焊管的尺寸允许偏差
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焊管的尺寸允许偏差2010-12-19 来源：点击数：106次选择视力保护色: 合适字体大小: 大中小请发给您身边需要的朋友：1 .范围本标准适用于冷轧薄板厂外购热卷原料，中间产品和最终成品的外形、尺寸允许偏差及表面质量要求。
2.原料 2.1 原料的尺寸、重量、化学成分和力学性能等技术参数须符合热卷原料采购标准、合同及相关技术协议的要求。
2.2 原料热卷外形单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边应符合表1的规定。
表1 单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边原料厚度（mm）单侧塔形高度（mm）层间不齐度（mm）卷芯溢出边（mm）≤2.5 ＜40 ＜30 ≤10圈且高度≤100＞2.5 ＜50 ＜352.3 钢带边部不允许有破边，但允许有轻度窝边，窝边与板面夹角>90°。
3 中间产品 3.1 酸洗产品 3.1.1 外观质量钢卷无舌形头尾，单侧塔形高度，层间不齐度和卷芯溢出边应符合表2的规定。
表 2 单侧塔形高度、层间不齐度和卷芯溢出边钢带厚度（mm）单侧塔形高度（mm）层间不齐度（mm）卷芯溢出边（mm）≤2.5 ＜20 ＜10 ≤10圈且高度≤50＞2.5 ＜30 ＜15带钢边部不允许有破边，但允许有局部少量的窝边，窝边与板面夹角＞90°。
3.1.2表面质量：酸洗后为银白或灰白色，不得有欠酸洗（尚有残余氧化铁皮）和过酸洗（表面粗糙、凹凸不平或钢带厚度变薄）现象。
烘干后不允许有未烘干的漂洗水卷入钢卷。
酸洗后48小时之内无锈蚀现象。
3.1.3 酸洗后钢卷包装要求周向包装，打包带不少于一道。
3.2 冷轧产品 3.2.1 冷轧后钢带厚度允许偏差应符合表3的规定。
表 3 厚度允许偏差 mm公称厚度厚度允许偏差普通精度 PT.A 高级精度 PT.B≤1200 >1200～1500 ≤1200 >1200～15000.20～0.40 ±0.04 ±0.05 ±0.025 ±0.035＞0.40～0.60 ±0.05 ±0.06 ±0.035 ±0.045＞0.60～0.80 ±0.06 ±0.07 ±0.045 ±0.05＞0.80～1.00 ±0.07 ±0.08 ±0.05 ±0.06＞1.00～1.20 ±0.08 ±0.09 ±0.06 ±0.07＞1.20～1.60 ±0.10 ±0.11 ±0.07 ±0.08＞1.60～2.00 ±0.12 ±0.13 ±0.08 ±0.09＞2.00～2.50 ±0.14 ±0.15 ±0.10 ±0.11注：钢带头尾20m内厚度允许偏差最大不得越出表中的允许偏差量的1倍，厚度有效测量部位应距边部≥25mm。
3.2.2 外观质量单侧塔形高度≤30mm，卷芯溢出边≤10圈且高度≤100mm，不得有松卷、扁卷、燕窝及起筋现象。
3.2.3 表面质量板面无肉眼可见乳化液残迹；表面存在的麻点、划痕、气泡、夹杂、裂痕、轧辊压痕等现象。
按严重程度分为二类：单面其深度小于表3允许偏差量的1/2且少量为轻度，反之为重度；冷轧后24小时之内表面无锈蚀。
3.2.4 板形质量板形质量按其程度分为良好、轻、重三类。
带钢运行中表面直观上基本无可见浪形为板形良好。
带钢运行中表面直观上有轻微可见浪形，但停车后无明显浪形，为轻度板形质量问题。
带钢运行中表面直观上有明显浪形，停车后可检测出不平度值，为重度板形质量问题。
3.2.5 冷轧后须在钢卷周向包装，打包带不少于两道。
3.2.6 卷芯处焊接点不少于三处，且牢固，防止退火卷芯松动。
厚度≤2.5mm规格要求在卷芯嵌口处增加一个焊点。
3.3 退火 3.3.1 外观质量在吊运过程中不允许将钢卷边部啃破，装炉时应根据钢卷边部塔形等情况调整好钢卷位置，以使压破/折钢卷边部减少到最低限度；退火后钢卷不允许有松动、扁卷及氧化现象。
3.3.2 退火后带钢表面无粘结现象。
3.4 平整 3.4.1厚度允许偏差应符合表4的规定。
表4 厚度允许偏差 mm公称厚度厚度允许偏差普通精度 PT.A 高级精度 PT.B≤1200 >1200～1500 ≤1200 >1200～15000.20～0.40 ±0.04 ±0.05 ±0.025 ±0.035＞0.40～0.60 ±0.05 ±0.06 ±0.035 ±0.045＞0.60～0.80 ±0.06 ±0.07 ±0.045 ±0.05＞0.80～1.00 ±0.07 ±0.08 ±0.05 ±0.06＞1.00～1.20 ±0.08 ±0.09 ±0.06 ±0.07＞1.20～1.60 ±0.10 ±0.11 ±0.07 ±0.08＞1.60～2.00 ±0.12 ±0.13 ±0.08 ±0.09＞2.00～2.50 ±0.14 ±0.15 ±0.10 ±0.11注：厚度测量有效部位应距边部≥25mm。
3.4.2 外观质量钢卷单侧塔形高度≤25mm，卷芯溢出部分≤10圈且其高度≤100mm，钢卷无松卷、扁卷、燕窝及起筋现象。
3.4.3 表面质量板面不得有可见平整液残留液滴。
表面质量按其程度分为轻度、重度两类 1）存在下述现象之一是为轻度： a.单面局部麻点、划痕、划伤、小气泡、小拉裂、轧辊压痕（辊印或烙伤）的深度小于表4中厚度允许偏差量的一半； b.钢卷允许有局部（长度＜总长度的5%的）黑斑、黑带和不清洁印痕； c.钢带的边部允许偶见自然锈点。
2）存在下述现象之一为重度 a.双面局部麻点、划伤、划痕、小气泡、小拉裂、轧辊压痕的深度小于表4中的厚度允许偏差量，但需保证最小厚度值； b.钢带边部有＜5mm宽的兰黑氧化色，允许有浅黄颜色氧化现象； c.钢带允许少量（长度＜总长的20%）黑带、黑斑或不洁印痕； d.钢带边部有少量自然锈点； e.钢带表面存在无手感局部粘连折印或有轻微手感的自然折印。
3.4.4 板形质量板形质量按其程度分为良好、轻、重三类（详见3.2.4条款）。
3.4.5 钢卷的周向中部适宜包装，以保证带头剪切前不散开为准。
4.成品 4.1 尺寸允许偏差 4.1.1 钢带厚度允许偏差应符合表5的规定。
表 5 厚度允许偏差公称厚度厚度允许偏差普通精度 PT.A 高级精度 PT.B≤1200 >1200～1500 ≤1200 >1200～15000.20～0.40 ±0.04 ±0.05 ±0.025 ±0.035＞0.40～0.60 ±0.05 ±0.06 ±0.035 ±0.045＞0.60～0.80 ±0.06 ±0.07 ±0.045 ±0.05＞0.80～1.00 ±0.07 ±0.08 ±0.05 ±0.06＞1.00～1.20 ±0.08 ±0.09 ±0.06 ±0.07＞1.20～1.60 ±0.10 ±0.11 ±0.07 ±0.08＞1.60～2.00 ±0.12 ±0.13 ±0.08 ±0.09＞2.00～2.50 ±0.14 ±0.15 ±0.10 ±0.11注1：测量部位不切边应距边部≥25mm，切边应距边部≥10mm。
注2：当带钢厚度≤1.50mm时,钢带两端总长度30m内厚度偏差允许比上表规定值超出50%，当带钢厚度>1.50mm时,钢带两端总长度30m内厚度偏差允许比上表规定值超出30%。
4.1.2 钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。
表 6 宽度允许偏差边缘状态公称宽度宽度允许偏差不切边 EM / ＋10切边 EC ＜1200 ＋4≥1200 ＋54.2 外观质量不切边钢/带，允许有局部深度≤3mm的破边；切边钢带不允许有切割不齐、破边、窝边；切边钢带允许有高度≤0.07mm的毛刺；钢卷不允许出现松卷、扁卷或窝边；钢卷垛板其长度或宽度方向错动≤5mm；钢带宽度≥600mm的钢卷塔形高度切边的不得大于30mm，不切边不得大于40mm。
4.3 表面质量钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。
若存在以上缺陷，即为不合格表面。
合格表面允许有轻微的擦伤、氧化色、折印，深度或高度不大于钢带厚度公差之半的麻点、划伤和压痕等。
4.3.1 合格表面由优到良分为FB、FC、FD三级： FB 级表面：无板形类非正常因素存在；表面质量缺陷只是零星出现，不超过表7所描述的程度。
表7类别非正常因素项缺陷存在程度表面质量缺陷辊印、斑点、印迹、不清洁印痕、粘结印卷头卷尾非连续存在，长度不超过30米，卷内零星存在。
表面折叠印、折印非周期分布，长度小于钢带总长度的2％。
黑斑、氧化色不存在或偶见。
麻点、氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入、锈斑、锈点不存在或零星存在。
划伤、擦伤、硌伤、硬伤、粘结伤痕卷头卷尾非连续存在，长度不超过30米，卷内零星存版权：中国钢管信息港：/news4775.html镀锌焊接钢管，国标GB／T3091—2001。
公称直径DN 外径Dw 壁厚（普通）壁厚（加厚）15 21.3 2.75 3.2520 26.8 2.75 3.5025 33.5 3.25 4.0032 42.3 3.25 4.0040 48.0 3.50 4.2550 60.0 3.50 4.5065 75.5 3.75 4.5080 88.5 4.00 4.75100 114.0 4.00 5.00125 140.0 4.50 5.50150 165.0 4.50 5.50单位mm。
