型式试验大纲

C228D-256-120抽油机型式试验大纲一.主要内容与适用范围1.本规程规定了本厂生产的游梁式抽油机的型式检验的程序、检测的方法和内容。

2.本规程适用于C228D-256-120抽油机。

二.引用标准1.SY/T5044-2003《游梁式抽油机》三.整机型式试验规程1.根据SY/T5044-2003《游梁式抽油机》6.3.2整机型式检验的要求编制本规程。

2.试车前的准备工作。

2.1各零件必须经检查合格后方可总装试车。

2.2减速器需经检查合格后方可总装进行整机试车。

2.3.准备整机试车所必需的吊重。

2.4.产品试验（包括空运转）前，机器附近应无障碍物。

各润滑部分应按图样和技术文件规定应有足够的润滑油，检查安全装置是否可靠，旋转方向是否符合要求。

电器部分应连接正确，而且没有漏电现象。

正式试车前，应先用手转动或用点动方式启动电机（或其它机械）使机器缓慢地运转一周，确认无阻碍时，方可正式试验，在试验中必须严格遵守试车规程。

负荷试验时，加载必须分级进行，不可一次加到最大负荷。

2.5试车设备、工具和仪器见表13.试车程序3.1.减速器跑合总装合格后，应在额定转速下进行空载荷试验，正、反两个方向运转时间不少于0.5h，以达到接触点要求为准。

表1跑合试车合格后，清洗干净，更换润滑剂。

3.2减速器加载试车加载试车旋转方向按正反两个方向进行。

空载荷试验合格后，应在输出轴设计转速下，进行正、反两个方向各100h 的逐级加载试验，其分级加载程序和运转时间见表2表23.3.经检查合格的减速器装上曲柄，准备整机试车。

3.4.整机空载试车不装平衡块，冲程、冲次不限，运转不少于60分钟。

如果由于不平衡使整机不能连续运转，可在悬点处吊挂适当重物使之平衡整机可连续运转。

3.5整机加载试验前，先吊重2吨运转两小时，然后检查各部件有否发热、螺栓松动现象，将所有紧固螺栓重新紧固一遍。

整机试验分三种工况，见表3。

第一种工况（A）：悬点载荷和减速器扭矩同时达到或接近额定值的工况运转。

型式试验大纲设计:曲书平审核:郑宴利标准:徐国义会签:王宏君批准:李善武烟台通用耐腐蚀泵有限公司二00六年九月一( 目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。

二( 产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范(2006)》、《材料与焊接规范(2006)》等。

三( 型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。

试验用的仪器、仪表精度达到中国船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期内使用。

四( 典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转速，选取流量大、中、小三台样机;如产品系列性能范围很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大流量的一台样机”的原则。

结合本厂申请认可的产品的具体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。

典型产品应由验船师在成品库中任意抽出。

立式自吸离心泵: CLZ25-6-10 CLZ80-85-35立式离心泵: CL40-125 CL80-250 CL125-160卧式自吸离心泵: CWZ50-32-125 CWZ65-50-160CWZ100-80-200卧式离心泵: LNCW65-50-125 LNCW80-65-160LNCW100-80-200旋涡泵: LNCXW20-35 LNCXW40-90五(型式试验项目及要求:1. 泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验:1.1材料试样的选取:上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸铜等材料。

应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。

试验结果应符合图样要求。

1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。

型式试验大纲船用直流无刷电机型式试验大纲常州共创动力科技有限公司二O一二年九月1 目的及范围1.1 本大纲规定了船用直流无刷电机型式试验内容。

1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。

1.3 本大纲适宜于所有型号的船用直流无刷电机。

2 规范性引用文件2.1 GB/T7060-2008《船用旋转电机基本技术要求》2.2 《船用电工电子产品型式试验规程》2.3 GB 755-2008 《旋转电动机定额和性能》（idt IEC 60034-1:1996）2.4 GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC 60068-2-11:1981）2.5 GB/T 4942.1-2006 旋转电动机外壳防护等级（IP 代码）分级（IEC 60034-5:2000,IDT）2.6 GB 10069.1-2006 旋转电动机噪声测定方法及限值第 1 部分:旋转电动机噪声测定方法(ISO 1680:1999,MOD)2.7 GB 10068-2000 轴中心高为56 ㎜及以上电动机的机械振动振动测量、评定及限值（idt IEC 60034-14:1996）3 要求3.1 基本要求电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.2 定额电机的定额应符合表 1 的规定，如无特殊规定，表 1 所规定的数据是指正方向运转时的数据。

如用户有特殊需求，可按客户需求定制产品。

序号GC112-96-2.0KGC112-110-4.0KGC112-110-5.5K1装配质量轴向间隙≤0.5mm ≤0.5mm ≤0.5mm 径向跳动≤0.05mm ≤0.05mm ≤0.05mm 引出线强度≥20Nm≥20Nm≥20Nm标记颜色黄绿兰黑红黄绿兰黑红黄绿兰黑红外观质量无损伤紧固件牢靠无损伤，紧固件牢靠无损伤，紧固件牢靠2 绝缘电阻和绝缘介电强度（常态）≥100m Ω ≥100m Ω ≥100m Ω 3三相绕组电阻不平衡≤0.004Ω ≤0.004Ω ≤0.004Ω 4额定数据额定转矩 12.7Nm 25.5Nm 35Nm 额定转速1500rpm 1500rpm 1500rpm 额定电压 96V 110V 110V 额定输出功率 2.0KW 4.0KW 5.5KW 效率≥81% ≥81% ≥81% 5负载起动起动转矩38.1Nm 76.5Nm 105Nm 异声≤60dB ≤60dB ≤60dB 起动时间≤1s ≤1s ≤1s 6空载性能起动异声≤60dB ≤60dB ≤60dB 噪声≤60dB ≤60dB ≤60dB 空载电流≤3A ≤3A ≤3A 7 超速额定电压1.2倍2min 无异常无异常无异常 8 短时过载额定转矩的1.6倍 1min 无异常无异常无异常 9 温升环境温度45度4小时无异常无异常无异常 10 低温 -20度 4小时无异常无异常无异常 11 高温 80度无异常无异常无异常 13 盐雾 24h 无异常无异常无异常 14 振动冲击 2h 无异常无异常无异常15 倾斜 2h 无异常无异常无异常 16寿命1500h无异常无异常无异常型号项目3.3 外观电动机应外观整洁，表面无锈蚀、机械损伤和涂层剥落，颜色和标志应清楚无误，紧固件连接牢固，引线或接线柱应完整无损。

JG系列船用液压缸型式试验大纲泸州市巨力液压有限公司2006年4月10日1.0 目的及范围：1.1 本大纲规定了JG系列液压缸型式试验内容。

1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。

1.3 本大纲适宜于JG系列所有型号的液压缸。

2.0 编制依据2.1 CCS《钢质海船入级规范》(2006)2.2 GB/T15622-2005《液压缸试验方法》2.3 JB/T10205-2000《液压缸技术条件》3.0 说明3.1 此次认可采用JG450-500/250作为JG系列液压缸的型式试验样机。

型号说明： J G 450- 500/ 250- 2300× 4400代号安装距行程自编号缸径杆径3.2 JG450-500/250的原材料、密封件、焊接材料等均应持有CCS 证书或CCS认可的生产厂家。

3.3 提交JG450-500/250的全套零部件制造与完工质量合格检验报告。

3.4 JG450-500/250须按出厂试验大纲试验合格。

3.5 试验中，检测各项技术指标符合设计要求，如发现异常应立即停机检查，查出故障原因并经排除之后，方可继续测试。

3.6 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定。

3.7 活塞杆螺纹尺寸应符合GB/T2348的规定。

3.8 密封应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。

3.9 零部件装配技术要求应符合GB/T7935-1987中的1.5～1.8的规定。

3.10 试验结束后应拆检，不得有异常现象。

4.0 试验条件4.1 用于型式试验的液压试验台应满足上述规范及标准要求。

4.2 使用油温在40℃时的运动粘度为29～74mm/s的液压油(YC-N32)。

4.3 型式试验时油温应保持在50±2℃范围内进行。

4.4 测试、试验用压力表，压力传感器测量范围为1.5倍最大工作压力（30Mpa），应在检定有效期内。

型式试验大纲设计：审核：XX批准：XXXX技术有限公司2023-02一、认可情况产品名称：船用智能助航系统认可范围：其他主要部件：助航系统控制盘、号笛主要性能参数：二、认可试验大纲的编写依据1、《海上移动平台入级规范》（2020）第5 篇电气装置第2 章电气装置第8 节航行灯及信号灯2.8.1 航行灯的供电及控制2.8.1.1 每1 盏航行灯均应由安装在驾驶室（控制室）内易于接近位置上的航行灯控制箱引出的独立分路供电，而且应在这些分路的每个绝缘极上用安装在该控制箱内的开关和熔断器或断路器进行控制和保护。

2.8.1.2 如果按本章第2 节的要求设置临时应急电源时，航行灯控制箱应直接由应急配电板和临时应急充放电板供电，否则，航行灯控制箱应直接由主配电板和应急配电板供电。

2.8.1.3 应在航行灯控制箱上或驾驶室的适当位置设置转换开关，以能对本节2.8.1.2所要求的供电电源进行转换。

2.8.1.4 应设有在每1盏航行灯发生故障时能发出听觉和视觉报警信号的自动指示器，如果采用与航行灯串联连接的灯光指示，则应有防止由于信号灯故障而导致航行灯熄灭的措施，并应设有航行灯控制箱电源故障的听觉和视觉报警。

2.8.1.5 航行灯的供电和控制还应考虑平台主管国家的有关规定。

2.8.1.6 航行灯不应安装在危险区域，若不可避免时，应选用与所安装处所相适应的防爆灯具；2.8.2 其他信号灯的供电和控制标示海上建筑物的信号灯以及直升飞机降落信号灯应由主电源和应急电源供电。

2.《海上单点系泊装置入级规范》（2021）第7章电气装置第1节一般规定7.1.1 一般要求7.1.1.1 各种涉及单点系泊装置安全的电气装置应符合本章规定和CCS《海上浮式装置入级规范》（2020）适用的规定。

7.1.1.2 单点系泊装置上的其他电气设备的设计和安装，应保证和其发生故障时不致引起火灾，同时应符合国家标准或国际标准。

7.1.1.3 电气装置应能：（1）确保为保持单点系泊装置正常作业所必需的所有电气设备供电；（2）对悬链式锚腿和单锚腿式单点系泊装置，确保太阳能电池或供电海缆失效的情况下，向安全所必需的电气设备供电；（3）对转塔式和软刚臂式单点系泊装置，确保在主电源供电失效的情况下，向安全所必需的电气设备供电；（4）确保人员和单点系泊装置的安全，免受电气事故的危害。

铸件型式试验大纲重庆越盛机械轧辊有限公司2011-11-05一.主题内容和适用范围本大纲的编制结合CCS规范和本公司订货合同的要求，选取了典型产品并制定型式试验项目和验收要求。

本大纲适用于此次工厂认可的型式试验。

二. 试验依据S《材料与焊接规范》2．JB/T5000.6-2007《重型机械通用铸钢件检测》3．GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》4．GB7233-87《铸钢件超声探伤及质量评定方法论》三.典型产品的选取此次认可产品的范围为：ZG270-500（35#）大盘体铸件；型号规格为：产品最大直径≤4400mm、毛坯重: ≤61500Kg,根据CCS工厂认可初次认可典型产品的选取原则：初次认可时至少应选择一件能反映制造厂最大铸造能力，最大重量或最大尺寸80%以上具有代表性的典型产品。

因此结合公司订货合同和日常生产量较大的材料牌号选取典型产品如下表：四.型式试验项目及要求1．化学成分（％）：2.力学性能：3.毛坯表面质量检查1）铸件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。

2）铸件表面粗糙度≤800um4）铸件缺陷焊补时在非加工区，表面粗糙度符合2款的规定，补焊处在加工表面时，焊补量应满足加工量的要求。

4.探伤检查大盘体在粗加工完成后，对盘体进行超声波探伤，其结果必须符合GB7233-87的规定执行。

5.焊补当需方允许对铸件缺陷进行补焊，但无要求时，按CCS《材料与焊接规范》的规定执行6.尺寸检验1）铸件尺寸的几何形状检验使用量器、样板或划线检查。

2）铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。

3）检验公差按GB/T6414-1999的规定执行。

7.标志1）每个铸件应做下列标志或其中的一部分：a)厂名或标识。

b)铸字号。

c)客户要求的其它标志。

当无法在铸件上做出标志时，标志可打印在附于铸件的标签上。

2）质量证明书经检验合格的铸件都应附有质量证明书，包括：a)厂名或标识。

JG系列船用液压缸型式试验大纲1.0 目的及范围：1.1 本大纲规定了JG 系列液压缸型式试验内容。

1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。

1.3 本大纲适宜于JG 系列所有型号的液压缸。

2.0 编制依据2.1 CCS 《钢质海船入级规范》(2006) 2.2 GB/T15622-2005《液压缸试验方法》 2.3 JB/T10205-2000《液压缸技术条件》3.0 说明3.1 此次认可采用JG450-500/250作为JG 系列液压缸的型式试验样机。

型号说明：3.2 JG450-500/250的原材料、密封件、焊接材料等均应持有CCS 证书或CCS 认可的生产厂家。

3.3 提交JG450-500/250的全套零部件制造与完工质量合格检验报告。

3.4 JG450-500/250须按出厂试验大纲试验合格。

3.5 试验中，检测各项技术指标符合设计要求，如发现异常应立即停机检查，查出故障原因并经排除之后，方可继续测试。

3.6 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定。

代 号 自 编 号 缸 径安 装 距 行 程 杆 径3.7 活塞杆螺纹尺寸应符合GB/T2348的规定。

3.8 密封应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。

3.9 零部件装配技术要求应符合GB/T7935-1987中的1.5～1.8的规定。

3.10 试验结束后应拆检，不得有异常现象。

4.0 试验条件4.1 用于型式试验的液压试验台应满足上述规范及标准要求。

4.2 使用油温在40℃时的运动粘度为29～74mm/s的液压油(YC-N32)。

4.3 型式试验时油温应保持在50±2℃范围内进行。

4.4 测试、试验用压力表，压力传感器测量范围为 1.5倍最大工作压力（30Mpa），应在检定有效期内。

直读式仪表其精确度不低于1级。

4.5 测试用高压胶管最大爆破压力不小于4倍最大工作压力（80Mpa）。

AHEAD TM-BWMS型压载水管理系统型式认可试验大纲项目研发单位：合德海洋科技（大连）有限公司项目测试单位：上海海洋大学船舶压载水检测实验室二О一二年九月目录1总则 12试验目的 (1)3试验依据的规范、标准 (1)4型式认可试验项目及合格判定的标准 (2)4.1型式认可的范围 (2)4.1.1AHEAD TM– BWMS系列产品 (2)4.1.2主要零部件： (2)4.1.3紫外监控： (3)4.2岸基试验 (4)4.2.1有效衡准 (5)4.2.2合格衡准 (5)4.3船上实验 (6)4.3.1有效衡准 (6)4.3.2合格衡准 (6)4.4环境条件试验 (6)5岸基试验 (7)5.1试验准备和试验条件 (7)5.2样品的选择和符合性验证 (9)5.3试验中添加的生物门类 (10)5.4试验方法和试验程序 (10)5.4.1 出厂检验程序 (10)5.4.2性能试验程序 (12)5.4.3水样检测方法 (16)5.5取样示意图及取样说明 (18)5.5.1取样时间段设计 (18)5.5.2取样点的设置 (18)5.5.3采样记录 (20)5.6试验机构、试验地点和检测设备 (20)5.7拟定的样品分析实验室资质 (21)6船上试验 (21)6.1试验准备和试验条件 (21)6.1.1试验用文件和资料: (21)6.1.2试验用设备 (21)6.1.3试验设施 (21)6.1.4保障条件 (22)6.2样品的选择和符合性验证 (22)6.3试验中添加的生物门类 (23)6.4试验方法和试验程序 (23)6.4.1试验程序 (23)6.4.2水样检测方法 (27)6.5取样示意图及取样说明 (28)6.5.1取样点的设置 (28)6.5.2取样时间段设计 (31)6.6试验机构、试验地点和检测设备 (31)6.7拟定的样品分析实验室资质 (31)7电控系统环境条件试验 (31)7.1试验依据 (31)7.2试验条件 (32)7.3试验方法和试验程序 (32)7.4机构、试验地点和检测设备 (48)7.5拟定的样品分析实验室资质 (48)附录附录E1．岸基试验水质条件的调控附录E2．水质参数测定方法附录E3．生物检测方法附录E4．紫外线剂量计算书附录E5．参考文献1总则本试验大纲规定了AHEAD TM-BWMS型压载水管理系统型式试验的目的、内容和要求。