经济效益显著，具有推广应用价值。

关键词：电磁防蜡应用效果一、电磁防蜡装置的结构及工作原理1.电磁防蜡装置的组成井组电磁防蜡装置主要硬件包括电源控制系统、电磁转换系统、电缆和流程连接装置等部分组成，控制系统与电磁转换系统通过电缆相连电磁转换主体两端的2 7/8〞油管扣。

2. 作用原理井组电磁防蜡器将交流电转换可控的直流电，变换后的直流电通过电磁变换将电能变换为不断变化的磁场，根据电磁波传播机理，电磁波沿着混输管线向两端传播，一端能量沿混输管线向各个油井沿着井下管柱传播作用于原油；另一端沿混输管线传播作用于原油。

采出液经电磁场磁化，在磁感应力的作用下，石蜡分子重新排列，产生涡流电场，克服和削弱使分子相互聚集的凝聚力、结晶时的分子间力和表面张力，失去了脱离溶液附着到油管内壁上的能力，使杂乱的分子团在油管长度方向上形成稳定分子链从而使石蜡分子悬浮在溶液之中，抑制了蜡晶的聚结，使流体的粘度下降，流动性增大，有利于管线输送，从而达到井组防蜡的目的。

二、现场应用效果分析2012年8月，在池46区块选择结蜡较为严重的10个井组，总计68口油井，进行了电磁防蜡装置的现场应用，该区块内平均油井结蜡周期为6-8个月，由于油井的结蜡，导致抽油泵泵效低，严重时需要定期进行热洗与检修，从一定程度上增加了采油成本。

按照电磁防蜡技术使用要求，设备安装前对相应安装井组进行了彻底热洗，安装后停止井口倒加防蜡剂工作。